Pilarka tarczowa – jak bezpiecznie pracować?

Jak praktycznie i bezpiecznie pracować przy użyciu piły tarczowej? Opowiem Wam o tym w poniższym artykule, przytaczając kilka podstawowych zasad, których powinniście przestrzegać.

  1. Po pierwsze, nie przystępuj do pracy, jeżeli nie zweryfikowałeś stanu technicznego pilarki do drewna lub też gdy wykonałeś tę czynność, a dostrzegasz nieprawidłowości. Zakładam w tym momencie, że dbasz o regularność badań kontrolnych obrabiarki – jest to konieczne.
  2. Sprawdź następnie czy wrzeciono maszyny pracuje prawidłowo: nie powinno mieć bicia bocznego ani promieniowego.
  3. Pamiętaj także o stosowaniu właściwie dobranych, a więc odpowiednio szerokich kołnierzy dociskowych. Aby tarcze były stabilne, kołnierze dociskowe powinny mieć szerokość zajmującą minimum 1/3 średnicy nominalnej piły tarczowej.

    Podcinak diamenowy
  4. Zwróć uwagę, czy elementy maszyny, takie jak brzeszczot piły, kołnierze oraz przekładki dystansowe są równoległe, a wrzeciono idealnie proste, przy czym średnica wrzeciona mieścić powinna się w tolerancji pasowania H7.
  5. Kolejna, bardzo istotna kwestia to czyszczenie oraz konserwacja piły. Na tarczy podczas każdego cięcia osadza się żywica, w związku z czym niezbędne jest jej dokładne usuwanie za pomocą bezpiecznych i zarazem skutecznych środków. Jeśli tarcza pokryta jest powłoką zabezpieczającą, np. z teflonu, nie stosuj do jej czyszczenia rozpuszczalników zawierających sodę kaustyczną.
  6. Odnoście ostrzenia zębów piły tarczowej, radzę nie zwlekać z tą czynnością. Ostrzenie najlepiej wykonać gdy dostrzeżesz pierwsze objawy stępienia, co zdarza się nawet po kilku godzinach intensywnej pracy. Aby zrobić to dobrze, użyj dość dużo płynu chłodzącego i dopasuj średnicę ściernicy do podziałki zębów.
  7. Dla bezpieczeństwa i komfortu pracy zwróć uwagę, czy rozwiercenie otworu w stosunku do oryginalnego rozmiaru mocowania nie jest zbyt duże – powinno być większe  maksymalnie o 20 mm od oryginalnego. Powyżej tej wartości korpus piły do drewna traci właściwości.
  8. Podczas ostrzenia nie obniżaj korpusu piły bardziej niż jest to konieczne. Nigdy nie ostrz piły ręcznie (ryzykujesz własnym bezpieczeństwem, zniszczeniem zębów tnących oraz utraty geometrii ostrza), służą do tego specjalistyczne, precyzyjne urządzenia – ostrzarki do pił. 
  9. Zawsze przed rozpoczęciem pracy upewnij się też, czy piły tarczowe zostały prawidłowo zamocowane – tak, jak mówi instrukcja danej maszyny i czy są odpowiednie do materiału, który zamierzasz ciąć. Dobór ostrzy do materiału na jakim pracujesz jest ważny, wpływa na żywotność piły oraz efektywność pracy.

Głowice czy frezy do drewnianych kołków ryflowanych cz. III

Głowice nasadzane do produkcji ryflowanych kołków drewnianych

Głowice do drewnianych kołków ryflowanych
Głowice do drewnianych kołków ryflowanych

Ciąg dalszy pytania frezy czy głowice do produkcji drewnianych ryflowanych kołków. Żadna produkcja mebli nie może się obyć bez tego typu łączników. głownie mebli lub pakowanych do paczek z meblami do złożenia przez końcowego użytkownika.

Różnica pomiędzy frezami i głowicami jest jak każdy stolarz wie, że głowica składa się z korpusu narzędzia i wymiennych noży w tym wypadku profilowych (no jeszcze z klinów i śrub dociskowych oraz kołków i śrub pozycjonujących). W związku z różnicami pomiędzy tymi narzędziami mamy zalety i wady głowic w porównaniu do frezów HM. Są też niektórzy z Was, którzy z założenia preferują głowice do drewna a inni frezy do drewna.

Zalety głowic frezarskich do drewna:
  • eliminacja błędów ostrzenia (zmiana kąta i profilu) jakie mogą pojawić się przy nieprawidłowym serwisie frezów – tu wymieniamy płytkę ostrza i pracujemy zachowując parametry obróbki
  • szybka i bezproblemowa wymiana noży profilowych przez narzędziownię czy operatora obrabiarki – frezy musimu oddać do ostrzenia co wiąże się z zakupem drugiegu zestawu lub przestoju w produkcji
  • po wymianie noży mamy gwarancję na ten sam powtarzalny profil obrabianego kołka drewnianego – przy frezach podczas niedokładnego serwisu może nastąpić zmiana kształtu profilu
  • możliwa korekta profilu noży i montaż nowych noży w tym samym korpusie (obniża koszty inwestowania w nowe narzędzia) – we frezach nie mamy takiej możliwości
  • korpusy głowic mogą być wykonane w wersji stalowej lub aluminiowej – frezy są produkowane z korpusem stalowym (jest kilka wyjątków ale o tym kiedyś napiszę)
Wady głowic do kołków drewnianych:
  • większy koszt inwestycji – frezy są o około 30% tańsze (ale często potrzebujemy 2 zestawy frezów a głowic tyko jeden)
  • płytka HM ma grubość 2 – 3 mm co umożliwia kilkukrotne ostrzenie – frezy mają grubszą płytkę i możemy naostrzyć kilkanaście razy

wróć do części I: Cześć I – Głowice do kołków meblowych firmy Metal World

wróć do częśi II: Część II – Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II

Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II

Frezy nasadzane do produkcji drewnianych kołków ryflowanych.

Frezy i głowice do kołków ryflowanych
Frezy i głowice do kołków ryflowanych

Narzędzie do kołków ryflowanych jak każdy frez do obróbki drewna jest narzędziem jednoczęściowym tzn. korpus narzędzia i ostrza są stale związane ze sobą poprzez lutowanie ostrzy widiowych (HM) do korpusu. w przeciwieństwie do głowic stolarskich gdzie ostrza tnące są wymienne za pomocą śrub lub dociskane przez kliny dociskowe. W skrócie opiszę różnicę pomiędzy tymi rozwiązaniami aby każdy z Was mógł wyrobić sobie opinię jakie narzędzia są dla Ciebie lepsze.

Zalety frezów nasadzanych do kołków drewnianych:
  • frezy możemy serwisować czyli ostrzyć u siebie na ostrzalni i dalej ruszyć z produkcją
  • następną zaletą jest niższa cena w porównaniu do głowic do kołków ponieważ frezy są około 30% tańsze od głowic profilowych
  • kolejną zaletą jest grubość płytki HM wynosząca w przypadku frezów ok. 5 mm dzięki czemu mamy możliwość kilkunastokrotnego ostrzenia – w głowicach grubość jest mniejsza (w następnej część III)
Wady frezów do ryflowanych kołków
  • jeśli mamy niedokładną maszynę do ostrzenia lub niedoświadczonego ostrzarza to po każdym ostrzeniu może być zmieniony kąt natarcia i przez to następuje zmiana profilu produkowanego kołka – i mamy kołki o przekroju elipsy
  • następna wada to jeśli nastąpi uszkodzenie jednego czy kilku ostrzy to regeneracja takiego narzędzia jest wykonywana w firmie Metal World i w tym czasie trzeba mieć drugi zestaw aby produkcja odbywała się na bieżąco
  • jeśli nie mamy ostrzalni na miejscu a frezy wysyłamy do serwisu musimu mieć drugi komplet narzędzi aby zapewnić ciągłość produkcji

następna część kliknij: Część III – Głowice czy frezy do drewnianych kołków ryflowanych

wróć do części I: Cześć I – Głowice do kołków meblowych firmy Metal World

Produkcja drewnianych krzeseł

Jak produkować krzesła?

Produkcja krzeseł drewnianych wymaga wyposażenia zakładu stolarskiego lub fabryki mebli w odpowiednie maszyny stolarskie i narzędzia dedykowane do tego typu zadania.

Wybór odpowiedniej czopiarki do frezowania czopów zależy od wielkości produkcji i zasobności portfela. Poza czopiarką potrzebujemy wiertarko-frezarki do frezowania gniazd pod drewniane czopy. Maszyny mogą tylko frezować lub posiadają dodatkowo głowicę wiertarską i w trakcie jednego cyklu równocześnie wiercą otwory pod kołki, śruby i itp.

Głowice do czopów_2
Głowice do drewnianych czopów
Głowice do czopów_1
Wykonany czop drewniany i głowice

Głowice do kołków meblowych firmy Metal World cz. I

Jakie narzędzia potrzebne są do uruchomienia produkcji drewnianych ryflowanych kołków do mebli?

Głowice i frezy do kołków ryflowanych
Głowice i frezy do kołków ryflowanych

Takie pytanie pojawia się kiedy mamy pomysł i maszynę stolarską w postaci strugarki czterostronnej a nie mamy narzędzi.

Produkcja tego typu kołków meblowych nie jest do końca tak prosta jak mogło by się wydawać. Jak przy każdej produkcji, tu też pojawiają się pytania co zrobić aby uzyskać najwyższej jakości wyrób finalny. Oczywiście możemy dyskutować na temat użytego surowca czy obrabiarki tej czy innej ale to nie jest tematem tego wpisu. Chciałbym przedstawić różnicę pomiędzy dwoma sprawdzonymi rodzajami narzędzi stosowanymi do tego typu zadania. I tak mamy do wyboru dwie wersje narzędzi: frezy do drewna oraz głowice do drewna.

Metal World - producent narzędzi do drewna
Metal World – producent narzędzi do drewna

Jedne i drugie mają swoje zalety jak również i jakieś wady – opiszę oba narzędzia. Przykładem będą narzędzia jednego producenta firmy Metal World. Chodzi mi o to, żeby nie porównywać narzędzi konkurencyjnych firm, a tylko wskazać różnicę pomiędzy rozwiązaniami. Jakość węglika spiekanego oraz wykonania narzędzi nie jest przedmiotem porównania, ponieważ decyzja o wyborze zawsze należy do kupującego.

Wracając do producenta Metal World jest to firma z długoletnią tradycją i doświadczeniem w produkcji profesjonalnych narzędzi dla przemysłu drzewnego. Oprócz narzędzi standardowych specjalizują się w produkcji narzędzi do drewna i materiałów drewnopochodnych na zamówienie czyli dopasowanych do wymagań klienta, parametrów maszyny do drewna i specyfiki procesu technologicznego w danym zakładzie.

następna część kliknij: Część II – Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II

Źródło: SEMPER A70 – Profesjonalne narzędzia do drewna | Głowice do kołków meblowych

Uchwyty do maszyn CNC do obróbki drewna – użytkowanie

Zwykle pamiętasz o tym, że maszyny do obróbki drewna, centra obróbcze CNC, tak jak samochody, wymagają okresowych przeglądów technicznych.

brudny_uchwyt_CNC_1
brudny uchwyt do maszyny do drewna

Narzędzia pracujące w tych obrabiarkach do drewna sprawdzasz na bieżąco. Czasami jednak pojawiają się problemy. Nagle narzędzie, które pracowało do tej pory bez zastrzeżeń zaczyna wibrować, wyrywać materiał, szybko się tępić, przypalać itp. Zwykle myślisz, że to wina freza trzpieniowego do drewna. Nic bardziej mylnego. Wyjmij chwyt z koszykiem zaciskowym i po rozmontowaniu dokładniej obejrzyj. Niby z zewnątrz uchwyt wygląda lekko przybrudzony ale to co jest wewnątrz może Cię zaskoczyć – patrz zdjęcie obok.

W takim przypadku należy w pierwszej kolejności dokładnie wyczyścić koszyk, nakrętkę i uchwyt wewnątrz i na zewnątrz. Jeżeli zauważysz wytarcie, zarysowania, pęknięcie, korozję na koszyku na zewnątrz i wewnątrz to wymaga on bezwzględnej wymiany. Praca z użyciem uszkodzonego koszka zaciskowego pociągnie za sobą najprawdopodobniej uszkodzenie narzędzia do drewna, uchwytu, obrabiarki lub być przyczyną wypadku obsługującego obrabiarkę.

Kontrola uchwytów i koszyków zaciskowych gwarantuję stabilną pracę narzędzia, jakość obróbki, żywotność narzędzia a co za tym idzie ograniczy Twoje niepotrzebnych wydatków.

Uchwyt do obrabiarki do drewna po czyszczeniu
Uchwyt do obrabiarki do drewna po czyszczeniu

Te same wyczyszczone: uchwyt, koszyczek, i nakrętka (patrz zdjęcie poniżej) wyglądają jak nowe i nie będą generowały problemów i zbędnych kosztów dla Twojej produkcji.

Czyszczenie tych narzędzi jest prostą czynnością i nie wymaga wiele czasu a okazuje się, że frez pracuje bez przypaleń, drgań i zostawia ładną krawędź obrabianego materiału.

Przedstawione narzędzia zostały oczyszczone w naszym centrum ostrzenia narzędzi do drewna w myjce ultradźwiękowej, której używamy do mycia narzędzi diamentowych przed ostrzeniem a następnie wypolerowanie filcem technicznym i zabezpieczone przed korozją za pomocą preparatu KleinPROTECT.

Uchwyt HSK63F do pił tarczowych

Uchwyt HSK63F do pił tarczowych

Mocowanie pił tarczowych w maszynach CNC do obróbki drewna

Uchwyt HSK63F do pił tarczowych
Uchwyt HSK63F do pił tarczowych

Produkcja w przemyśle drzewnym wymusza wykonanie cięć w drewnie itp. pod kątem lub nacinania rowków, kanałów lub nutów za pomocą maszyn numerycznych gdzie narzędzie może poruszać się po zaprogramowanym torze.

Wykonanie takiej operacji na tradycyjnych

maszynach stolarskich byłoby niemożliwe lub niedokładne.

HSK63F uchwyt do pił Klein
HSK63F uchwyt do pił Klein

W tym celu stosuje się specjalne uchwyty do mocowania piły tarczowej do maszyny CNC. Sposób mocowania tarczy gwarantuje

stabilną pracę a przykręcenie jej za

HSK63F uchwyt do pił Klein
HSK63F uchwyt do pił Klein

pomocą sześciu śrub ze schowanymi łbami w korpusie piły do drewna umożliwia dosunięcie narzędzia na minimalną odległość do docinanego materiału. Nie ma dodatkowej tarczy dociskowej (flanszy) i nakrętki jak w mocowaniu np. w pilarkach tarczowych.

Uchwyt HSK 63F firmy Klein przeznaczony jest do pił tarczowych o średnicy od 200 od 300 mm z otworem 30 mm.

Zalety:

  • stabilna praca narzędzia
  • solidne mocowanie sześcioma śrubami
  • brak wystających śrub/nakrętek poza linię cięcia
  • do pił od 200 do 300 mm
  • precyzyjne wyważenie uchwytu

Ulotka do pobrania: T128 uchwyt HSK 63F do pił

Frezy trzpieniowe spiralne z powłoką utwardzaną Klein DIA

Spiralne frezy trzpieniowe VHM z powłoką KleinDIA

Frez spiralny KleinDIA
Frez spiralny KleinDIA

Zdarzają się przypadki kiedy frezowanie standardowym frezem trzpieniowym na maszynie CNC lub innej maszynie do drewna jest dość trudne ze względu na obrabiany materiał.

Do takich materiałów zaliczamy: twarde gatunki drewna w tym drewno egzotyczne, materiały drewnopochodne: sklejka, płyta wiórowa itp. aluminium i materiały warstwowe a także CORIAN i inne materiały mineralne wykorzystywane w meblarstwie, architekturze i wystroju wnętrz.

Frezy Klein z serii KleinDIA zostały pokryte specjalną powłoką o grubości 1 mikrona w celu zapewnienia lepszych parametrów wytrzymałościowych samego narzędzia jak i lepszej jakości obróbki podczas skrawania.

Powłoka nakładana w niskich temperaturach polepsza cechy narzędzia do których zaliczamy:

Zalety:

  • wysoka twardość Hv 0,025:2.500-3.100
  • podwyższona odporność na uszkodzenia jak tępienie ostrza, korozję narzędzia, mniejsza ścieralność
  • powłoka zmniejsza współczynnik tarcia podczas skrawania dzięki czemu narzędzie mniej się nagrzewa
  • przywieranie wiórów nie jest już takim problemem ponieważ narzędzie posiada niski współczynnik przywierania

Korzyści dla użytkownika:

  • zwiększenie wydajności co przekłada się na wzrost produkcji
  • podniesienie jakości poprzez lepsze wykończenie krawędzi, powierzchni
  • zwiększenie zysków w firmie przez obniżenie kosztów eksploatacji
Frez spiralny "negatyw"
Frez spiralny „negatyw”

Co można frezować tymi frezami z powłoką KleinDIA:

  • drewno lite miękkie i twarde
  • płyta wiórowa surowa i laminowana
  • MDF, sklejka, OSB itp.
  • plastik i aluminium bez użycia chłodziwa
  • materiały typu CORIAN, KERROCK
Frez spiralny „pozytyw”

Producent posiada w ofercie dwa rodzaje frezów tego typu:

  • frezy spiralne KleinDIA „pozytyw” o prawym i lewym kierunku obrotów – gdzie dolna krawędź elementu jest idealna
  • frezy spiralne KleinDIA „negatyw” o prawym obrotów – gdzie górna krawędź elementu jest idealna

Plik do pobrania: Frezy KleinDIA z powłoką

Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy cz. 3

Deska parkietowa

Parkiet dwuwarstwowy

Deska parkietowa
Parkiet dwuwarstwowy

Podłogi drewniane, będące efektem ciężkiej pracy, połączonej z zamiłowaniem do profesji stały się inspiracją dla bardzo wielu architektów i dekoratorów wnętrz. Produktem stale figurującym w centrum zainteresowania są głównie parkiety dwuwarstwowe, od lat cieszące się na runku europejskim olbrzymią popularnością.

