Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy cz. 3

Deska parkietowa

Parkiet dwuwarstwowy

Deska parkietowa
Parkiet dwuwarstwowy

Podłogi drewniane, będące efektem ciężkiej pracy, połączonej z zamiłowaniem do profesji stały się inspiracją dla bardzo wielu architektów i dekoratorów wnętrz. Produktem stale figurującym w centrum zainteresowania są głównie parkiety dwuwarstwowe, od lat cieszące się na runku europejskim olbrzymią popularnością.

Specyfika ich konstrukcji: dwie warstwy starannie wyselekcjonowanego litego drewna, zespolonego ze sobą specjalnym, mocnym klejem, tworzy doskonałe wręcz połączenie naturalnego, szlachetnego surowca z nowoczesną technologią produkcji. Co więcej, parkiety dwuwarstwowe należą do produktów wygodnych, gotowych do szybkiego montażu! Lakierowane nie wymagają dodatkowego cyklinowania.

Stabilna budowa parkietów dwuwarstwowych pozwala także na bezproblemowe układanie ich na posadzkach z ogrzewaniem podłogowym. Bezsprzecznie obok wytrzymałości i elegancji jest to jedna z niekwestionowanych zalet podłóg dwuwarstwowych.

Minimalistyczny styl, odrobina luksusu oraz ponadczasowy urok drewna linii parkietów dwuwarstwowych, uczynią wyjątkowym każde pomieszczenie. Szerokie możliwości doboru kolorystyki, struktury i gatunku surowca są w stanie nadać wnętrzu określonego charakteru.

Deska podłogowa dwuwarstwowa

Deski dwuwarstwowe to idealne, w pełni funkcjonalne rozwiązanie dla każdego, kto zamierza zastosować w swym domu długie i szerokie deski z naturalnego drewna.

Dwuwarstwowa budowa deski parkietowej z litego drewna pozwala na użycie ich również w przypadku ogrzewania podłogowego, a zabezpieczenie wierzchniej warstwy pięcioma powłokami lakieru UV bądź dwiema oleju naturalnego powoduje, że deski zyskują przyjemny dla oka wygląd oraz są gotowe do użytkowania od razu po zakończeniu montażu.

Atrakcyjny wygląd oraz trwałość desek dwuwarstwowych dodadzą każdemu wnętrzu przytulnego nastroju, utrzymującego się przez lata.

Parkiet lity i warstwowy
Parkiet lity i warstwowy

Różnorodność gatunków drewna, a co a tym idzie jego struktur i odcieni, a także możliwość dowolnego wykończenia desek sprawiają, że podłogi dwuwarstwowe cieszą się dużym popytem nawet wśród odbiorców planujących bardzo ekskluzywne wykończenie wnętrza. Efekt dekoracyjnej podłogi o gustownej (indywidualnie wybranej) barwie i wysokiej jakości właściwościach mechanicznych gwarantują, że przebywanie w nim będzie czystą przyjemnością.

Drewniane mozaiki parkietowe

Wysoka jakość w korzystnej cenie to podstawowe cechy, którymi charakteryzują się mozaiki parkietowe i przemysłowe. Ich konstrukcja bazuje na deszczułkach o przekroju kwadratowym lub prostokątnym, które wyróżnia wysoka wytrzymałość oraz możliwość wielokrotnej renowacji. Pełne klasycznego uroku mozaiki parkietowe swą ponadczasową elegancją, konserwatywnym acz przepięknym wyglądem bardo wyróżniają się na tle innych, nowocześniejszych rozwiązań w zakresie projektowania podłóg drewnianych. Wziąwszy pod uwagę owe atuty z chęcią decydują się na nie tak samo klienci indywidualni, na potrzeby swych domostw jak i właściciele firm oraz instytucji użyteczności publicznej. Mozaiki parkietowe bardzo dobrze sprawdzają się właściwie wszędzie, począwszy od eleganckich salonów, poprzez hale sportowe aż po salony samochodowe czy magazyny.

Jako produkt pokrewny (identyczne ułożenie elementów, ale o mniejszych rozmiarach) mozaiki parkietowe z powodzeniem mogą być świetną alternatywą dla parkietów. W niektórych warunkach mozaiki mają nawet pewną przewagę nad parkietami, poprzez możliwość układania ich w rozmaitych kombinacjach, co daje oryginalny, niespotykany efekt wizualny, przełamujący co nieco stereotypowe wyobrażenie o podłogach z drewna.

