Pilarka tarczowa – jak bezpiecznie pracować?

Jak praktycznie i bezpiecznie pracować przy użyciu piły tarczowej? Opowiem Wam o tym w poniższym artykule, przytaczając kilka podstawowych zasad, których powinniście przestrzegać.

  1. Po pierwsze, nie przystępuj do pracy, jeżeli nie zweryfikowałeś stanu technicznego pilarki do drewna lub też gdy wykonałeś tę czynność, a dostrzegasz nieprawidłowości. Zakładam w tym momencie, że dbasz o regularność badań kontrolnych obrabiarki – jest to konieczne.
  2. Sprawdź następnie czy wrzeciono maszyny pracuje prawidłowo: nie powinno mieć bicia bocznego ani promieniowego.
  3. Pamiętaj także o stosowaniu właściwie dobranych, a więc odpowiednio szerokich kołnierzy dociskowych. Aby tarcze były stabilne, kołnierze dociskowe powinny mieć szerokość zajmującą minimum 1/3 średnicy nominalnej piły tarczowej.

    Podcinak diamenowy
  4. Zwróć uwagę, czy elementy maszyny, takie jak brzeszczot piły, kołnierze oraz przekładki dystansowe są równoległe, a wrzeciono idealnie proste, przy czym średnica wrzeciona mieścić powinna się w tolerancji pasowania H7.
  5. Kolejna, bardzo istotna kwestia to czyszczenie oraz konserwacja piły. Na tarczy podczas każdego cięcia osadza się żywica, w związku z czym niezbędne jest jej dokładne usuwanie za pomocą bezpiecznych i zarazem skutecznych środków. Jeśli tarcza pokryta jest powłoką zabezpieczającą, np. z teflonu, nie stosuj do jej czyszczenia rozpuszczalników zawierających sodę kaustyczną.
  6. Odnoście ostrzenia zębów piły tarczowej, radzę nie zwlekać z tą czynnością. Ostrzenie najlepiej wykonać gdy dostrzeżesz pierwsze objawy stępienia, co zdarza się nawet po kilku godzinach intensywnej pracy. Aby zrobić to dobrze, użyj dość dużo płynu chłodzącego i dopasuj średnicę ściernicy do podziałki zębów.
  7. Dla bezpieczeństwa i komfortu pracy zwróć uwagę, czy rozwiercenie otworu w stosunku do oryginalnego rozmiaru mocowania nie jest zbyt duże – powinno być większe  maksymalnie o 20 mm od oryginalnego. Powyżej tej wartości korpus piły do drewna traci właściwości.
  8. Podczas ostrzenia nie obniżaj korpusu piły bardziej niż jest to konieczne. Nigdy nie ostrz piły ręcznie (ryzykujesz własnym bezpieczeństwem, zniszczeniem zębów tnących oraz utraty geometrii ostrza), służą do tego specjalistyczne, precyzyjne urządzenia – ostrzarki do pił. 
  9. Zawsze przed rozpoczęciem pracy upewnij się też, czy piły tarczowe zostały prawidłowo zamocowane – tak, jak mówi instrukcja danej maszyny i czy są odpowiednie do materiału, który zamierzasz ciąć. Dobór ostrzy do materiału na jakim pracujesz jest ważny, wpływa na żywotność piły oraz efektywność pracy.

Głowice czy frezy do drewnianych kołków ryflowanych cz. III

Głowice nasadzane do produkcji ryflowanych kołków drewnianych

Głowice do drewnianych kołków ryflowanych
Głowice do drewnianych kołków ryflowanych

Ciąg dalszy pytania frezy czy głowice do produkcji drewnianych ryflowanych kołków. Żadna produkcja mebli nie może się obyć bez tego typu łączników. głownie mebli lub pakowanych do paczek z meblami do złożenia przez końcowego użytkownika.

Różnica pomiędzy frezami i głowicami jest jak każdy stolarz wie, że głowica składa się z korpusu narzędzia i wymiennych noży w tym wypadku profilowych (no jeszcze z klinów i śrub dociskowych oraz kołków i śrub pozycjonujących). W związku z różnicami pomiędzy tymi narzędziami mamy zalety i wady głowic w porównaniu do frezów HM. Są też niektórzy z Was, którzy z założenia preferują głowice do drewna a inni frezy do drewna.

Zalety głowic frezarskich do drewna:
  • eliminacja błędów ostrzenia (zmiana kąta i profilu) jakie mogą pojawić się przy nieprawidłowym serwisie frezów – tu wymieniamy płytkę ostrza i pracujemy zachowując parametry obróbki
  • szybka i bezproblemowa wymiana noży profilowych przez narzędziownię czy operatora obrabiarki – frezy musimu oddać do ostrzenia co wiąże się z zakupem drugiegu zestawu lub przestoju w produkcji
  • po wymianie noży mamy gwarancję na ten sam powtarzalny profil obrabianego kołka drewnianego – przy frezach podczas niedokładnego serwisu może nastąpić zmiana kształtu profilu
  • możliwa korekta profilu noży i montaż nowych noży w tym samym korpusie (obniża koszty inwestowania w nowe narzędzia) – we frezach nie mamy takiej możliwości
  • korpusy głowic mogą być wykonane w wersji stalowej lub aluminiowej – frezy są produkowane z korpusem stalowym (jest kilka wyjątków ale o tym kiedyś napiszę)
Wady głowic do kołków drewnianych:
  • większy koszt inwestycji – frezy są o około 30% tańsze (ale często potrzebujemy 2 zestawy frezów a głowic tyko jeden)
  • płytka HM ma grubość 2 – 3 mm co umożliwia kilkukrotne ostrzenie – frezy mają grubszą płytkę i możemy naostrzyć kilkanaście razy

wróć do części I: Cześć I – Głowice do kołków meblowych firmy Metal World

wróć do częśi II: Część II – Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II

Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II

Frezy nasadzane do produkcji drewnianych kołków ryflowanych.

Frezy i głowice do kołków ryflowanych
Frezy i głowice do kołków ryflowanych

Narzędzie do kołków ryflowanych jak każdy frez do obróbki drewna jest narzędziem jednoczęściowym tzn. korpus narzędzia i ostrza są stale związane ze sobą poprzez lutowanie ostrzy widiowych (HM) do korpusu. w przeciwieństwie do głowic stolarskich gdzie ostrza tnące są wymienne za pomocą śrub lub dociskane przez kliny dociskowe. W skrócie opiszę różnicę pomiędzy tymi rozwiązaniami aby każdy z Was mógł wyrobić sobie opinię jakie narzędzia są dla Ciebie lepsze.

Zalety frezów nasadzanych do kołków drewnianych:
  • frezy możemy serwisować czyli ostrzyć u siebie na ostrzalni i dalej ruszyć z produkcją
  • następną zaletą jest niższa cena w porównaniu do głowic do kołków ponieważ frezy są około 30% tańsze od głowic profilowych
  • kolejną zaletą jest grubość płytki HM wynosząca w przypadku frezów ok. 5 mm dzięki czemu mamy możliwość kilkunastokrotnego ostrzenia – w głowicach grubość jest mniejsza (w następnej część III)
Wady frezów do ryflowanych kołków
  • jeśli mamy niedokładną maszynę do ostrzenia lub niedoświadczonego ostrzarza to po każdym ostrzeniu może być zmieniony kąt natarcia i przez to następuje zmiana profilu produkowanego kołka – i mamy kołki o przekroju elipsy
  • następna wada to jeśli nastąpi uszkodzenie jednego czy kilku ostrzy to regeneracja takiego narzędzia jest wykonywana w firmie Metal World i w tym czasie trzeba mieć drugi zestaw aby produkcja odbywała się na bieżąco
  • jeśli nie mamy ostrzalni na miejscu a frezy wysyłamy do serwisu musimu mieć drugi komplet narzędzi aby zapewnić ciągłość produkcji

następna część kliknij: Część III – Głowice czy frezy do drewnianych kołków ryflowanych

wróć do części I: Cześć I – Głowice do kołków meblowych firmy Metal World

Głowice do kołków meblowych firmy Metal World cz. I

Jakie narzędzia potrzebne są do uruchomienia produkcji drewnianych ryflowanych kołków do mebli?

Głowice i frezy do kołków ryflowanych
Głowice i frezy do kołków ryflowanych

Takie pytanie pojawia się kiedy mamy pomysł i maszynę stolarską w postaci strugarki czterostronnej a nie mamy narzędzi.

Produkcja tego typu kołków meblowych nie jest do końca tak prosta jak mogło by się wydawać. Jak przy każdej produkcji, tu też pojawiają się pytania co zrobić aby uzyskać najwyższej jakości wyrób finalny. Oczywiście możemy dyskutować na temat użytego surowca czy obrabiarki tej czy innej ale to nie jest tematem tego wpisu. Chciałbym przedstawić różnicę pomiędzy dwoma sprawdzonymi rodzajami narzędzi stosowanymi do tego typu zadania. I tak mamy do wyboru dwie wersje narzędzi: frezy do drewna oraz głowice do drewna.

Metal World - producent narzędzi do drewna
Metal World – producent narzędzi do drewna

Jedne i drugie mają swoje zalety jak również i jakieś wady – opiszę oba narzędzia. Przykładem będą narzędzia jednego producenta firmy Metal World. Chodzi mi o to, żeby nie porównywać narzędzi konkurencyjnych firm, a tylko wskazać różnicę pomiędzy rozwiązaniami. Jakość węglika spiekanego oraz wykonania narzędzi nie jest przedmiotem porównania, ponieważ decyzja o wyborze zawsze należy do kupującego.

Wracając do producenta Metal World jest to firma z długoletnią tradycją i doświadczeniem w produkcji profesjonalnych narzędzi dla przemysłu drzewnego. Oprócz narzędzi standardowych specjalizują się w produkcji narzędzi do drewna i materiałów drewnopochodnych na zamówienie czyli dopasowanych do wymagań klienta, parametrów maszyny do drewna i specyfiki procesu technologicznego w danym zakładzie.

następna część kliknij: Część II – Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II

Źródło: SEMPER A70 – Profesjonalne narzędzia do drewna | Głowice do kołków meblowych

Uchwyty do maszyn CNC do obróbki drewna – użytkowanie

Zwykle pamiętasz o tym, że maszyny do obróbki drewna, centra obróbcze CNC, tak jak samochody, wymagają okresowych przeglądów technicznych.

brudny_uchwyt_CNC_1
brudny uchwyt do maszyny do drewna

Narzędzia pracujące w tych obrabiarkach do drewna sprawdzasz na bieżąco. Czasami jednak pojawiają się problemy. Nagle narzędzie, które pracowało do tej pory bez zastrzeżeń zaczyna wibrować, wyrywać materiał, szybko się tępić, przypalać itp. Zwykle myślisz, że to wina freza trzpieniowego do drewna. Nic bardziej mylnego. Wyjmij chwyt z koszykiem zaciskowym i po rozmontowaniu dokładniej obejrzyj. Niby z zewnątrz uchwyt wygląda lekko przybrudzony ale to co jest wewnątrz może Cię zaskoczyć – patrz zdjęcie obok.

