Głowice czy frezy do drewnianych kołków ryflowanych cz. III

Głowice nasadzane do produkcji ryflowanych kołków drewnianych

Głowice do drewnianych kołków ryflowanych
Głowice do drewnianych kołków ryflowanych

Ciąg dalszy pytania frezy czy głowice do produkcji drewnianych ryflowanych kołków. Żadna produkcja mebli nie może się obyć bez tego typu łączników. głownie mebli lub pakowanych do paczek z meblami do złożenia przez końcowego użytkownika.

Różnica pomiędzy frezami i głowicami jest jak każdy stolarz wie, że głowica składa się z korpusu narzędzia i wymiennych noży w tym wypadku profilowych (no jeszcze z klinów i śrub dociskowych oraz kołków i śrub pozycjonujących). W związku z różnicami pomiędzy tymi narzędziami mamy zalety i wady głowic w porównaniu do frezów HM. Są też niektórzy z Was, którzy z założenia preferują głowice do drewna a inni frezy do drewna.

Zalety głowic frezarskich do drewna:
  • eliminacja błędów ostrzenia (zmiana kąta i profilu) jakie mogą pojawić się przy nieprawidłowym serwisie frezów – tu wymieniamy płytkę ostrza i pracujemy zachowując parametry obróbki
  • szybka i bezproblemowa wymiana noży profilowych przez narzędziownię czy operatora obrabiarki – frezy musimu oddać do ostrzenia co wiąże się z zakupem drugiegu zestawu lub przestoju w produkcji
  • po wymianie noży mamy gwarancję na ten sam powtarzalny profil obrabianego kołka drewnianego – przy frezach podczas niedokładnego serwisu może nastąpić zmiana kształtu profilu
  • możliwa korekta profilu noży i montaż nowych noży w tym samym korpusie (obniża koszty inwestowania w nowe narzędzia) – we frezach nie mamy takiej możliwości
  • korpusy głowic mogą być wykonane w wersji stalowej lub aluminiowej – frezy są produkowane z korpusem stalowym (jest kilka wyjątków ale o tym kiedyś napiszę)
Wady głowic do kołków drewnianych:
  • większy koszt inwestycji – frezy są o około 30% tańsze (ale często potrzebujemy 2 zestawy frezów a głowic tyko jeden)
  • płytka HM ma grubość 2 – 3 mm co umożliwia kilkukrotne ostrzenie – frezy mają grubszą płytkę i możemy naostrzyć kilkanaście razy

wróć do części I: Cześć I – Głowice do kołków meblowych firmy Metal World

wróć do częśi II: Część II – Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II

Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II

Frezy nasadzane do produkcji drewnianych kołków ryflowanych.

Frezy i głowice do kołków ryflowanych
Frezy i głowice do kołków ryflowanych

Narzędzie do kołków ryflowanych jak każdy frez do obróbki drewna jest narzędziem jednoczęściowym tzn. korpus narzędzia i ostrza są stale związane ze sobą poprzez lutowanie ostrzy widiowych (HM) do korpusu. w przeciwieństwie do głowic stolarskich gdzie ostrza tnące są wymienne za pomocą śrub lub dociskane przez kliny dociskowe. W skrócie opiszę różnicę pomiędzy tymi rozwiązaniami aby każdy z Was mógł wyrobić sobie opinię jakie narzędzia są dla Ciebie lepsze.

Zalety frezów nasadzanych do kołków drewnianych:
  • frezy możemy serwisować czyli ostrzyć u siebie na ostrzalni i dalej ruszyć z produkcją
  • następną zaletą jest niższa cena w porównaniu do głowic do kołków ponieważ frezy są około 30% tańsze od głowic profilowych
  • kolejną zaletą jest grubość płytki HM wynosząca w przypadku frezów ok. 5 mm dzięki czemu mamy możliwość kilkunastokrotnego ostrzenia – w głowicach grubość jest mniejsza (w następnej część III)
Wady frezów do ryflowanych kołków
  • jeśli mamy niedokładną maszynę do ostrzenia lub niedoświadczonego ostrzarza to po każdym ostrzeniu może być zmieniony kąt natarcia i przez to następuje zmiana profilu produkowanego kołka – i mamy kołki o przekroju elipsy
  • następna wada to jeśli nastąpi uszkodzenie jednego czy kilku ostrzy to regeneracja takiego narzędzia jest wykonywana w firmie Metal World i w tym czasie trzeba mieć drugi zestaw aby produkcja odbywała się na bieżąco
  • jeśli nie mamy ostrzalni na miejscu a frezy wysyłamy do serwisu musimu mieć drugi komplet narzędzi aby zapewnić ciągłość produkcji

następna część kliknij: Część III – Głowice czy frezy do drewnianych kołków ryflowanych

wróć do części I: Cześć I – Głowice do kołków meblowych firmy Metal World

Produkcja drewnianych krzeseł

Jak produkować krzesła?

Produkcja krzeseł drewnianych wymaga wyposażenia zakładu stolarskiego lub fabryki mebli w odpowiednie maszyny stolarskie i narzędzia dedykowane do tego typu zadania.

Wybór odpowiedniej czopiarki do frezowania czopów zależy od wielkości produkcji i zasobności portfela. Poza czopiarką potrzebujemy wiertarko-frezarki do frezowania gniazd pod drewniane czopy. Maszyny mogą tylko frezować lub posiadają dodatkowo głowicę wiertarską i w trakcie jednego cyklu równocześnie wiercą otwory pod kołki, śruby i itp.

Głowice do czopów_2
Głowice do drewnianych czopów
Głowice do czopów_1
Wykonany czop drewniany i głowice

Frezy trzpieniowe spiralne z powłoką utwardzaną Klein DIA

Spiralne frezy trzpieniowe VHM z powłoką KleinDIA

Frez spiralny KleinDIA
Frez spiralny KleinDIA

Zdarzają się przypadki kiedy frezowanie standardowym frezem trzpieniowym na maszynie CNC lub innej maszynie do drewna jest dość trudne ze względu na obrabiany materiał.

Do takich materiałów zaliczamy: twarde gatunki drewna w tym drewno egzotyczne, materiały drewnopochodne: sklejka, płyta wiórowa itp. aluminium i materiały warstwowe a także CORIAN i inne materiały mineralne wykorzystywane w meblarstwie, architekturze i wystroju wnętrz.

Frezy Klein z serii KleinDIA zostały pokryte specjalną powłoką o grubości 1 mikrona w celu zapewnienia lepszych parametrów wytrzymałościowych samego narzędzia jak i lepszej jakości obróbki podczas skrawania.