Poprzedni: Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 2

Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 2

Parkiet lity i warstwowy

Deska podłogowa lita gotowa

Deska lita gotowa
Deska lita gotowa

Z myślą o potrzebach najbardziej wymagających odbiorców, którzy oczekują solidnej, drewnianej podłogi w wyjątkowym stylu, powstały deski lite gotowe. Poprzez korzystne parametry oraz fenomenalną strukturę drewna litego wygląd każdego wnętrza nabiera charakteru. Naturalne, gustowne akcenty podłogi wspaniale komponują się zwłaszcza z meblami z drewna i skóry. Warto podkreślić, że deski lite gotowe wyróżnia zdecydowanie wyższa jakość niżeli produkty drewnopochodne. Są one bowiem w pełni naturalne, nie powodują alergii i świetnie izolują termicznie. Jako, że podczas procesu produkcji zostają one poddane kompleksowej obróbce i wykończeniu na gotowo, ich atutem jest również krótki czas montażu.

Architekci, projektanci i dekoratorzy wnętrz coraz bardziej doceniają walory desek litych gotowych, zwłaszcza dlatego, że znajdują one szerokie zastosowanie w różnego typu lokalach mieszkalnych i użytkowych. Dzięki licznym rekomendacjom ze strony fachowców produkt ten zyskuje coraz mocniejszą pozycję na rynku.

Powyższa oferta ekskluzywnych podłóg drewnianych z desek litych gotowych to idealna propozycja dla entuzjastów piękna i motywów nawiązujących do uroków przyrody.

DalejDrewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 3

PoprzedniDrewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 1

Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy

Parkiet lity

Parkiet lity

Parkiet lity czarny dąb
Parkiet lity czarny dąb

Ponadczasowa elegancja w klasycznym stylu- wielu klientów tak właśnie stara się wyposażać wnętrza swych domów, mieszkań jak również obiektów użyteczności publicznej, np. restauracji czy hoteli. Zanim zadbamy o gustowne, stonowane detale, zacząć należałoby od podstaw, a więc doskonale komponującej się z resztą wystroju podłogi. Zamierzony efekt gwarantują nam parkiety oraz deski surowe, nawiązujące do dawnych czasów gdy nie znano jeszcze paneli podłogowych i innych, industrialnych rozwiązań, które choć prezentują się efektownie, nie oddają specyficznego, pełnego niepowtarzalnego uroku klimatu.

Powyższa grupa asortymentu powstaje z profilowanych desek litych, dostępna jest w handlu w rozmiarach 16 mm oraz 22 mm. Niewątpliwą zaletę tych produktów stanowi możliwość dopasowania koloru do wnętrza, ponieważ po przyklejeniu do podłoża materiał wymaga lakierowania lub olejowania. Tradycyjne walory estetyczne idą tu w parze wraz z nowoczesnymi

Parkiet lity jesion
Parkiet lity jesion

technologiami wytwarzania, co znacznie podwyższa jakość współcześnie produkowanych desek litych oraz parkietów. Jak już wcześniej zostało wspomniane, między innymi dzięki temu znajdują one szerokie zastosowanie w różnego typu obiektach i pomieszczeniach. Parkiet lity surowy wielce popularny jest natomiast w halach sportowych, będąc nie tylko praktycznym, wytrzymałym podłożem, odpornym na intensywną eksploatację ale i utrzymującą się od lat tradycją.

Nie bez przyczyny produkty lite są rekomendowane zarówno przez stolarzy jak i architektów wnętrz. Wyróżnia je bowiem znakomita izolacja cieplna i akustyczna, a także długowieczność gwarantowana możliwością wielokrotnej ich renowacji.

Parkiet lity gotowy

Parkiety z drewna litego podlegają podziałowi na lite surowe oraz lite gotowe. Fabrycznie lakierowane lub olejowane parkiety gotowe, adekwatnie do potrzeb i preferencji współczesnej klienteli coraz częściej pojawiają się na naszym rynku, stanowiąc atrakcyjną ofertę dla szerokiej rzeszy odbiorców. Ich producenci jako najważniejsze walory parkietów gotowych podkreślają przede wszystkim krótki czas montażu (nie wymagają dodatkowego lakierowania ani olejowania) oraz ciekawy efekt finalny, który tworzy fazka zastosowana na wszystkich krawędziach każdego elementu. Podłogi lite gotowe są więc unikalną, interesującą fuzją piękna natury i nowoczesnych technologii.