W takim przypadku należy w pierwszej kolejności dokładnie wyczyścić koszyk, nakrętkę i uchwyt wewnątrz i na zewnątrz. Jeżeli zauważysz wytarcie, zarysowania, pęknięcie, korozję na koszyku na zewnątrz i wewnątrz to wymaga on bezwzględnej wymiany. Praca z użyciem uszkodzonego koszka zaciskowego pociągnie za sobą najprawdopodobniej uszkodzenie narzędzia do drewna, uchwytu, obrabiarki lub być przyczyną wypadku obsługującego obrabiarkę.

Kontrola uchwytów i koszyków zaciskowych gwarantuję stabilną pracę narzędzia, jakość obróbki, żywotność narzędzia a co za tym idzie ograniczy Twoje niepotrzebnych wydatków.

Uchwyt do obrabiarki do drewna po czyszczeniu
Uchwyt do obrabiarki do drewna po czyszczeniu

Te same wyczyszczone: uchwyt, koszyczek, i nakrętka (patrz zdjęcie poniżej) wyglądają jak nowe i nie będą generowały problemów i zbędnych kosztów dla Twojej produkcji.

Czyszczenie tych narzędzi jest prostą czynnością i nie wymaga wiele czasu a okazuje się, że frez pracuje bez przypaleń, drgań i zostawia ładną krawędź obrabianego materiału.

Przedstawione narzędzia zostały oczyszczone w naszym centrum ostrzenia narzędzi do drewna w myjce ultradźwiękowej, której używamy do mycia narzędzi diamentowych przed ostrzeniem a następnie wypolerowanie filcem technicznym i zabezpieczone przed korozją za pomocą preparatu KleinPROTECT.

Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy cz. 3

Deska parkietowa

Parkiet dwuwarstwowy

Deska parkietowa
Parkiet dwuwarstwowy

Podłogi drewniane, będące efektem ciężkiej pracy, połączonej z zamiłowaniem do profesji stały się inspiracją dla bardzo wielu architektów i dekoratorów wnętrz. Produktem stale figurującym w centrum zainteresowania są głównie parkiety dwuwarstwowe, od lat cieszące się na runku europejskim olbrzymią popularnością.

Specyfika ich konstrukcji: dwie warstwy starannie wyselekcjonowanego litego drewna, zespolonego ze sobą specjalnym, mocnym klejem, tworzy doskonałe wręcz połączenie naturalnego, szlachetnego surowca z nowoczesną technologią produkcji. Co więcej, parkiety dwuwarstwowe należą do produktów wygodnych, gotowych do szybkiego montażu! Lakierowane nie wymagają dodatkowego cyklinowania.

Stabilna budowa parkietów dwuwarstwowych pozwala także na bezproblemowe układanie ich na posadzkach z ogrzewaniem podłogowym. Bezsprzecznie obok wytrzymałości i elegancji jest to jedna z niekwestionowanych zalet podłóg dwuwarstwowych.

Minimalistyczny styl, odrobina luksusu oraz ponadczasowy urok drewna linii parkietów dwuwarstwowych, uczynią wyjątkowym każde pomieszczenie. Szerokie możliwości doboru kolorystyki, struktury i gatunku surowca są w stanie nadać wnętrzu określonego charakteru.

Deska podłogowa dwuwarstwowa

Deski dwuwarstwowe to idealne, w pełni funkcjonalne rozwiązanie dla każdego, kto zamierza zastosować w swym domu długie i szerokie deski z naturalnego drewna.

Dwuwarstwowa budowa deski parkietowej z litego drewna pozwala na użycie ich również w przypadku ogrzewania podłogowego, a zabezpieczenie wierzchniej warstwy pięcioma powłokami lakieru UV bądź dwiema oleju naturalnego powoduje, że deski zyskują przyjemny dla oka wygląd oraz są gotowe do użytkowania od razu po zakończeniu montażu.

Atrakcyjny wygląd oraz trwałość desek dwuwarstwowych dodadzą każdemu wnętrzu przytulnego nastroju, utrzymującego się przez lata.

Parkiet lity i warstwowy
Parkiet lity i warstwowy

Różnorodność gatunków drewna, a co a tym idzie jego struktur i odcieni, a także możliwość dowolnego wykończenia desek sprawiają, że podłogi dwuwarstwowe cieszą się dużym popytem nawet wśród odbiorców planujących bardzo ekskluzywne wykończenie wnętrza. Efekt dekoracyjnej podłogi o gustownej (indywidualnie wybranej) barwie i wysokiej jakości właściwościach mechanicznych gwarantują, że przebywanie w nim będzie czystą przyjemnością.

Drewniane mozaiki parkietowe

Wysoka jakość w korzystnej cenie to podstawowe cechy, którymi charakteryzują się mozaiki parkietowe i przemysłowe. Ich konstrukcja bazuje na deszczułkach o przekroju kwadratowym lub prostokątnym, które wyróżnia wysoka wytrzymałość oraz możliwość wielokrotnej renowacji. Pełne klasycznego uroku mozaiki parkietowe swą ponadczasową elegancją, konserwatywnym acz przepięknym wyglądem bardo wyróżniają się na tle innych, nowocześniejszych rozwiązań w zakresie projektowania podłóg drewnianych. Wziąwszy pod uwagę owe atuty z chęcią decydują się na nie tak samo klienci indywidualni, na potrzeby swych domostw jak i właściciele firm oraz instytucji użyteczności publicznej. Mozaiki parkietowe bardzo dobrze sprawdzają się właściwie wszędzie, począwszy od eleganckich salonów, poprzez hale sportowe aż po salony samochodowe czy magazyny.

Jako produkt pokrewny (identyczne ułożenie elementów, ale o mniejszych rozmiarach) mozaiki parkietowe z powodzeniem mogą być świetną alternatywą dla parkietów. W niektórych warunkach mozaiki mają nawet pewną przewagę nad parkietami, poprzez możliwość układania ich w rozmaitych kombinacjach, co daje oryginalny, niespotykany efekt wizualny, przełamujący co nieco stereotypowe wyobrażenie o podłogach z drewna.

Poprzedni: Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 2

Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 2

Parkiet lity i warstwowy

Deska podłogowa lita gotowa

Deska lita gotowa
Deska lita gotowa

Z myślą o potrzebach najbardziej wymagających odbiorców, którzy oczekują solidnej, drewnianej podłogi w wyjątkowym stylu, powstały deski lite gotowe. Poprzez korzystne parametry oraz fenomenalną strukturę drewna litego wygląd każdego wnętrza nabiera charakteru. Naturalne, gustowne akcenty podłogi wspaniale komponują się zwłaszcza z meblami z drewna i skóry. Warto podkreślić, że deski lite gotowe wyróżnia zdecydowanie wyższa jakość niżeli produkty drewnopochodne. Są one bowiem w pełni naturalne, nie powodują alergii i świetnie izolują termicznie. Jako, że podczas procesu produkcji zostają one poddane kompleksowej obróbce i wykończeniu na gotowo, ich atutem jest również krótki czas montażu.

Architekci, projektanci i dekoratorzy wnętrz coraz bardziej doceniają walory desek litych gotowych, zwłaszcza dlatego, że znajdują one szerokie zastosowanie w różnego typu lokalach mieszkalnych i użytkowych. Dzięki licznym rekomendacjom ze strony fachowców produkt ten zyskuje coraz mocniejszą pozycję na rynku.

Powyższa oferta ekskluzywnych podłóg drewnianych z desek litych gotowych to idealna propozycja dla entuzjastów piękna i motywów nawiązujących do uroków przyrody.

DalejDrewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 3

PoprzedniDrewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 1

Dobre frezy trzpieniowe do drewna. cz.3

Następne rozważania na temat: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?
Ważny etap: szlifowanie ostrzy skrawających frezów trzpieniowych
Frezy trzpieniowe do drewna
z lewej-tani frez „marketowy” z prawej frez znanego producenta

Oprócz doboru właściwych technologii i komponentów oraz rzetelnego podejścia do projektowania i procesu produkcji, o tym czy dany frez okaże się wyrobem z „górnej półki” decyduje jeszcze ostrzenie, z naciskiem na kąty ostrza, od których w znaczącej mierze zależy sprawność i dobry efekt skrawania drewna. Należy zatem dążyć do osiągnięcia jak największej gładkości ostrza, co uzależnione jest m.in. od oprogramowania maszyn , dokładności ich pracy, a także rodzaju ściernicy.

Stolarze, zwłaszcza ci z krótszym stażem w zawodzie częstokroć zastanawiają się też nad kwestią powlekania narzędzi. Czy chodzi tylko o podwyższenie walorów estetycznych, poprzez nadanie określonej barwy? Przeważnie nie, ponieważ do malowania frezów nie używa się na ogół zwykłej farby, ale preparatów zawierających substancje PTFE, które zmniejszają tarcie, redukując dzięki temu ogrzewanie. Gdy frez mniej się nagrzewa podczas pracy, jego żywotność będzie dłuższa.

Prawidłowo naostrzone narzędzie do drewna
Prawidłowo naostrzone narzędzie do drewna

Jak widać, nawet najdrobniejszy detal odnoszący się do procesu wytwarzania frezów stolarskich determinuje zarówno klasę narzędzi jak i ich cenę.

Niezauważalne na zewnątrz różnice w gotowym do sprzedaży produkcie, stają się oczywistymi podczas eksploatacji. W tym momencie wiadomo już dlaczego za niektóre frezy płacimy więcej, a za inne mniej. Wyboru wszakże powinno się dokonywać z rozsądkiem, mając na względzie indywidualne potrzeby.

Słabej jakości ostrze narzędzia do drewna
Słabej jakości ostrze narzędzia do drewna

Doraźnie wykorzystywany frez nie musi być przecież najlepszego gatunku, bo sporadyczne posługiwanie się nim nie doprowadzi do zbyt szybkiego zużycia, natomiast w ten stale towarzyszący obróbce drewna w danym zakładzie stolarskim warto zainwestować większe pieniądze.

Poprzednie informacje znajdziesz pod tym linkiem: Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

Jak ostrzyć frezy diamentowe do CNC ?