Specyfika ich konstrukcji: dwie warstwy starannie wyselekcjonowanego litego drewna, zespolonego ze sobą specjalnym, mocnym klejem, tworzy doskonałe wręcz połączenie naturalnego, szlachetnego surowca z nowoczesną technologią produkcji. Co więcej, parkiety dwuwarstwowe należą do produktów wygodnych, gotowych do szybkiego montażu! Lakierowane nie wymagają dodatkowego cyklinowania.

Stabilna budowa parkietów dwuwarstwowych pozwala także na bezproblemowe układanie ich na posadzkach z ogrzewaniem podłogowym. Bezsprzecznie obok wytrzymałości i elegancji jest to jedna z niekwestionowanych zalet podłóg dwuwarstwowych.

Minimalistyczny styl, odrobina luksusu oraz ponadczasowy urok drewna linii parkietów dwuwarstwowych, uczynią wyjątkowym każde pomieszczenie. Szerokie możliwości doboru kolorystyki, struktury i gatunku surowca są w stanie nadać wnętrzu określonego charakteru.

Deska podłogowa dwuwarstwowa

Deski dwuwarstwowe to idealne, w pełni funkcjonalne rozwiązanie dla każdego, kto zamierza zastosować w swym domu długie i szerokie deski z naturalnego drewna.

Dwuwarstwowa budowa deski parkietowej z litego drewna pozwala na użycie ich również w przypadku ogrzewania podłogowego, a zabezpieczenie wierzchniej warstwy pięcioma powłokami lakieru UV bądź dwiema oleju naturalnego powoduje, że deski zyskują przyjemny dla oka wygląd oraz są gotowe do użytkowania od razu po zakończeniu montażu.

Atrakcyjny wygląd oraz trwałość desek dwuwarstwowych dodadzą każdemu wnętrzu przytulnego nastroju, utrzymującego się przez lata.

Parkiet lity i warstwowy
Parkiet lity i warstwowy

Różnorodność gatunków drewna, a co a tym idzie jego struktur i odcieni, a także możliwość dowolnego wykończenia desek sprawiają, że podłogi dwuwarstwowe cieszą się dużym popytem nawet wśród odbiorców planujących bardzo ekskluzywne wykończenie wnętrza. Efekt dekoracyjnej podłogi o gustownej (indywidualnie wybranej) barwie i wysokiej jakości właściwościach mechanicznych gwarantują, że przebywanie w nim będzie czystą przyjemnością.

Drewniane mozaiki parkietowe

Wysoka jakość w korzystnej cenie to podstawowe cechy, którymi charakteryzują się mozaiki parkietowe i przemysłowe. Ich konstrukcja bazuje na deszczułkach o przekroju kwadratowym lub prostokątnym, które wyróżnia wysoka wytrzymałość oraz możliwość wielokrotnej renowacji. Pełne klasycznego uroku mozaiki parkietowe swą ponadczasową elegancją, konserwatywnym acz przepięknym wyglądem bardo wyróżniają się na tle innych, nowocześniejszych rozwiązań w zakresie projektowania podłóg drewnianych. Wziąwszy pod uwagę owe atuty z chęcią decydują się na nie tak samo klienci indywidualni, na potrzeby swych domostw jak i właściciele firm oraz instytucji użyteczności publicznej. Mozaiki parkietowe bardzo dobrze sprawdzają się właściwie wszędzie, począwszy od eleganckich salonów, poprzez hale sportowe aż po salony samochodowe czy magazyny.

Jako produkt pokrewny (identyczne ułożenie elementów, ale o mniejszych rozmiarach) mozaiki parkietowe z powodzeniem mogą być świetną alternatywą dla parkietów. W niektórych warunkach mozaiki mają nawet pewną przewagę nad parkietami, poprzez możliwość układania ich w rozmaitych kombinacjach, co daje oryginalny, niespotykany efekt wizualny, przełamujący co nieco stereotypowe wyobrażenie o podłogach z drewna.

Poprzedni: Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 2

Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 2

Parkiet lity i warstwowy

Deska podłogowa lita gotowa

Deska lita gotowa
Deska lita gotowa

Z myślą o potrzebach najbardziej wymagających odbiorców, którzy oczekują solidnej, drewnianej podłogi w wyjątkowym stylu, powstały deski lite gotowe. Poprzez korzystne parametry oraz fenomenalną strukturę drewna litego wygląd każdego wnętrza nabiera charakteru. Naturalne, gustowne akcenty podłogi wspaniale komponują się zwłaszcza z meblami z drewna i skóry. Warto podkreślić, że deski lite gotowe wyróżnia zdecydowanie wyższa jakość niżeli produkty drewnopochodne. Są one bowiem w pełni naturalne, nie powodują alergii i świetnie izolują termicznie. Jako, że podczas procesu produkcji zostają one poddane kompleksowej obróbce i wykończeniu na gotowo, ich atutem jest również krótki czas montażu.

Architekci, projektanci i dekoratorzy wnętrz coraz bardziej doceniają walory desek litych gotowych, zwłaszcza dlatego, że znajdują one szerokie zastosowanie w różnego typu lokalach mieszkalnych i użytkowych. Dzięki licznym rekomendacjom ze strony fachowców produkt ten zyskuje coraz mocniejszą pozycję na rynku.

Powyższa oferta ekskluzywnych podłóg drewnianych z desek litych gotowych to idealna propozycja dla entuzjastów piękna i motywów nawiązujących do uroków przyrody.

DalejDrewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 3

PoprzedniDrewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 1

Dobre frezy trzpieniowe do drewna. cz.3

Następne rozważania na temat: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?
Ważny etap: szlifowanie ostrzy skrawających frezów trzpieniowych
Frezy trzpieniowe do drewna
z lewej-tani frez „marketowy” z prawej frez znanego producenta

Oprócz doboru właściwych technologii i komponentów oraz rzetelnego podejścia do projektowania i procesu produkcji, o tym czy dany frez okaże się wyrobem z „górnej półki” decyduje jeszcze ostrzenie, z naciskiem na kąty ostrza, od których w znaczącej mierze zależy sprawność i dobry efekt skrawania drewna. Należy zatem dążyć do osiągnięcia jak największej gładkości ostrza, co uzależnione jest m.in. od oprogramowania maszyn , dokładności ich pracy, a także rodzaju ściernicy.

Stolarze, zwłaszcza ci z krótszym stażem w zawodzie częstokroć zastanawiają się też nad kwestią powlekania narzędzi. Czy chodzi tylko o podwyższenie walorów estetycznych, poprzez nadanie określonej barwy? Przeważnie nie, ponieważ do malowania frezów nie używa się na ogół zwykłej farby, ale preparatów zawierających substancje PTFE, które zmniejszają tarcie, redukując dzięki temu ogrzewanie. Gdy frez mniej się nagrzewa podczas pracy, jego żywotność będzie dłuższa.

Prawidłowo naostrzone narzędzie do drewna
Prawidłowo naostrzone narzędzie do drewna

Jak widać, nawet najdrobniejszy detal odnoszący się do procesu wytwarzania frezów stolarskich determinuje zarówno klasę narzędzi jak i ich cenę.

Niezauważalne na zewnątrz różnice w gotowym do sprzedaży produkcie, stają się oczywistymi podczas eksploatacji. W tym momencie wiadomo już dlaczego za niektóre frezy płacimy więcej, a za inne mniej. Wyboru wszakże powinno się dokonywać z rozsądkiem, mając na względzie indywidualne potrzeby.

Słabej jakości ostrze narzędzia do drewna
Słabej jakości ostrze narzędzia do drewna

Doraźnie wykorzystywany frez nie musi być przecież najlepszego gatunku, bo sporadyczne posługiwanie się nim nie doprowadzi do zbyt szybkiego zużycia, natomiast w ten stale towarzyszący obróbce drewna w danym zakładzie stolarskim warto zainwestować większe pieniądze.

Poprzednie informacje znajdziesz pod tym linkiem: Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

Jak ostrzyć frezy diamentowe do CNC ?

Ostrzenie frezów diamentowych do CNC
Ostrzenie frezów diamentowych do CNC

Pytanie jak prawidłowo naostrzyć frez diamentowy trzpieniowy do CNC lub nasadzany do linii produkcyjnej lub do okleiniarki do płyty wiórowej zadają sobie ci dla których jakość obróbki i żywotność narzędzi ma znaczenie.

Jak zawsze trudno dla operatora obrabiarki do drewna czy właściciela zakładu odróżnić ostrzenie frezów diamentowych dla przemysłu drzewnego w jednej czy drugiej firmie usługowej. Tanie firmy „ostrzące” narzędzia do drewna zapewniają, że ich ostrzenie nie różni się niczym od innych firm, jako argument mówią wszystkim to samo:

  • „mamy takie same maszyny jak inni” – to znaczy jakie?
  • „posiadamy wieloletnie doświadczenie” – i kto to sprawdzi?
  • „ostrzymy taniej bo…” – taniej nie znaczy lepiej, dokładniej itp.

Argumenty szczególnie niższa cena trafiają do klientów, którzy nie biorą pod uwagę jakości wykonanej usługi a co za tym idzie

Ostrzenie frezów diamentowych do CNC
Ostrzenie frezów diamentowych do CNC

żywotności nazrzędzi po ostrzeniu. Firmy, które nie potrafią ostrzyć zawsze kiedy narzędzie pracuje krócej niż ostatnio mówią: „były zanieczyszczenia w płycie i to dlatego”. Klient, który dba o narzędzia, obrabiarkę ale również o jakość swoich wyrobów zwraca uwagę na sposób i jakość ostrzenia narzędzi diamentowych.

Oczywiście wybór należy do Ciebie gdzie serwisujesz swoje narzędzia diamentowe ale najlepiej sprawdź ze swoim operatorem jak długo pracują frezy diamentowe w Twoim zakładzie? Wydajesz na maszyne CNC kwotę 200.000-300.000 zł lub więcej i zastanawiasz się czy ostrzyć taniej o kilka złoty frez, który pracuje miesiąc lub więcej?

Złe ostrzenie frezów diamentowych
Złe ostrzenie frezów diamentowych

Zastanawiałeś się przy zakupie maszyny ile kosztuje wymiana elektrowrzeciona? Bo wadliwe ostrzenie frezów i brak wyważania ich po każdym ostrzeniu zafunduje Ci niezbyt miły wydatek w najbliższej przyszłości. Dlaczego musisz częściej ostrzyć frezy niż frezy nowe żeby osiągnąć tą samą jakość obrabianej płyty wiórowej czy MDF?

Dlatego proponuję zawsze skorzystać z profesjonalnej usługi ostrzenia frezów diamentowych to co ryzykujesz to tylko, że będziesz miał lepiej wykonaną usługę i mniejsze koszty z remontem maszyny w przyszłości.

Jeśli chcesz sprawdzić centrum ostrzenia narzędzi diamentowych wyślij takie narzędzie do ostrzenia z adnotacją: „narzędziadodrewna.pl” – a zostaniesz mile zaskoczony.

 

Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

Ciąg dalszy pytania: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?

 

Materiały do produkcji frezów trzpieniowych do drewna
Frezy do drewna dobry i tani
Frezy do drewna: 1-dobry jakościowo i 2-tani co widać

 

Nieco uwagi należałoby też poświęcić materiałowi głównemu, z którego powstają frezy. Jak powszechnie wiadomo, jest nim stal. Istnieje jednak dość dużo gatunków stali narzędziowej, różniących się między sobą:

  • zawartością węgla,
  • twardością i sprężystością.

Parametry te znamiennie przekładają się na jakość produkowanych narzędzi, będąc zarazem (podobnie jak inne czynniki) wyznacznikiem ceny.

Szczególnie ważny etap, następujący po doborze materiałów i wykonaniu projektu stanowi obróbka i szlifowanie. W fazie frezowania korpusu złożoność pracy nad frezem uwidacznia się coraz bardziej, mimo iż większość frezarek kontrolowanych jest przez komputer. Być może na pierwszy rzut oka zastosowanie komputera stwarza mylne pozory w kierunku bliźniaczego wręcz podobieństwa wszystkich frezów, ale w rzeczywistości dzieje się całkowicie inaczej. Automat jedynie kontroluje wykonanie, zaś uprzednio wprowadza się do niego projekt z dokładnie sprecyzowanymi i wytycznymi odnośnie kształtu frezu oraz materiałów. Istotnymi zmiennymi są także ilość operacji, ziarnistość ściernicy i jej spoiwo. Faktycznie jednak wtedy, gdy frezy do drewna wytwarzano wyłącznie ręcznie, ich wachlarz był jeszcze szerszy. Zacieranie się pewnych różnic absolutnie nie wpływa natomiast w żaden negatywny sposób na gatunkowość współczesnych narzędzi.

Frez-do-drewna-tani-3
Tani frez pokryty farbą

Gdy powstanie już gotowy przedmiot w kształcie frezu pozostaje jeszcze uzupełnienie go o centralny właściwie element- ostrze węglikowe. Przytwierdza się je za pomocą popularnej techniki lutowania. Jako że węglik należy do dość delikatnych materiałów i musi zostać osadzony bardzo precyzyjnie w docelowym miejscu, czyli wkomponowanej w korpus narzędzia kieszeni na ostrze (dochodzi tu jeszcze aplikacja topnika oraz spoiny), nadal wielu producentów preferuje ręczne wykonanie tej czynności.

Równie dobrze jednak można ten krok zautomatyzować bez najmniejszego ryzyka. Jeśli zaś chodzi o sam lut, producenci starają się dobierać możliwie najlepsze ich zdaniem patenty. Jedni używają lutu o wysokiej zawartości stali, inni z kolei, stawiają na tzw. system trójmentalowy (srebro- miedź- srebro). Miedź ma za zadanie amortyzowanie energii przekazywanej z węglika spiekanego podczas frezowania, cięcia bądź wiercenia twardego materiału.Trudno wskazać, która z metod przynosi korzystniejszy finał. Liczy się to, aby producent się starał i nie oszczędzał na jakości materiału.

Analizując całą sekwencję lutowania, wyraźnie widać, że mocowanie ostrza do korpusu jak najbardziej może różnicować frezy pod kątem jakości.

Przypuszcza się, że automatyczne osadzanie ostrza, bez ludzkiej interwencji jest solidniejsze. Warto wziąć tę wskazówkę pod uwagę, zdając sobie sprawę z tego, że zbyt słabo przymocowane ostrze tworzy potencjalne zagrożenie podczas pracy.

 Ciąg dalszy informacji znajdziesz pod tym linkiem: Jaki jest dobry frez do drewna? cz.3

Jak zrobić połączenie japońskie?

Połączenie japonskie koshikake kamatsugi

Połączenia japońskie – sztuka stolarstwa i ciesielstwa

Połączenie japonskie koshikake kamatsugi
Połączenie japońskie Koshikake kamatsugi

Sztuka łączenia drewna bez użycia gwoździ wkrętów przez mistrzów stolarstwa z Japonii budzi zachwyt i szacunek nie tylko u zwykłego człowieka ale również u stolarzy na całym świecie. Ciekawą lekturą w tym temacie jest książka autorów Torashichi Sumiyoshi i Gengo MatsuiWood Joints In Classical Japanese Architecture„. W książce o połączeniach stolarskich i ciesielskich na 124 stronach pokazane są od tych prostych konstrukcji; o ile można mówić o połączeniach japońskich, że są proste do tych całkiem „wymyślnych”.

Połączenie japońskie Okkake daisen tsugi
Połączenie japońskie Okkake daisen tsugi

Poza zdjęciami i krótkim opisem każdego połączenia drewnianego znajdziecie również rysunki techniczne potrzebne do wykonania tych złączy.

Do wszystkich tych połączeń potrzebne są jedynie lub aż:

  • ołówek,
  • kątownik stolarski,
  • dokładna miarka stolarska,
  • piły ręczne najlepiej japońskie jak:
  • piła japońska DOZUKI
  • piła japońska KATABA
  • piła japońska RYOBA
  • i komplet ostrych dłut stolarskich
  • cierpliwość i dokładność

Książka „Wood Joints In Classical Japanese Architecture” moim zdaniem to lektura i zarazem podręcznik, który powinien się znaleźć w bibliotece stolarza lub cieśli.

Połączenie japońskie Koshikake aritsugi
Połączenie japońskie Koshikake aritsugi

Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy

Parkiet lity

Parkiet lity

Parkiet lity czarny dąb
Parkiet lity czarny dąb

Ponadczasowa elegancja w klasycznym stylu- wielu klientów tak właśnie stara się wyposażać wnętrza swych domów, mieszkań jak również obiektów użyteczności publicznej, np. restauracji czy hoteli. Zanim zadbamy o gustowne, stonowane detale, zacząć należałoby od podstaw, a więc doskonale komponującej się z resztą wystroju podłogi. Zamierzony efekt gwarantują nam parkiety oraz deski surowe, nawiązujące do dawnych czasów gdy nie znano jeszcze paneli podłogowych i innych, industrialnych rozwiązań, które choć prezentują się efektownie, nie oddają specyficznego, pełnego niepowtarzalnego uroku klimatu.

Powyższa grupa asortymentu powstaje z profilowanych desek litych, dostępna jest w handlu w rozmiarach 16 mm oraz 22 mm. Niewątpliwą zaletę tych produktów stanowi możliwość dopasowania koloru do wnętrza, ponieważ po przyklejeniu do podłoża materiał wymaga lakierowania lub olejowania. Tradycyjne walory estetyczne idą tu w parze wraz z nowoczesnymi

Parkiet lity jesion
Parkiet lity jesion

technologiami wytwarzania, co znacznie podwyższa jakość współcześnie produkowanych desek litych oraz parkietów. Jak już wcześniej zostało wspomniane, między innymi dzięki temu znajdują one szerokie zastosowanie w różnego typu obiektach i pomieszczeniach. Parkiet lity surowy wielce popularny jest natomiast w halach sportowych, będąc nie tylko praktycznym, wytrzymałym podłożem, odpornym na intensywną eksploatację ale i utrzymującą się od lat tradycją.

Nie bez przyczyny produkty lite są rekomendowane zarówno przez stolarzy jak i architektów wnętrz. Wyróżnia je bowiem znakomita izolacja cieplna i akustyczna, a także długowieczność gwarantowana możliwością wielokrotnej ich renowacji.