Gotowe parkiety lite gotowe śmiało umieścić można w kategorii ekskluzywnych podłóg, gdyż poza estetyką posiadają też zalety praktyczne. Wysoka izolacja ciepła, możliwość wielokrotnego odnawiania oraz zmian kolorystyki czynią je trwałymi i elastycznymi, zapewniając Klientom tak samo komfort użytkowania przez wiele lat jak i swobodne wprowadzanie zmian w aranżacji pomieszczenia.

Dalej: Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 2

Dlaczego drewno ? cz.2

Zakład stolarski elementy
Zakład stolarski elementy

frezów do drewna:

Dzięki każdemu z nich możemy otrzymać różne kształty, dokładnie takie jakie są nam potrzebne. I co jest bardzo dużą zaletą, kształty frezowań będą powtarzalne, ponieważ raz ustalony kształt możemy otrzymywać w nieskończoność, z bardzo dużą precyzją.

Frezowanie profilowe elementów stolarskich frezem trzpieniowym

Ale czy frezy do drewna to jedyne narzędzie do obróbki? Oczywiście że nie. Do tego mamy ogromny wybór wśród pił tarczowych i podcinaków, dzięki którym uzyskujemy bardzo dokładny wymiar elementu drewnianego, nie możemy zapomnieć też o narzędziach, które każdy z nas chociaż raz w życiu widział na oczy, bądź też używał. Co to takiego? Są to różnego rodzaju i rozmiaru wiertła do drewna, ułatwiające nam wykonanie chociażby połączenia elementów drewnianych za pomocą kołków, czy też zrobienia pięknej i ozdobnej dziury w boazerii do powieszenia na przykład obrazka.

Dzięki tego typu ułatwieniom, drewno jako materiał budowlany, czy też wykończeniowy jest najlepszym rozwiązaniem, pod warunkiem, że zasobność naszego portfela też jest odpowiednia. Jednakże jeśli chodzi o wygląd i estetykę, oraz łatwość obróbki zdecydowanie wybrałbym drewno.

<<poprzednia 1 2

autor: Piotr Czajkowski

Dlaczego drewno?

Ludzie od lat korzystają z dobrodziejstw natury, miedzy innymi właśnie z drewna. Tylko, dlaczego z drewna? Czy jest to aż tak dobry materiał, budowlany, wykończeniowy czy też ozdobny? Oczywiście zdania są zawsze podzielone, są tacy, którzy nie wyobrażają sobie domu bez drewnianych wykończeń, są również tacy, którzy wolą tego drewna jak najmniej, jednakże jest ono obecne wszędzie. Ale od początku.

Drewno w lesie po ścince

Drewno w budownictwie wykorzystywane jest od wielu stuleci, w Polsce dopiero w latach 60-tych, zaczęło być zastępowane przez inne materiały budowlane, nadal obecne i stosowane do konstrukcji więźb dachowych, oraz wykończeń. W latach 90-tych z powrotem zagościły w polskim budownictwie domy z bali drewnianych, oczywiście nie tylko ze względu na ich unikalny i ciekawy wygląd, ale również dzięki zastosowaniu nowych środków ochronnych i impregnacyjnych do drewna, zwiększając w ten sposób jego wytrzymałość na korozję. Przeświadczenie, że ich betonowe odpowiedniki są trwalsze, zaczęło być powoli wypierane. Zalety domów drewnianych, całorocznych są niewątpliwie powodem tak dużego wzrostu zainteresowania budynkami tego typu.