Ostrzenie frezów diamentowych do CNC
Ostrzenie frezów diamentowych do CNC

Pytanie jak prawidłowo naostrzyć frez diamentowy trzpieniowy do CNC lub nasadzany do linii produkcyjnej lub do okleiniarki do płyty wiórowej zadają sobie ci dla których jakość obróbki i żywotność narzędzi ma znaczenie.

Jak zawsze trudno dla operatora obrabiarki do drewna czy właściciela zakładu odróżnić ostrzenie frezów diamentowych dla przemysłu drzewnego w jednej czy drugiej firmie usługowej. Tanie firmy „ostrzące” narzędzia do drewna zapewniają, że ich ostrzenie nie różni się niczym od innych firm, jako argument mówią wszystkim to samo:

  • „mamy takie same maszyny jak inni” – to znaczy jakie?
  • „posiadamy wieloletnie doświadczenie” – i kto to sprawdzi?
  • „ostrzymy taniej bo…” – taniej nie znaczy lepiej, dokładniej itp.

Argumenty szczególnie niższa cena trafiają do klientów, którzy nie biorą pod uwagę jakości wykonanej usługi a co za tym idzie

Ostrzenie frezów diamentowych do CNC
Ostrzenie frezów diamentowych do CNC

żywotności nazrzędzi po ostrzeniu. Firmy, które nie potrafią ostrzyć zawsze kiedy narzędzie pracuje krócej niż ostatnio mówią: „były zanieczyszczenia w płycie i to dlatego”. Klient, który dba o narzędzia, obrabiarkę ale również o jakość swoich wyrobów zwraca uwagę na sposób i jakość ostrzenia narzędzi diamentowych.

Oczywiście wybór należy do Ciebie gdzie serwisujesz swoje narzędzia diamentowe ale najlepiej sprawdź ze swoim operatorem jak długo pracują frezy diamentowe w Twoim zakładzie? Wydajesz na maszyne CNC kwotę 200.000-300.000 zł lub więcej i zastanawiasz się czy ostrzyć taniej o kilka złoty frez, który pracuje miesiąc lub więcej?

Złe ostrzenie frezów diamentowych
Złe ostrzenie frezów diamentowych

Zastanawiałeś się przy zakupie maszyny ile kosztuje wymiana elektrowrzeciona? Bo wadliwe ostrzenie frezów i brak wyważania ich po każdym ostrzeniu zafunduje Ci niezbyt miły wydatek w najbliższej przyszłości. Dlaczego musisz częściej ostrzyć frezy niż frezy nowe żeby osiągnąć tą samą jakość obrabianej płyty wiórowej czy MDF?

Dlatego proponuję zawsze skorzystać z profesjonalnej usługi ostrzenia frezów diamentowych to co ryzykujesz to tylko, że będziesz miał lepiej wykonaną usługę i mniejsze koszty z remontem maszyny w przyszłości.

Jeśli chcesz sprawdzić centrum ostrzenia narzędzi diamentowych wyślij takie narzędzie do ostrzenia z adnotacją: „narzędziadodrewna.pl” – a zostaniesz mile zaskoczony.

 

Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

Ciąg dalszy pytania: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?

 

Materiały do produkcji frezów trzpieniowych do drewna
Frezy do drewna dobry i tani
Frezy do drewna: 1-dobry jakościowo i 2-tani co widać

 

Nieco uwagi należałoby też poświęcić materiałowi głównemu, z którego powstają frezy. Jak powszechnie wiadomo, jest nim stal. Istnieje jednak dość dużo gatunków stali narzędziowej, różniących się między sobą:

  • zawartością węgla,
  • twardością i sprężystością.

Parametry te znamiennie przekładają się na jakość produkowanych narzędzi, będąc zarazem (podobnie jak inne czynniki) wyznacznikiem ceny.

Szczególnie ważny etap, następujący po doborze materiałów i wykonaniu projektu stanowi obróbka i szlifowanie. W fazie frezowania korpusu złożoność pracy nad frezem uwidacznia się coraz bardziej, mimo iż większość frezarek kontrolowanych jest przez komputer. Być może na pierwszy rzut oka zastosowanie komputera stwarza mylne pozory w kierunku bliźniaczego wręcz podobieństwa wszystkich frezów, ale w rzeczywistości dzieje się całkowicie inaczej. Automat jedynie kontroluje wykonanie, zaś uprzednio wprowadza się do niego projekt z dokładnie sprecyzowanymi i wytycznymi odnośnie kształtu frezu oraz materiałów. Istotnymi zmiennymi są także ilość operacji, ziarnistość ściernicy i jej spoiwo. Faktycznie jednak wtedy, gdy frezy do drewna wytwarzano wyłącznie ręcznie, ich wachlarz był jeszcze szerszy. Zacieranie się pewnych różnic absolutnie nie wpływa natomiast w żaden negatywny sposób na gatunkowość współczesnych narzędzi.

Frez-do-drewna-tani-3
Tani frez pokryty farbą

Gdy powstanie już gotowy przedmiot w kształcie frezu pozostaje jeszcze uzupełnienie go o centralny właściwie element- ostrze węglikowe. Przytwierdza się je za pomocą popularnej techniki lutowania. Jako że węglik należy do dość delikatnych materiałów i musi zostać osadzony bardzo precyzyjnie w docelowym miejscu, czyli wkomponowanej w korpus narzędzia kieszeni na ostrze (dochodzi tu jeszcze aplikacja topnika oraz spoiny), nadal wielu producentów preferuje ręczne wykonanie tej czynności.

Równie dobrze jednak można ten krok zautomatyzować bez najmniejszego ryzyka. Jeśli zaś chodzi o sam lut, producenci starają się dobierać możliwie najlepsze ich zdaniem patenty. Jedni używają lutu o wysokiej zawartości stali, inni z kolei, stawiają na tzw. system trójmentalowy (srebro- miedź- srebro). Miedź ma za zadanie amortyzowanie energii przekazywanej z węglika spiekanego podczas frezowania, cięcia bądź wiercenia twardego materiału.Trudno wskazać, która z metod przynosi korzystniejszy finał. Liczy się to, aby producent się starał i nie oszczędzał na jakości materiału.

Analizując całą sekwencję lutowania, wyraźnie widać, że mocowanie ostrza do korpusu jak najbardziej może różnicować frezy pod kątem jakości.

Przypuszcza się, że automatyczne osadzanie ostrza, bez ludzkiej interwencji jest solidniejsze. Warto wziąć tę wskazówkę pod uwagę, zdając sobie sprawę z tego, że zbyt słabo przymocowane ostrze tworzy potencjalne zagrożenie podczas pracy.

 Ciąg dalszy informacji znajdziesz pod tym linkiem: Jaki jest dobry frez do drewna? cz.3

Jak zrobić połączenie japońskie?

Połączenie japonskie koshikake kamatsugi

Połączenia japońskie – sztuka stolarstwa i ciesielstwa

Połączenie japonskie koshikake kamatsugi
Połączenie japońskie Koshikake kamatsugi

Sztuka łączenia drewna bez użycia gwoździ wkrętów przez mistrzów stolarstwa z Japonii budzi zachwyt i szacunek nie tylko u zwykłego człowieka ale również u stolarzy na całym świecie. Ciekawą lekturą w tym temacie jest książka autorów Torashichi Sumiyoshi i Gengo MatsuiWood Joints In Classical Japanese Architecture„. W książce o połączeniach stolarskich i ciesielskich na 124 stronach pokazane są od tych prostych konstrukcji; o ile można mówić o połączeniach japońskich, że są proste do tych całkiem „wymyślnych”.

Połączenie japońskie Okkake daisen tsugi
Połączenie japońskie Okkake daisen tsugi

Poza zdjęciami i krótkim opisem każdego połączenia drewnianego znajdziecie również rysunki techniczne potrzebne do wykonania tych złączy.

Do wszystkich tych połączeń potrzebne są jedynie lub aż:

  • ołówek,
  • kątownik stolarski,
  • dokładna miarka stolarska,
  • piły ręczne najlepiej japońskie jak:
  • piła japońska DOZUKI
  • piła japońska KATABA
  • piła japońska RYOBA
  • i komplet ostrych dłut stolarskich
  • cierpliwość i dokładność

Książka „Wood Joints In Classical Japanese Architecture” moim zdaniem to lektura i zarazem podręcznik, który powinien się znaleźć w bibliotece stolarza lub cieśli.

Połączenie japońskie Koshikake aritsugi
Połączenie japońskie Koshikake aritsugi

Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy

Parkiet lity

Parkiet lity

Parkiet lity czarny dąb
Parkiet lity czarny dąb

Ponadczasowa elegancja w klasycznym stylu- wielu klientów tak właśnie stara się wyposażać wnętrza swych domów, mieszkań jak również obiektów użyteczności publicznej, np. restauracji czy hoteli. Zanim zadbamy o gustowne, stonowane detale, zacząć należałoby od podstaw, a więc doskonale komponującej się z resztą wystroju podłogi. Zamierzony efekt gwarantują nam parkiety oraz deski surowe, nawiązujące do dawnych czasów gdy nie znano jeszcze paneli podłogowych i innych, industrialnych rozwiązań, które choć prezentują się efektownie, nie oddają specyficznego, pełnego niepowtarzalnego uroku klimatu.

Powyższa grupa asortymentu powstaje z profilowanych desek litych, dostępna jest w handlu w rozmiarach 16 mm oraz 22 mm. Niewątpliwą zaletę tych produktów stanowi możliwość dopasowania koloru do wnętrza, ponieważ po przyklejeniu do podłoża materiał wymaga lakierowania lub olejowania. Tradycyjne walory estetyczne idą tu w parze wraz z nowoczesnymi

Parkiet lity jesion
Parkiet lity jesion

technologiami wytwarzania, co znacznie podwyższa jakość współcześnie produkowanych desek litych oraz parkietów. Jak już wcześniej zostało wspomniane, między innymi dzięki temu znajdują one szerokie zastosowanie w różnego typu obiektach i pomieszczeniach. Parkiet lity surowy wielce popularny jest natomiast w halach sportowych, będąc nie tylko praktycznym, wytrzymałym podłożem, odpornym na intensywną eksploatację ale i utrzymującą się od lat tradycją.

Nie bez przyczyny produkty lite są rekomendowane zarówno przez stolarzy jak i architektów wnętrz. Wyróżnia je bowiem znakomita izolacja cieplna i akustyczna, a także długowieczność gwarantowana możliwością wielokrotnej ich renowacji.