Parkiet lity gotowy

Parkiety z drewna litego podlegają podziałowi na lite surowe oraz lite gotowe. Fabrycznie lakierowane lub olejowane parkiety gotowe, adekwatnie do potrzeb i preferencji współczesnej klienteli coraz częściej pojawiają się na naszym rynku, stanowiąc atrakcyjną ofertę dla szerokiej rzeszy odbiorców. Ich producenci jako najważniejsze walory parkietów gotowych podkreślają przede wszystkim krótki czas montażu (nie wymagają dodatkowego lakierowania ani olejowania) oraz ciekawy efekt finalny, który tworzy fazka zastosowana na wszystkich krawędziach każdego elementu. Podłogi lite gotowe są więc unikalną, interesującą fuzją piękna natury i nowoczesnych technologii.

Gotowe parkiety lite gotowe śmiało umieścić można w kategorii ekskluzywnych podłóg, gdyż poza estetyką posiadają też zalety praktyczne. Wysoka izolacja ciepła, możliwość wielokrotnego odnawiania oraz zmian kolorystyki czynią je trwałymi i elastycznymi, zapewniając Klientom tak samo komfort użytkowania przez wiele lat jak i swobodne wprowadzanie zmian w aranżacji pomieszczenia.

Dalej: Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 2

Jakie frezy trzpieniowe do drewna? cz.1

Częste pytanie stolarzy i hobbystów: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?

 

Zaczynamy od początku: Projektowanie i produkcja frezów

 

Frezy trzpieniowe do drewna
Frezy trzpieniowe do drewna

Frez trzpieniowy do drewna to pozornie bardzo proste narzędzie stolarskie, co jednak nie świadczy wcale o łatwości jego zaprojektowania, a tym bardziej banalnym wytwórstwie na podstawie jednego wzoru. Produkcja frezów zawsze przebiega wieloetapowo, podobnie zresztą jak opracowanie konspektu. Do tego dochodzi jeszcze wybór odpowiednich materiałów, które należy stosować w określonych ilościach i konfiguracjach.

Niezbędna jest tu również wiedza z zakresu nowoczesnej inżynierii, zwłaszcza przy projektowaniu frezów o skomplikowanym kształcie. Im geometria narzędzia jest bardziej złożona, tym szersza liczba czynników decyduje bowiem o jego solidnym wykonaniu i efektywnej pracy.

Elementy mające kluczowy wpływ na niezawodność frezu to przede wszystkim:

  • kąty skrawania (kąt przyłożenia i kąt ostrza),
  • wyważenie,
  • konstrukcja chroniąca przed odrzutem,
  • odprowadzenie wiórów
  • i właściwe ustawienie płytek ostrza.
Frez profilowy do drewna
Frez profilowy do drewna

Na etapie projektowania oraz produkcji koniecznie należy zadbać o powyższe elementy, co bez doświadczenia zawodowego w branży jak również zastosowania specjalistycznych technologii nie jest możliwe.

Aktualnie producenci (choć nie wszyscy) coraz częściej korzystają z projektowania komputerowego, które podwyższa gwarancję precyzyjnego wykonania, dając świetny efekt finalny. Aby się o tym przekonać, wystarczy przetestować podczas pracy frez wytworzony w oparciu o ów innowacyjne metody. Łatwość i gładkość cięcia z pewnością będą lepsze niżeli przy pomocy narzędzia formułowanego tradycyjnie. Różnica ta odczuwalna będzie nawet w przypadku prostych frezów.

Ciąg dalszy informacji znajdziesz pod tym linkiem: Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

Drewniana łódź podwodna

Drewniana łódź podwodnaCiekawostką dla stolarzy czy też innych osób zainteresowanych niesamowitymi rzeczami zrobionymi z drewna na pewno jedną z nich będzie replika drewnianej łodzi podwodnej wystawionej przed wejściem do Muzeum Morskiego w Barcelonie (Maritime Museum Avinguda de les Drassanes, s/n 08001 Barcelona).

Drewniana łódź podwodna

Muzeum zlokalizowane jest blisko takich turystycznych miejsc pt. „musisz zobaczyć” jak:

  • La Rambla
  • L’Aquarium de Barcelona w porcie

  • pomnik Krzysztofa Kolumba
  • lub centrum handlowego Maremagnum również w porcie

Drewniana łódź podwodna wooden submarine (3)

Drewniana łódź podwodna

Ostrzenie pił do drewna

Piła widiowa do drewna
Piła widiowa do drewna

Ostrzenie pił do drewna i materiałów drewnopochodnych wydaje się rzeczą prostą i oczywistą. Jednak wiele osób nie dokońca zna temat. Jak to mówią diabeł tkwi w szczegółach.

Aby przybliżyć temat dla tych co zaczynają ostrzyć sami lub korzystają z usług firm ostrzących zamieszczam link do artykułu:

„Jak ostrzyć piły widiowe do drewna”.

Mam nadzieję, że dzięki temu opisowi temat ostrzenia tarcz do Twojej maszyny zostanie przybliżony.

Współczesne oblicze stolarstwa

Kuchnia fronty MDF lakier
Kuchnia fronty MDF lakier

Jakiej jakości meble do domu?

Choć nasz rynek dosłownie zarzucany jest ostatnimi czasy sprzętem wykonanym z tworzyw drewnopodobnych, wielu z nas- słusznie zresztą- uważa, iż zdecydowanie warto zainwestować w piękne, solidne i trwałe meble wykonane z prawdziwego drewna. Dzięki temu my możemy cieszyć się przez długie lata wspaniałym wyposażeniem domu, a profesjonalne, szanujące się zakłady stolarskie wciąż mają szansę pracować na pełnych obrotach, zdobywając zaufanie dziesiątek, a nawet setek klientów.

Jakiego wybrać stolarza?

Oczywistym staje się w tym momencie fakt, iż najchętniej korzystamy z usług sprawdzonych, dobrze wyposażonych warsztatów, które posiadają wszelkie, niezbędne narzędzia do obróbki drewna, bowiem można mieć wówczas całkowitą pewność, iż zrealizowane zostanie każde zamówienie, z efektem rzecz jasna zadowalającym.

Przed laty meble czy też inne elementy drewniane (np. drzwi, okiennice, balustrady, ramy do obrazów) produkowane były bardzo długo, gdyż stolarze nie dysponowali tak różnorodnym i nowoczesnym sprzętem jak teraz.

Piła diamentowa na maszynie HOLZMA
Piła diamentowa na maszynie HOLZMA

Zwróć uwagę na wyposażenie stolarni.

Aktualnie nawet najbardziej precyzyjna robota przebiega dużo sprawniej, trwając kilkanaście razy krócej, ponieważ dzisiejsze piły, frezarki, strugarki, wiertła, pilarki, czopiarki oraz specjalistyczne noże strugarskie umożliwiają szybkie i dokładne wykonanie dosłownie każdego kształtu, bez względu na to, czy kient zainteresowany jest stylem nowoczesnym, czy klasycznym. Warto w tym momencie dodać, iż wydajność to nie jedyna zaleta współczesnych narzędzi stolarskich. Są one również wytrzymałe, co  wbrew pozorom cieszyć powinno nie tylko stolarzy, ale i nas, gdyż dzięki temu zakłady stolarskie zaoferować mogą korzystniejsze ceny swych usług.

Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej

Jak zrobić prowadnicę do frezarki do drewna?

Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej
Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej

Jeśli już przerobiłeś swoją frezarkę górnowrzecionową na frezarkę dolnowrzecionową teraz potrzebujesz prowadnicy do prawidłowego prowadzenia elementów podczas frezowania. Prowadnica umożliwia frezowanie małych elementów z drewna lub MDF do wyrobu galanterii ozdobnej np. do decoupage jak również dużych elementów frezowanych w pionie np. płyciny do frontów, połączenia stolarskie w ramiakach

Przedstawię krótki opis jak wykonałem swoją prowadnicę do frezarki dolnowrzecionowej, którą wykonałem zawieszając frezarkę ręczną pod blatem uzyskując w ten sposób uniwersalną maszynę do drewna.

Materiały:

  • MDF Plus – (sklejka będzie lepsza – nie jest tak podatna na zmiany wilgotności powietrza)
  • profil aluminiowy
  • lamelki LAMELLO
  • klej do drewna
  • wkręty SPAX
  • śruby – kupione w sklepie metalowym

I etap – Projekt

Prowadnica do frezarki elementy
Prowadnica do frezarki elementy

Pierwszy etap to projekt takiej prowadnicy. Wykonanie dobrego projektu skraca czas wykonania i eliminuje ewentualne błędy podczas produkcji.

Swój projekt prowadnicy zrobiłem w darmowym programie SketchUp jest on łatwy w obsłudze i wizualizacja jest super. Jeśli chcesz skorzystać z mojego projektu to zapraszam do pobierania w formacie .skp tutaj: „Projekt prowadnicy do frezarki „.

II etap – Wycięcie formatek

Drugim etapem jest wycięcie formatek, moje zostały wycięte z MDF Plus bo taki był pod ręką ale proponuję wykonać te elementy ze sklejki lub innych materiałów mniej wrażliwych na zmiany wilgotności powietrza w warsztacie. Jeśli sam nie jesteś w stanie dociąć formatek idealnie zleć to komuś lub hurtowni ponieważ podczas składania zobaczysz, że dokładność wyciętych formatek zdecyduje czy prowadnica będzie trzymała kąt prosty a to jest bardzo ważna cecha dobrej prowadnicy do frezarki dla stolarza.

III etap – Montaż

Ukośnica METABO 254M
Ukośnica METABO 254M

Wszystkie docięte formatki musisz złożyć w całość pamiętając o dokładności na każdym etapie montażu.

Moją prowadnicę złożyłem w całość wcześniej frezując maszynką LAMELLO Classic C3 nuty pod lamelki. Połączenia zostały wzmocnione wkrętami SPAX. Frezowanie kanałów pod profil aluminiowy i śruby M10 został wykonany frezarką FESTOOL OF 1400 i frezem trzpieniowym prostym.

Frezowanie lamelownicą
Frezowanie lamelownicą

Cięcia pod kątem formatek zrobiłem wykonane za pomocą ukośnicy MEATABO KGS 254 M. Zakupione profile aluminiowe zostały wklejone w wyfrezowane kanały i przykręcone dodatkowo wkrętami.

IV etap – sprawdzenie i użytkowanie

Jeśli już zakończyłeś składanie swojej nowej prowadnicy nadszedł czas na zamontowanie jej do stołu frezarki dolnowrzecionowej. W profil aluminiowy wkładasz wcześniej dostosowane łby śrub M10 a następnie mocujesz prowadnicę.

Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej gotowa
Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej gotowa

Pozostało jeszcze sprawdzenie prostopadłości pomiędzy prowadnicą i blatem frezarki dolnowrzecionowej oraz pierwsze frezowanie.

Zawsze podczas pracy pamiętaj o zachowaniu przepisów BHP.

Prowadnica DIY - frezarka do drewna
Prowadnica DIY – frezarka do drewna

V. etap – zwiększenie bezpieczeństwa i jakości

Podczas frezowania czy to drewna litego czy innych materiałów stosowanych w stolarstwie występuje niebezpieczne zjawisko „odrzutu obrabianego materiału”. Oczywiście zjawisko to powstaje również podczas piłowania pilarkami tarczowymi,

Kreg - grzebienie dociskowe
Kreg – grzebienie dociskowe

strugania na strugarkach wyrówniarkach. Zjawisko to jest niebezpieczne ze względu na to, że jest ono do końca niekontrolowane przez obsługującego obrabiarkę. Podczas obróbki mechanicznej drewna następuje gwałtowny ruch obrabianego elementu w stronę przeciwną

Bench Dog - grzebień dociskowy
Bench Dog – grzebień dociskowy

do kierunku posuwu (lub jak by to powiedział matematyk kierunek jest ten sam tylko zwrot przeciwny) i stwarza zagrożenie dla stolarza – uderzenie, skaleczenie lub utrata jakiejś części dłoni najczęściej palca.

Dlatego warto pomyśleć lub wyposażyć swoją frezarkę w:

które zapobiegają i eliminują to niebezpieczne zjawisko. Ponieważ wydatek kilkudziesięciu złotych chroni Twoje palce i dłonie. A za żadne pieniądze nie kupisz nowych palców.

Zobacz też: „Stół do ręcznej frezarki do drewna”

Targi Ligna 2013 dla meblarstwa, stolarstwa, tartacznictwa i płyt meblowych

Targi LIGNA wejście
Targi LIGNA wejście

Kolejna edycja targów branżowych odbyła się w dniach 06-10 maj 2013 jak zwykle co dwa lata w Hanowerze. Jak podają statystyki targi odwiedziło 90 tys. zwiedzających ( w poprzedniej edycji targi odwiedziło 88 ty. zwiedzających czyli w roku 2011).

Zaobserwowano znaczny wzrost oglądających z Afryki Północnej bo aż o 52%.

Jak stwierdzili wystawcy tegoroczna edycja była bardzo udana pod względem nie tylko ilości zwiedzających ale również pod względem ilości zawartych kontraktów. Szczególnie byli zadowoleni z odwiedzin klientów z Europy Wschodniej.

Głowice do CNC do produkcji okien
Głowice do CNC do produkcji okien

Wystawcy prezentowali wszystko co jest niezbędne do produkcji:

  • mebli
  • płyty meblowej
  • surowca drzewnego
  • wykończenia powierzchni
  • pierwiastkowej obróbki drewna
  • impregnacji
  • materiałów pomocniczych w produkcji drzewnej

Czyli to wszystko czego potrzebuje stolarz, zakład stolarski, fabryka mebli, tartak czy fabryka płyt wiórowych:

  • maszyny stolarskie (pilarki, frezarki, wiertarki itp.
  • maszyny numeryczne (centra obróbcze, wiertarki CNC, roboty, itp.)
  • brykieciarki, rębaki, prasy
  • traki te mobilne i te duże
  • ostrzałki do narzędzi proste, automatyczne i całkowicie numeryczne z automatycznym załadunkiem narzędzi
  • narzędzia do obróbki drewna, płyt meblowych (frezy, piły, wiertła, głowice, noże) w wersji widiowe, HSS i diamentowe
  • różnego rodzaju elektronarzędzia
  • ściski i inne pomocne rzeczy w pracy stolarza
Wood Mizer stoisko z trakami
Wood Mizer stoisko z trakami

 

Na otwartej przestrzeni prezentowane były maszyny leśne do zrywki i transportu drewna, wyposażenie dla drwali jak również łuparki do drewna kominkowego.

 

 

Jak zawsze na każdych targach prezentowane są prace niemieckich uczniów szkół drzewnych i artystów tworzących niesamowite rzeczy z drewna europejskiego i z gatunków drewna egzotycznego.

Drewniany rowerek
Drewniany rowerek

 

Patrząc na targi DREMA i na targi LIGNA jestem przekonany, że lepiej pojechać te 520 km  od Poznania i zobaczyć naprawdę ciekawe rzeczy i nowości jakie są w przemyśle drzewnym.

Już teraz organizatorzy zapraszają na kolejną edycję targów LIGNA dla producentów mebli i stolarzy mniejszych i dużych w dniach 11-15 maj 2015.

Bo jak wiadomo przyszły rok to impreza branżowa XYLEXPO w Mediolanie w dniach 13-17 maj 2014.

Stół do ręcznej frezarki do drewna

Stół do frezarki do drewna.
Stół do frezarki do drewna
Stół do frezarki do drewna

 

Nie wszyscy potrzebują frezarki stacjonarnej do drobnych prac stolarskich. W niektórych przypadkach przenośna frezarka „dolnowrzecionowa” do drewna wykonana z kilku płyt MDF, plexi sprawdza się na robocie u klienta.

Dobrym pomysłem jest upgrade zwykłej ręcznej frezarki zwanej też frezarką górnowrzecionową w skrócie FGW do wersji „dolnowrzecionowej” co prawda nie jest to prawdziwa maszyna stolarska ale za to jest mobilna i sprawdzi się do małych frezowań w drewnie, sklejce czy MDF.

Do wykonania tej wersji frezarki zostały użyte:

Stół do frezarki do drewna.
Stół do frezarki.
  • MDF 19 mm laminowany dwustronnie
  • profil aluminiowy
  • plexi
  • blacha
  • frezarka DIABLO DB2000E
  • frez z łożyskiem

Blat wykonany z podwójnej płyty MDF aby frezarka była stabilna podczas pracy a blat żaby się nie odkształcił pod ciężarem frezarki.

Podczas pracy na frezarce dolnowrzecionowej niezbędna jest prowadnica

Prowadnica do frezarki elementy
Prowadnica do frezarki elementy

do stabilnego i bezpiecznego przesuwania materiału po stole frezarki. Dlatego takie dodatkowe wyposażenie zostało wykonane

również z MDF i profili aluminiowych niezbędnych do przykręcenia grzebienia dociskowego, osłony nad frezem lub  ograniczników ułatwiających pracę przy frezowaniu np. frontów meblowych.

Więcej o dodatkowym wyposażeniu do frezarki dolnowrzecionowej jakim jest niezbędna prowadnica do niej zapraszam do innego wpisu:

Zobacz: „Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej”

Frezy do okleiniarki

W stolarstwie tym mniejszym i w tym większym oprócz tak podstawowych maszyn stolarskich jak pilarka stolarska, strugarka wyrówniarka itp. ważną rolę mają różnego typu okleiniarki do wykańczania płyt meblowych doklejkami z drewna litego, obrzeżami PCV, ABS, fornirem, melaminą itd.

Frez do okleiniarki F480 z wieloma promieniami
Frez do okleiniarki F480 z wieloma promieniami

Każda okleiniarka do płyty meblowej wyposażona jest w szereg agregatów obrabiających wąską krawędź w formatkach meblowych. W zależności od tego jak „wypasioną” okleiniarkę posiadacie (wstępne frezowanie, obrabianie narożników, magazynek na różne kolory obrzeży, wymienne „garnki” na klej, sterowanie manualne lub komputerowe – można wymieniać długo) każda posiada agregaty z frezami do frezowania naddatków doklejanego materiału.