Ramiaki frontów meblowych po frezowaniu i nawierceniu
Ramiaki frontów meblowych po frezowaniu i nawierceniu

Odpowiadając na pytanie,  „Dlaczego drewno?”, nie można zapomnieć o łatwości jego obróbki. Jak wiadomo kilkadziesiąt lat temu potrzebowalibyśmy doświadczonego i wykwalifikowanego stolarza z kilkoma pomocnikami, którzy siłą własnych mięśni piłowali, strugali i szlifowali drewno, aby otrzymać idealny kształt przyszłego produktu. Dzisiaj natomiast potrzebujemy odpowiedniej wiedzy i sprzętu. Kto dziś wyobraziłby sobie zakład stolarski bez strugarki (heblarki), frezarki, pilarki taśmowej czy też tarczowej? Za pomocą tych narzędzi możemy uzyskać dowolne kształty, otwory, złącza i wiele innych, przy czym gotowe produkty zawsze będą identyczne. Korzystając z odpowiednich narzędzi do drewna możemy uzyskać dowolne kształty, przy niedużych nakładach pieniężnych.

Drewniane drzwiczki meblowe we wstępnej fazie produkcji

 

 

Kontynując wątek zakładu stolarskiego, łatwość i dokładność obróbki drewna wyobrazić sobie możemy na podstawie różnorodności narzędzi używanych do tego, zapewne niejeden matematyk pogubiłby się w próbie zliczenia wszystkich typów i rodzajów … 

1 2 następna>>

autor: Piotr Czajkowski

Drewno

Drewno – materiał organiczny główna część drzewa poza korą, łykiem, miazgą i liśćmi. Dla przemysłu drzewnego ważna jest tylko pień drzewa. Drewno dzielimy ze względu na rodzaj drzew: drewno liściaste, drewno iglaste i drewno egzotyczne. Po ścince drzew drewno jest pozbawiane gałęzi i czasami kory a następnie sortowane i układane w stosy.

Tarcica

Tarcica – materiał drzewny powstały po przetarciu drewna okrągłego kłód lub wyrzynków w tartakach za pomocą traków wyposażonych w piły trakowe na ramie, piły taśmowe, lub piły tarczowe.

Tarcica dzieli się na: deski, bale, listwy, łaty, krawędziaki, belki, fryzy. Tarcica po przetarciu klasyfikowana jest wg klas jakości.

Płyta wiórowa

Płyta wiórowa fornirowana

Płyta wiórowa podobnie jak inne materiały drewnopochodne produkowana jest z materiału drzewnego ( w tym przypadku z wiórów) w postaci płyt. Technologia produkcji płyt wiórowych polega na powlekaniu wiórów klejem usypanie kobierca i sprasowanie pod wysokim ciśnieniem na płycie roboczej prasy. Ułożenie wiórów w przekroju poprzecznym płyty decyduje o jej wytrzymałości na rozciąganie. Płyty wiórowe posiadają jednakową wytrzymałość w kierunku szerokość i długość i około dziesięciokrotnie mniejszą w kierunku prostopadłym do szerokich płaszczyzn. Ze względu na sposób usypania kobierca przed sprasowaniem, wewnętrzną strukturę płyt można z grubsza podzielić na trzywarstwową i frakcjonowaną.

Płyty wiórowe ze względu na niską cenę w stosunku do drewna, sklejki, MDF znajdują zastosowanie w:

  • meblarstwie
  • stolarce budowlanej
  • budownictwie
  • produkcja kolumn głośnikowych
  • inne
Płyta wiórowa surowa

Surowe płyty wiórowe (niewykończone) stosuje się w budownictwie i przemyśle tapicerskim. Pozostałe gałęzie potrzebują płyt wiórowych wykończonych. Wykończone płyty wiórowe to:

  • płyty wiórowe fornirowane
  • płyty wiórowe laminowane
  • płyty wiórowe melaminowane
  • płyty wiórowe pokryte folią finish
  • płyty wiórowe oklejane blachą

Wąskie krawędzie płyty po obróbce cięcia, frezowania lub strugania są oklejane takim samym materiałem jak szerokie  powierzchnie (formir, laminat itd) lub doklejkami PCV, ABS a także   wykańczane profilami stalowymi i aluminiowymi.

Płyta wiórowa laminowana

Płyty wiórowe są najbardziej agresywne dla narzędzi podczas obróbki ze względu na dużą zawartość twardego kleju i niestety na znaczną ilość wtrąceń typu: piach, kamienie. Z tego względu stosowanie narzędzi ze stali mija się z celem, najlepszym rozwiązaniem jest obróbka za pomocą narzędzi HM i HM Plus a idealnym użycie narzędzi diamentowych oznaczonych (DIA, PKD, PCD).