Powłoka nakładana w niskich temperaturach polepsza cechy narzędzia do których zaliczamy:

Zalety:

  • wysoka twardość Hv 0,025:2.500-3.100
  • podwyższona odporność na uszkodzenia jak tępienie ostrza, korozję narzędzia, mniejsza ścieralność
  • powłoka zmniejsza współczynnik tarcia podczas skrawania dzięki czemu narzędzie mniej się nagrzewa
  • przywieranie wiórów nie jest już takim problemem ponieważ narzędzie posiada niski współczynnik przywierania

Korzyści dla użytkownika:

  • zwiększenie wydajności co przekłada się na wzrost produkcji
  • podniesienie jakości poprzez lepsze wykończenie krawędzi, powierzchni
  • zwiększenie zysków w firmie przez obniżenie kosztów eksploatacji
Frez spiralny "negatyw"
Frez spiralny „negatyw”

Co można frezować tymi frezami z powłoką KleinDIA:

  • drewno lite miękkie i twarde
  • płyta wiórowa surowa i laminowana
  • MDF, sklejka, OSB itp.
  • plastik i aluminium bez użycia chłodziwa
  • materiały typu CORIAN, KERROCK
Frez spiralny „pozytyw”

Producent posiada w ofercie dwa rodzaje frezów tego typu:

  • frezy spiralne KleinDIA „pozytyw” o prawym i lewym kierunku obrotów – gdzie dolna krawędź elementu jest idealna
  • frezy spiralne KleinDIA „negatyw” o prawym obrotów – gdzie górna krawędź elementu jest idealna

Plik do pobrania: Frezy KleinDIA z powłoką

Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 2

Parkiet lity i warstwowy

Deska podłogowa lita gotowa

Deska lita gotowa
Deska lita gotowa

Z myślą o potrzebach najbardziej wymagających odbiorców, którzy oczekują solidnej, drewnianej podłogi w wyjątkowym stylu, powstały deski lite gotowe. Poprzez korzystne parametry oraz fenomenalną strukturę drewna litego wygląd każdego wnętrza nabiera charakteru. Naturalne, gustowne akcenty podłogi wspaniale komponują się zwłaszcza z meblami z drewna i skóry. Warto podkreślić, że deski lite gotowe wyróżnia zdecydowanie wyższa jakość niżeli produkty drewnopochodne. Są one bowiem w pełni naturalne, nie powodują alergii i świetnie izolują termicznie. Jako, że podczas procesu produkcji zostają one poddane kompleksowej obróbce i wykończeniu na gotowo, ich atutem jest również krótki czas montażu.

Architekci, projektanci i dekoratorzy wnętrz coraz bardziej doceniają walory desek litych gotowych, zwłaszcza dlatego, że znajdują one szerokie zastosowanie w różnego typu lokalach mieszkalnych i użytkowych. Dzięki licznym rekomendacjom ze strony fachowców produkt ten zyskuje coraz mocniejszą pozycję na rynku.

Powyższa oferta ekskluzywnych podłóg drewnianych z desek litych gotowych to idealna propozycja dla entuzjastów piękna i motywów nawiązujących do uroków przyrody.

DalejDrewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 3

PoprzedniDrewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 1

Jak zrobić połączenie japońskie?

Połączenie japonskie koshikake kamatsugi

Połączenia japońskie – sztuka stolarstwa i ciesielstwa

Połączenie japonskie koshikake kamatsugi
Połączenie japońskie Koshikake kamatsugi

Sztuka łączenia drewna bez użycia gwoździ wkrętów przez mistrzów stolarstwa z Japonii budzi zachwyt i szacunek nie tylko u zwykłego człowieka ale również u stolarzy na całym świecie. Ciekawą lekturą w tym temacie jest książka autorów Torashichi Sumiyoshi i Gengo MatsuiWood Joints In Classical Japanese Architecture„. W książce o połączeniach stolarskich i ciesielskich na 124 stronach pokazane są od tych prostych konstrukcji; o ile można mówić o połączeniach japońskich, że są proste do tych całkiem „wymyślnych”.

Połączenie japońskie Okkake daisen tsugi
Połączenie japońskie Okkake daisen tsugi

Poza zdjęciami i krótkim opisem każdego połączenia drewnianego znajdziecie również rysunki techniczne potrzebne do wykonania tych złączy.

Do wszystkich tych połączeń potrzebne są jedynie lub aż:

  • ołówek,
  • kątownik stolarski,
  • dokładna miarka stolarska,
  • piły ręczne najlepiej japońskie jak:
  • piła japońska DOZUKI
  • piła japońska KATABA
  • piła japońska RYOBA
  • i komplet ostrych dłut stolarskich
  • cierpliwość i dokładność

Książka „Wood Joints In Classical Japanese Architecture” moim zdaniem to lektura i zarazem podręcznik, który powinien się znaleźć w bibliotece stolarza lub cieśli.

Połączenie japońskie Koshikake aritsugi
Połączenie japońskie Koshikake aritsugi

Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy

Parkiet lity

Parkiet lity

Parkiet lity czarny dąb
Parkiet lity czarny dąb

Ponadczasowa elegancja w klasycznym stylu- wielu klientów tak właśnie stara się wyposażać wnętrza swych domów, mieszkań jak również obiektów użyteczności publicznej, np. restauracji czy hoteli. Zanim zadbamy o gustowne, stonowane detale, zacząć należałoby od podstaw, a więc doskonale komponującej się z resztą wystroju podłogi. Zamierzony efekt gwarantują nam parkiety oraz deski surowe, nawiązujące do dawnych czasów gdy nie znano jeszcze paneli podłogowych i innych, industrialnych rozwiązań, które choć prezentują się efektownie, nie oddają specyficznego, pełnego niepowtarzalnego uroku klimatu.

Powyższa grupa asortymentu powstaje z profilowanych desek litych, dostępna jest w handlu w rozmiarach 16 mm oraz 22 mm. Niewątpliwą zaletę tych produktów stanowi możliwość dopasowania koloru do wnętrza, ponieważ po przyklejeniu do podłoża materiał wymaga lakierowania lub olejowania. Tradycyjne walory estetyczne idą tu w parze wraz z nowoczesnymi

Parkiet lity jesion
Parkiet lity jesion

technologiami wytwarzania, co znacznie podwyższa jakość współcześnie produkowanych desek litych oraz parkietów. Jak już wcześniej zostało wspomniane, między innymi dzięki temu znajdują one szerokie zastosowanie w różnego typu obiektach i pomieszczeniach. Parkiet lity surowy wielce popularny jest natomiast w halach sportowych, będąc nie tylko praktycznym, wytrzymałym podłożem, odpornym na intensywną eksploatację ale i utrzymującą się od lat tradycją.

Nie bez przyczyny produkty lite są rekomendowane zarówno przez stolarzy jak i architektów wnętrz. Wyróżnia je bowiem znakomita izolacja cieplna i akustyczna, a także długowieczność gwarantowana możliwością wielokrotnej ich renowacji.

Parkiet lity gotowy

Parkiety z drewna litego podlegają podziałowi na lite surowe oraz lite gotowe. Fabrycznie lakierowane lub olejowane parkiety gotowe, adekwatnie do potrzeb i preferencji współczesnej klienteli coraz częściej pojawiają się na naszym rynku, stanowiąc atrakcyjną ofertę dla szerokiej rzeszy odbiorców. Ich producenci jako najważniejsze walory parkietów gotowych podkreślają przede wszystkim krótki czas montażu (nie wymagają dodatkowego lakierowania ani olejowania) oraz ciekawy efekt finalny, który tworzy fazka zastosowana na wszystkich krawędziach każdego elementu. Podłogi lite gotowe są więc unikalną, interesującą fuzją piękna natury i nowoczesnych technologii.

Gotowe parkiety lite gotowe śmiało umieścić można w kategorii ekskluzywnych podłóg, gdyż poza estetyką posiadają też zalety praktyczne. Wysoka izolacja ciepła, możliwość wielokrotnego odnawiania oraz zmian kolorystyki czynią je trwałymi i elastycznymi, zapewniając Klientom tak samo komfort użytkowania przez wiele lat jak i swobodne wprowadzanie zmian w aranżacji pomieszczenia.

