Spiralne głowice strugarskie z mocowaniem PowerLock

Spiralne głowice spiralne PowerLock do strugarek Powermat

Spiralne głowice spiralne PowerLock do strugarek Powermat

Firma SEMPER wraz z producentem firmą Metal World. Pragnie zaprezentować nowe rozwiązanie wyposażenia strugarek czterostronnych.
Coraz większe wymagania jakościowe stawiane przez odbiorców producentom, mebli, elementów meblowych i innych wyrobów drewnianych; zmusza wytwórców do szukania nowoczesnych rozwiązań w swoich zakładach produkcyjnych.
Spiralne głowice do drewna, które przedstawiamy posiadają mocowanie Power Lock szczególnie popularne w strugarkach czterostronnych firmy Weining. Strugarki z serii PowerMat wyposażone są w system mocowania narzędzi nazwany PowerLock.

Zalety tego sposobu mocowania znalazły uznanie u producentów wyrobów drewnianych i producentów mebli, którzy potrafią liczyć koszty w swoich firmach.

W związku z zapotrzebowaniem na narzędzia do obróbki drewna z takim systemem mocowania firma METAL WORLD wprowadziła do swojej oferty głowice strugarskie do drewna i MDF z nożykami wymiennymi i nożami profilowymi.

  • ekonomiczna
  • cicha
  • perfekcyjna obróbka
  • mniejsze opory skrawania

Zalety takich narzędzi to przede wszystkim: stabilna i cicha praca; błyskawiczna wymiana narzędzia przez operatora to oszczędność czasu a przez to zysk dla firmy przez zwiększenie wydajności; mniejsze opory skrawania i narzędzie jest równomiernie obciążone zmniejszając przez to koszty energii; dzięki głowicom strugarskim firmy Metal World uzyskamy zwiększenie wydajności ponieważ nasze głowice pracują z powodzeniem z prędkością obrotową 12.000 obr/min uzyskując poprawę jakości obróbki struganych elementów. Każde narzędzie jest dobierane indywidualnie przez nas odpowiednio do maszyny, profilu produkcji, obrabianego materiału.

Ulotka głowice PowerLock

Drewniana półka wisząca

Materiały:

  • strugane suche listwy olchowe
  • sklejka brzozowa
  • lamelki do łączenia
  • klej
  • zawieszki metalowe

1)      Potnij na długość brutto wystrugane na grubość i szerokość listwy z drewna olchowego. Dodaj ok. 10 mm naddatku. Poukładaj wstępnie listwy dobierając rysunek drewna w gotowych elementach i ponumeruj listwy.

2)      Frezem do połączeń wykonaj frezowania łączonych wąskich płaszczyzn. Pamiętaj aby nie frezować wąskich płaszczyzn, które będą zaokrąglane i wąskich płaszczyzn zewnętrznych w gotowych formatkach.

3)      Posklejaj nafrezowane elementy wg. numeracji w gotowe formatki.

4)      Wyszlifuj formatki i wytnij z nich elementy o wymiarach netto.

5)      Wykonaj zaokrąglenia frezem profilowym wąskich płaszczyzn w 3 półkach i 2 elementach pionowych półki.

6)      Zrób frezowanie pod lamelki potrzebne do połączenia wszystkich elementów: półek i przegród (jeśli nie masz lamelkownicy możesz zrobić połączenie na kołki).

7)      Wykonanie szuflady zacznij od wyfrezowania złącza skośnego frezem do połączeń

8)      Nut pod dno szuflady zrób frezem prostym lub frezem piłkowym.

9)      Uchwyt w szufladzie wykonaj frezem prostym z łożyskiem po wzorniku.

10)  Wytnij dno szuflady ze sklejki.

11)  Sklej szufladę.

12)  Sklej wszystkie elementy półki w całość: elementy pionowe i poziome.

13)  Wyczyść ewentualne zacieki ze spoiny klejowej.