 

Dane techniczne:

Gęstość: 500-750 kg/m3

Grubość: 8, 10, 12, 15, 16, 18, 22, 25, 28, 36, 38 mm

Szerokość: 1830, 2070 mm

Długość: 2620, 2800 mm

MDF

Nazwa MDF to skrót od: medium density fibreboard. Początki produkcji w Polsce sięgają roku 1995.

Podukcja MDF-u jest podobna do produkcji płyty pilśniowej. Zrebki drewna po przejściu przez defibrator zostają rozdrobnione do pojedyńczych włókien drewna a następnie są suszone i mieszane z klejem organicznym w ilości 6-8% masy. Dalszy proces to usypanie kobierca z włókien na  płycie prasy i poddaniu do wysokiemu ciśnieniu i temperatury, która inicjuje proces utwardzania kleju. Kolejnym procesem jest studzenie i formatowanie na płyty w rozmiarach handlowych.

Ponieważ MDF posiada jednakową wytrzymałość na rozciąganie w obu kierunkach wzdłuż i w poprzek formatki oraz  nieco mniejszą w kierunku prostopadłym do płaszczyzny; jest materiałem bardzo popularnym w przemyśle meblarskim. MDF jest łatwy do wykańczania ze względu na gładką powierzchnię i jest mniej agresywny w stosunku do obrabianych narzędzi.

Sposób wykończenia zależy od przeznaczenia wyrobu, np:

  • lakierowanie
  • foliowanie
  • malowanie
  • fornirowanie
  • itp.

 

MDF fornirowany

 

 

Dzięki jego właściwościom fizycznym stosowany jest do produkcji takich wyrobów jak:

  • fronty kuchenne
  • fronty do mebli skrzyniowych
  • listwy profilowe do mebli (podszawkowe, wieńczące itp.)
  • listwy profilowe do produkcji frontów ramkowych
  • meble łazienkowe lakierowane
  • produkcja drzwi
  • elementy gięto-klejone
  • listwy przypodłogowe
  • panele ścienne
  • kolumny głośnikowe
  • zabawki
  • inne

 

Dane techniczne:

Gęstość: 600-650 kg/m3

Grubość:6, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22 mm

Szerokość: 1830, 2070 mm

Długość: 2620, 2800 mm

Sklejka

Sklejka jest warstwowym materiałem drewnopochodnym zbudowanym z cienkich warstw drewna (fornirów) sklejonych ze sobą. Ilość warstw fornirów zależy od grubości sklejki.

Sklejka

 

 

Sklejki można podzielić ze względu na:

rodzaj spoiny klejowej:

  • suchotrwałe – przeznaczone do użytkowania wewnątrz pomieszczeń w warunkach suchych.
  • półwodoodporne – przeznaczone do użytkowania w warunkach wilgotnych.
  • wodoodporne – przeznaczone do użytkowania w warunkach zewnętrznych.

rodzaj użytego  surowca:

  • liściaste – bukowa, brzozowa, olchowa itp.
  • iglaste – sosnowa, świerkowa, jodłowa itp.
  • egzotyczne – mahoniowa, okoumé itp.

uszlachetnienie:

  • nieuszlachetniana – zwykła
  • pokryta okładzinami – blachy, itp.
  • z wkładką – wkładka wewnątrz sklejki z blachy, korka, gumy
  • impregnowana – pokryta filmami fenolowymi lub melaminowymi w celu zabezpieczenia przed wilgocią

zastosowanie:

  • ogólnego przeznaczenia
  • specjalnego przeznaczenia

Sklejki ze względu na swoje parametry techniczne i odporność na warunki w których są stosowane znajdują zastosowanie w:

  • meblarstwie – meble, elementy mebli, kształtki
  • przemyśle samochodowym – elementy skrzyń jako wykładziny ścian, podłóg, elementy karoserii, elementy foteli.
  • szkutnictwo i przemysł stoczniowy – konstrukcje jachtów, łodzi i kajaków, wyposażenie kajut i ładowni statków.
  • budownictwo – ściany, okładziny ścian, sufitów, elementy konstrukcyjne, dachy, elementy rusztowań i szalunków.
  • opakowania – skrzynie transportowe, pudełka ozdobne, galanteria.
  • inne – kolumny głośnikowe, meble ogrodowe, modelarstwo itp.

Jak widać zakres zastosowań sklejki pokazuje, że jest to materiał wszechstronny.