Parkiet lity gotowy

Parkiety z drewna litego podlegają podziałowi na lite surowe oraz lite gotowe. Fabrycznie lakierowane lub olejowane parkiety gotowe, adekwatnie do potrzeb i preferencji współczesnej klienteli coraz częściej pojawiają się na naszym rynku, stanowiąc atrakcyjną ofertę dla szerokiej rzeszy odbiorców. Ich producenci jako najważniejsze walory parkietów gotowych podkreślają przede wszystkim krótki czas montażu (nie wymagają dodatkowego lakierowania ani olejowania) oraz ciekawy efekt finalny, który tworzy fazka zastosowana na wszystkich krawędziach każdego elementu. Podłogi lite gotowe są więc unikalną, interesującą fuzją piękna natury i nowoczesnych technologii.

Gotowe parkiety lite gotowe śmiało umieścić można w kategorii ekskluzywnych podłóg, gdyż poza estetyką posiadają też zalety praktyczne. Wysoka izolacja ciepła, możliwość wielokrotnego odnawiania oraz zmian kolorystyki czynią je trwałymi i elastycznymi, zapewniając Klientom tak samo komfort użytkowania przez wiele lat jak i swobodne wprowadzanie zmian w aranżacji pomieszczenia.

Dalej: Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 2

Jakie frezy trzpieniowe do drewna? cz.1

Częste pytanie stolarzy i hobbystów: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?

 

Zaczynamy od początku: Projektowanie i produkcja frezów

 

Frezy trzpieniowe do drewna
Frezy trzpieniowe do drewna

Frez trzpieniowy do drewna to pozornie bardzo proste narzędzie stolarskie, co jednak nie świadczy wcale o łatwości jego zaprojektowania, a tym bardziej banalnym wytwórstwie na podstawie jednego wzoru. Produkcja frezów zawsze przebiega wieloetapowo, podobnie zresztą jak opracowanie konspektu. Do tego dochodzi jeszcze wybór odpowiednich materiałów, które należy stosować w określonych ilościach i konfiguracjach.

Niezbędna jest tu również wiedza z zakresu nowoczesnej inżynierii, zwłaszcza przy projektowaniu frezów o skomplikowanym kształcie. Im geometria narzędzia jest bardziej złożona, tym szersza liczba czynników decyduje bowiem o jego solidnym wykonaniu i efektywnej pracy.

Elementy mające kluczowy wpływ na niezawodność frezu to przede wszystkim:

  • kąty skrawania (kąt przyłożenia i kąt ostrza),
  • wyważenie,
  • konstrukcja chroniąca przed odrzutem,
  • odprowadzenie wiórów
  • i właściwe ustawienie płytek ostrza.
Frez profilowy do drewna
Frez profilowy do drewna

Na etapie projektowania oraz produkcji koniecznie należy zadbać o powyższe elementy, co bez doświadczenia zawodowego w branży jak również zastosowania specjalistycznych technologii nie jest możliwe.

Aktualnie producenci (choć nie wszyscy) coraz częściej korzystają z projektowania komputerowego, które podwyższa gwarancję precyzyjnego wykonania, dając świetny efekt finalny. Aby się o tym przekonać, wystarczy przetestować podczas pracy frez wytworzony w oparciu o ów innowacyjne metody. Łatwość i gładkość cięcia z pewnością będą lepsze niżeli przy pomocy narzędzia formułowanego tradycyjnie. Różnica ta odczuwalna będzie nawet w przypadku prostych frezów.

Ciąg dalszy informacji znajdziesz pod tym linkiem: Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

Ostrzenie pił do drewna

Piła widiowa do drewna
Piła widiowa do drewna

Ostrzenie pił do drewna i materiałów drewnopochodnych wydaje się rzeczą prostą i oczywistą. Jednak wiele osób nie dokońca zna temat. Jak to mówią diabeł tkwi w szczegółach.

Aby przybliżyć temat dla tych co zaczynają ostrzyć sami lub korzystają z usług firm ostrzących zamieszczam link do artykułu:

„Jak ostrzyć piły widiowe do drewna”.

Mam nadzieję, że dzięki temu opisowi temat ostrzenia tarcz do Twojej maszyny zostanie przybliżony.

Współczesne oblicze stolarstwa

Kuchnia fronty MDF lakier
Kuchnia fronty MDF lakier

Jakiej jakości meble do domu?

Choć nasz rynek dosłownie zarzucany jest ostatnimi czasy sprzętem wykonanym z tworzyw drewnopodobnych, wielu z nas- słusznie zresztą- uważa, iż zdecydowanie warto zainwestować w piękne, solidne i trwałe meble wykonane z prawdziwego drewna. Dzięki temu my możemy cieszyć się przez długie lata wspaniałym wyposażeniem domu, a profesjonalne, szanujące się zakłady stolarskie wciąż mają szansę pracować na pełnych obrotach, zdobywając zaufanie dziesiątek, a nawet setek klientów.

Jakiego wybrać stolarza?

Oczywistym staje się w tym momencie fakt, iż najchętniej korzystamy z usług sprawdzonych, dobrze wyposażonych warsztatów, które posiadają wszelkie, niezbędne narzędzia do obróbki drewna, bowiem można mieć wówczas całkowitą pewność, iż zrealizowane zostanie każde zamówienie, z efektem rzecz jasna zadowalającym.

Przed laty meble czy też inne elementy drewniane (np. drzwi, okiennice, balustrady, ramy do obrazów) produkowane były bardzo długo, gdyż stolarze nie dysponowali tak różnorodnym i nowoczesnym sprzętem jak teraz.

Piła diamentowa na maszynie HOLZMA
Piła diamentowa na maszynie HOLZMA

Zwróć uwagę na wyposażenie stolarni.

Aktualnie nawet najbardziej precyzyjna robota przebiega dużo sprawniej, trwając kilkanaście razy krócej, ponieważ dzisiejsze piły, frezarki, strugarki, wiertła, pilarki, czopiarki oraz specjalistyczne noże strugarskie umożliwiają szybkie i dokładne wykonanie dosłownie każdego kształtu, bez względu na to, czy kient zainteresowany jest stylem nowoczesnym, czy klasycznym. Warto w tym momencie dodać, iż wydajność to nie jedyna zaleta współczesnych narzędzi stolarskich. Są one również wytrzymałe, co  wbrew pozorom cieszyć powinno nie tylko stolarzy, ale i nas, gdyż dzięki temu zakłady stolarskie zaoferować mogą korzystniejsze ceny swych usług.

Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej

Jak zrobić prowadnicę do frezarki do drewna?

Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej
Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej

Jeśli już przerobiłeś swoją frezarkę górnowrzecionową na frezarkę dolnowrzecionową teraz potrzebujesz prowadnicy do prawidłowego prowadzenia elementów podczas frezowania. Prowadnica umożliwia frezowanie małych elementów z drewna lub MDF do wyrobu galanterii ozdobnej np. do decoupage jak również dużych elementów frezowanych w pionie np. płyciny do frontów, połączenia stolarskie w ramiakach

Przedstawię krótki opis jak wykonałem swoją prowadnicę do frezarki dolnowrzecionowej, którą wykonałem zawieszając frezarkę ręczną pod blatem uzyskując w ten sposób uniwersalną maszynę do drewna.

Materiały:

  • MDF Plus – (sklejka będzie lepsza – nie jest tak podatna na zmiany wilgotności powietrza)
  • profil aluminiowy
  • lamelki LAMELLO
  • klej do drewna
  • wkręty SPAX
  • śruby – kupione w sklepie metalowym

I etap – Projekt

Prowadnica do frezarki elementy
Prowadnica do frezarki elementy

Pierwszy etap to projekt takiej prowadnicy. Wykonanie dobrego projektu skraca czas wykonania i eliminuje ewentualne błędy podczas produkcji.

Swój projekt prowadnicy zrobiłem w darmowym programie SketchUp jest on łatwy w obsłudze i wizualizacja jest super. Jeśli chcesz skorzystać z mojego projektu to zapraszam do pobierania w formacie .skp tutaj: „Projekt prowadnicy do frezarki „.

II etap – Wycięcie formatek

Drugim etapem jest wycięcie formatek, moje zostały wycięte z MDF Plus bo taki był pod ręką ale proponuję wykonać te elementy ze sklejki lub innych materiałów mniej wrażliwych na zmiany wilgotności powietrza w warsztacie. Jeśli sam nie jesteś w stanie dociąć formatek idealnie zleć to komuś lub hurtowni ponieważ podczas składania zobaczysz, że dokładność wyciętych formatek zdecyduje czy prowadnica będzie trzymała kąt prosty a to jest bardzo ważna cecha dobrej prowadnicy do frezarki dla stolarza.

III etap – Montaż

Ukośnica METABO 254M
Ukośnica METABO 254M

Wszystkie docięte formatki musisz złożyć w całość pamiętając o dokładności na każdym etapie montażu.

Moją prowadnicę złożyłem w całość wcześniej frezując maszynką LAMELLO Classic C3 nuty pod lamelki. Połączenia zostały wzmocnione wkrętami SPAX. Frezowanie kanałów pod profil aluminiowy i śruby M10 został wykonany frezarką FESTOOL OF 1400 i frezem trzpieniowym prostym.

Frezowanie lamelownicą
Frezowanie lamelownicą

Cięcia pod kątem formatek zrobiłem wykonane za pomocą ukośnicy MEATABO KGS 254 M. Zakupione profile aluminiowe zostały wklejone w wyfrezowane kanały i przykręcone dodatkowo wkrętami.

IV etap – sprawdzenie i użytkowanie

Jeśli już zakończyłeś składanie swojej nowej prowadnicy nadszedł czas na zamontowanie jej do stołu frezarki dolnowrzecionowej. W profil aluminiowy wkładasz wcześniej dostosowane łby śrub M10 a następnie mocujesz prowadnicę.

Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej gotowa
Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej gotowa

Pozostało jeszcze sprawdzenie prostopadłości pomiędzy prowadnicą i blatem frezarki dolnowrzecionowej oraz pierwsze frezowanie.

Zawsze podczas pracy pamiętaj o zachowaniu przepisów BHP.