14)  Zrób podfrezowanie frezem profilowym na haki do zawieszania lub frezem prostym pod zawieszki metalowe (muszą być wpuszczone w elementy pionowe aby półka nie odstawała od ściany) zrób przynajmniej 4 miejsca na haki.

15)  Polakieruj lub nałóż wosk na gotową półkę.

Powieś na ścianie i gotowe.

 

 

Stal szybkotnąca HSS

Stal szybkotnąca HSS (ang. high speed steel) jest to stal, która wykazuje bardzo dobre parametry skrawania i w miarę stałą twardość po hartowaniu między 64 a 66 HRC przy temperaturze ostrza do 650°C. Dodatki stopowe stanowią różny udział procentowy w zależności od zastosowania ostrza.

Pierwiastek Właściwości Udział
Chrom (Cr) Wpływa na jednorodność i drobnoziarnistość struktury oraz zmniejsza ścieranie stali. 3,5 do 13%
Kobalt (Co) Zwiększa odporność na wysokie temperatury. Tworzy węgliki. 5% lub 10,5%
 Molibden (Mo) Zastępuje drogi wolfram. Tworzy węgliki.  0,7 do 10%
 Wanad (V) Powstawanie drobnoziarnistej struktury stali. Zwiększenie głębokości hartowania. Tworzy węgliki.  1 do 9%
Wolfram (W) Blokuje rozrost ziaren. Tworzy węgliki. 1,3 do 19%

Najczęściej spotykane noże do strugarek wykonane ze stali szybkotnącej występują w odmianach:

13% Cr – przeznaczone do obróbki drewna miękkiego mokrego

18% W – przeznaczone do obróbki drewna miękkiego suchego i drewna twardego mokrego

Płyta wiórowa

Płyta wiórowa fornirowana

Płyta wiórowa podobnie jak inne materiały drewnopochodne produkowana jest z materiału drzewnego ( w tym przypadku z wiórów) w postaci płyt. Technologia produkcji płyt wiórowych polega na powlekaniu wiórów klejem usypanie kobierca i sprasowanie pod wysokim ciśnieniem na płycie roboczej prasy. Ułożenie wiórów w przekroju poprzecznym płyty decyduje o jej wytrzymałości na rozciąganie. Płyty wiórowe posiadają jednakową wytrzymałość w kierunku szerokość i długość i około dziesięciokrotnie mniejszą w kierunku prostopadłym do szerokich płaszczyzn. Ze względu na sposób usypania kobierca przed sprasowaniem, wewnętrzną strukturę płyt można z grubsza podzielić na trzywarstwową i frakcjonowaną.

Płyty wiórowe ze względu na niską cenę w stosunku do drewna, sklejki, MDF znajdują zastosowanie w:

  • meblarstwie
  • stolarce budowlanej
  • budownictwie
  • produkcja kolumn głośnikowych
  • inne
Płyta wiórowa surowa

Surowe płyty wiórowe (niewykończone) stosuje się w budownictwie i przemyśle tapicerskim. Pozostałe gałęzie potrzebują płyt wiórowych wykończonych. Wykończone płyty wiórowe to:

  • płyty wiórowe fornirowane
  • płyty wiórowe laminowane
  • płyty wiórowe melaminowane
  • płyty wiórowe pokryte folią finish
  • płyty wiórowe oklejane blachą

Wąskie krawędzie płyty po obróbce cięcia, frezowania lub strugania są oklejane takim samym materiałem jak szerokie  powierzchnie (formir, laminat itd) lub doklejkami PCV, ABS a także   wykańczane profilami stalowymi i aluminiowymi.

Płyta wiórowa laminowana

Płyty wiórowe są najbardziej agresywne dla narzędzi podczas obróbki ze względu na dużą zawartość twardego kleju i niestety na znaczną ilość wtrąceń typu: piach, kamienie. Z tego względu stosowanie narzędzi ze stali mija się z celem, najlepszym rozwiązaniem jest obróbka za pomocą narzędzi HM i HM Plus a idealnym użycie narzędzi diamentowych oznaczonych (DIA, PKD, PCD).