Frezy do okleiniarki F420
Frezy do okleiniarki F420

Stosuje się w zależności  od rozwiązań konstrukcyjnych różne frezy. Ilość ostrzy w tych frezach to 2; 3; 4; i 6 szt. Frezowanie tymi frezami okleiny może być na prosto (pod kątem od kilku do 15 %) lub frezowanie profilowe czyli nadanie odpowiedniego  promienia doklejanego materiału. Używane promienie to R=1; 1,5; 2; 3. Występują również frezy tzw. multi czyli krótko mówiąc mają kilka promieni i prostą krawędź. Wartość promienia dobieramy w zależności od grubości doklejki np.: PCV 2 mm zaokrąglamy promieniem R=2.

Frez do okleiniarki DFB442
Frez do okleiniarki DFB442

Innym parametrem tych narzędzi do okleiniarek jest średnica zewnętrzna (popularnie od 48 mm do 80 mm) oraz średnica wewnętrzna czyli wartość którą narzuca średnica wrzeciona agregatu (najczęściej 16 mm).

Frezy do okleiniarki F420 schemat ustawienia
Frezy do okleiniarki F420 schemat ustawienia

Instalowane frezy do okleiniarek są produkowane w  dwóch wersjach: HM czyli widiowe oraz DIA czyli diamentowe. (o głowiczkach do okleiniarek w innym wpisie)

Jeśli zastanawiacie się nad zakupem nowej okleiniarki (lub używanej) sprawdźcie jakie narzędzia są zainstalowane. Bo wiadomo jest, że jakość obrabianej krawędzi doklejki zależy od posuwu na ząb; czyli im mniej zębów tym mniejsza wydajność okleiniarki (przy takich samych obrotach wrzeciona).

TOP GRINDER – spiralne głowice strugarskie

Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER v2
Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER
Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER

Nowoczesne rozwiązanie jakim jest głowica strugarska zostało stworzone przez firmę METAL WORLD dla klientów ceniących sobie innowacyjne rozwiązania w technologii obróbki drewna.

Spiralna głowica strugarska o nazwie TOP GRINDER dedykowana jest do maszyn stolarskich, obrabiarek do obróbki drewna litego i do linii produkcyjnych w fabrykach mebli.

Dzięki specjalnej konstrukcji wymiennych ostrzy w spiralnej głowicy strugarskiej jest ona konkurencyjna w stosunku do tradycyjnych rozwiązań.

Narzędzie to wyróżnia się wieloma cechami ale te które zauważysz na początku pracy to:

● struganie dużych i małych naddatków materiału
● odporne ostrza w wersji HMS wielokrotnego ostrzenia
● wysoka jakość obrabianej powierzchni
● ECO innowacje rozwiązanie
● cicha praca narzędzia
● redukcja zużycia energii elektrycznej
● mniejsze opory skrawania

Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER v2
Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER v2

TOP GRINDER – spiralne głowice strugarskie znajdą zastosowanie w Twoim zakładzie w obrabiarkach do obróbki drewna zaczynając od frezarek dolnowrzecionowych poprzez strugarki czterostronne, maszyny do produkcji krzeseł aż do specjalnych linii produkcyjnych z wysokimi prędkościami posuwu.

Ulotka do pobrania – Głowica TOP GRINDER

Profilowe i proste głowice strugarskie T206 i T206H

Głowice profilowe do drewna
Głowice profilowe do drewna

Głowice z ryflowanym mocowaniem noży o grubości 8 mm znajdują zastosowanie w zakładach stolarskich i fabrykach mebli lub półwyrobów jako alternatywa dla frezów profilowych i głowic typowo strugarskich. Firma Metal World oferuje głowice które dzięki nożom o grubości 8 mm i wykonanych z HSS są uniwersalne jeśli chodzi o zastosowanie podczas obróbki drewna.
Narzędzie dedykowane jest dla dużych fabryk mebli, podwykonawców produkujących elementy drewniane aż do dużych i małych stolarni. Głowice te dzięki wymiennym nożom można używać do frezowania profilowego drewna miękkiego jak i twardego. Specjalne noże wyposażone są w nacięcia zwane ryflami i służą do stabilnego i mocnego zamocowania w głowicy. Następną ważną funkcją tych nacięć jest dokładne ustawienie noża w danej pozycji. Mocując dzięki temu rozwiązaniu noże mamy pewność, że każdy z nich będzie pracował na tej samej średnicy co jest istotne przy uzyskaniu satysfakcjonującej jakości wyrobu końcowego w naszej stolarni czy fabryce mebli.

Głowica strugarska prosta z mocowaniem HYDRO
Głowica strugarska prosta z mocowaniem HYDRO

Zalety takich narzędzi to przede wszystkim:

  • łatwa wymiana noży;
  • idealne ustawienie nowych noży lub po ostrzeniu;
  • jedno narzędzie a kilkanaście lub kilkadziesiąt profili dzięki wymianie noży;
  • zastosowanie noży prostych przezbraja man narzędzie w głowicę strugarską,
  • noże są ostrzone od przyłożenia dlatego mamy ciągle ten sam kształt profilu,
  • grube noże 8 mm poradzą sobie w trudnych warunkach w przeciwieństwie do głowic z nożami 2 mm.

Firma Metal World produkuje te głowice stolarskie w średnicach 122/137/150/163 mm. Wysokości robocze głowic to 60/80/100/130/150/180/230 mm zadowolą każdego użytkownika. Tego typu głowice strugarskie wykonywane są również z mocowaniem HYDRO gdzie jakość po frezowaniu musi być idealna np. pod lakier wodny do drewna. Inne wymiary na zamówienie.

Jak ostrzyć narzędzia diamentowe „do drewna” cz.1

Frezy diamentowe po ostrzeniu
Frezy diamentowe po ostrzeniu

Często po ostrzeniu narzędzi diamentowych w firmach, które do końca nie wiedzą jak profesjonalnie przeprowadzić taki proces pojawiają się problemy z pracą tych narzędzi takie jak:
zła jakość powierzchni obrabianej przez frez diamentowy
drgania narzędzia podczas obróbki
brak odpowiedniego odprowadzenia skrawanych wiórów
tarcie korpusu frezów o obrabiany materiał
● lub inne

Narzędzia diamentowe w zależności od konstrukcji to przeważnie duży koszt zakupu dla producenta mebli; dlatego czy warto ryzykować?
Firma SEMPER proponuje Ci profesjonalne ostrzenie narzędzi diamentowych do produkcji mebli i parkietu. Nasi serwisanci szkoleni są przez producenta narzędzi DIA firmę Metal World dlatego gwarantujemy jakość ostrzenia w jakości producenta. Prawidłowo naostrzone narzędzie to zalety podczas pracy:
idealna jakość cięcia
stabilna praca narzędzia
● prawidłowe odprowadzenie wiórów
● nienagrzewanie się narzędzia
● dłuższa żywotność pracy

Frezy DIA przed ostrzeniem
Frezy DIA przed ostrzeniem (widać ręczne obniżanie korpusu)

Narzędzia przed ostrzeniem poddawane są takim czynnościom jak: mycie w myjce ultradźwiękowej, ostrzenie zgrubne i wykańczające, obniżanie korpusu, wyważanie narzędzia.

Zapraszamy do naszego centrum ostrzenia narzędzi.

więcej w ulotce poniżej….

Ulotka do pobrania

Meble kuchenne cz.1

Kuchnia fronty MDF lakier
Kuchnia fronty MDF lakier

Meble kuchenne to główne wyposażenie kuchni. I tak w meblach kuchennych, które narażone są na zmiany temperatury, wilgotności (praca zmywarki, piekarnika, lodówki szczególnie pod zabudowę meblową)  kontakt z ostrymi przedmiotami oraz kontakt z żywnością np. soki, alkohole, tłuszcze itp. muszą być zastosowane materiały odporne na wyżej wymienione niekorzystne warunki. Dlatego producenci mebli kuchennych lub zakłady stolarskie używają materiałów odpowiednich do produkcji tego rodzaju mebli.

Najczęściej meble kuchenne wykonywane są:

  • korpusy szafek stojących i wiszących z płyty wiórowej laminowanej lub płyty wiórowej melaminowanej, płyt meblowych fornirowanych, z drewna litego w postaci płyt meblowych.
  • drzwiczki meblowe zwyczajowo zwane frontami kuchennymi z płyt MDF lakierowanych, płyt MDF oklejanych PCV, płyt MDF fornirowanych; płyt wiórowych laminowanych i oklejanych wąskich krawędzi PCV lub ABS; z drewna litego o różnej konstrukcji forntów (drzwiczki płytowe, drzwiczki płycinowe itp.)
  • blaty kuchenne z płyty laminowanej,  konglomeratów (takich jak CORIAN, SURELL, AVONITE itp.), kamienia, płytek ceramicznych, szkła, metalu, drewna litego w postaci klejonki i innych materiałów
Kuchnia fronty MDF szuflada BLUM
Kuchnia fronty MDF szuflada BLUM

Ilość i jakość materiałów dostępnych na rynku zaopatrzenia zakładów stolarskich jest w tej chwili bardzo duża i dlatego ceny mebli, z pozoru wyglądających podobnie a wytworzonych w różnych zakładach meblowych mogą się znacząco różnić. Warto zwrócić uwagę z jakich materiałów wykonano meble lub mają być wykonane meble kuchenne na zamówienie. Należy zwrócić uwagę na okucia meblowe a szczególnie zawiasy puszkowe, które będą „pracowały” kilkanaście a nawet kilkadziesiąt razy na dzień. I co nie jest łatwe dla potencjalnego klienta zakładu stolarskiego czy sklepu meblowego na konstrukcję mebla.

Kuchnia z koszem w szafce narożnej
Kuchnia z koszem w szafce narożnej

Prawdziwy stolarz z doświadczeniem pełni rolę nie tylko wytwórcy ale także doradcy przy wyborze materiałów meblowych z których zostaną wyprodukowane nasze wymarzone meble.

Sam wygląd mebli kuchennych nie powinien być jedynym kryterium przy zakupie ponieważ takie meble kupujemy na lata.

Diamentowe głowice do okleiniarek STEP SYSTEM

Głowica diamentowa STEP SYSTEM
Głowica diamentowa STEP SYSTEM

Ulotka do pobrania frezy STEP SYSTEM

Firma METAL WORLD wprowadziła do swojej oferty nowe głowice diamentowe z innowacyjnym rozwiązaniem o nazwie STEP SYSTEM.

Głowice diamentowe a raczej frezy diamentowe znajdą zastosowanie w fabrykach mebli gdzie właściciel kładzie nacisk na zwiększenie wydajności i jakości w swoim zakładzie. Frezy te oprócz zalet jakie dają narzędzia diamentowe posiada dodatkowe atuty:

● zintegrowany STEP SYSTEM
prosta regulacja na zadany wymiar bez konieczności pomiaru
minimalizacja przestojów maszyn
zwiększenie prędkości posuwu
idealne pasowanie narzędzia na wrzecionie maszyny
przedłużenie żywotności narzędzia
obiżenie hałasu
● dedykowany do obróbki płyty wiórowej i MDF z laminatem, melaminą, fornirem i folią finish jak również drewna litego
● do okleiniarek z prędkością obrotową 6.000 – 12.000 obr/min

Wszystkie zakłady które wiedzą ile kosztuje czas przestoju linii produkcyjnej pracującej z prędkością np. 40 m/min potrafią łatwo policzyć korzyści z zakupu takiego systemu. Ponieważ regulacja narzędzia nie wymaga jego zdejmowania z wrzeciona obrabiarki w celu regulacji rozsunięcia jego dwóch części; a jedynie przekręcenie klucza o kilka stopni aby narzędzie automatycznie dokonało rozsunięcia lub zsunięcia; dlatego przestój maszyny został ograniczony do minimum.

Ulotka do pobrania frezy STEP SYSTEM

Meblowe połączenia stolarskie – połączenia równoległe

Połączenia równoległe – technika

Połączenia stolarskie równoległe stosowane są aby zwiększyć szerokość, grubość lub grubość i szerokość. Uzyskany element płytowy lub graniakowy otrzymuje zwiększenie parametrów mechanicznych i jest bardziej odporny na warunki zewnętrzne szczególnie istotne przy łączeniu materiałów litych (higroskopijność drewna) np.: płyciny w drzwiach i frontach meblowych, klejone płyty meblowe tzw. klejonka meblowa, drewniane dźwigary konstrukcyjne itp.

Poniżej kilka wybranych sposobów łączenia elenentów za pomocą złączy meblowych:

  1. Połączenia równoległe – stykowepołączenie meblowe stykowe na szerokośćpołączenie meblowe stykowe na grubość
  2. połączenie meblowe stykowe na grubość i szerokość
  3. Połączenia równoległe – wpust i wypust
  4. Połączenie równoległe – z łącznikiem

Meble ogrodowe

Każdy kto posiada „kawałek” terenu zielonego przy swoim domu wcześniej czy później będzie chciał wyposażyć go w meble ogrodowe. Drewniane meble nadają Twojemu otoczeniu klimat sprzyjający wypoczynkowi i ułatwiają kontakt z naturą. Najpopularniejszymi meblami ogrodowymi wykorzystywanymi w małej architekturze ogrodowej są stoły, krzesła, fotele, ławy, ławki i huśtawki.

Umiarkowana strefa klimatyczna, w której znajduje się Polska, wymusza na producentach mebli ogrodowych stosowanie surowców, okuć meblowych i chemii do wykańczania drewna odpornych na różnice temperatur i opady atmosferyczne. Najlepszym materiałem do produkcji mebli ogrodowych są deski z drewna egzotycznego i krajowego drewna grochodrzewie popularnie zwanego akacją.

Pomimo zastosowania do produkcji tych mebli odpowiednich surowców aby nasze meble ogrodowe wyglądały zawsze ładnie należy raz w roku przeprowadzić ich małą „konserwację” polegającą na umyciu z kurzu i nałożeniu warstwy specjalnego wosku do konserwacji mebli przeznaczonych na zewnątrz.

Noże do drewna – ogólnie

Noże do obróbki drewna
Noże do obróbki drewna
Noże do obróbki drewna

W tym dziale prezentujemy noże do głowic stolarskich prostych i profilowych jak również noże do głowic strugarskich pracujących w strugarkach czterostronnych i na frezarkach dolnowrzecionowych, frezarkach górno wrzecionowych i centrach CNC. W zależności od przeznaczenia noże (nożyki HM, płytki HM) podzielone są jako noże profilowe do głowic frezarskich, noże proste strugarskie i nożyki do głowic nasadzanych i głowic trzpieniowych do obróbki drewna. Przy wyborze potrzebnego nożyka należy zwrócić uwagę na sposób mocowania w głowicy, kształt noża i jego grubość.

Stół pomiarowy do kontroli formatek meblowych, szklanych, metalowych itp

Elektroniczny stół pomiarowy
bde25_1_150x150
Stół pomiarowy do formatek meblowych

Silna konkurencja wymaga od producentów mebli ciągłego podnoszenia jakości swoich wyrobów. Tylko w ten sposób można osiągnąć oczekiwaną pozycję w rankingu producentów mebli. Nowoczesny park maszynowy nie wystarczy do tego aby wyroby osiągnęły najwyższą jakość. Klienci zauważają potrzebę kontroli jakości elementów meblowych z drewna jak i z płyty wiórowej oraz MDF na poszczególnych etapach procesu produkcyjnego w swoich fabrykach. Kontrola elementów  za pomocą elektronicznych stołów kontrolnych przyczynia się do znaczącego spadku wadliwych elementów a co za tym idzie przynosi wymierne oszczędności dla całej firmy.

Stół pomiarowy oś Z
Stół pomiarowy oś Z

Stół pomiarowy przeznaczony jest dla przemysłu meblowego, metalowego , szklarskiego itp. Szczególnie przydatny w procesie oceny jakości produkowanych wyrobów. Stosowany również podczas procesu produkcyjnego do konfiguracji maszyn przemysłowych i linii produkcyjnych podczas ustawienia narzędzi (frezów do drewna, wierteł do drewna). Na końcu zmiany do oceny jakości produktów oraz do ich certyfikacji, oceny półproduktów pochodzących od dostawców (podwykonawców). Dzięki swoim własnościom elektroniczny stół zapewnia znaczący wzrost wydajności  i jakości w zakładzie produkcyjnym.

Elektroniczny stół kontrolny BCE 25 w wersji typowej dla paneli o wymiarach 2500 mm x 1000 mm i grubości 50 mm – ma dokładność 0,1 mm (dostępne również inne rozmiary)

Urządzenie jest prawdziwą stacją kontroli z możliwością sprawdzania wszystkich wielkości w trójosiowym układzie współrzędnych.  Precyzyjne, solidne i łatwe w użyciu.

Wśród wielu zalet wymieniają miedzy innymi: szybkość pomiaru, precyzję pomiaru, głowicę rewolwerową, która umożliwia kilka typów pomiaru, łatwą obsługę przez pracowników, stabilną konstrukcję dostosowaną do pracy w zapyleniu bezpośrednio na hali a nie tylko w warunkach biurowych. Ważną zaletą jest modułowość umożliwiająca jego rozbudowę o dodatkowe funkcje. Fabrycznie jest przystosowany do podłączenia komputera z oprogramowaniem do wymiany danych w systemie CAD pozwalający na automatyczny odczyt pomiarów i zapis zestawień danych.

Stół kontrolny BCE
Stół kontrolny BCE

Podstawowe możliwości stołu kontrolnego czyli pomiary:

  • wymiary formatki meblowej (długość, szerokość i grugość)
  • rozstaw otworów przelotowych i nieprzelotowych (pomiędzy nawierconymi otworami)
  • odległość otworów w elementach meblowych od krawędzi (w osi X, Y i Z)
  • głębokość nawierconego otworu na wąskiej i szerokiej płaszczyźnie elementu
  • równoległość krawędzi formatki meblowej
  • szerokość i głębokość wręgów meblowych
  • szerokość i głębokość nutów
  • import rysunków w systemie CAD
  • kontrola i porównywanie tolerancji mierzonych parametrów na ekranie monitora
  • raporty z pomiarów danego elementu

 

Dlaczego drewno ? cz.2

Zakład stolarski elementy
Zakład stolarski elementy

frezów do drewna:

Dzięki każdemu z nich możemy otrzymać różne kształty, dokładnie takie jakie są nam potrzebne. I co jest bardzo dużą zaletą, kształty frezowań będą powtarzalne, ponieważ raz ustalony kształt możemy otrzymywać w nieskończoność, z bardzo dużą precyzją.