Prowadnica DIY - frezarka do drewna
Prowadnica DIY – frezarka do drewna

V. etap – zwiększenie bezpieczeństwa i jakości

Podczas frezowania czy to drewna litego czy innych materiałów stosowanych w stolarstwie występuje niebezpieczne zjawisko „odrzutu obrabianego materiału”. Oczywiście zjawisko to powstaje również podczas piłowania pilarkami tarczowymi,

Kreg - grzebienie dociskowe
Kreg – grzebienie dociskowe

strugania na strugarkach wyrówniarkach. Zjawisko to jest niebezpieczne ze względu na to, że jest ono do końca niekontrolowane przez obsługującego obrabiarkę. Podczas obróbki mechanicznej drewna następuje gwałtowny ruch obrabianego elementu w stronę przeciwną

Bench Dog - grzebień dociskowy
Bench Dog – grzebień dociskowy

do kierunku posuwu (lub jak by to powiedział matematyk kierunek jest ten sam tylko zwrot przeciwny) i stwarza zagrożenie dla stolarza – uderzenie, skaleczenie lub utrata jakiejś części dłoni najczęściej palca.

Dlatego warto pomyśleć lub wyposażyć swoją frezarkę w:

które zapobiegają i eliminują to niebezpieczne zjawisko. Ponieważ wydatek kilkudziesięciu złotych chroni Twoje palce i dłonie. A za żadne pieniądze nie kupisz nowych palców.

Zobacz też: „Stół do ręcznej frezarki do drewna”

Stół do ręcznej frezarki do drewna

Stół do frezarki do drewna.
Stół do frezarki do drewna
Stół do frezarki do drewna

 

Nie wszyscy potrzebują frezarki stacjonarnej do drobnych prac stolarskich. W niektórych przypadkach przenośna frezarka „dolnowrzecionowa” do drewna wykonana z kilku płyt MDF, plexi sprawdza się na robocie u klienta.

Dobrym pomysłem jest upgrade zwykłej ręcznej frezarki zwanej też frezarką górnowrzecionową w skrócie FGW do wersji „dolnowrzecionowej” co prawda nie jest to prawdziwa maszyna stolarska ale za to jest mobilna i sprawdzi się do małych frezowań w drewnie, sklejce czy MDF.

Do wykonania tej wersji frezarki zostały użyte:

Stół do frezarki do drewna.
Stół do frezarki.
  • MDF 19 mm laminowany dwustronnie
  • profil aluminiowy
  • plexi
  • blacha
  • frezarka DIABLO DB2000E
  • frez z łożyskiem

Blat wykonany z podwójnej płyty MDF aby frezarka była stabilna podczas pracy a blat żaby się nie odkształcił pod ciężarem frezarki.

Podczas pracy na frezarce dolnowrzecionowej niezbędna jest prowadnica

Prowadnica do frezarki elementy
Prowadnica do frezarki elementy

do stabilnego i bezpiecznego przesuwania materiału po stole frezarki. Dlatego takie dodatkowe wyposażenie zostało wykonane

również z MDF i profili aluminiowych niezbędnych do przykręcenia grzebienia dociskowego, osłony nad frezem lub  ograniczników ułatwiających pracę przy frezowaniu np. frontów meblowych.

Więcej o dodatkowym wyposażeniu do frezarki dolnowrzecionowej jakim jest niezbędna prowadnica do niej zapraszam do innego wpisu:

Zobacz: „Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej”

Jak ostrzyć narzędzia diamentowe „do drewna” cz.1

Frezy diamentowe po ostrzeniu
Frezy diamentowe po ostrzeniu

Często po ostrzeniu narzędzi diamentowych w firmach, które do końca nie wiedzą jak profesjonalnie przeprowadzić taki proces pojawiają się problemy z pracą tych narzędzi takie jak:
zła jakość powierzchni obrabianej przez frez diamentowy
drgania narzędzia podczas obróbki
brak odpowiedniego odprowadzenia skrawanych wiórów
tarcie korpusu frezów o obrabiany materiał
● lub inne

Narzędzia diamentowe w zależności od konstrukcji to przeważnie duży koszt zakupu dla producenta mebli; dlatego czy warto ryzykować?
Firma SEMPER proponuje Ci profesjonalne ostrzenie narzędzi diamentowych do produkcji mebli i parkietu. Nasi serwisanci szkoleni są przez producenta narzędzi DIA firmę Metal World dlatego gwarantujemy jakość ostrzenia w jakości producenta. Prawidłowo naostrzone narzędzie to zalety podczas pracy:
idealna jakość cięcia
stabilna praca narzędzia
● prawidłowe odprowadzenie wiórów
● nienagrzewanie się narzędzia
● dłuższa żywotność pracy

Frezy DIA przed ostrzeniem
Frezy DIA przed ostrzeniem (widać ręczne obniżanie korpusu)

Narzędzia przed ostrzeniem poddawane są takim czynnościom jak: mycie w myjce ultradźwiękowej, ostrzenie zgrubne i wykańczające, obniżanie korpusu, wyważanie narzędzia.

Zapraszamy do naszego centrum ostrzenia narzędzi.

więcej w ulotce poniżej….

Ulotka do pobrania

Meblowe połączenia stolarskie – połączenia równoległe

Połączenia równoległe – technika

Połączenia stolarskie równoległe stosowane są aby zwiększyć szerokość, grubość lub grubość i szerokość. Uzyskany element płytowy lub graniakowy otrzymuje zwiększenie parametrów mechanicznych i jest bardziej odporny na warunki zewnętrzne szczególnie istotne przy łączeniu materiałów litych (higroskopijność drewna) np.: płyciny w drzwiach i frontach meblowych, klejone płyty meblowe tzw. klejonka meblowa, drewniane dźwigary konstrukcyjne itp.

Poniżej kilka wybranych sposobów łączenia elenentów za pomocą złączy meblowych:

  1. Połączenia równoległe – stykowepołączenie meblowe stykowe na szerokośćpołączenie meblowe stykowe na grubość
  2. połączenie meblowe stykowe na grubość i szerokość
  3. Połączenia równoległe – wpust i wypust
  4. Połączenie równoległe – z łącznikiem

Meble ogrodowe

Każdy kto posiada „kawałek” terenu zielonego przy swoim domu wcześniej czy później będzie chciał wyposażyć go w meble ogrodowe. Drewniane meble nadają Twojemu otoczeniu klimat sprzyjający wypoczynkowi i ułatwiają kontakt z naturą. Najpopularniejszymi meblami ogrodowymi wykorzystywanymi w małej architekturze ogrodowej są stoły, krzesła, fotele, ławy, ławki i huśtawki.

Umiarkowana strefa klimatyczna, w której znajduje się Polska, wymusza na producentach mebli ogrodowych stosowanie surowców, okuć meblowych i chemii do wykańczania drewna odpornych na różnice temperatur i opady atmosferyczne. Najlepszym materiałem do produkcji mebli ogrodowych są deski z drewna egzotycznego i krajowego drewna grochodrzewie popularnie zwanego akacją.

Pomimo zastosowania do produkcji tych mebli odpowiednich surowców aby nasze meble ogrodowe wyglądały zawsze ładnie należy raz w roku przeprowadzić ich małą „konserwację” polegającą na umyciu z kurzu i nałożeniu warstwy specjalnego wosku do konserwacji mebli przeznaczonych na zewnątrz.

Noże do drewna – ogólnie

Noże do obróbki drewna
Noże do obróbki drewna
Noże do obróbki drewna

W tym dziale prezentujemy noże do głowic stolarskich prostych i profilowych jak również noże do głowic strugarskich pracujących w strugarkach czterostronnych i na frezarkach dolnowrzecionowych, frezarkach górno wrzecionowych i centrach CNC. W zależności od przeznaczenia noże (nożyki HM, płytki HM) podzielone są jako noże profilowe do głowic frezarskich, noże proste strugarskie i nożyki do głowic nasadzanych i głowic trzpieniowych do obróbki drewna. Przy wyborze potrzebnego nożyka należy zwrócić uwagę na sposób mocowania w głowicy, kształt noża i jego grubość.

Stół pomiarowy do kontroli formatek meblowych, szklanych, metalowych itp

Elektroniczny stół pomiarowy
bde25_1_150x150
Stół pomiarowy do formatek meblowych

Silna konkurencja wymaga od producentów mebli ciągłego podnoszenia jakości swoich wyrobów. Tylko w ten sposób można osiągnąć oczekiwaną pozycję w rankingu producentów mebli. Nowoczesny park maszynowy nie wystarczy do tego aby wyroby osiągnęły najwyższą jakość. Klienci zauważają potrzebę kontroli jakości elementów meblowych z drewna jak i z płyty wiórowej oraz MDF na poszczególnych etapach procesu produkcyjnego w swoich fabrykach. Kontrola elementów  za pomocą elektronicznych stołów kontrolnych przyczynia się do znaczącego spadku wadliwych elementów a co za tym idzie przynosi wymierne oszczędności dla całej firmy.

Stół pomiarowy oś Z
Stół pomiarowy oś Z

Stół pomiarowy przeznaczony jest dla przemysłu meblowego, metalowego , szklarskiego itp. Szczególnie przydatny w procesie oceny jakości produkowanych wyrobów. Stosowany również podczas procesu produkcyjnego do konfiguracji maszyn przemysłowych i linii produkcyjnych podczas ustawienia narzędzi (frezów do drewna, wierteł do drewna). Na końcu zmiany do oceny jakości produktów oraz do ich certyfikacji, oceny półproduktów pochodzących od dostawców (podwykonawców). Dzięki swoim własnościom elektroniczny stół zapewnia znaczący wzrost wydajności  i jakości w zakładzie produkcyjnym.

Elektroniczny stół kontrolny BCE 25 w wersji typowej dla paneli o wymiarach 2500 mm x 1000 mm i grubości 50 mm – ma dokładność 0,1 mm (dostępne również inne rozmiary)

Urządzenie jest prawdziwą stacją kontroli z możliwością sprawdzania wszystkich wielkości w trójosiowym układzie współrzędnych.  Precyzyjne, solidne i łatwe w użyciu.

Wśród wielu zalet wymieniają miedzy innymi: szybkość pomiaru, precyzję pomiaru, głowicę rewolwerową, która umożliwia kilka typów pomiaru, łatwą obsługę przez pracowników, stabilną konstrukcję dostosowaną do pracy w zapyleniu bezpośrednio na hali a nie tylko w warunkach biurowych. Ważną zaletą jest modułowość umożliwiająca jego rozbudowę o dodatkowe funkcje. Fabrycznie jest przystosowany do podłączenia komputera z oprogramowaniem do wymiany danych w systemie CAD pozwalający na automatyczny odczyt pomiarów i zapis zestawień danych.