Dalej: Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 2

Drewniana łódź podwodna

Drewniana łódź podwodnaCiekawostką dla stolarzy czy też innych osób zainteresowanych niesamowitymi rzeczami zrobionymi z drewna na pewno jedną z nich będzie replika drewnianej łodzi podwodnej wystawionej przed wejściem do Muzeum Morskiego w Barcelonie (Maritime Museum Avinguda de les Drassanes, s/n 08001 Barcelona).

Drewniana łódź podwodna

Muzeum zlokalizowane jest blisko takich turystycznych miejsc pt. „musisz zobaczyć” jak:

  • La Rambla
  • L’Aquarium de Barcelona w porcie

  • pomnik Krzysztofa Kolumba
  • lub centrum handlowego Maremagnum również w porcie

Drewniana łódź podwodna wooden submarine (3)

Drewniana łódź podwodna

Ostrzenie pił do drewna

Piła widiowa do drewna
Piła widiowa do drewna

Ostrzenie pił do drewna i materiałów drewnopochodnych wydaje się rzeczą prostą i oczywistą. Jednak wiele osób nie dokońca zna temat. Jak to mówią diabeł tkwi w szczegółach.

Aby przybliżyć temat dla tych co zaczynają ostrzyć sami lub korzystają z usług firm ostrzących zamieszczam link do artykułu:

„Jak ostrzyć piły widiowe do drewna”.

Mam nadzieję, że dzięki temu opisowi temat ostrzenia tarcz do Twojej maszyny zostanie przybliżony.

Targi Ligna 2013 dla meblarstwa, stolarstwa, tartacznictwa i płyt meblowych

Targi LIGNA wejście
Targi LIGNA wejście

Kolejna edycja targów branżowych odbyła się w dniach 06-10 maj 2013 jak zwykle co dwa lata w Hanowerze. Jak podają statystyki targi odwiedziło 90 tys. zwiedzających ( w poprzedniej edycji targi odwiedziło 88 ty. zwiedzających czyli w roku 2011).

Zaobserwowano znaczny wzrost oglądających z Afryki Północnej bo aż o 52%.

Jak stwierdzili wystawcy tegoroczna edycja była bardzo udana pod względem nie tylko ilości zwiedzających ale również pod względem ilości zawartych kontraktów. Szczególnie byli zadowoleni z odwiedzin klientów z Europy Wschodniej.

Głowice do CNC do produkcji okien
Głowice do CNC do produkcji okien

Wystawcy prezentowali wszystko co jest niezbędne do produkcji:

  • mebli
  • płyty meblowej
  • surowca drzewnego
  • wykończenia powierzchni
  • pierwiastkowej obróbki drewna
  • impregnacji
  • materiałów pomocniczych w produkcji drzewnej

Czyli to wszystko czego potrzebuje stolarz, zakład stolarski, fabryka mebli, tartak czy fabryka płyt wiórowych:

  • maszyny stolarskie (pilarki, frezarki, wiertarki itp.
  • maszyny numeryczne (centra obróbcze, wiertarki CNC, roboty, itp.)
  • brykieciarki, rębaki, prasy
  • traki te mobilne i te duże
  • ostrzałki do narzędzi proste, automatyczne i całkowicie numeryczne z automatycznym załadunkiem narzędzi
  • narzędzia do obróbki drewna, płyt meblowych (frezy, piły, wiertła, głowice, noże) w wersji widiowe, HSS i diamentowe
  • różnego rodzaju elektronarzędzia
  • ściski i inne pomocne rzeczy w pracy stolarza
Wood Mizer stoisko z trakami
Wood Mizer stoisko z trakami

 

Na otwartej przestrzeni prezentowane były maszyny leśne do zrywki i transportu drewna, wyposażenie dla drwali jak również łuparki do drewna kominkowego.

 

 

Jak zawsze na każdych targach prezentowane są prace niemieckich uczniów szkół drzewnych i artystów tworzących niesamowite rzeczy z drewna europejskiego i z gatunków drewna egzotycznego.

Drewniany rowerek
Drewniany rowerek

 

Patrząc na targi DREMA i na targi LIGNA jestem przekonany, że lepiej pojechać te 520 km  od Poznania i zobaczyć naprawdę ciekawe rzeczy i nowości jakie są w przemyśle drzewnym.

Już teraz organizatorzy zapraszają na kolejną edycję targów LIGNA dla producentów mebli i stolarzy mniejszych i dużych w dniach 11-15 maj 2015.

Bo jak wiadomo przyszły rok to impreza branżowa XYLEXPO w Mediolanie w dniach 13-17 maj 2014.

Frezy do okleiniarki

W stolarstwie tym mniejszym i w tym większym oprócz tak podstawowych maszyn stolarskich jak pilarka stolarska, strugarka wyrówniarka itp. ważną rolę mają różnego typu okleiniarki do wykańczania płyt meblowych doklejkami z drewna litego, obrzeżami PCV, ABS, fornirem, melaminą itd.

Frez do okleiniarki F480 z wieloma promieniami
Frez do okleiniarki F480 z wieloma promieniami

Każda okleiniarka do płyty meblowej wyposażona jest w szereg agregatów obrabiających wąską krawędź w formatkach meblowych. W zależności od tego jak „wypasioną” okleiniarkę posiadacie (wstępne frezowanie, obrabianie narożników, magazynek na różne kolory obrzeży, wymienne „garnki” na klej, sterowanie manualne lub komputerowe – można wymieniać długo) każda posiada agregaty z frezami do frezowania naddatków doklejanego materiału.

Frezy do okleiniarki F420
Frezy do okleiniarki F420

Stosuje się w zależności  od rozwiązań konstrukcyjnych różne frezy. Ilość ostrzy w tych frezach to 2; 3; 4; i 6 szt. Frezowanie tymi frezami okleiny może być na prosto (pod kątem od kilku do 15 %) lub frezowanie profilowe czyli nadanie odpowiedniego  promienia doklejanego materiału. Używane promienie to R=1; 1,5; 2; 3. Występują również frezy tzw. multi czyli krótko mówiąc mają kilka promieni i prostą krawędź. Wartość promienia dobieramy w zależności od grubości doklejki np.: PCV 2 mm zaokrąglamy promieniem R=2.

Frez do okleiniarki DFB442
Frez do okleiniarki DFB442

Innym parametrem tych narzędzi do okleiniarek jest średnica zewnętrzna (popularnie od 48 mm do 80 mm) oraz średnica wewnętrzna czyli wartość którą narzuca średnica wrzeciona agregatu (najczęściej 16 mm).

Frezy do okleiniarki F420 schemat ustawienia
Frezy do okleiniarki F420 schemat ustawienia

Instalowane frezy do okleiniarek są produkowane w  dwóch wersjach: HM czyli widiowe oraz DIA czyli diamentowe. (o głowiczkach do okleiniarek w innym wpisie)

Jeśli zastanawiacie się nad zakupem nowej okleiniarki (lub używanej) sprawdźcie jakie narzędzia są zainstalowane. Bo wiadomo jest, że jakość obrabianej krawędzi doklejki zależy od posuwu na ząb; czyli im mniej zębów tym mniejsza wydajność okleiniarki (przy takich samych obrotach wrzeciona).