Frezowanie profilowe elementów stolarskich frezem trzpieniowym

Ale czy frezy do drewna to jedyne narzędzie do obróbki? Oczywiście że nie. Do tego mamy ogromny wybór wśród pił tarczowych i podcinaków, dzięki którym uzyskujemy bardzo dokładny wymiar elementu drewnianego, nie możemy zapomnieć też o narzędziach, które każdy z nas chociaż raz w życiu widział na oczy, bądź też używał. Co to takiego? Są to różnego rodzaju i rozmiaru wiertła do drewna, ułatwiające nam wykonanie chociażby połączenia elementów drewnianych za pomocą kołków, czy też zrobienia pięknej i ozdobnej dziury w boazerii do powieszenia na przykład obrazka.

Dzięki tego typu ułatwieniom, drewno jako materiał budowlany, czy też wykończeniowy jest najlepszym rozwiązaniem, pod warunkiem, że zasobność naszego portfela też jest odpowiednia. Jednakże jeśli chodzi o wygląd i estetykę, oraz łatwość obróbki zdecydowanie wybrałbym drewno.

<<poprzednia 1 2

autor: Piotr Czajkowski

Projektor optyczny jako najlepsza kontrola narzędzi do drewna

Projektor do kontroli narzędzi do drewna.Projektor P499 LEADER jest precyzyjnym urządzeniem pomiarowym umożliwiającym proste i szybkie pomiary  wierteł przelotowych i wierteł nieprzelotowych frezów trzpieniowych i frezów nasadzanych. Urządzenie to jest niezbędne jako podstawowe wyposażenie dla nowoczesnych narzędziowni, ostrzalni oraz dla operatorów maszyn CNC. Projektor jest używany w przemyśle drzewnym, metalowym a także przy obróbce szkła i kamienia. Wszędzie tam, gdzie wymagana jest kontrola narzędzi. Umożliwia sprawdzenie wymiarów narzędzia jego promieni lub profilu. Projektor Preset P499TC jest wyposażony w liniowe prowadnice kulkowe oraz precyzyjne utwardzane adaptory do uchwytów ISO lub inne.
Wysoka jakość użytych komponentów gwarantuje pracę w różnych warunkach, również w podwyższonej temperaturze i zapyleniu.

Projektor pomiarowy Leader wyposażony jest w kamerę wysokiej rozdzielczości z matrycą CMOS i 17″ kolorowy monitor. Kontrola i pomiary narzędzi są bardzo proste dzięki przyjaznemu dla użytkownika oprogramowaniu. P499 Leader przystosowany jest do podłączenia drukarki etykiet, typowej drukarki A4 lub połączenia z internetem.
Projektor Preset Leader pracuje środowisku Windows co gwarantuje łatwą aktualizację systemu i oprogramowania w każdej chwili. Drukarka Dymo widoczna na zdjęciu jako opcja dodatkowa.

1 2 następna >>

Jaka frezarka górnowrzecionowa dla stolarza ?

Frezarka Diablo2000

Frezarka Diablo2000

Frezarki górnowrzecionowe – są to elektronarzędzia elastyczne w zastosowaniu przez zawodowego stolarza jak i amatora stolarstwa.

Urządzenia te znajdują szerokie zastosowanie w każdym zakładzie stolarskim do operacji takich jak:

  • frezowanie proste krawędzi lub rowków
  • frezowanie wręgów i wpustów
  • zaokrąglanie i fazowanie krawędzi
  • frezowanie profilowe krawędzi lub rowków przy zastosowaniu wzorników lub szablonów
  • wycinanie kształtów
  • frezowanie połączeń blatów kuchennych
  • frezowanie doklejek i listew
  • wiercenie
  • kopiowanie
  • rzeźbienie
  • wykonywanie złączy, podfrezowań itp
  • frezowanie z ręki lub przy przykładni
  • zastosowanie jako frezarka stacjonarna
Regulacja głębokości frezowania
Regulacja głębokości frezowania

Producenci frezarek zwykle proponują użytkownikom zwykle kilka modeli frezarek w zależności od ich zastosowania:

  • frezarki o mocy ok. 700W – 900W do prac gdzie ważna jest waga urządzenia (praca jedną ręką) i jej gabaryty w trudnodostępnych miejscach
  • frezarki o mocy ok. 1250W – 1400W jako uniwersalne urządzenie do wszelkich prac stolarskich, ciesielskich i hobby. Jest alternatywą da tych co nie mogą pozwolić sobie na zakup dwóch frezarek.
  • frezarki o mocy ok. 2000W do ciężkich zastosowań produkcja schodów, stolarka budowlana; również świetnia jako frezarka stacjonarna powieszona do stołu.
  • frezarki o mocy ok. 400W – 750W frezarki do krawędzi, frezarki do połączeń

1 2 następna>>

Dlaczego drewno?

Ludzie od lat korzystają z dobrodziejstw natury, miedzy innymi właśnie z drewna. Tylko, dlaczego z drewna? Czy jest to aż tak dobry materiał, budowlany, wykończeniowy czy też ozdobny? Oczywiście zdania są zawsze podzielone, są tacy, którzy nie wyobrażają sobie domu bez drewnianych wykończeń, są również tacy, którzy wolą tego drewna jak najmniej, jednakże jest ono obecne wszędzie. Ale od początku.

Drewno w lesie po ścince

Drewno w budownictwie wykorzystywane jest od wielu stuleci, w Polsce dopiero w latach 60-tych, zaczęło być zastępowane przez inne materiały budowlane, nadal obecne i stosowane do konstrukcji więźb dachowych, oraz wykończeń. W latach 90-tych z powrotem zagościły w polskim budownictwie domy z bali drewnianych, oczywiście nie tylko ze względu na ich unikalny i ciekawy wygląd, ale również dzięki zastosowaniu nowych środków ochronnych i impregnacyjnych do drewna, zwiększając w ten sposób jego wytrzymałość na korozję. Przeświadczenie, że ich betonowe odpowiedniki są trwalsze, zaczęło być powoli wypierane. Zalety domów drewnianych, całorocznych są niewątpliwie powodem tak dużego wzrostu zainteresowania budynkami tego typu.

Ramiaki frontów meblowych po frezowaniu i nawierceniu
Ramiaki frontów meblowych po frezowaniu i nawierceniu

Odpowiadając na pytanie,  „Dlaczego drewno?”, nie można zapomnieć o łatwości jego obróbki. Jak wiadomo kilkadziesiąt lat temu potrzebowalibyśmy doświadczonego i wykwalifikowanego stolarza z kilkoma pomocnikami, którzy siłą własnych mięśni piłowali, strugali i szlifowali drewno, aby otrzymać idealny kształt przyszłego produktu. Dzisiaj natomiast potrzebujemy odpowiedniej wiedzy i sprzętu. Kto dziś wyobraziłby sobie zakład stolarski bez strugarki (heblarki), frezarki, pilarki taśmowej czy też tarczowej? Za pomocą tych narzędzi możemy uzyskać dowolne kształty, otwory, złącza i wiele innych, przy czym gotowe produkty zawsze będą identyczne. Korzystając z odpowiednich narzędzi do drewna możemy uzyskać dowolne kształty, przy niedużych nakładach pieniężnych.

Drewniane drzwiczki meblowe we wstępnej fazie produkcji

 

 

Kontynując wątek zakładu stolarskiego, łatwość i dokładność obróbki drewna wyobrazić sobie możemy na podstawie różnorodności narzędzi używanych do tego, zapewne niejeden matematyk pogubiłby się w próbie zliczenia wszystkich typów i rodzajów … 

1 2 następna>>

autor: Piotr Czajkowski

Spiralne głowice strugarskie z mocowaniem PowerLock

Spiralne głowice spiralne PowerLock do strugarek Powermat

Spiralne głowice spiralne PowerLock do strugarek Powermat

Firma SEMPER wraz z producentem firmą Metal World. Pragnie zaprezentować nowe rozwiązanie wyposażenia strugarek czterostronnych.
Coraz większe wymagania jakościowe stawiane przez odbiorców producentom, mebli, elementów meblowych i innych wyrobów drewnianych; zmusza wytwórców do szukania nowoczesnych rozwiązań w swoich zakładach produkcyjnych.
Spiralne głowice do drewna, które przedstawiamy posiadają mocowanie Power Lock szczególnie popularne w strugarkach czterostronnych firmy Weining. Strugarki z serii PowerMat wyposażone są w system mocowania narzędzi nazwany PowerLock.

Zalety tego sposobu mocowania znalazły uznanie u producentów wyrobów drewnianych i producentów mebli, którzy potrafią liczyć koszty w swoich firmach.

W związku z zapotrzebowaniem na narzędzia do obróbki drewna z takim systemem mocowania firma METAL WORLD wprowadziła do swojej oferty głowice strugarskie do drewna i MDF z nożykami wymiennymi i nożami profilowymi.

  • ekonomiczna
  • cicha
  • perfekcyjna obróbka
  • mniejsze opory skrawania

Zalety takich narzędzi to przede wszystkim: stabilna i cicha praca; błyskawiczna wymiana narzędzia przez operatora to oszczędność czasu a przez to zysk dla firmy przez zwiększenie wydajności; mniejsze opory skrawania i narzędzie jest równomiernie obciążone zmniejszając przez to koszty energii; dzięki głowicom strugarskim firmy Metal World uzyskamy zwiększenie wydajności ponieważ nasze głowice pracują z powodzeniem z prędkością obrotową 12.000 obr/min uzyskując poprawę jakości obróbki struganych elementów. Każde narzędzie jest dobierane indywidualnie przez nas odpowiednio do maszyny, profilu produkcji, obrabianego materiału.

Ulotka głowice PowerLock

Wiercenie otworów pod zawiasy BLUM

Ulotka do pobrania TRIMATIC_SUPER

TRMATIC SUPER 45/9,5  głowica wiertarska do zawiasów BLUM

Firma SISTEMI dbając o usprawnienie produkcji w zakładach meblowych i stolarskich stworzyło nowy produkt TRIMATIC SUPER 45/9,5. Ten wyrób

Głowica wiertarska TRIMATIC SUPER
Głowica wiertarska TRIMATIC SUPER

przeznaczony jest dla producentów mebli aby zwiększyć wydajność podczas wykonywania nawiertów pod zawiasy puszkowe firmy BLUM. Za pomocą głowicy wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5 wykonacie wszystkie trzy otwory niezbędne do zamocowania zawiasów puszkowych firmy BLUM w jednej operacji. Konstrukcja głowicya wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5 została tak zaprojektowana żeby bez problemu była stosowana we wszystkich wiertarkach wielowrzecionowych z typowym rozstawem wrzecion 32 mm. Głowica TRIMATIC SUPER 45/9,5 posiada cechy, które zauważysz przy pierwszym użyciu:

  • zwarta i solidna budowa korpusu
  • szybka i prosta w użyciu
  • precyzyjna podczas pracy
  • prosta i niezawodne rozwiązanie konstrukcyjne
  • uniwersalna – do wszystkich wiertarek wielowrzecionowych

TRIMATIC SUPER 45/9,5 wierci otwory pod zawiasy idealnie dopasowane do zawiasów firmy BLUM.

Rozstaw otworów pod zawiasy BLUM
Rozstaw otworów pod zawiasy BLUM

Rozstaw pomiędzy otworami pod wkręty, euro wkręty lub INSERTA wynosi 45 mm a przesunięcie pomiędzy osiami otworów 9,5 mm jak na rys. 1.

 

 

 

Poniżej zdjęcie przedstawiające elementy głowicy wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5

Głowica wiertarska pod zawiasy puszkowe - opisOPIS:

1.       wrzeciono bierne o średnicy 10 mm

2.       wrzeciono napędowe o średnicy 10 mm

3.       głowica ze stopu aluminium

4.       polerowane uchwyty do wierteł

Głowice TRIMATIC SUPER 45/9,5 współpracują z wiertarkami wielowrzecionowymi. Do głowicy TRIMATIC SUPER 45/9,5 w zależności od typu zawiasów marki BLUM używane są wiertła wg. tabeli:

 

Ø Kier. obrotów Art.
3 Lewe P050M357L
5 Lewe L171.050.L
8 Lewe L171.080.L
10 Lewe L171.100.L
26 Prawe L170.260.R
35 Prawe L170.350.R
40 Prawe L170.400.R

 

TRIMATIC 45
rys. 2 Rozstaw otworów pod zawiasy puszkowe

Po uzbrojeniu głowicy wiertarskiej w odpowiednie wiertła możesz przystąpić do wiercenia otworów pod zawiasy puszkowe. Pomocny może się okazać dla Ciebie rys. 2 przedstawiający liczbę otworów w zależności od wysokości montowanych w meblach drzwi. Pamiętaj, że rysunek jest tylko poglądowy a ilość użytych zawiasów musisz dopasować biorąc pod uwagę nie tyko wysokość ale również wagę i grubość frontów. Najlepiej skorzystać z zaleceń producenta zawiasów BLUM.

 

 

Wersja I– opis wiercenia na bez wiertarki wielowrzecionowej

Film – O głowicach Trimatic – system wiercenia pod zawiasy

W serii TRIMATIC znajdziesz także

  • TRIMATIC – dla producentów, stolarzy i montażystów  mebli do zastosowania w wiertarce stołowej,  z wkrętarką lub zwykłą wiertarką do nawicertów pod zawiasy puszkowe takich producentów jak: BLUM, HETTICH, GRASS, MEPLA, SALICE i inne.
  • TRIMATIC MODUŁ 32 – dla producentów mebli do wiercenia jednocześnie pięciu otworów w module 32 mm
  • TRIMATIC 22-25-28 – dla producentów stolarki okiennej pod okucia do okien i drzwi balkonowych uchylnych; drewnianych i drewniano aluminiowych
  • TRIMATIC 43/0 – dla producentów stolarki okiennej pod klamki w oknach drewnianych, drewniano aluminiowych i PCV

Piły do drewna – ogólnie

Piła HM do wielopiły

Piły tarczowe to z pozoru proste narzędzia używane przy rozkroju podłużnym i poprzecznym drewna i materiałów drewnopochodnych .Nie ma nic bardziej mylnego niż to stwierdzenie. Nigdy nie osiągniemy zadowalającej jakości cięcia używając źle dobranej piły tarczowej.
Innych pił używają zakłady zajmujące się pierwiastkową przeróbką drewna (tartaki, produkcja fryzów) , innych usługowe zakłady stolarskie, innych hurtownie płyty wiórowej a jeszcze innych w końcu fabryki mebli oraz drzwi i okien.

W zależności od kształtu zęba piły tarczowe dzielimy na:

  1. piły o zębach naprzemian skośnych
  2. piły o zębach trapezowo-prostych
  3. piły o zębach prostych
  4. piły o zębach jednostronnie skośnych prawych lub lewych
  5. piło o zębach stożkowych

Każde z powyższych rodzajów pił znalazły zastosowanie do cięcia różnych materiałów drzewnych w stolarstwie i przemyśle. Jednak nie tylko rodzaj zęba ma znaczenie przy doborze narzędzia do określonej obróbki. Bardzo duże znaczenie odgrywa odpowiedni dobór kąta natarcia i przyłożenia w pile. Oba powyższe parametry w decydujący sposób wpływają na jakość cięcia.

Piła diamentowa na maszynie HOLZMA

Piła tarczowa to nie tylko ostrza zwane popularnie zębami piła ale także korpus odgrywa kluczową rolę. Musi on być wykonany z bardzo dobrej jakościowo stali   z zachowaniem rygorów technologicznych podczas całego procesu produkcji piły tarczowej począwszy od laserowego wycinania korpusu, poprzez wlutowywanie zębów, naprężanie korpusu, polerowanie, ewentualne wyciszanie aż po końcowe wysokojakościowe ostrzenie zębów. Niskiej jakości piły tarczowe podczas pracy ujawniają wady produkcyjne. Jest to bardzo dobrze widoczne w czasie procesu cięcia. Najczęściej zauważalnymi brakami są :

  1. tak zwane ”pływanie piły„ – zła jakościowo stal, nienaprężony korpus
  2. pękanie korpusu przy zębach lub otworze mocującym – błędy technologiczne przy produkcji korpusu
  3. krótka żywotność zębów – niskiej jakości węglik
  4. przegrzewanie się korpusu – źle dobrane parametry piły

Korpus piły tarczowej, w zależności od typu obrabiarki jaka jest używana przez klienta, może posiadać dodatkowe elementy takie jak mocowania pod kliny, dodatkowe otwory pod kołki zabierające, otwory z fazowaniem do przykręcania popularne w liniach obróbczych lub centrach CNC, dodatkowe ostrza strugające, wycięcia kompensacyjne. W celu poprawy komfortu pracy na hali i obniżenia poziomu hałasu część pił posiadają specjalne wycięcia wyciszające wypełnione masą silikonową.

Piła widiowa do płyty wiórowej laminowanej

Piły tarczowe, które pracują w trudnych warunkach ( np. w drewnie egzotycznym, drewnie z dużą ilością żywicy) pokrywane są warstwą niklu nadającą powierzchni piły tarczowej właściwości antyadhezyjne przedłużając czas pracy narzędzia.

Narzędzia diamentowe DIA dla przemysłu drzewnego

Narzędzia diamentowe – frezy

Narzędzia diamentowe oznaczane DIA, DP lub PKD swoją nazwę otrzymały od materiału z jakie są wykonane ostrza tych narzędzi czyli z diamentu polikrystalicznego  – syntetyczny materiał super twardy zbudowany z bardzo twardych ziaren diamentu o mikronowej wielkości. Produkcja polega na spojeniu ziaren diamentu pod ciśnieniem 3.500 – 5.000 MPa i w temperaturze 1.200-1.600°C z podłożem z węglika spiekanego za pomocą specjalnego spoiwa.

Frezy proste do CNC
Frezy diamentowe

Z tak otrzymany materiału w postaci krążków są wycinane ostrza narzędzi do obróbki materiałów drewnopochodnych i drewna.