Stół kontrolny BCE
Stół kontrolny BCE

Podstawowe możliwości stołu kontrolnego czyli pomiary:

  • wymiary formatki meblowej (długość, szerokość i grugość)
  • rozstaw otworów przelotowych i nieprzelotowych (pomiędzy nawierconymi otworami)
  • odległość otworów w elementach meblowych od krawędzi (w osi X, Y i Z)
  • głębokość nawierconego otworu na wąskiej i szerokiej płaszczyźnie elementu
  • równoległość krawędzi formatki meblowej
  • szerokość i głębokość wręgów meblowych
  • szerokość i głębokość nutów
  • import rysunków w systemie CAD
  • kontrola i porównywanie tolerancji mierzonych parametrów na ekranie monitora
  • raporty z pomiarów danego elementu

 

Dlaczego drewno ? cz.2

Zakład stolarski elementy
Zakład stolarski elementy

frezów do drewna:

Dzięki każdemu z nich możemy otrzymać różne kształty, dokładnie takie jakie są nam potrzebne. I co jest bardzo dużą zaletą, kształty frezowań będą powtarzalne, ponieważ raz ustalony kształt możemy otrzymywać w nieskończoność, z bardzo dużą precyzją.

Frezowanie profilowe elementów stolarskich frezem trzpieniowym

Ale czy frezy do drewna to jedyne narzędzie do obróbki? Oczywiście że nie. Do tego mamy ogromny wybór wśród pił tarczowych i podcinaków, dzięki którym uzyskujemy bardzo dokładny wymiar elementu drewnianego, nie możemy zapomnieć też o narzędziach, które każdy z nas chociaż raz w życiu widział na oczy, bądź też używał. Co to takiego? Są to różnego rodzaju i rozmiaru wiertła do drewna, ułatwiające nam wykonanie chociażby połączenia elementów drewnianych za pomocą kołków, czy też zrobienia pięknej i ozdobnej dziury w boazerii do powieszenia na przykład obrazka.

Dzięki tego typu ułatwieniom, drewno jako materiał budowlany, czy też wykończeniowy jest najlepszym rozwiązaniem, pod warunkiem, że zasobność naszego portfela też jest odpowiednia. Jednakże jeśli chodzi o wygląd i estetykę, oraz łatwość obróbki zdecydowanie wybrałbym drewno.

<<poprzednia 1 2

autor: Piotr Czajkowski

Projektor optyczny jako najlepsza kontrola narzędzi do drewna

Projektor do kontroli narzędzi do drewna.Projektor P499 LEADER jest precyzyjnym urządzeniem pomiarowym umożliwiającym proste i szybkie pomiary  wierteł przelotowych i wierteł nieprzelotowych frezów trzpieniowych i frezów nasadzanych. Urządzenie to jest niezbędne jako podstawowe wyposażenie dla nowoczesnych narzędziowni, ostrzalni oraz dla operatorów maszyn CNC. Projektor jest używany w przemyśle drzewnym, metalowym a także przy obróbce szkła i kamienia. Wszędzie tam, gdzie wymagana jest kontrola narzędzi. Umożliwia sprawdzenie wymiarów narzędzia jego promieni lub profilu. Projektor Preset P499TC jest wyposażony w liniowe prowadnice kulkowe oraz precyzyjne utwardzane adaptory do uchwytów ISO lub inne.
Wysoka jakość użytych komponentów gwarantuje pracę w różnych warunkach, również w podwyższonej temperaturze i zapyleniu.

Projektor pomiarowy Leader wyposażony jest w kamerę wysokiej rozdzielczości z matrycą CMOS i 17″ kolorowy monitor. Kontrola i pomiary narzędzi są bardzo proste dzięki przyjaznemu dla użytkownika oprogramowaniu. P499 Leader przystosowany jest do podłączenia drukarki etykiet, typowej drukarki A4 lub połączenia z internetem.
Projektor Preset Leader pracuje środowisku Windows co gwarantuje łatwą aktualizację systemu i oprogramowania w każdej chwili. Drukarka Dymo widoczna na zdjęciu jako opcja dodatkowa.

1 2 następna >>

Jaka frezarka górnowrzecionowa dla stolarza ?

Frezarka Diablo2000

Frezarka Diablo2000

Frezarki górnowrzecionowe – są to elektronarzędzia elastyczne w zastosowaniu przez zawodowego stolarza jak i amatora stolarstwa.

Urządzenia te znajdują szerokie zastosowanie w każdym zakładzie stolarskim do operacji takich jak:

  • frezowanie proste krawędzi lub rowków
  • frezowanie wręgów i wpustów
  • zaokrąglanie i fazowanie krawędzi
  • frezowanie profilowe krawędzi lub rowków przy zastosowaniu wzorników lub szablonów
  • wycinanie kształtów
  • frezowanie połączeń blatów kuchennych
  • frezowanie doklejek i listew
  • wiercenie
  • kopiowanie
  • rzeźbienie
  • wykonywanie złączy, podfrezowań itp
  • frezowanie z ręki lub przy przykładni
  • zastosowanie jako frezarka stacjonarna
Regulacja głębokości frezowania
Regulacja głębokości frezowania

Producenci frezarek zwykle proponują użytkownikom zwykle kilka modeli frezarek w zależności od ich zastosowania:

  • frezarki o mocy ok. 700W – 900W do prac gdzie ważna jest waga urządzenia (praca jedną ręką) i jej gabaryty w trudnodostępnych miejscach
  • frezarki o mocy ok. 1250W – 1400W jako uniwersalne urządzenie do wszelkich prac stolarskich, ciesielskich i hobby. Jest alternatywą da tych co nie mogą pozwolić sobie na zakup dwóch frezarek.
  • frezarki o mocy ok. 2000W do ciężkich zastosowań produkcja schodów, stolarka budowlana; również świetnia jako frezarka stacjonarna powieszona do stołu.
  • frezarki o mocy ok. 400W – 750W frezarki do krawędzi, frezarki do połączeń

1 2 następna>>

Dlaczego drewno?

Ludzie od lat korzystają z dobrodziejstw natury, miedzy innymi właśnie z drewna. Tylko, dlaczego z drewna? Czy jest to aż tak dobry materiał, budowlany, wykończeniowy czy też ozdobny? Oczywiście zdania są zawsze podzielone, są tacy, którzy nie wyobrażają sobie domu bez drewnianych wykończeń, są również tacy, którzy wolą tego drewna jak najmniej, jednakże jest ono obecne wszędzie. Ale od początku.

Drewno w lesie po ścince

Drewno w budownictwie wykorzystywane jest od wielu stuleci, w Polsce dopiero w latach 60-tych, zaczęło być zastępowane przez inne materiały budowlane, nadal obecne i stosowane do konstrukcji więźb dachowych, oraz wykończeń. W latach 90-tych z powrotem zagościły w polskim budownictwie domy z bali drewnianych, oczywiście nie tylko ze względu na ich unikalny i ciekawy wygląd, ale również dzięki zastosowaniu nowych środków ochronnych i impregnacyjnych do drewna, zwiększając w ten sposób jego wytrzymałość na korozję. Przeświadczenie, że ich betonowe odpowiedniki są trwalsze, zaczęło być powoli wypierane. Zalety domów drewnianych, całorocznych są niewątpliwie powodem tak dużego wzrostu zainteresowania budynkami tego typu.

Ramiaki frontów meblowych po frezowaniu i nawierceniu
Ramiaki frontów meblowych po frezowaniu i nawierceniu

Odpowiadając na pytanie,  „Dlaczego drewno?”, nie można zapomnieć o łatwości jego obróbki. Jak wiadomo kilkadziesiąt lat temu potrzebowalibyśmy doświadczonego i wykwalifikowanego stolarza z kilkoma pomocnikami, którzy siłą własnych mięśni piłowali, strugali i szlifowali drewno, aby otrzymać idealny kształt przyszłego produktu. Dzisiaj natomiast potrzebujemy odpowiedniej wiedzy i sprzętu. Kto dziś wyobraziłby sobie zakład stolarski bez strugarki (heblarki), frezarki, pilarki taśmowej czy też tarczowej? Za pomocą tych narzędzi możemy uzyskać dowolne kształty, otwory, złącza i wiele innych, przy czym gotowe produkty zawsze będą identyczne. Korzystając z odpowiednich narzędzi do drewna możemy uzyskać dowolne kształty, przy niedużych nakładach pieniężnych.

Drewniane drzwiczki meblowe we wstępnej fazie produkcji

 

 

Kontynując wątek zakładu stolarskiego, łatwość i dokładność obróbki drewna wyobrazić sobie możemy na podstawie różnorodności narzędzi używanych do tego, zapewne niejeden matematyk pogubiłby się w próbie zliczenia wszystkich typów i rodzajów … 

1 2 następna>>

autor: Piotr Czajkowski

Spiralne głowice strugarskie z mocowaniem PowerLock

Spiralne głowice spiralne PowerLock do strugarek Powermat

Spiralne głowice spiralne PowerLock do strugarek Powermat

Firma SEMPER wraz z producentem firmą Metal World. Pragnie zaprezentować nowe rozwiązanie wyposażenia strugarek czterostronnych.
Coraz większe wymagania jakościowe stawiane przez odbiorców producentom, mebli, elementów meblowych i innych wyrobów drewnianych; zmusza wytwórców do szukania nowoczesnych rozwiązań w swoich zakładach produkcyjnych.
Spiralne głowice do drewna, które przedstawiamy posiadają mocowanie Power Lock szczególnie popularne w strugarkach czterostronnych firmy Weining. Strugarki z serii PowerMat wyposażone są w system mocowania narzędzi nazwany PowerLock.

Zalety tego sposobu mocowania znalazły uznanie u producentów wyrobów drewnianych i producentów mebli, którzy potrafią liczyć koszty w swoich firmach.

W związku z zapotrzebowaniem na narzędzia do obróbki drewna z takim systemem mocowania firma METAL WORLD wprowadziła do swojej oferty głowice strugarskie do drewna i MDF z nożykami wymiennymi i nożami profilowymi.

  • ekonomiczna
  • cicha
  • perfekcyjna obróbka
  • mniejsze opory skrawania

Zalety takich narzędzi to przede wszystkim: stabilna i cicha praca; błyskawiczna wymiana narzędzia przez operatora to oszczędność czasu a przez to zysk dla firmy przez zwiększenie wydajności; mniejsze opory skrawania i narzędzie jest równomiernie obciążone zmniejszając przez to koszty energii; dzięki głowicom strugarskim firmy Metal World uzyskamy zwiększenie wydajności ponieważ nasze głowice pracują z powodzeniem z prędkością obrotową 12.000 obr/min uzyskując poprawę jakości obróbki struganych elementów. Każde narzędzie jest dobierane indywidualnie przez nas odpowiednio do maszyny, profilu produkcji, obrabianego materiału.