TOP GRINDER – spiralne głowice strugarskie

Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER v2
Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER
Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER

Nowoczesne rozwiązanie jakim jest głowica strugarska zostało stworzone przez firmę METAL WORLD dla klientów ceniących sobie innowacyjne rozwiązania w technologii obróbki drewna.

Spiralna głowica strugarska o nazwie TOP GRINDER dedykowana jest do maszyn stolarskich, obrabiarek do obróbki drewna litego i do linii produkcyjnych w fabrykach mebli.

Dzięki specjalnej konstrukcji wymiennych ostrzy w spiralnej głowicy strugarskiej jest ona konkurencyjna w stosunku do tradycyjnych rozwiązań.

Narzędzie to wyróżnia się wieloma cechami ale te które zauważysz na początku pracy to:

● struganie dużych i małych naddatków materiału
● odporne ostrza w wersji HMS wielokrotnego ostrzenia
● wysoka jakość obrabianej powierzchni
● ECO innowacje rozwiązanie
● cicha praca narzędzia
● redukcja zużycia energii elektrycznej
● mniejsze opory skrawania

Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER v2
Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER v2

TOP GRINDER – spiralne głowice strugarskie znajdą zastosowanie w Twoim zakładzie w obrabiarkach do obróbki drewna zaczynając od frezarek dolnowrzecionowych poprzez strugarki czterostronne, maszyny do produkcji krzeseł aż do specjalnych linii produkcyjnych z wysokimi prędkościami posuwu.

Ulotka do pobrania – Głowica TOP GRINDER

Diamentowe głowice do okleiniarek STEP SYSTEM

Głowica diamentowa STEP SYSTEM
Głowica diamentowa STEP SYSTEM

Ulotka do pobrania frezy STEP SYSTEM

Firma METAL WORLD wprowadziła do swojej oferty nowe głowice diamentowe z innowacyjnym rozwiązaniem o nazwie STEP SYSTEM.

Głowice diamentowe a raczej frezy diamentowe znajdą zastosowanie w fabrykach mebli gdzie właściciel kładzie nacisk na zwiększenie wydajności i jakości w swoim zakładzie. Frezy te oprócz zalet jakie dają narzędzia diamentowe posiada dodatkowe atuty:

● zintegrowany STEP SYSTEM
prosta regulacja na zadany wymiar bez konieczności pomiaru
minimalizacja przestojów maszyn
zwiększenie prędkości posuwu
idealne pasowanie narzędzia na wrzecionie maszyny
przedłużenie żywotności narzędzia
obiżenie hałasu
● dedykowany do obróbki płyty wiórowej i MDF z laminatem, melaminą, fornirem i folią finish jak również drewna litego
● do okleiniarek z prędkością obrotową 6.000 – 12.000 obr/min

Wszystkie zakłady które wiedzą ile kosztuje czas przestoju linii produkcyjnej pracującej z prędkością np. 40 m/min potrafią łatwo policzyć korzyści z zakupu takiego systemu. Ponieważ regulacja narzędzia nie wymaga jego zdejmowania z wrzeciona obrabiarki w celu regulacji rozsunięcia jego dwóch części; a jedynie przekręcenie klucza o kilka stopni aby narzędzie automatycznie dokonało rozsunięcia lub zsunięcia; dlatego przestój maszyny został ograniczony do minimum.

Ulotka do pobrania frezy STEP SYSTEM

Meble ogrodowe

Każdy kto posiada „kawałek” terenu zielonego przy swoim domu wcześniej czy później będzie chciał wyposażyć go w meble ogrodowe. Drewniane meble nadają Twojemu otoczeniu klimat sprzyjający wypoczynkowi i ułatwiają kontakt z naturą. Najpopularniejszymi meblami ogrodowymi wykorzystywanymi w małej architekturze ogrodowej są stoły, krzesła, fotele, ławy, ławki i huśtawki.

Umiarkowana strefa klimatyczna, w której znajduje się Polska, wymusza na producentach mebli ogrodowych stosowanie surowców, okuć meblowych i chemii do wykańczania drewna odpornych na różnice temperatur i opady atmosferyczne. Najlepszym materiałem do produkcji mebli ogrodowych są deski z drewna egzotycznego i krajowego drewna grochodrzewie popularnie zwanego akacją.

Pomimo zastosowania do produkcji tych mebli odpowiednich surowców aby nasze meble ogrodowe wyglądały zawsze ładnie należy raz w roku przeprowadzić ich małą „konserwację” polegającą na umyciu z kurzu i nałożeniu warstwy specjalnego wosku do konserwacji mebli przeznaczonych na zewnątrz.

Stół pomiarowy do kontroli formatek meblowych, szklanych, metalowych itp

Elektroniczny stół pomiarowy
bde25_1_150x150
Stół pomiarowy do formatek meblowych

Silna konkurencja wymaga od producentów mebli ciągłego podnoszenia jakości swoich wyrobów. Tylko w ten sposób można osiągnąć oczekiwaną pozycję w rankingu producentów mebli. Nowoczesny park maszynowy nie wystarczy do tego aby wyroby osiągnęły najwyższą jakość. Klienci zauważają potrzebę kontroli jakości elementów meblowych z drewna jak i z płyty wiórowej oraz MDF na poszczególnych etapach procesu produkcyjnego w swoich fabrykach. Kontrola elementów  za pomocą elektronicznych stołów kontrolnych przyczynia się do znaczącego spadku wadliwych elementów a co za tym idzie przynosi wymierne oszczędności dla całej firmy.

Stół pomiarowy oś Z
Stół pomiarowy oś Z

Stół pomiarowy przeznaczony jest dla przemysłu meblowego, metalowego , szklarskiego itp. Szczególnie przydatny w procesie oceny jakości produkowanych wyrobów. Stosowany również podczas procesu produkcyjnego do konfiguracji maszyn przemysłowych i linii produkcyjnych podczas ustawienia narzędzi (frezów do drewna, wierteł do drewna). Na końcu zmiany do oceny jakości produktów oraz do ich certyfikacji, oceny półproduktów pochodzących od dostawców (podwykonawców). Dzięki swoim własnościom elektroniczny stół zapewnia znaczący wzrost wydajności  i jakości w zakładzie produkcyjnym.

Elektroniczny stół kontrolny BCE 25 w wersji typowej dla paneli o wymiarach 2500 mm x 1000 mm i grubości 50 mm – ma dokładność 0,1 mm (dostępne również inne rozmiary)

Urządzenie jest prawdziwą stacją kontroli z możliwością sprawdzania wszystkich wielkości w trójosiowym układzie współrzędnych.  Precyzyjne, solidne i łatwe w użyciu.

Wśród wielu zalet wymieniają miedzy innymi: szybkość pomiaru, precyzję pomiaru, głowicę rewolwerową, która umożliwia kilka typów pomiaru, łatwą obsługę przez pracowników, stabilną konstrukcję dostosowaną do pracy w zapyleniu bezpośrednio na hali a nie tylko w warunkach biurowych. Ważną zaletą jest modułowość umożliwiająca jego rozbudowę o dodatkowe funkcje. Fabrycznie jest przystosowany do podłączenia komputera z oprogramowaniem do wymiany danych w systemie CAD pozwalający na automatyczny odczyt pomiarów i zapis zestawień danych.