 

Dane techniczne:

Gęstość: 500-750 kg/m3

Grubość: 8, 10, 12, 15, 16, 18, 22, 25, 28, 36, 38 mm

Szerokość: 1830, 2070 mm

Długość: 2620, 2800 mm

MDF

Nazwa MDF to skrót od: medium density fibreboard. Początki produkcji w Polsce sięgają roku 1995.

Podukcja MDF-u jest podobna do produkcji płyty pilśniowej. Zrebki drewna po przejściu przez defibrator zostają rozdrobnione do pojedyńczych włókien drewna a następnie są suszone i mieszane z klejem organicznym w ilości 6-8% masy. Dalszy proces to usypanie kobierca z włókien na  płycie prasy i poddaniu do wysokiemu ciśnieniu i temperatury, która inicjuje proces utwardzania kleju. Kolejnym procesem jest studzenie i formatowanie na płyty w rozmiarach handlowych.

Ponieważ MDF posiada jednakową wytrzymałość na rozciąganie w obu kierunkach wzdłuż i w poprzek formatki oraz  nieco mniejszą w kierunku prostopadłym do płaszczyzny; jest materiałem bardzo popularnym w przemyśle meblarskim. MDF jest łatwy do wykańczania ze względu na gładką powierzchnię i jest mniej agresywny w stosunku do obrabianych narzędzi.

Sposób wykończenia zależy od przeznaczenia wyrobu, np:

  • lakierowanie
  • foliowanie
  • malowanie
  • fornirowanie
  • itp.

 

MDF fornirowany

 

 

Dzięki jego właściwościom fizycznym stosowany jest do produkcji takich wyrobów jak:

  • fronty kuchenne
  • fronty do mebli skrzyniowych
  • listwy profilowe do mebli (podszawkowe, wieńczące itp.)
  • listwy profilowe do produkcji frontów ramkowych
  • meble łazienkowe lakierowane
  • produkcja drzwi
  • elementy gięto-klejone
  • listwy przypodłogowe
  • panele ścienne
  • kolumny głośnikowe
  • zabawki
  • inne

 

Dane techniczne:

Gęstość: 600-650 kg/m3

Grubość:6, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22 mm

Szerokość: 1830, 2070 mm

Długość: 2620, 2800 mm

Jak zrobić frezarkę dolnowrzecionową?

Czasami brakuje mi frezarki dolnowrzecionowej.
W tym celu przystosowałem frezarkę ręczną FESTO OF 1400 EBQ lub jak inni mówią „górnowrzecionową”.

  1. Wykonałem metalową płytę mocującą do frezarki o wymiarach 5x200x250 mm.
    Frezarka FESTO OF 1400 EBQ posiada dwa
    gwintowane otwory w podstawie, które wykorzystałem do przymocowania frezarki za pomocą wkrętów Czytaj dalej Jak zrobić frezarkę dolnowrzecionową?

Jaką dobrać prędkość skrawania w zależności od obrotów i średnicy piły tarczowej?

Zalecane prędkości skrawania
Materiał Vt [m/s]
Drewno miękkie 50-90
Drewno twarde 50-80
Drewno klejone 35-60
Płyta wiórowa 60-80
Sklejka, sklejka fornirowana 60-80
Płyty laminowane 40-60

Jak wyliczyć prędkość skrawania?

To proste, należy skorzystać z poniższego wzoru:

Vt = D×Π×n/60000

Vt [m/s] – prędkość skrawania

D [mm] – średnica piły

Π – Pi 3,14….

n [RPM/min] – obroty

Jak dobrać twardość węglika do obrabianego materiału?