Ulotka głowice PowerLock

Wiercenie otworów pod zawiasy BLUM

Ulotka do pobrania TRIMATIC_SUPER

TRMATIC SUPER 45/9,5  głowica wiertarska do zawiasów BLUM

Firma SISTEMI dbając o usprawnienie produkcji w zakładach meblowych i stolarskich stworzyło nowy produkt TRIMATIC SUPER 45/9,5. Ten wyrób

Głowica wiertarska TRIMATIC SUPER
Głowica wiertarska TRIMATIC SUPER

przeznaczony jest dla producentów mebli aby zwiększyć wydajność podczas wykonywania nawiertów pod zawiasy puszkowe firmy BLUM. Za pomocą głowicy wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5 wykonacie wszystkie trzy otwory niezbędne do zamocowania zawiasów puszkowych firmy BLUM w jednej operacji. Konstrukcja głowicya wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5 została tak zaprojektowana żeby bez problemu była stosowana we wszystkich wiertarkach wielowrzecionowych z typowym rozstawem wrzecion 32 mm. Głowica TRIMATIC SUPER 45/9,5 posiada cechy, które zauważysz przy pierwszym użyciu:

  • zwarta i solidna budowa korpusu
  • szybka i prosta w użyciu
  • precyzyjna podczas pracy
  • prosta i niezawodne rozwiązanie konstrukcyjne
  • uniwersalna – do wszystkich wiertarek wielowrzecionowych

TRIMATIC SUPER 45/9,5 wierci otwory pod zawiasy idealnie dopasowane do zawiasów firmy BLUM.

Rozstaw otworów pod zawiasy BLUM
Rozstaw otworów pod zawiasy BLUM

Rozstaw pomiędzy otworami pod wkręty, euro wkręty lub INSERTA wynosi 45 mm a przesunięcie pomiędzy osiami otworów 9,5 mm jak na rys. 1.

 

 

 

Poniżej zdjęcie przedstawiające elementy głowicy wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5

Głowica wiertarska pod zawiasy puszkowe - opisOPIS:

1.       wrzeciono bierne o średnicy 10 mm

2.       wrzeciono napędowe o średnicy 10 mm

3.       głowica ze stopu aluminium

4.       polerowane uchwyty do wierteł

Głowice TRIMATIC SUPER 45/9,5 współpracują z wiertarkami wielowrzecionowymi. Do głowicy TRIMATIC SUPER 45/9,5 w zależności od typu zawiasów marki BLUM używane są wiertła wg. tabeli:

 

Ø Kier. obrotów Art.
3 Lewe P050M357L
5 Lewe L171.050.L
8 Lewe L171.080.L
10 Lewe L171.100.L
26 Prawe L170.260.R
35 Prawe L170.350.R
40 Prawe L170.400.R

 

TRIMATIC 45
rys. 2 Rozstaw otworów pod zawiasy puszkowe

Po uzbrojeniu głowicy wiertarskiej w odpowiednie wiertła możesz przystąpić do wiercenia otworów pod zawiasy puszkowe. Pomocny może się okazać dla Ciebie rys. 2 przedstawiający liczbę otworów w zależności od wysokości montowanych w meblach drzwi. Pamiętaj, że rysunek jest tylko poglądowy a ilość użytych zawiasów musisz dopasować biorąc pod uwagę nie tyko wysokość ale również wagę i grubość frontów. Najlepiej skorzystać z zaleceń producenta zawiasów BLUM.

 

 

Wersja I– opis wiercenia na bez wiertarki wielowrzecionowej

Film – O głowicach Trimatic – system wiercenia pod zawiasy

W serii TRIMATIC znajdziesz także

  • TRIMATIC – dla producentów, stolarzy i montażystów  mebli do zastosowania w wiertarce stołowej,  z wkrętarką lub zwykłą wiertarką do nawicertów pod zawiasy puszkowe takich producentów jak: BLUM, HETTICH, GRASS, MEPLA, SALICE i inne.
  • TRIMATIC MODUŁ 32 – dla producentów mebli do wiercenia jednocześnie pięciu otworów w module 32 mm
  • TRIMATIC 22-25-28 – dla producentów stolarki okiennej pod okucia do okien i drzwi balkonowych uchylnych; drewnianych i drewniano aluminiowych
  • TRIMATIC 43/0 – dla producentów stolarki okiennej pod klamki w oknach drewnianych, drewniano aluminiowych i PCV

Drewniana półka wisząca

Materiały:

  • strugane suche listwy olchowe
  • sklejka brzozowa
  • lamelki do łączenia
  • klej
  • zawieszki metalowe

1)      Potnij na długość brutto wystrugane na grubość i szerokość listwy z drewna olchowego. Dodaj ok. 10 mm naddatku. Poukładaj wstępnie listwy dobierając rysunek drewna w gotowych elementach i ponumeruj listwy.

2)      Frezem do połączeń wykonaj frezowania łączonych wąskich płaszczyzn. Pamiętaj aby nie frezować wąskich płaszczyzn, które będą zaokrąglane i wąskich płaszczyzn zewnętrznych w gotowych formatkach.

3)      Posklejaj nafrezowane elementy wg. numeracji w gotowe formatki.

4)      Wyszlifuj formatki i wytnij z nich elementy o wymiarach netto.

5)      Wykonaj zaokrąglenia frezem profilowym wąskich płaszczyzn w 3 półkach i 2 elementach pionowych półki.

6)      Zrób frezowanie pod lamelki potrzebne do połączenia wszystkich elementów: półek i przegród (jeśli nie masz lamelkownicy możesz zrobić połączenie na kołki).

7)      Wykonanie szuflady zacznij od wyfrezowania złącza skośnego frezem do połączeń

8)      Nut pod dno szuflady zrób frezem prostym lub frezem piłkowym.

9)      Uchwyt w szufladzie wykonaj frezem prostym z łożyskiem po wzorniku.

10)  Wytnij dno szuflady ze sklejki.

11)  Sklej szufladę.

12)  Sklej wszystkie elementy półki w całość: elementy pionowe i poziome.

13)  Wyczyść ewentualne zacieki ze spoiny klejowej.

14)  Zrób podfrezowanie frezem profilowym na haki do zawieszania lub frezem prostym pod zawieszki metalowe (muszą być wpuszczone w elementy pionowe aby półka nie odstawała od ściany) zrób przynajmniej 4 miejsca na haki.

15)  Polakieruj lub nałóż wosk na gotową półkę.

Powieś na ścianie i gotowe.

 

 

Jak wywiercić otwory pod zawiasy puszkowe BLUM

Głowica wiertarska pod zawiasy BLUM

Ulotka do pobrania głowica TRIMATIC_45_9_5

TRMATIC 45/9,5  głowica wiertarska do zawiasów BLUM

Firma SISTEMI dbając o usprawnienie produkcji w zakładach stolarskich stworzyło nowy produkt TRIMATIC 45/9,5. Ten wyrób przeznaczony jest dla producentów, stolarzy i montażystów mebli aby uczynić ich pracę łatwiejszą i bardziej wydajną podczas wykonywania nawiertów pod zawiasy puszkowe firmy BLUM. Za pomocą głowicy wiertarskiej TRIMATIC 45/9,5 wykonacie wszystkie trzy otwory niezbędne do zamocowania zawiasów puszkowych firmy BLUM w jednej operacji. Głowica wiertarska TRIMATIC 45/9,5 umożliwia zamocowanie w wiertarce stołowej w Twoim warsztacie jak również w ręcznej wiertarce lub wkrętarce na montażu u klienta. Głowica TRIMATIC 45/9,5 posiada cechy, które zauważysz przy pierwszym użyciu:
  • zwarta i solidna budowa korpusu
  • szybka i prosta w użyciu
  • precyzyjna podczas pracy
  • prosta i niezawodne rozwiązanie konstrukcyjne
  • wysokogatunkowe prowadnice
  • wytrzymałe sprężyny

TRIMATIC 45/9,5 wierci otwory pod zawiasy idealnie dopasowane do zawiasów firmy BLUM.

Rozstaw pomiędzy otworami pod wkręty, euro wkręty lub INSERTA wynosi 45 mm a przesunięcie pomiędzy osiami otworów 9,5 mm jak na rys. 1.

 

Poniżej zdjęcie przedstawiające elementy głowicy wiertarskiej TRIMATIC 45/9,5

OPIS:

1.       trzpień mocujący do wiertarki o średnicy 10 mm

2.       punkt smarowania przekładni

3.       regulacja głębokości wiercenia

4.       polerowane uchwyty do wierteł

5.       dwie śruby do blokowania wiertła

6.       prowadnica z blokadą odległości od krawędzi elementu

7.       sprężyny

8.       blokada ogranicznika (prawy/lewy)

9.       otwór do mocowania ogranicznika (pawy/lewy)

10.   podstawa głowicy

 

Głowice TRIMATIC 45/9,5 współpracują z wiertarkami o zalecanej mocy min 0,75 kW. Do głowicy TRIMATIC 45/9,5 w zależności od typu zawiasów marki BLUM używane są wiertła wg. tabeli:

 

Ø Kier. obrotów Art.
3 Lewe P050M357L
5 Lewe L171.050.L
8 Lewe L171.080.L
10 Lewe L171.100.L
26 Prawe L170.260.R
35 Prawe L170.350.R
40 Prawe L170.400.R

 

Po uzbrojeniu głowicy wiertarskiej w odpowiednie wiertła możesz przystąpić do wiercenia otworów pod zawiasy puszkowe. Pomocny może się okazać dla Ciebie rys. 2

 

przedstawiający liczbę otworów w zależności od wysokości montowanych w meblach drzwi. Pamiętaj, że rysunek jest tylko poglądowy a ilość użytych zawiasów musisz dopasować biorąc pod uwagę nie tyko wysokość ale również wagę i grubość frontów. Najlepiej skorzystać z zaleceń producenta zawiasów BLUM.

 

Sposób korzystania z głowicy i ograniczników:

Zbliżenie na wrzecina i uchwyty wierteł:

 

Wersja II – opis wiercenia na wiertarkach wielowrzecionowych

Film – O głowicach Trimatic – system wiercenia pod zawiasy

W serii TRIMATIC znajdziesz także

  • TRIMATIC SUPER – dla producentów mebli do zastosowania w wiertarce wielowrzecionowej z rozstawem uchwytów 32 mm do nawicertów pod zawiasy puszkowe takich producentów jak: BLUM, HETTICH, GRASS, MEPLA, SALICE i inne.
  • TRIMATIC MODUŁ 32 – dla producentów mebli do wiercenia jednocześnie pięciu otworów w module 32 mm
  • TRIMATIC 22-25-28 – dla producentów stolarki okiennej pod okucia do okien i drzwi balkonowych uchylnych; drewnianych i drewniano aluminiowych
  • TRIMATIC 43/0 – dla producentów stolarki okiennej pod klamki w oknach drewnianych, drewniano aluminiowych i PCV

Połączenia na lamelki popularnie zwane LAMELLO

Połączenie na lamelki

Połączenia stolarskie na lamelki bukowe lub często zwane połączenie LAMELLO od nazwy pierwszych maszyn tego typu, które pojawiły się na rynku.