Stół kontrolny BCE
Stół kontrolny BCE

Podstawowe możliwości stołu kontrolnego czyli pomiary:

  • wymiary formatki meblowej (długość, szerokość i grugość)
  • rozstaw otworów przelotowych i nieprzelotowych (pomiędzy nawierconymi otworami)
  • odległość otworów w elementach meblowych od krawędzi (w osi X, Y i Z)
  • głębokość nawierconego otworu na wąskiej i szerokiej płaszczyźnie elementu
  • równoległość krawędzi formatki meblowej
  • szerokość i głębokość wręgów meblowych
  • szerokość i głębokość nutów
  • import rysunków w systemie CAD
  • kontrola i porównywanie tolerancji mierzonych parametrów na ekranie monitora
  • raporty z pomiarów danego elementu

 

Spiralne głowice strugarskie z mocowaniem PowerLock

Spiralne głowice spiralne PowerLock do strugarek Powermat

Spiralne głowice spiralne PowerLock do strugarek Powermat

Firma SEMPER wraz z producentem firmą Metal World. Pragnie zaprezentować nowe rozwiązanie wyposażenia strugarek czterostronnych.
Coraz większe wymagania jakościowe stawiane przez odbiorców producentom, mebli, elementów meblowych i innych wyrobów drewnianych; zmusza wytwórców do szukania nowoczesnych rozwiązań w swoich zakładach produkcyjnych.
Spiralne głowice do drewna, które przedstawiamy posiadają mocowanie Power Lock szczególnie popularne w strugarkach czterostronnych firmy Weining. Strugarki z serii PowerMat wyposażone są w system mocowania narzędzi nazwany PowerLock.

Zalety tego sposobu mocowania znalazły uznanie u producentów wyrobów drewnianych i producentów mebli, którzy potrafią liczyć koszty w swoich firmach.

W związku z zapotrzebowaniem na narzędzia do obróbki drewna z takim systemem mocowania firma METAL WORLD wprowadziła do swojej oferty głowice strugarskie do drewna i MDF z nożykami wymiennymi i nożami profilowymi.

  • ekonomiczna
  • cicha
  • perfekcyjna obróbka
  • mniejsze opory skrawania

Zalety takich narzędzi to przede wszystkim: stabilna i cicha praca; błyskawiczna wymiana narzędzia przez operatora to oszczędność czasu a przez to zysk dla firmy przez zwiększenie wydajności; mniejsze opory skrawania i narzędzie jest równomiernie obciążone zmniejszając przez to koszty energii; dzięki głowicom strugarskim firmy Metal World uzyskamy zwiększenie wydajności ponieważ nasze głowice pracują z powodzeniem z prędkością obrotową 12.000 obr/min uzyskując poprawę jakości obróbki struganych elementów. Każde narzędzie jest dobierane indywidualnie przez nas odpowiednio do maszyny, profilu produkcji, obrabianego materiału.

Ulotka głowice PowerLock

Wiercenie otworów pod zawiasy BLUM

Ulotka do pobrania TRIMATIC_SUPER

TRMATIC SUPER 45/9,5  głowica wiertarska do zawiasów BLUM

Firma SISTEMI dbając o usprawnienie produkcji w zakładach meblowych i stolarskich stworzyło nowy produkt TRIMATIC SUPER 45/9,5. Ten wyrób

Głowica wiertarska TRIMATIC SUPER
Głowica wiertarska TRIMATIC SUPER

przeznaczony jest dla producentów mebli aby zwiększyć wydajność podczas wykonywania nawiertów pod zawiasy puszkowe firmy BLUM. Za pomocą głowicy wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5 wykonacie wszystkie trzy otwory niezbędne do zamocowania zawiasów puszkowych firmy BLUM w jednej operacji. Konstrukcja głowicya wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5 została tak zaprojektowana żeby bez problemu była stosowana we wszystkich wiertarkach wielowrzecionowych z typowym rozstawem wrzecion 32 mm. Głowica TRIMATIC SUPER 45/9,5 posiada cechy, które zauważysz przy pierwszym użyciu:

  • zwarta i solidna budowa korpusu
  • szybka i prosta w użyciu
  • precyzyjna podczas pracy
  • prosta i niezawodne rozwiązanie konstrukcyjne
  • uniwersalna – do wszystkich wiertarek wielowrzecionowych

TRIMATIC SUPER 45/9,5 wierci otwory pod zawiasy idealnie dopasowane do zawiasów firmy BLUM.

Rozstaw otworów pod zawiasy BLUM
Rozstaw otworów pod zawiasy BLUM

Rozstaw pomiędzy otworami pod wkręty, euro wkręty lub INSERTA wynosi 45 mm a przesunięcie pomiędzy osiami otworów 9,5 mm jak na rys. 1.

 

 

 

Poniżej zdjęcie przedstawiające elementy głowicy wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5

Głowica wiertarska pod zawiasy puszkowe - opisOPIS:

1.       wrzeciono bierne o średnicy 10 mm

2.       wrzeciono napędowe o średnicy 10 mm

3.       głowica ze stopu aluminium

4.       polerowane uchwyty do wierteł

Głowice TRIMATIC SUPER 45/9,5 współpracują z wiertarkami wielowrzecionowymi. Do głowicy TRIMATIC SUPER 45/9,5 w zależności od typu zawiasów marki BLUM używane są wiertła wg. tabeli:

 

Ø Kier. obrotów Art.
3 Lewe P050M357L
5 Lewe L171.050.L
8 Lewe L171.080.L
10 Lewe L171.100.L
26 Prawe L170.260.R
35 Prawe L170.350.R
40 Prawe L170.400.R

 

TRIMATIC 45
rys. 2 Rozstaw otworów pod zawiasy puszkowe

Po uzbrojeniu głowicy wiertarskiej w odpowiednie wiertła możesz przystąpić do wiercenia otworów pod zawiasy puszkowe. Pomocny może się okazać dla Ciebie rys. 2 przedstawiający liczbę otworów w zależności od wysokości montowanych w meblach drzwi. Pamiętaj, że rysunek jest tylko poglądowy a ilość użytych zawiasów musisz dopasować biorąc pod uwagę nie tyko wysokość ale również wagę i grubość frontów. Najlepiej skorzystać z zaleceń producenta zawiasów BLUM.

 

 

Wersja I– opis wiercenia na bez wiertarki wielowrzecionowej

Film – O głowicach Trimatic – system wiercenia pod zawiasy

W serii TRIMATIC znajdziesz także

  • TRIMATIC – dla producentów, stolarzy i montażystów  mebli do zastosowania w wiertarce stołowej,  z wkrętarką lub zwykłą wiertarką do nawicertów pod zawiasy puszkowe takich producentów jak: BLUM, HETTICH, GRASS, MEPLA, SALICE i inne.
  • TRIMATIC MODUŁ 32 – dla producentów mebli do wiercenia jednocześnie pięciu otworów w module 32 mm
  • TRIMATIC 22-25-28 – dla producentów stolarki okiennej pod okucia do okien i drzwi balkonowych uchylnych; drewnianych i drewniano aluminiowych
  • TRIMATIC 43/0 – dla producentów stolarki okiennej pod klamki w oknach drewnianych, drewniano aluminiowych i PCV

Piły do drewna – ogólnie

Piła HM do wielopiły

Piły tarczowe to z pozoru proste narzędzia używane przy rozkroju podłużnym i poprzecznym drewna i materiałów drewnopochodnych .Nie ma nic bardziej mylnego niż to stwierdzenie. Nigdy nie osiągniemy zadowalającej jakości cięcia używając źle dobranej piły tarczowej.
Innych pił używają zakłady zajmujące się pierwiastkową przeróbką drewna (tartaki, produkcja fryzów) , innych usługowe zakłady stolarskie, innych hurtownie płyty wiórowej a jeszcze innych w końcu fabryki mebli oraz drzwi i okien.