Narzędzia diamentowe do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych polecane są do obróbki materiałów drewnopochodnych takich jak MDF, sklejka, płyta OSB, płyta wiórowa surowa lub okleinowana folią finish, melaminą lub płyt wiórowych laminowanych jak blaty kuchenne itp. Narzędzia w przemyśle drzewnym w wersji diamentowej polecane są również do obróbki drewna egzotycznego, krajowego twardego jak i np. sosny przy zachowaniu odpowiednich kątów skrawania dla danego gatunku drewna.

Narzędzia diamentowe do okleiniarki i do parkietu

Najprościej podzielić narzędzia diamentowe do drewna tak samo jak narzędzia widiowe dla przemysłu meblowego:

  • Piły i podcinaki
  • Frezy profilowe trzpieniowe i nasadzane
  • Frezy proste trzpieniowe i nasadzane (zwane głowicami np. do okleiniarek)
  • Frezy piłkowe do wykonywania nutów i rowków
  • Wiertła przelotowe, nieprzelotowe i pod zawiasy puszkowe i łączniki
  • Głowice formatyzujące lub inaczej zwiórowujące na linie produkcyjne
  • Zestawy narzędzi do produkcji parkietu HDF, parkietu tradycyjnego i trójwarstwowego, listew przypodłogowych, ozdobnych
Głowice formatyzujące do linii

Zaletą narzędzi diamentowych w porównaniu do narzędzi widiowych jest głównie ich żywotność; narzędzia DIA pracują od 80 do 100 razy dłużej niż narzędzia HM pomiędzy ostrzeniami. Narzędzia DIA doceniane są szczególnie przez meblowe zakłady produkcyjne ponieważ zastosowanie tego typu narzędzi zwiększa wydajność obrabiarek do obróbki drewna i zmniejsza koszty produkcyjne. Inną zaletą jest to, że narzędzia diamentowe tępiąc się nie zmieniają kształtu profilu zęba jak narzędzia HM co jest istotne przy produkcji frontów meblowych z MDF lub drewna jak i parkietu z HDF i drewnianego.

Ostrzenie frezów DIA
Ostrzenie narzędzi do drewna

Ostrzenie narzędzi diamentowych odbywa się metodą wyiskrzania. Polega to na powstaniu łuku elektrycznego pomiędzy ostrzonym narzędziem a elektrodą rotacyjną lub drutem w zależności od typu maszyny.

Ostrzenie narzędzi diamentowych

Narzędzia diamentowe produkowane są w wersji od 2 krotnego ostrzenia do 15 krotnego ostrzenia.

Wiertła do drewna – opis

Wiertła do płyty wiórowej
Wiertła VHM do wiertarek

W nowoczesnych fabrykach oraz w wielu przedsiębiorstwach usługowych potrzebne są wiertła do drewna w wersji: przelotowe, nieprzelotowe i puszkowe. Bez nich nie powstanie żaden wyrób z płyty drewnopochodnej ani z litego drewna .

Służą one do wykonania otworów przelotowych lub nieprzelotowych, w zależności od rodzaju narzędzia jakiego używamy do obróbki oraz efektu jaki chcemy osiągnąć. Wszystkie wiertła wykorzystywane w przemyśle meblarskim mogą być wykonane jako wiertła widiowe HM, wiertła wolframowe VHM, wiertła ze stali szybkotnącej HSS oraz wiertła diamentowez płytkami DIA lub inaczej PCD.

Wiertło czterostopniowe do drewna

Proces nawiercania otworów może być wykonywany za pomocą przemysłowych wiertarek wielowrzecionowych, które są przystosowane do wykonywania dużej ilości otworów podczas jednej operacji lub wiertarek stołowych, które głównie są używane przez rzemieślnicze zakłady stolarskie lub jako maszyny pomocnicze w fabrykach mebli.

Do tego dochodzą specjalne wiertła produkowane na zamówienie, które dostosowane są do jednostkowych wymagań klienta, nie tylko ze względu na podstawowe parametry narzędzia jakimi są jego wymiary, ale też na materiał w jakim będą wiercone otwory. W zależności od obrabianego materiału (drewno, MDF, sklejka, płyta wiórowa itp.) dobierane są odpowiednio kąty skrawania co pozwala na przedłużenie żywotności wiertła do obróbki drewna a co za tym idzie zwiększenie wydajności pracy producenta mebli przekładające się na zwiększenie zyskowności.

Wiertła nieprzelotowe do drewna

Wiertła nieprzelotowe znalazły zastosowanie przy wierceniu otworów w drewnie litym, materiałach drewnopochodnych surowych i laminowanych oraz w kompozytach pod kołki, elementy łączeniowe oraz okucia.

Posiadają one końcówkę centrującą (żądełko) ułatwiającą rozpoczęcie procesu wiercenia. Odpowiednio dobrane kąty wierzchołkowe oraz nacinaki gwarantują idealną pracę wiertła a spirala pokryta powłoką PTFE lub P.T.F.E. która ułatwia odprowadzenie wiórów powstających podczas procesu wiercenia poprzez niski współczynnik tarcia jak również dzięki właściwościom antyadhezyjnym oraz posiada własności antykorozyjne.

Wiertła przelotowe dwustopniowe
Wiertła przelotowe dwustopniowe

Wiertła przelotowe stosowane są do wykonywania otworów pod elementy łączne oraz okucia.

Wiertło HM wkręcane

Wiertła puszkowe służą do robienia płytkich otworów w drewnie oraz płytach drewnopochodnych różnego typu pod stalowe lub aluminiowe akcesoria takie jak np. wszelkiego rodzaju zawiasy puszkowe, minośrody, łączniki, zaślepki itp.

Wiertła każdej grupy występują w dwóch wariantach: lewo obrotowe i prawoobrotowe. Związane jest to z wykorzystaniem ich w głowicach wiertarskich w wiertakach wielowrzecionowych i centrach CNC. Wiertła z lewymi obrotami są zwyczajowo malowane na kolor czerwony a z prawymi na czarny.

W zależności od obrabianego materiału wykorzystuje się różne stopy stali do produkcji korpusów wierteł. Jest to konieczne ze względu na zachowanie się danego stopu przy wierceniu. Niewłaściwie dobrane do rodzaju płyty narzędzie skutkuje nie tylko szybkim niszczeniem się wiertła, ale przede wszystkim powstawaniem braków w obrabianych elementach meblowych.

Głowice i frezy do drewna – opis

Głowice frezarskie nasadzane i frezy nasadzane to najczęściej używane narzędzia do obróbki drewna, MDF, płyty wiórowej i innych materiałów drewnopodobnych. Głowice frezarskie w porównaniu do frezów do drewna posiadają tą zaletę, że stępione ostrza w postaci nożyków prostych lub profilowych jak również noży strugarskich są wymieniane przez operatora obrabiarki do drewna na nowe nożyki lub noże po ostrzeniu. Nie zachodzi konieczność wymiany całego narzędzia jak to ma miejsce w przypadku frezów do drewna z ostrzami lutowanymi.

Głowica strugarska z nożykami

Noże w głowicy są precyzyjnie ustawiane za pomocą systemu precyzyjnego pozycjonowania. Takie frezy i głowice do obróbki drewna znajdują zastosowanie od małych zakładów stolarskich do dużych fabryk mebli. Narzędzia do obróbki drewna tego typu stosujemy w takich obrabiarkach jak frezarki dolnowrzecionowe, strugarki czterostronne, linie obróbcze. Narzędzia posiadają ostrza widiowe (HM) jak i ze stali szybkotnącej (HSS) w zależności od obrabianego materiału.

Drewniana półka wisząca

Materiały:

  • strugane suche listwy olchowe
  • sklejka brzozowa
  • lamelki do łączenia
  • klej
  • zawieszki metalowe

1)      Potnij na długość brutto wystrugane na grubość i szerokość listwy z drewna olchowego. Dodaj ok. 10 mm naddatku. Poukładaj wstępnie listwy dobierając rysunek drewna w gotowych elementach i ponumeruj listwy.

2)      Frezem do połączeń wykonaj frezowania łączonych wąskich płaszczyzn. Pamiętaj aby nie frezować wąskich płaszczyzn, które będą zaokrąglane i wąskich płaszczyzn zewnętrznych w gotowych formatkach.

3)      Posklejaj nafrezowane elementy wg. numeracji w gotowe formatki.

4)      Wyszlifuj formatki i wytnij z nich elementy o wymiarach netto.

5)      Wykonaj zaokrąglenia frezem profilowym wąskich płaszczyzn w 3 półkach i 2 elementach pionowych półki.

6)      Zrób frezowanie pod lamelki potrzebne do połączenia wszystkich elementów: półek i przegród (jeśli nie masz lamelkownicy możesz zrobić połączenie na kołki).

7)      Wykonanie szuflady zacznij od wyfrezowania złącza skośnego frezem do połączeń

8)      Nut pod dno szuflady zrób frezem prostym lub frezem piłkowym.

9)      Uchwyt w szufladzie wykonaj frezem prostym z łożyskiem po wzorniku.

10)  Wytnij dno szuflady ze sklejki.

11)  Sklej szufladę.

12)  Sklej wszystkie elementy półki w całość: elementy pionowe i poziome.

13)  Wyczyść ewentualne zacieki ze spoiny klejowej.

14)  Zrób podfrezowanie frezem profilowym na haki do zawieszania lub frezem prostym pod zawieszki metalowe (muszą być wpuszczone w elementy pionowe aby półka nie odstawała od ściany) zrób przynajmniej 4 miejsca na haki.

15)  Polakieruj lub nałóż wosk na gotową półkę.

Powieś na ścianie i gotowe.

 

 

Co to jest PTFE lub P.T.F.E.

Wiertła pokryte PTFE

 

PTFE – materiał którym pokrywane są korpusy wierteł firmy METAL WORLD. Materiał popularnie zwany Teflon® zarejestrowany przez firmę DuPont; stosowany w przemyśle ten rodzaj powłoki fluoropolimerowej nazywany jest PTFE lub P.T.F.E.

 

Zastosowanie takiej powłoki w przeciwieństwie do malowania zwykłą farbą zapewnia:

  • właściwości antyadhezyjne narzędzia (nie przykleja się pył do korpusu podczas skrawania)
  • właściwości antykorozyjne
  • odporność na czynniki chemiczne (klej, lakier, garbniki itp)
  • odporność termiczna do 260°C
  • niski współczymmik tarcia (istotne podczas transporu wiórów poza otwór przez wiertło)

 

Wiertła pokryte P.T.F.E.


Jak wywiercić otwory pod zawiasy puszkowe BLUM

Głowica wiertarska pod zawiasy BLUM

Ulotka do pobrania głowica TRIMATIC_45_9_5

TRMATIC 45/9,5  głowica wiertarska do zawiasów BLUM

Firma SISTEMI dbając o usprawnienie produkcji w zakładach stolarskich stworzyło nowy produkt TRIMATIC 45/9,5. Ten wyrób przeznaczony jest dla producentów, stolarzy i montażystów mebli aby uczynić ich pracę łatwiejszą i bardziej wydajną podczas wykonywania nawiertów pod zawiasy puszkowe firmy BLUM. Za pomocą głowicy wiertarskiej TRIMATIC 45/9,5 wykonacie wszystkie trzy otwory niezbędne do zamocowania zawiasów puszkowych firmy BLUM w jednej operacji. Głowica wiertarska TRIMATIC 45/9,5 umożliwia zamocowanie w wiertarce stołowej w Twoim warsztacie jak również w ręcznej wiertarce lub wkrętarce na montażu u klienta. Głowica TRIMATIC 45/9,5 posiada cechy, które zauważysz przy pierwszym użyciu:
  • zwarta i solidna budowa korpusu
  • szybka i prosta w użyciu
  • precyzyjna podczas pracy
  • prosta i niezawodne rozwiązanie konstrukcyjne
  • wysokogatunkowe prowadnice
  • wytrzymałe sprężyny

TRIMATIC 45/9,5 wierci otwory pod zawiasy idealnie dopasowane do zawiasów firmy BLUM.

Rozstaw pomiędzy otworami pod wkręty, euro wkręty lub INSERTA wynosi 45 mm a przesunięcie pomiędzy osiami otworów 9,5 mm jak na rys. 1.

 

Poniżej zdjęcie przedstawiające elementy głowicy wiertarskiej TRIMATIC 45/9,5

OPIS:

1.       trzpień mocujący do wiertarki o średnicy 10 mm

2.       punkt smarowania przekładni

3.       regulacja głębokości wiercenia

4.       polerowane uchwyty do wierteł

5.       dwie śruby do blokowania wiertła

6.       prowadnica z blokadą odległości od krawędzi elementu

7.       sprężyny

8.       blokada ogranicznika (prawy/lewy)

9.       otwór do mocowania ogranicznika (pawy/lewy)

10.   podstawa głowicy

 

Głowice TRIMATIC 45/9,5 współpracują z wiertarkami o zalecanej mocy min 0,75 kW. Do głowicy TRIMATIC 45/9,5 w zależności od typu zawiasów marki BLUM używane są wiertła wg. tabeli:

 

Ø Kier. obrotów Art.
3 Lewe P050M357L
5 Lewe L171.050.L
8 Lewe L171.080.L
10 Lewe L171.100.L
26 Prawe L170.260.R
35 Prawe L170.350.R
40 Prawe L170.400.R

 

Po uzbrojeniu głowicy wiertarskiej w odpowiednie wiertła możesz przystąpić do wiercenia otworów pod zawiasy puszkowe. Pomocny może się okazać dla Ciebie rys. 2

 

przedstawiający liczbę otworów w zależności od wysokości montowanych w meblach drzwi. Pamiętaj, że rysunek jest tylko poglądowy a ilość użytych zawiasów musisz dopasować biorąc pod uwagę nie tyko wysokość ale również wagę i grubość frontów. Najlepiej skorzystać z zaleceń producenta zawiasów BLUM.

 

Sposób korzystania z głowicy i ograniczników:

Zbliżenie na wrzecina i uchwyty wierteł:

 

Wersja II – opis wiercenia na wiertarkach wielowrzecionowych

Film – O głowicach Trimatic – system wiercenia pod zawiasy

W serii TRIMATIC znajdziesz także

  • TRIMATIC SUPER – dla producentów mebli do zastosowania w wiertarce wielowrzecionowej z rozstawem uchwytów 32 mm do nawicertów pod zawiasy puszkowe takich producentów jak: BLUM, HETTICH, GRASS, MEPLA, SALICE i inne.
  • TRIMATIC MODUŁ 32 – dla producentów mebli do wiercenia jednocześnie pięciu otworów w module 32 mm
  • TRIMATIC 22-25-28 – dla producentów stolarki okiennej pod okucia do okien i drzwi balkonowych uchylnych; drewnianych i drewniano aluminiowych
  • TRIMATIC 43/0 – dla producentów stolarki okiennej pod klamki w oknach drewnianych, drewniano aluminiowych i PCV

Drewno

Drewno – materiał organiczny główna część drzewa poza korą, łykiem, miazgą i liśćmi. Dla przemysłu drzewnego ważna jest tylko pień drzewa. Drewno dzielimy ze względu na rodzaj drzew: drewno liściaste, drewno iglaste i drewno egzotyczne. Po ścince drzew drewno jest pozbawiane gałęzi i czasami kory a następnie sortowane i układane w stosy.

Frezy w stolarstwie i meblarstwie

Frez HM nasadzany

Frez – narzędzie metalowe przeznaczone do obróbki skrawaniem materiałów drzewnych za pomocą ostrzy wykonanych z HM, HSS, DIA, VHM.

Frezy mocowane są w obrabiarkach o nazwie: frezarki dolnowrzecionowe, górnowrzecionowe lub w strugarkach czterostronnych.

Frezy dzielimy na nasadzane i trzpieniowe.

Frezy trzpieniowe do drewna

Tarcica

Tarcica – materiał drzewny powstały po przetarciu drewna okrągłego kłód lub wyrzynków w tartakach za pomocą traków wyposażonych w piły trakowe na ramie, piły taśmowe, lub piły tarczowe.

Tarcica dzieli się na: deski, bale, listwy, łaty, krawędziaki, belki, fryzy. Tarcica po przetarciu klasyfikowana jest wg klas jakości.

Połączenia na lamelki popularnie zwane LAMELLO

Połączenie na lamelki

Połączenia stolarskie na lamelki bukowe lub często zwane połączenie LAMELLO od nazwy pierwszych maszyn tego typu, które pojawiły się na rynku.

Połączenia na lamelki jest mocniejsze niż połączenie na styk i szybsze w wykonaniu niż tradycyjne połączenie na obce pióro. Za pomocą lamelek możemy łączyć elementy drewniane jak i elementy z materiałów drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, sklejka itp.) rozwiązanie to jest idealne do doklejek z litego materiału do np. płyty wiórowej.

rys.1 Frez do połączeń Lamello
Frez do połączeń Lamello

Połączenie za pomocą lamelek rozpoczyna się od zaznaczenia miejsc frezowań pod lamelki a następnie za pomocą lamelownicy wykonujemy kanały specjalnym frezem o średnicy 100 mm się gniazda pod złącze. Ważnym czynnikiem podczas frezowania jest dokładna regulacja lamelownicy. Połączenie można wykonać za pomocą zwykłej frezarki wykorzystując frez tarczowy na trzpieniu. Tak wykonane połączenie ma zaletę nad połączeniem tradycyjnym na obce pióro, że jest niewidoczne.

Łączniki czyli lamelki wykonywane są z prasowanego drewna bukowego. Sprasowanie i charakterystyczne wytłoczenia wzmacniają lamelkę, zwiększają powierzchnię klejową i tworzą bardzo wytrzymałe połączenie klejowe. Zaokrąglone krawędzie lamelki ułatwiają wkładanie łączników w gniazda.

Klej w gniazda można nanosić ręcznie ale lepszym rozwiązaniem jest używanie specjalnego aplikatora do kleju, który wprowadza odpowiednią ilość kleju i rozprowadza ją wewnątrz gniazda wykonanego odpowiednim frezem. Pierwsze tego typy aplikatorów były wprowadzone przez firmę LAMELLO jako uzupełnienie oferty lamelownic.

Ponieważ lamelki wykonane są z drewna bukowego należy przechowywać je w suchym miejscu aby nie pobierały wilgoci z otoczenia co jest przyczyną zmian wymiarów lamelki a szczególnie grubości. Lamelki powinny być przechowywane w zamkniętych pojemnikach w celu ochrony przed kurzem, który utrudnia sklejenie lamelki z elementem.