Połączenia na lamelki jest mocniejsze niż połączenie na styk i szybsze w wykonaniu niż tradycyjne połączenie na obce pióro. Za pomocą lamelek możemy łączyć elementy drewniane jak i elementy z materiałów drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, sklejka itp.) rozwiązanie to jest idealne do doklejek z litego materiału do np. płyty wiórowej.

rys.1 Frez do połączeń Lamello
Frez do połączeń Lamello

Połączenie za pomocą lamelek rozpoczyna się od zaznaczenia miejsc frezowań pod lamelki a następnie za pomocą lamelownicy wykonujemy kanały specjalnym frezem o średnicy 100 mm się gniazda pod złącze. Ważnym czynnikiem podczas frezowania jest dokładna regulacja lamelownicy. Połączenie można wykonać za pomocą zwykłej frezarki wykorzystując frez tarczowy na trzpieniu. Tak wykonane połączenie ma zaletę nad połączeniem tradycyjnym na obce pióro, że jest niewidoczne.

Łączniki czyli lamelki wykonywane są z prasowanego drewna bukowego. Sprasowanie i charakterystyczne wytłoczenia wzmacniają lamelkę, zwiększają powierzchnię klejową i tworzą bardzo wytrzymałe połączenie klejowe. Zaokrąglone krawędzie lamelki ułatwiają wkładanie łączników w gniazda.

Klej w gniazda można nanosić ręcznie ale lepszym rozwiązaniem jest używanie specjalnego aplikatora do kleju, który wprowadza odpowiednią ilość kleju i rozprowadza ją wewnątrz gniazda wykonanego odpowiednim frezem. Pierwsze tego typy aplikatorów były wprowadzone przez firmę LAMELLO jako uzupełnienie oferty lamelownic.

Ponieważ lamelki wykonane są z drewna bukowego należy przechowywać je w suchym miejscu aby nie pobierały wilgoci z otoczenia co jest przyczyną zmian wymiarów lamelki a szczególnie grubości. Lamelki powinny być przechowywane w zamkniętych pojemnikach w celu ochrony przed kurzem, który utrudnia sklejenie lamelki z elementem.

Lamelki produkowane są w trzech rozmiarach (typach):

Wymiary lamelek do lamelownicy typ LAMELLO
rys. 2 Wymiary lamelek do lamelownicy typ LAMELLO
  • typ „0” – o wymiarach 47,2x15x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 8 mm – 12 mm
  • typ „10” – o wymiarach 53,5x19x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 13 mm – 18 mm
  • typ „20” – o wymiarach 56,6x22x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 19mm – 25mm

Przy grubości materiałów powyżej 22 mm można używać łączenie podwójne jak na rys. 3.

rys. 3 Połączenie na lamelki – podwójne

 

Lamelki powinno rozmieszczać się w elemencie w następujący sposób:

  • nie mniej niż 50 mm od krawędzi elementu
  • odległości pomiędzy lamelkami min. 150 mm i nie więcej jak 250 mm (mierzone od osi lamelki)

Najlepiej jest rozmierzyć tak aby lamelki miały jednakowe odległości na całej długości spoiny klejowej.

Za pomocą maszyn typu LAMELLO lub „frezarki górnowrzecionowej” można w łatwy sposób wykonać trwałe i dokładne połączenie:

  • na grubość
  • na szerokość

    rys. 4 Połączenie lamelkami na szerokość
  • na długość
  • pod kątem 90 st. lub innym
  • narożnikowe płaskie
  • narożnikowe czołowe
  • narożnikowe ścienne
  • półkrzyżowe płaskie
  • półkrzyżowe ścienne
rys. 5 Wybrane połączenia na lamelki

 

Projektor optyczny jako najlepsza kontrola narzędzi do drewna cz. 2

Projektor - kontrola narzędzi do drewna
Projektor – kontrola narzędzi do drewna

Projektor pomiarowy do narzędzi PreSet P499 Leader dostarczany jest z uchwytem do oprawek ISO30/40 lub 50 według życzenia klienta. Inne chwyty na zamówienie.
Parametry pomiaru narzędzia:
max średnica 320 mm,
max wysokość 360 mm.
(większe zakresy na zamówienie)
System pomiarowy:
Stała oś X,Y i ruchome osie X,Y z automatycznym wykrywaniem max. średnicy i promienia.
Szybki i prosty ruch osi pozwalający na precyzyjne pozycjonowanie.
Dokładność: 0,001 mm
Wymiary: szer. 110 x gł .62 x wys. 90 cm.
Waga: 90 kg.
Zasilanie: 230V

Kontrola narzędzi skrawających
Kontrola narzędzi skrawających

Funkcje:
Pamięć: 10.000 narzędzi i 99 maszyn
Drukowanie: naklejki na narzędzia i listy narzędzi
Pomiar: promień na podstawie 3 lub więcej punktów
Automatyczne wykrywanie lini lub kąta
Monitor: 17″ kolorowy
Wyjścia: USB – 4 szt.; Ethernet-Lan – 1 szt.
Menu: obsługa myszką, wybór języka
Konwersja średnicy na promień
Klawiatura wyświetlana na monitorze
Wbudowane funkje geometryczne
Wykrywanie punktów i porównywanie ze wzorcem
Powiększenie 40x
Opcja:
Obsługa menu przez ekran dotykowy

 

<< poprzednia 1 2

→Ulotka do pobrania

Jak zrobić frezarkę dolnowrzecionową?

Czasami brakuje mi frezarki dolnowrzecionowej.
W tym celu przystosowałem frezarkę ręczną FESTO OF 1400 EBQ lub jak inni mówią „górnowrzecionową”.

  1. Wykonałem metalową płytę mocującą do frezarki o wymiarach 5x200x250 mm.
    Frezarka FESTO OF 1400 EBQ posiada dwa
    gwintowane otwory w podstawie, które wykorzystałem do przymocowania frezarki za pomocą wkrętów Czytaj dalej Jak zrobić frezarkę dolnowrzecionową?

Jaka frezarka górnowrzecionowa dla stolarza ? cz. 2

Tabliczka frezarki 1900W

 

Tabliczka frezarki 1900W
Tabliczka frezarki 1900W

Frezarki górnowrzecionowe posiadają płynną regulację obrotów zwykle od 8.000 do 28.000 obr/min. Rozwiązanie takie zapewnia optymalne warunki pracy w zależności od średnicy narzędzia, obrabianego materiału, prędkości posuwu i typu obróbki. Ważny też jest zakres skoku frezarki  a co za tym idzie regulacja narzędzia czyli jego wysunięcie. W większości oferowanych frezarek przez producentów zakres ten to od 50 mm – 70 mm.

Frezarka do drewna i jej wyposażenie
Frezarka do drewna i jej wyposażenie

Frezarki górnowrzecionowe wyposażone są w kilka rozwiązań które ułatwiają pracę:

  • wymienne koszyki do frezów o różnych średnicach Ø6,8,12, w zależności od chwytu frezów trzpieniowych
  • blokowanie wrzeciona niezbędna do wymiany frezów trzpieniowych
  • adaptery do podłączenia odpytania
  • 3 stopniowe głowice rewolwerowe do ustawiania głębokości frezowania
  • precyzyjną regulację frezowania do 1/10 mm
  • pierścienie kopiujące mocowane do podstawy frezarki górnowrzecionowej
  • przykładnie do równoległego prowadzenia frezarki
  • bezpieczeństwo pracy – szybki hamulec
  • system elektroniczny – łagony start silnika
  • system elektroniczny – zapewniające efektywność pracy
  • system elektroniczny – utrzymanie stałej prędkości obrotowej
Głowica rewolwerowa do ustawienia głębokości
Głowica rewolwerowa do ustawienia głębokości

Frezarki górnowrzecionowe można doposażyć w akcesoria dedykowane do danego modelu lub producenta jak:

  • szablony,
  • stoliki umożliwiające zmianę frezarki górnowrzecionowej na frezarkę dolnowrzecionową
  • szyny prowadzące
  • systemy do wiercenia rzędów ootworów
  • zestawy do kopiowania
  • cyrkle do wycinania kół
  • cyrkle do wycinania elips
  • dodatkowe płyty prowadzące
Płynna regulacji obrotów frezarki
Płynna regulacji obrotów frezarki

Dlatego wybierając frezarkę do prac stolarskich lub ciesielskich należy zastanowić się do czego będzie wykorzystywana. Może kupić lepiej jedną uniwersalną frezarkę lub dwie frezarki: jedną małą i jedną dużą. Wszystko zależy od zasobności portfela i potrzeb użytkownika. Wybór frezarek górnowrzecionowych do prac stolarskich na rynku jest dość duży ale jest tylko kilka firm gwarantujących jakość i serwis frezarek do drewna.

<< poprzednia 1 2

Frezy trzpieniowe do drewna

Budowa frezów trzpieniowych

Frez trzpieniowy – budowa

Większość frezów posiada ostrza wykonane z węglików spiekanych przylutowanych do stalowego korpusu. Budowa ostrza jest tak zaprojektowana aby umożliwić jak najlepszą pracę narzędzia podczas obróbki drewna, sklejki, MDF, płyt wiórowych oraz innych materiałów drewnopochodnych. Zastosowanie odpowiednich kątów zapewnia idealne wykończenie obrabianej powierzchni oraz wpływa na żywotność narzędzia.

Widok od góry

Kierunek posuwu

Kierunek posuwu materiału musi być przeciwny do obrotów ostrzy. Taki sposób gwarantuje łatwe i skuteczne odprowadzenie wiórów oraz bezpieczne prowadzenie frezów podczas obróbki elementów.

Prędkość posuwu

Podczas obróbki należy dobrać optymalną prędkość posuwu. Jeśli posuw jest zbyt duży to silnik zaczyna zwalniać co może doprowadzić do jego przegrzania i/lub uszkodzenia oraz powstaje zjawisko fali. Natomiast jeśli jest zbyt wolny to narzędzie zaczyna się nagrzewać i przypalać materiał. Najlepiej jest potestować i wypracować samemu najlepszą prędkość posuwu.