W zależności od kształtu zęba piły tarczowe dzielimy na:

  1. piły o zębach naprzemian skośnych
  2. piły o zębach trapezowo-prostych
  3. piły o zębach prostych
  4. piły o zębach jednostronnie skośnych prawych lub lewych
  5. piło o zębach stożkowych

Każde z powyższych rodzajów pił znalazły zastosowanie do cięcia różnych materiałów drzewnych w stolarstwie i przemyśle. Jednak nie tylko rodzaj zęba ma znaczenie przy doborze narzędzia do określonej obróbki. Bardzo duże znaczenie odgrywa odpowiedni dobór kąta natarcia i przyłożenia w pile. Oba powyższe parametry w decydujący sposób wpływają na jakość cięcia.

Piła diamentowa na maszynie HOLZMA

Piła tarczowa to nie tylko ostrza zwane popularnie zębami piła ale także korpus odgrywa kluczową rolę. Musi on być wykonany z bardzo dobrej jakościowo stali   z zachowaniem rygorów technologicznych podczas całego procesu produkcji piły tarczowej począwszy od laserowego wycinania korpusu, poprzez wlutowywanie zębów, naprężanie korpusu, polerowanie, ewentualne wyciszanie aż po końcowe wysokojakościowe ostrzenie zębów. Niskiej jakości piły tarczowe podczas pracy ujawniają wady produkcyjne. Jest to bardzo dobrze widoczne w czasie procesu cięcia. Najczęściej zauważalnymi brakami są :

  1. tak zwane ”pływanie piły„ – zła jakościowo stal, nienaprężony korpus
  2. pękanie korpusu przy zębach lub otworze mocującym – błędy technologiczne przy produkcji korpusu
  3. krótka żywotność zębów – niskiej jakości węglik
  4. przegrzewanie się korpusu – źle dobrane parametry piły

Korpus piły tarczowej, w zależności od typu obrabiarki jaka jest używana przez klienta, może posiadać dodatkowe elementy takie jak mocowania pod kliny, dodatkowe otwory pod kołki zabierające, otwory z fazowaniem do przykręcania popularne w liniach obróbczych lub centrach CNC, dodatkowe ostrza strugające, wycięcia kompensacyjne. W celu poprawy komfortu pracy na hali i obniżenia poziomu hałasu część pił posiadają specjalne wycięcia wyciszające wypełnione masą silikonową.

Piła widiowa do płyty wiórowej laminowanej

Piły tarczowe, które pracują w trudnych warunkach ( np. w drewnie egzotycznym, drewnie z dużą ilością żywicy) pokrywane są warstwą niklu nadającą powierzchni piły tarczowej właściwości antyadhezyjne przedłużając czas pracy narzędzia.

Narzędzia diamentowe DIA dla przemysłu drzewnego

Narzędzia diamentowe – frezy

Narzędzia diamentowe oznaczane DIA, DP lub PKD swoją nazwę otrzymały od materiału z jakie są wykonane ostrza tych narzędzi czyli z diamentu polikrystalicznego  – syntetyczny materiał super twardy zbudowany z bardzo twardych ziaren diamentu o mikronowej wielkości. Produkcja polega na spojeniu ziaren diamentu pod ciśnieniem 3.500 – 5.000 MPa i w temperaturze 1.200-1.600°C z podłożem z węglika spiekanego za pomocą specjalnego spoiwa.

Frezy proste do CNC
Frezy diamentowe

Z tak otrzymany materiału w postaci krążków są wycinane ostrza narzędzi do obróbki materiałów drewnopochodnych i drewna.

Narzędzia diamentowe do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych polecane są do obróbki materiałów drewnopochodnych takich jak MDF, sklejka, płyta OSB, płyta wiórowa surowa lub okleinowana folią finish, melaminą lub płyt wiórowych laminowanych jak blaty kuchenne itp. Narzędzia w przemyśle drzewnym w wersji diamentowej polecane są również do obróbki drewna egzotycznego, krajowego twardego jak i np. sosny przy zachowaniu odpowiednich kątów skrawania dla danego gatunku drewna.

Narzędzia diamentowe do okleiniarki i do parkietu

Najprościej podzielić narzędzia diamentowe do drewna tak samo jak narzędzia widiowe dla przemysłu meblowego:

  • Piły i podcinaki
  • Frezy profilowe trzpieniowe i nasadzane
  • Frezy proste trzpieniowe i nasadzane (zwane głowicami np. do okleiniarek)
  • Frezy piłkowe do wykonywania nutów i rowków
  • Wiertła przelotowe, nieprzelotowe i pod zawiasy puszkowe i łączniki
  • Głowice formatyzujące lub inaczej zwiórowujące na linie produkcyjne
  • Zestawy narzędzi do produkcji parkietu HDF, parkietu tradycyjnego i trójwarstwowego, listew przypodłogowych, ozdobnych
Głowice formatyzujące do linii

Zaletą narzędzi diamentowych w porównaniu do narzędzi widiowych jest głównie ich żywotność; narzędzia DIA pracują od 80 do 100 razy dłużej niż narzędzia HM pomiędzy ostrzeniami. Narzędzia DIA doceniane są szczególnie przez meblowe zakłady produkcyjne ponieważ zastosowanie tego typu narzędzi zwiększa wydajność obrabiarek do obróbki drewna i zmniejsza koszty produkcyjne. Inną zaletą jest to, że narzędzia diamentowe tępiąc się nie zmieniają kształtu profilu zęba jak narzędzia HM co jest istotne przy produkcji frontów meblowych z MDF lub drewna jak i parkietu z HDF i drewnianego.

Ostrzenie frezów DIA
Ostrzenie narzędzi do drewna

Ostrzenie narzędzi diamentowych odbywa się metodą wyiskrzania. Polega to na powstaniu łuku elektrycznego pomiędzy ostrzonym narzędziem a elektrodą rotacyjną lub drutem w zależności od typu maszyny.

Ostrzenie narzędzi diamentowych

Narzędzia diamentowe produkowane są w wersji od 2 krotnego ostrzenia do 15 krotnego ostrzenia.

Wiertła do drewna – opis

Wiertła do płyty wiórowej
Wiertła VHM do wiertarek

W nowoczesnych fabrykach oraz w wielu przedsiębiorstwach usługowych potrzebne są wiertła do drewna w wersji: przelotowe, nieprzelotowe i puszkowe. Bez nich nie powstanie żaden wyrób z płyty drewnopochodnej ani z litego drewna .

Służą one do wykonania otworów przelotowych lub nieprzelotowych, w zależności od rodzaju narzędzia jakiego używamy do obróbki oraz efektu jaki chcemy osiągnąć. Wszystkie wiertła wykorzystywane w przemyśle meblarskim mogą być wykonane jako wiertła widiowe HM, wiertła wolframowe VHM, wiertła ze stali szybkotnącej HSS oraz wiertła diamentowez płytkami DIA lub inaczej PCD.