Stopnie twardości widii nożyków wymiennych

 

Stopień

Zawartość

kobaltu [%]

Twardość

[HV10]

Drewno

miękkie

Drewno

twarde

Płyta

wiórowa

MDF

HC05 4 1760 X X XX X
HC20 6 1640 XX XX X
HC27 7,5 1470 XX XX X
HC35 9 1400 XX X

Micrograin

MG06 3,3 2020 X XX
MG18 10 1680 X XX

Submicrograin

SMG02 2,5 2350 X XX

Ultra micron grain

UMG04 2 2550 XX

HC05 – HC20 – HC27 – HC35

Za sprawą stosunku ceny do jakości są to najczęściej stosowane węgliki do produkcji nożyków prostych i profilowych. Charakteryzują się dobrą wydajnością w całym zakresie obrabianych materiałów w przemyśle drzewnym.

MG06

Węglik typu micrograin jest twardszy niż HC05 przez co zwiększa żywotność narzędzia o 50% przy obróbce MDF.

SMG02

Ten węglik jest jeszcze twardszy niż węgliki micrograin i w porównaniu z węglikiem MG06 zwiększa żywotność narzędzia o 100% przy obróbce MDF.

UMG04

Przeznaczony do pracy z bardzo twardymi materiałami. UMG04 jest tańszą alternatywą do narzędzi diamentowych DIA (PCD). Testy wykazały, że jest 3 razy bardziej wydajny niż SMG02 i 9 razy wydajniejszy niż standardowe.

MG18

Dzięki strukturze micrograin jest optymalnym materiałem do produkcji ostrzy z kątem 45º.

Sklejka

Sklejka jest warstwowym materiałem drewnopochodnym zbudowanym z cienkich warstw drewna (fornirów) sklejonych ze sobą. Ilość warstw fornirów zależy od grubości sklejki.

Sklejka

 

 

Sklejki można podzielić ze względu na:

rodzaj spoiny klejowej:

  • suchotrwałe – przeznaczone do użytkowania wewnątrz pomieszczeń w warunkach suchych.
  • półwodoodporne – przeznaczone do użytkowania w warunkach wilgotnych.
  • wodoodporne – przeznaczone do użytkowania w warunkach zewnętrznych.

rodzaj użytego  surowca:

  • liściaste – bukowa, brzozowa, olchowa itp.
  • iglaste – sosnowa, świerkowa, jodłowa itp.
  • egzotyczne – mahoniowa, okoumé itp.

uszlachetnienie:

  • nieuszlachetniana – zwykła
  • pokryta okładzinami – blachy, itp.
  • z wkładką – wkładka wewnątrz sklejki z blachy, korka, gumy
  • impregnowana – pokryta filmami fenolowymi lub melaminowymi w celu zabezpieczenia przed wilgocią

zastosowanie:

  • ogólnego przeznaczenia
  • specjalnego przeznaczenia

Sklejki ze względu na swoje parametry techniczne i odporność na warunki w których są stosowane znajdują zastosowanie w:

  • meblarstwie – meble, elementy mebli, kształtki
  • przemyśle samochodowym – elementy skrzyń jako wykładziny ścian, podłóg, elementy karoserii, elementy foteli.
  • szkutnictwo i przemysł stoczniowy – konstrukcje jachtów, łodzi i kajaków, wyposażenie kajut i ładowni statków.
  • budownictwo – ściany, okładziny ścian, sufitów, elementy konstrukcyjne, dachy, elementy rusztowań i szalunków.
  • opakowania – skrzynie transportowe, pudełka ozdobne, galanteria.
  • inne – kolumny głośnikowe, meble ogrodowe, modelarstwo itp.

Jak widać zakres zastosowań sklejki pokazuje, że jest to materiał wszechstronny.

Frezy trzpieniowe do drewna

Budowa frezów trzpieniowych

Frez trzpieniowy – budowa

Większość frezów posiada ostrza wykonane z węglików spiekanych przylutowanych do stalowego korpusu. Budowa ostrza jest tak zaprojektowana aby umożliwić jak najlepszą pracę narzędzia podczas obróbki drewna, sklejki, MDF, płyt wiórowych oraz innych materiałów drewnopochodnych. Zastosowanie odpowiednich kątów zapewnia idealne wykończenie obrabianej powierzchni oraz wpływa na żywotność narzędzia.