Lamelki produkowane są w trzech rozmiarach (typach):

Wymiary lamelek do lamelownicy typ LAMELLO
rys. 2 Wymiary lamelek do lamelownicy typ LAMELLO
  • typ „0” – o wymiarach 47,2x15x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 8 mm – 12 mm
  • typ „10” – o wymiarach 53,5x19x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 13 mm – 18 mm
  • typ „20” – o wymiarach 56,6x22x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 19mm – 25mm

Przy grubości materiałów powyżej 22 mm można używać łączenie podwójne jak na rys. 3.

rys. 3 Połączenie na lamelki – podwójne

 

Lamelki powinno rozmieszczać się w elemencie w następujący sposób:

  • nie mniej niż 50 mm od krawędzi elementu
  • odległości pomiędzy lamelkami min. 150 mm i nie więcej jak 250 mm (mierzone od osi lamelki)

Najlepiej jest rozmierzyć tak aby lamelki miały jednakowe odległości na całej długości spoiny klejowej.

Za pomocą maszyn typu LAMELLO lub „frezarki górnowrzecionowej” można w łatwy sposób wykonać trwałe i dokładne połączenie:

  • na grubość
  • na szerokość

    rys. 4 Połączenie lamelkami na szerokość
  • na długość
  • pod kątem 90 st. lub innym
  • narożnikowe płaskie
  • narożnikowe czołowe
  • narożnikowe ścienne
  • półkrzyżowe płaskie
  • półkrzyżowe ścienne
rys. 5 Wybrane połączenia na lamelki

 

Stolarz

Stolarz to zawód którego praca polega na wytwarzaniu przedmiotów  takich jak: meble i innych przedmiotów codziennego użytku z drewna (drewna iglastego, drewna liściastego, drewna egzotycznego), materiałów drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, OSB, sklejka liściasta, sklejka iglasta, sklejka egzotyczna) ogólnie mówiąc z płyt meblowych.

W swojej pracy stolarz wykorzystuje specjalistyczne narzędzia, przyrządy i obrabiarki do drewna:

  • strugi
  • piły
  • wiertła i świdry
  • frezy
  • elektronarzędzia
  • maszyny stolarskie
  • liniały, miarki, kątowniki
  • itp

Konstrukcje mebli i innych przedmiotów wymagają od stolarza znajomości połączeń stolarskich, złączy meblowych, technologii obróbki drewna oraz procesów produkcyjnych i technologicznych wykorzystywanych podczas wytwarzania mebli różnego przeznaczenia.

Projektor optyczny jako najlepsza kontrola narzędzi do drewna cz. 2

Projektor - kontrola narzędzi do drewna
Projektor – kontrola narzędzi do drewna

Projektor pomiarowy do narzędzi PreSet P499 Leader dostarczany jest z uchwytem do oprawek ISO30/40 lub 50 według życzenia klienta. Inne chwyty na zamówienie.
Parametry pomiaru narzędzia:
max średnica 320 mm,
max wysokość 360 mm.
(większe zakresy na zamówienie)
System pomiarowy:
Stała oś X,Y i ruchome osie X,Y z automatycznym wykrywaniem max. średnicy i promienia.
Szybki i prosty ruch osi pozwalający na precyzyjne pozycjonowanie.
Dokładność: 0,001 mm
Wymiary: szer. 110 x gł .62 x wys. 90 cm.
Waga: 90 kg.
Zasilanie: 230V

Kontrola narzędzi skrawających
Kontrola narzędzi skrawających

Funkcje:
Pamięć: 10.000 narzędzi i 99 maszyn
Drukowanie: naklejki na narzędzia i listy narzędzi
Pomiar: promień na podstawie 3 lub więcej punktów
Automatyczne wykrywanie lini lub kąta
Monitor: 17″ kolorowy
Wyjścia: USB – 4 szt.; Ethernet-Lan – 1 szt.
Menu: obsługa myszką, wybór języka
Konwersja średnicy na promień
Klawiatura wyświetlana na monitorze
Wbudowane funkje geometryczne
Wykrywanie punktów i porównywanie ze wzorcem
Powiększenie 40x
Opcja:
Obsługa menu przez ekran dotykowy

 

<< poprzednia 1 2

→Ulotka do pobrania

Stal szybkotnąca HSS

Stal szybkotnąca HSS (ang. high speed steel) jest to stal, która wykazuje bardzo dobre parametry skrawania i w miarę stałą twardość po hartowaniu między 64 a 66 HRC przy temperaturze ostrza do 650°C. Dodatki stopowe stanowią różny udział procentowy w zależności od zastosowania ostrza.

Pierwiastek Właściwości Udział
Chrom (Cr) Wpływa na jednorodność i drobnoziarnistość struktury oraz zmniejsza ścieranie stali. 3,5 do 13%
Kobalt (Co) Zwiększa odporność na wysokie temperatury. Tworzy węgliki. 5% lub 10,5%
 Molibden (Mo) Zastępuje drogi wolfram. Tworzy węgliki.  0,7 do 10%
 Wanad (V) Powstawanie drobnoziarnistej struktury stali. Zwiększenie głębokości hartowania. Tworzy węgliki.  1 do 9%
Wolfram (W) Blokuje rozrost ziaren. Tworzy węgliki. 1,3 do 19%

Najczęściej spotykane noże do strugarek wykonane ze stali szybkotnącej występują w odmianach:

13% Cr – przeznaczone do obróbki drewna miękkiego mokrego

18% W – przeznaczone do obróbki drewna miękkiego suchego i drewna twardego mokrego

Płyta wiórowa

Płyta wiórowa fornirowana

Płyta wiórowa podobnie jak inne materiały drewnopochodne produkowana jest z materiału drzewnego ( w tym przypadku z wiórów) w postaci płyt. Technologia produkcji płyt wiórowych polega na powlekaniu wiórów klejem usypanie kobierca i sprasowanie pod wysokim ciśnieniem na płycie roboczej prasy. Ułożenie wiórów w przekroju poprzecznym płyty decyduje o jej wytrzymałości na rozciąganie. Płyty wiórowe posiadają jednakową wytrzymałość w kierunku szerokość i długość i około dziesięciokrotnie mniejszą w kierunku prostopadłym do szerokich płaszczyzn. Ze względu na sposób usypania kobierca przed sprasowaniem, wewnętrzną strukturę płyt można z grubsza podzielić na trzywarstwową i frakcjonowaną.

Płyty wiórowe ze względu na niską cenę w stosunku do drewna, sklejki, MDF znajdują zastosowanie w:

  • meblarstwie
  • stolarce budowlanej
  • budownictwie
  • produkcja kolumn głośnikowych
  • inne
Płyta wiórowa surowa

Surowe płyty wiórowe (niewykończone) stosuje się w budownictwie i przemyśle tapicerskim. Pozostałe gałęzie potrzebują płyt wiórowych wykończonych. Wykończone płyty wiórowe to:

  • płyty wiórowe fornirowane
  • płyty wiórowe laminowane
  • płyty wiórowe melaminowane
  • płyty wiórowe pokryte folią finish
  • płyty wiórowe oklejane blachą

Wąskie krawędzie płyty po obróbce cięcia, frezowania lub strugania są oklejane takim samym materiałem jak szerokie  powierzchnie (formir, laminat itd) lub doklejkami PCV, ABS a także   wykańczane profilami stalowymi i aluminiowymi.

Płyta wiórowa laminowana

Płyty wiórowe są najbardziej agresywne dla narzędzi podczas obróbki ze względu na dużą zawartość twardego kleju i niestety na znaczną ilość wtrąceń typu: piach, kamienie. Z tego względu stosowanie narzędzi ze stali mija się z celem, najlepszym rozwiązaniem jest obróbka za pomocą narzędzi HM i HM Plus a idealnym użycie narzędzi diamentowych oznaczonych (DIA, PKD, PCD).

 

Dane techniczne:

Gęstość: 500-750 kg/m3

Grubość: 8, 10, 12, 15, 16, 18, 22, 25, 28, 36, 38 mm

Szerokość: 1830, 2070 mm

Długość: 2620, 2800 mm

Głowica strugająca do drewna AUTO QUICK POS

Aluminiowa głowica strugająca do drewna AUTO QUICK POS z tradycyjnymi nożami jest opatentowanym przez firmę METAL WORLD rozwiązaniem technologicznym, polegającym na automatycznym blokowaniu i pozycjonowaniu noży strugarskich w głowicy. Dzięki tej innowacji uzyskano zwiększenie żywotności noży strugarskich i osiągnięto idealną jakość struganego materiału. Przez automatyzację wymiany noży proces produkcyjny jest przez takie rozwiązanie optymalizowany.

 

Aluminiowa głowica strugająca do drewna QUICK POS

 

  • Aluminiowa głowica strugająca
  • Standardowe noże strugarskie
  • Precyzyjna i łatwa wymiana noży
  • Zbędne dodatkowe oprzyrządowanie (do ustawiania noży)
  • Idealne pozycjonowanie wszystkich noży strugarskich
  • Idealna jakość obróbki elementów drewnianych
  • Opatentowana konstrukcja głowicy strugarskiej

 

Aluminiowa głowica strugająca do drewna AUTO QUICK POS

 

  • Automatyczne blokowanie i pozycjonowanie noży w głowicy
  • Aluminiowa głowica strugająca
  • Standardowe noże
  • Precyzyjna i łatwa wymiana noży
  • Zbędne dodatkowe oprzyrządowanie
  • Idealna jakość obróbki
  • Opatentowana konstrukcja

 

 

D

L

z

max. obr

125 – 160

80 – 630

4 – 8

4.000 – 10.000

MDF

Nazwa MDF to skrót od: medium density fibreboard. Początki produkcji w Polsce sięgają roku 1995.

Podukcja MDF-u jest podobna do produkcji płyty pilśniowej. Zrebki drewna po przejściu przez defibrator zostają rozdrobnione do pojedyńczych włókien drewna a następnie są suszone i mieszane z klejem organicznym w ilości 6-8% masy. Dalszy proces to usypanie kobierca z włókien na  płycie prasy i poddaniu do wysokiemu ciśnieniu i temperatury, która inicjuje proces utwardzania kleju. Kolejnym procesem jest studzenie i formatowanie na płyty w rozmiarach handlowych.

Ponieważ MDF posiada jednakową wytrzymałość na rozciąganie w obu kierunkach wzdłuż i w poprzek formatki oraz  nieco mniejszą w kierunku prostopadłym do płaszczyzny; jest materiałem bardzo popularnym w przemyśle meblarskim. MDF jest łatwy do wykańczania ze względu na gładką powierzchnię i jest mniej agresywny w stosunku do obrabianych narzędzi.

Sposób wykończenia zależy od przeznaczenia wyrobu, np:

  • lakierowanie
  • foliowanie
  • malowanie
  • fornirowanie
  • itp.

 

MDF fornirowany

 

 

Dzięki jego właściwościom fizycznym stosowany jest do produkcji takich wyrobów jak:

  • fronty kuchenne
  • fronty do mebli skrzyniowych
  • listwy profilowe do mebli (podszawkowe, wieńczące itp.)
  • listwy profilowe do produkcji frontów ramkowych
  • meble łazienkowe lakierowane
  • produkcja drzwi
  • elementy gięto-klejone
  • listwy przypodłogowe
  • panele ścienne
  • kolumny głośnikowe
  • zabawki
  • inne

 

Dane techniczne:

Gęstość: 600-650 kg/m3

Grubość:6, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22 mm

Szerokość: 1830, 2070 mm

Długość: 2620, 2800 mm

Jak zrobić frezarkę dolnowrzecionową?

Czasami brakuje mi frezarki dolnowrzecionowej.
W tym celu przystosowałem frezarkę ręczną FESTO OF 1400 EBQ lub jak inni mówią „górnowrzecionową”.

  1. Wykonałem metalową płytę mocującą do frezarki o wymiarach 5x200x250 mm.
    Frezarka FESTO OF 1400 EBQ posiada dwa
    gwintowane otwory w podstawie, które wykorzystałem do przymocowania frezarki za pomocą wkrętów Czytaj dalej Jak zrobić frezarkę dolnowrzecionową?

Jaka frezarka górnowrzecionowa dla stolarza ? cz. 2

Tabliczka frezarki 1900W

 

Tabliczka frezarki 1900W
Tabliczka frezarki 1900W

Frezarki górnowrzecionowe posiadają płynną regulację obrotów zwykle od 8.000 do 28.000 obr/min. Rozwiązanie takie zapewnia optymalne warunki pracy w zależności od średnicy narzędzia, obrabianego materiału, prędkości posuwu i typu obróbki. Ważny też jest zakres skoku frezarki  a co za tym idzie regulacja narzędzia czyli jego wysunięcie. W większości oferowanych frezarek przez producentów zakres ten to od 50 mm – 70 mm.

Frezarka do drewna i jej wyposażenie
Frezarka do drewna i jej wyposażenie

Frezarki górnowrzecionowe wyposażone są w kilka rozwiązań które ułatwiają pracę:

  • wymienne koszyki do frezów o różnych średnicach Ø6,8,12, w zależności od chwytu frezów trzpieniowych
  • blokowanie wrzeciona niezbędna do wymiany frezów trzpieniowych
  • adaptery do podłączenia odpytania
  • 3 stopniowe głowice rewolwerowe do ustawiania głębokości frezowania
  • precyzyjną regulację frezowania do 1/10 mm
  • pierścienie kopiujące mocowane do podstawy frezarki górnowrzecionowej
  • przykładnie do równoległego prowadzenia frezarki
  • bezpieczeństwo pracy – szybki hamulec
  • system elektroniczny – łagony start silnika
  • system elektroniczny – zapewniające efektywność pracy
  • system elektroniczny – utrzymanie stałej prędkości obrotowej
Głowica rewolwerowa do ustawienia głębokości
Głowica rewolwerowa do ustawienia głębokości

Frezarki górnowrzecionowe można doposażyć w akcesoria dedykowane do danego modelu lub producenta jak:

  • szablony,
  • stoliki umożliwiające zmianę frezarki górnowrzecionowej na frezarkę dolnowrzecionową
  • szyny prowadzące
  • systemy do wiercenia rzędów ootworów
  • zestawy do kopiowania
  • cyrkle do wycinania kół
  • cyrkle do wycinania elips
  • dodatkowe płyty prowadzące
Płynna regulacji obrotów frezarki
Płynna regulacji obrotów frezarki

Dlatego wybierając frezarkę do prac stolarskich lub ciesielskich należy zastanowić się do czego będzie wykorzystywana. Może kupić lepiej jedną uniwersalną frezarkę lub dwie frezarki: jedną małą i jedną dużą. Wszystko zależy od zasobności portfela i potrzeb użytkownika. Wybór frezarek górnowrzecionowych do prac stolarskich na rynku jest dość duży ale jest tylko kilka firm gwarantujących jakość i serwis frezarek do drewna.

<< poprzednia 1 2

Jaką dobrać prędkość skrawania w zależności od obrotów i średnicy piły tarczowej?

Zalecane prędkości skrawania
Materiał Vt [m/s]
Drewno miękkie 50-90
Drewno twarde 50-80
Drewno klejone 35-60
Płyta wiórowa 60-80
Sklejka, sklejka fornirowana 60-80
Płyty laminowane 40-60

Jak wyliczyć prędkość skrawania?

To proste, należy skorzystać z poniższego wzoru:

Vt = D×Π×n/60000

Vt [m/s] – prędkość skrawania

D [mm] – średnica piły

Π – Pi 3,14….

n [RPM/min] – obroty

Jak dobrać twardość węglika do obrabianego materiału?

Stopnie twardości widii nożyków wymiennych

 

Stopień

Zawartość

kobaltu [%]

Twardość

[HV10]

Drewno

miękkie

Drewno

twarde

Płyta

wiórowa

MDF

HC05 4 1760 X X XX X
HC20 6 1640 XX XX X
HC27 7,5 1470 XX XX X
HC35 9 1400 XX X

Micrograin

MG06 3,3 2020 X XX
MG18 10 1680 X XX

Submicrograin

SMG02 2,5 2350 X XX

Ultra micron grain

UMG04 2 2550 XX

HC05 – HC20 – HC27 – HC35

Za sprawą stosunku ceny do jakości są to najczęściej stosowane węgliki do produkcji nożyków prostych i profilowych. Charakteryzują się dobrą wydajnością w całym zakresie obrabianych materiałów w przemyśle drzewnym.

MG06

Węglik typu micrograin jest twardszy niż HC05 przez co zwiększa żywotność narzędzia o 50% przy obróbce MDF.

SMG02

Ten węglik jest jeszcze twardszy niż węgliki micrograin i w porównaniu z węglikiem MG06 zwiększa żywotność narzędzia o 100% przy obróbce MDF.

UMG04

Przeznaczony do pracy z bardzo twardymi materiałami. UMG04 jest tańszą alternatywą do narzędzi diamentowych DIA (PCD). Testy wykazały, że jest 3 razy bardziej wydajny niż SMG02 i 9 razy wydajniejszy niż standardowe.

MG18

Dzięki strukturze micrograin jest optymalnym materiałem do produkcji ostrzy z kątem 45º.

Sklejka

Sklejka jest warstwowym materiałem drewnopochodnym zbudowanym z cienkich warstw drewna (fornirów) sklejonych ze sobą. Ilość warstw fornirów zależy od grubości sklejki.