Wiertło czterostopniowe do drewna

Proces nawiercania otworów może być wykonywany za pomocą przemysłowych wiertarek wielowrzecionowych, które są przystosowane do wykonywania dużej ilości otworów podczas jednej operacji lub wiertarek stołowych, które głównie są używane przez rzemieślnicze zakłady stolarskie lub jako maszyny pomocnicze w fabrykach mebli.

Do tego dochodzą specjalne wiertła produkowane na zamówienie, które dostosowane są do jednostkowych wymagań klienta, nie tylko ze względu na podstawowe parametry narzędzia jakimi są jego wymiary, ale też na materiał w jakim będą wiercone otwory. W zależności od obrabianego materiału (drewno, MDF, sklejka, płyta wiórowa itp.) dobierane są odpowiednio kąty skrawania co pozwala na przedłużenie żywotności wiertła do obróbki drewna a co za tym idzie zwiększenie wydajności pracy producenta mebli przekładające się na zwiększenie zyskowności.

Wiertła nieprzelotowe do drewna

Wiertła nieprzelotowe znalazły zastosowanie przy wierceniu otworów w drewnie litym, materiałach drewnopochodnych surowych i laminowanych oraz w kompozytach pod kołki, elementy łączeniowe oraz okucia.

Posiadają one końcówkę centrującą (żądełko) ułatwiającą rozpoczęcie procesu wiercenia. Odpowiednio dobrane kąty wierzchołkowe oraz nacinaki gwarantują idealną pracę wiertła a spirala pokryta powłoką PTFE lub P.T.F.E. która ułatwia odprowadzenie wiórów powstających podczas procesu wiercenia poprzez niski współczynnik tarcia jak również dzięki właściwościom antyadhezyjnym oraz posiada własności antykorozyjne.

Wiertła przelotowe dwustopniowe
Wiertła przelotowe dwustopniowe

Wiertła przelotowe stosowane są do wykonywania otworów pod elementy łączne oraz okucia.

Wiertło HM wkręcane

Wiertła puszkowe służą do robienia płytkich otworów w drewnie oraz płytach drewnopochodnych różnego typu pod stalowe lub aluminiowe akcesoria takie jak np. wszelkiego rodzaju zawiasy puszkowe, minośrody, łączniki, zaślepki itp.

Wiertła każdej grupy występują w dwóch wariantach: lewo obrotowe i prawoobrotowe. Związane jest to z wykorzystaniem ich w głowicach wiertarskich w wiertakach wielowrzecionowych i centrach CNC. Wiertła z lewymi obrotami są zwyczajowo malowane na kolor czerwony a z prawymi na czarny.

W zależności od obrabianego materiału wykorzystuje się różne stopy stali do produkcji korpusów wierteł. Jest to konieczne ze względu na zachowanie się danego stopu przy wierceniu. Niewłaściwie dobrane do rodzaju płyty narzędzie skutkuje nie tylko szybkim niszczeniem się wiertła, ale przede wszystkim powstawaniem braków w obrabianych elementach meblowych.

Głowice i frezy do drewna – opis

Głowice frezarskie nasadzane i frezy nasadzane to najczęściej używane narzędzia do obróbki drewna, MDF, płyty wiórowej i innych materiałów drewnopodobnych. Głowice frezarskie w porównaniu do frezów do drewna posiadają tą zaletę, że stępione ostrza w postaci nożyków prostych lub profilowych jak również noży strugarskich są wymieniane przez operatora obrabiarki do drewna na nowe nożyki lub noże po ostrzeniu. Nie zachodzi konieczność wymiany całego narzędzia jak to ma miejsce w przypadku frezów do drewna z ostrzami lutowanymi.

Głowica strugarska z nożykami

Noże w głowicy są precyzyjnie ustawiane za pomocą systemu precyzyjnego pozycjonowania. Takie frezy i głowice do obróbki drewna znajdują zastosowanie od małych zakładów stolarskich do dużych fabryk mebli. Narzędzia do obróbki drewna tego typu stosujemy w takich obrabiarkach jak frezarki dolnowrzecionowe, strugarki czterostronne, linie obróbcze. Narzędzia posiadają ostrza widiowe (HM) jak i ze stali szybkotnącej (HSS) w zależności od obrabianego materiału.

Co to jest PTFE lub P.T.F.E.

Wiertła pokryte PTFE

 

PTFE – materiał którym pokrywane są korpusy wierteł firmy METAL WORLD. Materiał popularnie zwany Teflon® zarejestrowany przez firmę DuPont; stosowany w przemyśle ten rodzaj powłoki fluoropolimerowej nazywany jest PTFE lub P.T.F.E.

 

Zastosowanie takiej powłoki w przeciwieństwie do malowania zwykłą farbą zapewnia:

  • właściwości antyadhezyjne narzędzia (nie przykleja się pył do korpusu podczas skrawania)
  • właściwości antykorozyjne
  • odporność na czynniki chemiczne (klej, lakier, garbniki itp)
  • odporność termiczna do 260°C
  • niski współczymmik tarcia (istotne podczas transporu wiórów poza otwór przez wiertło)

 

Wiertła pokryte P.T.F.E.


Projektor optyczny jako najlepsza kontrola narzędzi do drewna cz. 2

Projektor - kontrola narzędzi do drewna
Projektor – kontrola narzędzi do drewna

Projektor pomiarowy do narzędzi PreSet P499 Leader dostarczany jest z uchwytem do oprawek ISO30/40 lub 50 według życzenia klienta. Inne chwyty na zamówienie.
Parametry pomiaru narzędzia:
max średnica 320 mm,
max wysokość 360 mm.
(większe zakresy na zamówienie)
System pomiarowy:
Stała oś X,Y i ruchome osie X,Y z automatycznym wykrywaniem max. średnicy i promienia.
Szybki i prosty ruch osi pozwalający na precyzyjne pozycjonowanie.
Dokładność: 0,001 mm
Wymiary: szer. 110 x gł .62 x wys. 90 cm.
Waga: 90 kg.
Zasilanie: 230V

Kontrola narzędzi skrawających
Kontrola narzędzi skrawających

Funkcje:
Pamięć: 10.000 narzędzi i 99 maszyn
Drukowanie: naklejki na narzędzia i listy narzędzi
Pomiar: promień na podstawie 3 lub więcej punktów
Automatyczne wykrywanie lini lub kąta
Monitor: 17″ kolorowy
Wyjścia: USB – 4 szt.; Ethernet-Lan – 1 szt.
Menu: obsługa myszką, wybór języka
Konwersja średnicy na promień
Klawiatura wyświetlana na monitorze
Wbudowane funkje geometryczne
Wykrywanie punktów i porównywanie ze wzorcem
Powiększenie 40x
Opcja:
Obsługa menu przez ekran dotykowy

 

<< poprzednia 1 2

→Ulotka do pobrania

Głowica strugająca do drewna AUTO QUICK POS

Aluminiowa głowica strugająca do drewna AUTO QUICK POS z tradycyjnymi nożami jest opatentowanym przez firmę METAL WORLD rozwiązaniem technologicznym, polegającym na automatycznym blokowaniu i pozycjonowaniu noży strugarskich w głowicy. Dzięki tej innowacji uzyskano zwiększenie żywotności noży strugarskich i osiągnięto idealną jakość struganego materiału. Przez automatyzację wymiany noży proces produkcyjny jest przez takie rozwiązanie optymalizowany.