Widok od góry

Kierunek posuwu

Kierunek posuwu materiału musi być przeciwny do obrotów ostrzy. Taki sposób gwarantuje łatwe i skuteczne odprowadzenie wiórów oraz bezpieczne prowadzenie frezów podczas obróbki elementów.

Prędkość posuwu

Podczas obróbki należy dobrać optymalną prędkość posuwu. Jeśli posuw jest zbyt duży to silnik zaczyna zwalniać co może doprowadzić do jego przegrzania i/lub uszkodzenia oraz powstaje zjawisko fali. Natomiast jeśli jest zbyt wolny to narzędzie zaczyna się nagrzewać i przypalać materiał. Najlepiej jest potestować i wypracować samemu najlepszą prędkość posuwu.

Gatunki drewna w stolarstwie

Gatunki drewna w stolarstwie

Drewno na potrzeby stolarstwa to materiał otrzymany ze ściętych drzew i poddany odpowiedniej obróbce w zależności od asortymentu.

Właściwości fizyczno-techniczne poszczególnych gatunków drewna decydują o zastosowaniu ich do określonych celów użytkowych.

Gatunki iglaste

  • Nazwa polska: SOSNA ZWYCZAJNA
  • Nazwa łacińska: Pinus sylvestris

Drewno:

łatwo rozróżnić biel i twardziel; biel jest w kolorze żółtawy lub ciemnożółtym, twardziel w kolorze czerwono-żółtym lub czerwono-brunatnym w zależności od warunków glebowych i wieku.

Kolor drewna ciemnieje pod wpływem promieniowania UV.

Cechy charakterystyczne:

bardzo ławo rozróżnić przyrosty roczne; drewno wczesne jasne a drewno późne ciemne, wyrażna granica pomiędzy przyrostami rocznymi.

Cechy szczególne:

drewno żywiczne, występują gniazda żywiczne i sęki różnej wielkości

Właściwości:

drewno zaliczane do średniotrwałych, biel podany na siniznę, skurcz średni, drewno bardzo wytrzymałe w stosunku do masy własnej. Obróbka ręczne i mechaniczna narzędziami łatwa. Pokrycie materiałami malarsko lakierniczymi takimi jak bejce, lakiery, oleje itp. łatwe.

Gęstość:

Średnia gęstość: 490 kg/m3

Zastosowanie:

Drewno bardzo popularne w Polsce, używane powszechnie jako: drewno konstrukcyjne, wykończeniowe, podkłady kolejowe, deski podłogowe, boazerie, surowiec dla przemysłu papierniczego i do produkcji płyt drewnopochodnych,  sklejki, płyty stolarskie, forniry i obłogi.

  • Nazwa polska: ŚWIERK POSPOLITY, Nazwa łacińska: Picea abies
  • Nazwa polska: JODŁA POSPOLITA, Nazwa łacińska:Abies alba
  • Nazwa polska: MODRZEW, Nazwa łacińska: Larix
  • Nazwa polska: CIS POSPOLITY, Nazwa łacińska: Taxus baccata

Gatunki liściaste

Pierścieniowonaczyniowe

Nazwa polska: DĄB, Nazwa łacińska: Quercus

Nazwa polska: JESION, Nazwa łacińska:Fraxinus

Nazwa polska: WIĄZ, Nazwa łacińska: Ulmus

Nazwa polska: GROCHODRZEW – (ROBINIA, AKACJA), Nazwa łacińska: Robinia pseudoacacia

Rozpierzchłonaczyniowe

Nazwa polska: BUK, Nazwa łacińska: Fagus

Nazwa polska: KLON, Nazwa łacińska: Acer

Nazwa polska: GRAB, Nazwa łacińska: Carpinus

Nazwa polska: BRZOZA, Nazwa łacińska: Betula

Nazwa polska: OLCHA, Nazwa łacińska: Alnus

Nazwa polska: TOPOLA, Nazwa łacińska: Populus

Nazwa polska: LIPA, Nazwa łacińska.: Tilia

Nazwa polska: WIERZBA, Nazwa łacińska: Salix