Sklejka

 

 

Sklejki można podzielić ze względu na:

rodzaj spoiny klejowej:

  • suchotrwałe – przeznaczone do użytkowania wewnątrz pomieszczeń w warunkach suchych.
  • półwodoodporne – przeznaczone do użytkowania w warunkach wilgotnych.
  • wodoodporne – przeznaczone do użytkowania w warunkach zewnętrznych.

rodzaj użytego  surowca:

  • liściaste – bukowa, brzozowa, olchowa itp.
  • iglaste – sosnowa, świerkowa, jodłowa itp.
  • egzotyczne – mahoniowa, okoumé itp.

uszlachetnienie:

  • nieuszlachetniana – zwykła
  • pokryta okładzinami – blachy, itp.
  • z wkładką – wkładka wewnątrz sklejki z blachy, korka, gumy
  • impregnowana – pokryta filmami fenolowymi lub melaminowymi w celu zabezpieczenia przed wilgocią

zastosowanie:

  • ogólnego przeznaczenia
  • specjalnego przeznaczenia

Sklejki ze względu na swoje parametry techniczne i odporność na warunki w których są stosowane znajdują zastosowanie w:

  • meblarstwie – meble, elementy mebli, kształtki
  • przemyśle samochodowym – elementy skrzyń jako wykładziny ścian, podłóg, elementy karoserii, elementy foteli.
  • szkutnictwo i przemysł stoczniowy – konstrukcje jachtów, łodzi i kajaków, wyposażenie kajut i ładowni statków.
  • budownictwo – ściany, okładziny ścian, sufitów, elementy konstrukcyjne, dachy, elementy rusztowań i szalunków.
  • opakowania – skrzynie transportowe, pudełka ozdobne, galanteria.
  • inne – kolumny głośnikowe, meble ogrodowe, modelarstwo itp.

Jak widać zakres zastosowań sklejki pokazuje, że jest to materiał wszechstronny.

Frezy trzpieniowe do drewna

Budowa frezów trzpieniowych

Frez trzpieniowy – budowa

Większość frezów posiada ostrza wykonane z węglików spiekanych przylutowanych do stalowego korpusu. Budowa ostrza jest tak zaprojektowana aby umożliwić jak najlepszą pracę narzędzia podczas obróbki drewna, sklejki, MDF, płyt wiórowych oraz innych materiałów drewnopochodnych. Zastosowanie odpowiednich kątów zapewnia idealne wykończenie obrabianej powierzchni oraz wpływa na żywotność narzędzia.

Widok od góry

Kierunek posuwu

Kierunek posuwu materiału musi być przeciwny do obrotów ostrzy. Taki sposób gwarantuje łatwe i skuteczne odprowadzenie wiórów oraz bezpieczne prowadzenie frezów podczas obróbki elementów.

Prędkość posuwu

Podczas obróbki należy dobrać optymalną prędkość posuwu. Jeśli posuw jest zbyt duży to silnik zaczyna zwalniać co może doprowadzić do jego przegrzania i/lub uszkodzenia oraz powstaje zjawisko fali. Natomiast jeśli jest zbyt wolny to narzędzie zaczyna się nagrzewać i przypalać materiał. Najlepiej jest potestować i wypracować samemu najlepszą prędkość posuwu.

Połączenia stolarskie

Połączenia stolarskie i meblowe

Wstęp

W stolarstwie i meblarstwie wyroby gotowe to konstrukcja wykonana z kilku lub kilkunastu elementów płytowych lub graniakowych. Aby wyrób otrzymał kształt ostateczny elementy muszą być połączone w podzespoły (kilka elementów meblowych) a następnie w zespoły meblowe. Wykonuje się to przez zastosowanie połączeń meblowych.

 

Połączenie  meblowe – to ta część konstrukcji mebla w obrębie, której następuje złączenie elementów (dwóch lub kilku) albo podzespołów. Połączenia mogą być nierozłączne (łączone za pomocą kleju) lub połączenia rozłączne za pomocą łączników takich jak: śruby, zatrzaski, łączniki mimośrodowe itp.

Złącze meblowe – to jest ta część elementów, które poprzez odpowiednie ukształtowanie (nadanie profilu) lub za pomocą łączników łączy się ze sobą.

Podział połączeń stolarskich/meblowych

  1. Połączenia równoległe
    • połączenia wzdłużne
    • połączenia czołowe
  2. Połączenia kątowe
    • połączenia narożnikowe
      • płaskie
      • ścienne
        • wzdłużne
        • czołowe
    • połączenia półkrzyżowe
      • płaskie
      • ścienne
    • połączenia krzyżowe
      • płaskie

        Połączenie narożnikowe krzyżowe płaskie
      • ścienne

 

Mocowania narzędzi do obróbki drewna

Wymiary mocowań narzędzi do obróbki drewna

Typowe wymiary mocowań narzędziw obrabiarkach do obróbki drewna

Frezy trzpieniowe

średnice trzpieni frezów (część chwytowa):

  • 6 mm
  • 8 mm
  • 9,5 mm – średnica starego typu we frezarkach górmowrzecionowych
  • 12 mm
  • 13 mm – wiertarko-frezarki
  • 16 mm
  • 20 mm
  • 25 mm

Frezy nasadzane

średnice otworów frezów :

  • 16 mm
  • 25 mm
  • 30 mm
  • 35 mm
  • 40 mm
  • 50 mm

Pominięte zostały średnice nietypowe i średnice frezów trzpieniowych spiralnych gdzie średnica chwytu jest równa średnicy roboczej np.: 5 mm, 11 mm.

Otwory frezów nasadzanych wykonywane są z dodatkowymi kanałami pod kliny, które uniemożliwiają obrót narzędzia na wrzecionie.

Piły i podcinaki

średnice otworów pił i podcinaków :

  • 20 mm
  • 22 mm
  • 30 mm
  • 40 mm
  • 45 mm
  • 60 mm
  • 80 mm

Otwory w piłach i podcinakach często są wykonywane z dodatkowymi otworami mocującymi, zapobiegają one obracaniu narzędzia na wale.

Frezy i głowice do obróbki drewna

Frezy i głowice stosowane w stolarstwie:

Podział ze względu na sposób mocowania:

  1. Frezy nasadzane – najczęściej stosowane w stolarstwie i meblarstwie – frezy nasadzane mocowane są w obrabiarkach takich jak: frezarki dolnowrzecionowe, strugarki czterostronne, czopiarki, maszyny wieloczynnościowe.
  2. Frezy trzpieniowe – mocowane są w obrabiarkach: frezarki górnowrzecionowe, centra obróbcze, frezarki dolnowrzecionowe w wersji z wyjmowanym wrzecionem i zastosowaniem uchwytu do frezów trzpieniowych i we frezarkach ręcznych (elektonarzędzia) typu MAKITA, FESTO, BOSCH, DeWALT, Skill, itp.

Podział ze względu na kształt:

  1. Frezy proste – ostrza narzędzi wykonują profile proste takie jak: fazowanie, struganie proste, felcowanie, wykonywanie rowków, kanałów itp.
  2. Frezy profilowe – ostrza frezów podczas obróbki nadają elementowi pożądany kształt ( proste i złożone profile, promienie). Jednym frezem możemy uzyskać złożony profil w zależności od ustawienia narzędzia, kilkakrotnej obróbce elementu zmieniając wysokość położenia frezu lub obracając element.
  3. Frezy do połączeń – właściwie są to frezy profilowe ale są stosowane do wykonywania profili złączy stolarskich np. czopów, widlic, profil i kontrprofil w drzwiczkach, drzwiach, oknach, wpust i wypust, połączenia na szerokość i długość itp

Podział ze względu na wykonanie

  1. Frezy HSS – frezy których ostrza zostały wykonane ze stali szybkotnącej HSS. Stara technologia frezów nasadzanych polega na wykonaniu całego narzędzia wykonanego z tego samego materiału.  Technologia obecnie stosowana przy produkcji frezów nasadzanych polega na wykonaniu korpusu narzędzia ze stali narzędziowej i wlutowanie samych ostrzy z HSS. W tej technologii korpus narzędzia pochłania drgania powstające podczas obróbki oraz łatwiej odprowadza ciepło powstające podczas skrawania. (nie mówimy o drganiach powstałych na wskutek niewyważenia narzędzia lub niedokładności w wysokości poszczególnych ostrzy). Frezy trzpieniowe wykonuje się jako monolity z HSS. Frezy do obróbki drewna z HSS mają zastosowanie do obróbki miękkich gatunków drewna zapewniając idealną jakość kosztem żywotności HSS w stosunku do np. HM
  2. Frezy HM – frezy których ostrza zostały wykonane z węglików spiekanych HM. Frezy trzpieniowe wykonywane w wersji monolit czyli narzędzie wykonane całe z HM, lub frezy trzpieniowe z ostrzami HM lutowanymi do korpusu stalowego. Frezy nasadzane wykonywane tylko w wersji z ostrzami lutowanymi do korpusu. Frezy HM stosowane są do obróbki wszystkich materiałów używanych w stolarstwie i meblarstwie a szczególnie do materiałów twardych: twarde gatunki drewna krajowe i egzotyczne, płyta wiórowa surowa i laminowana, OSB, MDF, sklejka HDF, HPL itp.
  3. Frezy DIA – frezy których ostrza zostały wykonane z diamentu polikrystalicznego. Frezy trzpieniowe i nasadzane wykonywane są w wersji z lutowanymi ostrzami DIA. Ostrze DIA posiada podkład z HM, który umożliwia lutowanie jak również przenosi drgania pomiędzy ostrzem DIA i korpusem narzędzia. Frezy DIA stosowane do wszystkich materiałów tak jak frezy wykonane z HM (nawet do materiałów takich jak np. sosna – odpowiednie zastosowanie kątów ostrza). Narzędzia diamentowe stosowane w wielkoseryjnej produkcji meblarskiej rzadko w stolarstwie ze względu na koszty zakupu narzędzi. W stolarstwie używane są frezy trzpieniowe proste.

Głowice frezarskie:

Podział głowic jest taki sam jak podział frezów do drewna.

Podział narzędzi do drewna

Narzędzia do drewna można podzielić na:

  • narzędzia do ręcznej do obróbki drewna
  • narzędzia do mechanicznej obróbki drewna

Narzędzia do ręcznej obróbki drewna:

  • piły
  • dłuta
  • wiertła
  • świdry
  • tarniki

Narzędzia do mechanicznej obróbki drewna ze względu na typ:

  • piły: tarczowe i taśmowe
  • wiertła: przelotowe, nieprzelotowe, cylindryczne, sednikowe
  • frezy: trzpieniowe i nasadzane w wersji prostej i profilowej
  • głowice: trzpieniowe i nasadzane w wersji prostej i profilowej
  • noże do głowic: proste i profilowe

Podział narzędzi ze względu  na rodzaj użytego materiału do produkcji narzędzi:

  • narzędzia HSS – ostrza wykonane ze stali szybkotnącej. Zastosowanie do miękkich i średniotwardych gatunków drewna
  • narzędzia HW – ostrza wykonane z węglików spiekanych. Zastosowanie do wszystkich gatunków drewna, materiałów drewnopodobnych.
  • narzędzia DIA/PKD – ostrza wykonane z diamentu polikrystalicznego. Zastosowanie do wszystkich gatunków drewna i materiałów drewnopochodnych. Szczególnie zalecany do materiałów twardych i bardzotwardych

Obróbka drewna – rodzaje

Wszystkie czynności polegające na przetworzeniu drewna w wyniku powstaje gotowy wyrób to obróbka drewna.

Obróbkę drewna możemy podzielić na:

  • ręczna obróbka drewna
  • mechaniczna obróbka drewna

W zakres tych pojęć zachodzą procesy technologiczne takie jak:

  • korowanie drewna – pierwiastkowy przerób drewna (tartaki, produkcja płyt drewnopochodnych,  przemysł celulozowy, itp.)
  • skrawanie drewna – piłowanie, struganie, wiercenie, dłutowanie, rzeźbienie, obtaczanie, toczenie, gwintowanie, szlifowanie, łuszczenie
  • obróbka hydrotermiczna – gięcie,

W każdym z tych procesów zastosowanie mają narzędzia do obróbki ręcznej: piły, dłuta, strugi, tarniki, materiały ścierne jak i mechanicznej: piły tarczowe, piły taśmowe,frezy trzpieniowe, frezy nasadzane, noże do głowic, dłuta itp.

Gatunki drewna w stolarstwie

Gatunki drewna w stolarstwie

Drewno na potrzeby stolarstwa to materiał otrzymany ze ściętych drzew i poddany odpowiedniej obróbce w zależności od asortymentu.

Właściwości fizyczno-techniczne poszczególnych gatunków drewna decydują o zastosowaniu ich do określonych celów użytkowych.

Gatunki iglaste

  • Nazwa polska: SOSNA ZWYCZAJNA
  • Nazwa łacińska: Pinus sylvestris

Drewno:

łatwo rozróżnić biel i twardziel; biel jest w kolorze żółtawy lub ciemnożółtym, twardziel w kolorze czerwono-żółtym lub czerwono-brunatnym w zależności od warunków glebowych i wieku.

Kolor drewna ciemnieje pod wpływem promieniowania UV.

Cechy charakterystyczne:

bardzo ławo rozróżnić przyrosty roczne; drewno wczesne jasne a drewno późne ciemne, wyrażna granica pomiędzy przyrostami rocznymi.

Cechy szczególne:

drewno żywiczne, występują gniazda żywiczne i sęki różnej wielkości

Właściwości:

drewno zaliczane do średniotrwałych, biel podany na siniznę, skurcz średni, drewno bardzo wytrzymałe w stosunku do masy własnej. Obróbka ręczne i mechaniczna narzędziami łatwa. Pokrycie materiałami malarsko lakierniczymi takimi jak bejce, lakiery, oleje itp. łatwe.

Gęstość:

Średnia gęstość: 490 kg/m3

Zastosowanie:

Drewno bardzo popularne w Polsce, używane powszechnie jako: drewno konstrukcyjne, wykończeniowe, podkłady kolejowe, deski podłogowe, boazerie, surowiec dla przemysłu papierniczego i do produkcji płyt drewnopochodnych,  sklejki, płyty stolarskie, forniry i obłogi.

  • Nazwa polska: ŚWIERK POSPOLITY, Nazwa łacińska: Picea abies
  • Nazwa polska: JODŁA POSPOLITA, Nazwa łacińska:Abies alba
  • Nazwa polska: MODRZEW, Nazwa łacińska: Larix
  • Nazwa polska: CIS POSPOLITY, Nazwa łacińska: Taxus baccata

Gatunki liściaste

Pierścieniowonaczyniowe

Nazwa polska: DĄB, Nazwa łacińska: Quercus

Nazwa polska: JESION, Nazwa łacińska:Fraxinus

Nazwa polska: WIĄZ, Nazwa łacińska: Ulmus

Nazwa polska: GROCHODRZEW – (ROBINIA, AKACJA), Nazwa łacińska: Robinia pseudoacacia

Rozpierzchłonaczyniowe

Nazwa polska: BUK, Nazwa łacińska: Fagus

Nazwa polska: KLON, Nazwa łacińska: Acer

Nazwa polska: GRAB, Nazwa łacińska: Carpinus

Nazwa polska: BRZOZA, Nazwa łacińska: Betula

Nazwa polska: OLCHA, Nazwa łacińska: Alnus

Nazwa polska: TOPOLA, Nazwa łacińska: Populus

Nazwa polska: LIPA, Nazwa łacińska.: Tilia

Nazwa polska: WIERZBA, Nazwa łacińska: Salix

System zero | Oprzyrządowanie do linii produkcyjnych firmy Ima, Homag i Stefani

System zero | Oprzyrządowanie do linii produkcyjnych firmy Ima, Homag i Stefani

 Mocowanie z pełną regulacją

TOP SYSTEM Plus umożliwia nie tyko mocowanie głowic zwiórowujących, ale i ich dokładną regulację w celu wyeliminowania bicia osiowego i bocznego.

 Ireneusz Maciąg

Producenci mebli dążąc do uzyskania jak najlepszej jakości swoich wyrobów i jednocześnie zwiększenia wydajności produkcji bardzo często inwestują w coraz to lepsze narzędzia. Jednak czasami, mimo zamontowania w obrabiarce nowych odpowiednio dobranych narzędzi, okazuje się, że uzyskana wydajność i jakość nie spełnia ich oczekiwań.

-Częstą przyczyną problemu z uzyskaniem odpowiedniej jakości jest sposób mocowania samych narzędzi – Tradycyjne uchwyty stosowane w maszynach umożliwiają jedynie szybką wymianę narzędzi. Mocowanie takie nie eliminuje jednak bicia bocznego i promieniowego wynikającego z nakładania się tolerancji wykonania wrzeciona, uchwytu i narzędzia.

Jednym z rozwiązań tego problemu może być nowy system mocowania głowic zwiórowujących o nazwie TOP SYSTEM Plus firmy METAL WORLD. System ten przeznaczony jest do linii produkcyjnych gdzie elementy na początku procesu obróbczego są formatyzowane a następnie obrabianewedług założonej technologii.

-Ze względu na sposób mocowania i rodzaj wykorzystywanych narzędzi nowy system kierowany jest do linii obróbczych trzech producentów: Ima, Homag oraz Stefani- –TOP SYSTEM Plus umożliwia zarówno szybkie zamocowanie narzędzia, jak również dokładną jego regulację osiowości i bicia bocznego. Możliwe jest to, gdyż nowy system mocowania montowany jest bezpośrednio na maszynie w miejsce standardowego systemu dostarczanego z maszyną przez producenta. Dzięki temu nowe rozwiązanie poprzez swoją specjalną konstrukcję umożliwia nie tylko mocowanie narzędzia, ale i dokładną jego regulację na maszynie w zaledwie kilka chwil.

TOP SYSTEM Plus gwarantuje centrowanie i pasowanie narzędzi w uchwycie z dokładnością dochodzącą do 0,01 – 0,02 mm. Dzięki temu uzyskiwana jest nie tylko odpowiednia jakość obrabianego elementu ale i zwiększona żywotność narzędzia. To nie wszystkie zalety tego rozwiązania, gdyż producent jako jedną z głównych innowacji TOP SYSTEM Plus, przedstawia także możliwość wyważenia całego zespołu: narzędzie – uchwyt-wrzeciono bezpośrednio na maszynie. Odbywa się to bez mechanicznej ingerencji w narzędzie co ma miejsce w tradycyjnym sposobie wyważania.

Montaż głowicy może się odbywać na dwa sposoby: poprzez mocowanie z pasowaniem cylindrycznym lub stożkowym.

-Dzięki zastosowaniu nowego systemu mocowania producenci mebli mogą także znacznie zredukować hałasu i wyeliminować drgania maszyny- mówi Arkadiusz Świetlicki. -Dzięki temu poprawia się nie tylko wydajność i jakość produkcji, ale i żywotności narzędzi

System TOP SYSTEM Plus firmy METAL WORLD, której wyłącznym przedstawicielem na polskim rynku jest firma SEMPER, pozwala na mocowanie narzędzi o średnicy od 180 do 300 mm.