 

Aluminiowa głowica strugająca do drewna QUICK POS

 

  • Aluminiowa głowica strugająca
  • Standardowe noże strugarskie
  • Precyzyjna i łatwa wymiana noży
  • Zbędne dodatkowe oprzyrządowanie (do ustawiania noży)
  • Idealne pozycjonowanie wszystkich noży strugarskich
  • Idealna jakość obróbki elementów drewnianych
  • Opatentowana konstrukcja głowicy strugarskiej

 

Aluminiowa głowica strugająca do drewna AUTO QUICK POS

 

  • Automatyczne blokowanie i pozycjonowanie noży w głowicy
  • Aluminiowa głowica strugająca
  • Standardowe noże
  • Precyzyjna i łatwa wymiana noży
  • Zbędne dodatkowe oprzyrządowanie
  • Idealna jakość obróbki
  • Opatentowana konstrukcja

 

 

D

L

z

max. obr

125 – 160

80 – 630

4 – 8

4.000 – 10.000

Jaka frezarka górnowrzecionowa dla stolarza ? cz. 2

Tabliczka frezarki 1900W

 

Tabliczka frezarki 1900W
Tabliczka frezarki 1900W

Frezarki górnowrzecionowe posiadają płynną regulację obrotów zwykle od 8.000 do 28.000 obr/min. Rozwiązanie takie zapewnia optymalne warunki pracy w zależności od średnicy narzędzia, obrabianego materiału, prędkości posuwu i typu obróbki. Ważny też jest zakres skoku frezarki  a co za tym idzie regulacja narzędzia czyli jego wysunięcie. W większości oferowanych frezarek przez producentów zakres ten to od 50 mm – 70 mm.

Frezarka do drewna i jej wyposażenie
Frezarka do drewna i jej wyposażenie

Frezarki górnowrzecionowe wyposażone są w kilka rozwiązań które ułatwiają pracę:

  • wymienne koszyki do frezów o różnych średnicach Ø6,8,12, w zależności od chwytu frezów trzpieniowych
  • blokowanie wrzeciona niezbędna do wymiany frezów trzpieniowych
  • adaptery do podłączenia odpytania
  • 3 stopniowe głowice rewolwerowe do ustawiania głębokości frezowania
  • precyzyjną regulację frezowania do 1/10 mm
  • pierścienie kopiujące mocowane do podstawy frezarki górnowrzecionowej
  • przykładnie do równoległego prowadzenia frezarki
  • bezpieczeństwo pracy – szybki hamulec
  • system elektroniczny – łagony start silnika
  • system elektroniczny – zapewniające efektywność pracy
  • system elektroniczny – utrzymanie stałej prędkości obrotowej
Głowica rewolwerowa do ustawienia głębokości
Głowica rewolwerowa do ustawienia głębokości

Frezarki górnowrzecionowe można doposażyć w akcesoria dedykowane do danego modelu lub producenta jak:

  • szablony,
  • stoliki umożliwiające zmianę frezarki górnowrzecionowej na frezarkę dolnowrzecionową
  • szyny prowadzące
  • systemy do wiercenia rzędów ootworów
  • zestawy do kopiowania
  • cyrkle do wycinania kół
  • cyrkle do wycinania elips
  • dodatkowe płyty prowadzące
Płynna regulacji obrotów frezarki
Płynna regulacji obrotów frezarki

Dlatego wybierając frezarkę do prac stolarskich lub ciesielskich należy zastanowić się do czego będzie wykorzystywana. Może kupić lepiej jedną uniwersalną frezarkę lub dwie frezarki: jedną małą i jedną dużą. Wszystko zależy od zasobności portfela i potrzeb użytkownika. Wybór frezarek górnowrzecionowych do prac stolarskich na rynku jest dość duży ale jest tylko kilka firm gwarantujących jakość i serwis frezarek do drewna.

<< poprzednia 1 2

System zero | Oprzyrządowanie do linii produkcyjnych firmy Ima, Homag i Stefani

System zero | Oprzyrządowanie do linii produkcyjnych firmy Ima, Homag i Stefani

 Mocowanie z pełną regulacją

TOP SYSTEM Plus umożliwia nie tyko mocowanie głowic zwiórowujących, ale i ich dokładną regulację w celu wyeliminowania bicia osiowego i bocznego.

 Ireneusz Maciąg

Producenci mebli dążąc do uzyskania jak najlepszej jakości swoich wyrobów i jednocześnie zwiększenia wydajności produkcji bardzo często inwestują w coraz to lepsze narzędzia. Jednak czasami, mimo zamontowania w obrabiarce nowych odpowiednio dobranych narzędzi, okazuje się, że uzyskana wydajność i jakość nie spełnia ich oczekiwań.

-Częstą przyczyną problemu z uzyskaniem odpowiedniej jakości jest sposób mocowania samych narzędzi – Tradycyjne uchwyty stosowane w maszynach umożliwiają jedynie szybką wymianę narzędzi. Mocowanie takie nie eliminuje jednak bicia bocznego i promieniowego wynikającego z nakładania się tolerancji wykonania wrzeciona, uchwytu i narzędzia.

Jednym z rozwiązań tego problemu może być nowy system mocowania głowic zwiórowujących o nazwie TOP SYSTEM Plus firmy METAL WORLD. System ten przeznaczony jest do linii produkcyjnych gdzie elementy na początku procesu obróbczego są formatyzowane a następnie obrabianewedług założonej technologii.

-Ze względu na sposób mocowania i rodzaj wykorzystywanych narzędzi nowy system kierowany jest do linii obróbczych trzech producentów: Ima, Homag oraz Stefani- –TOP SYSTEM Plus umożliwia zarówno szybkie zamocowanie narzędzia, jak również dokładną jego regulację osiowości i bicia bocznego. Możliwe jest to, gdyż nowy system mocowania montowany jest bezpośrednio na maszynie w miejsce standardowego systemu dostarczanego z maszyną przez producenta. Dzięki temu nowe rozwiązanie poprzez swoją specjalną konstrukcję umożliwia nie tylko mocowanie narzędzia, ale i dokładną jego regulację na maszynie w zaledwie kilka chwil.

TOP SYSTEM Plus gwarantuje centrowanie i pasowanie narzędzi w uchwycie z dokładnością dochodzącą do 0,01 – 0,02 mm. Dzięki temu uzyskiwana jest nie tylko odpowiednia jakość obrabianego elementu ale i zwiększona żywotność narzędzia. To nie wszystkie zalety tego rozwiązania, gdyż producent jako jedną z głównych innowacji TOP SYSTEM Plus, przedstawia także możliwość wyważenia całego zespołu: narzędzie – uchwyt-wrzeciono bezpośrednio na maszynie. Odbywa się to bez mechanicznej ingerencji w narzędzie co ma miejsce w tradycyjnym sposobie wyważania.

Montaż głowicy może się odbywać na dwa sposoby: poprzez mocowanie z pasowaniem cylindrycznym lub stożkowym.

-Dzięki zastosowaniu nowego systemu mocowania producenci mebli mogą także znacznie zredukować hałasu i wyeliminować drgania maszyny- mówi Arkadiusz Świetlicki. -Dzięki temu poprawia się nie tylko wydajność i jakość produkcji, ale i żywotności narzędzi

System TOP SYSTEM Plus firmy METAL WORLD, której wyłącznym przedstawicielem na polskim rynku jest firma SEMPER, pozwala na mocowanie narzędzi o średnicy od 180 do 300 mm.