Głowice czy frezy do drewnianych kołków ryflowanych cz. III

Głowice nasadzane do produkcji ryflowanych kołków drewnianych

Głowice do drewnianych kołków ryflowanych
Głowice do drewnianych kołków ryflowanych

Ciąg dalszy pytania frezy czy głowice do produkcji drewnianych ryflowanych kołków. Żadna produkcja mebli nie może się obyć bez tego typu łączników. głownie mebli lub pakowanych do paczek z meblami do złożenia przez końcowego użytkownika.

Różnica pomiędzy frezami i głowicami jest jak każdy stolarz wie, że głowica składa się z korpusu narzędzia i wymiennych noży w tym wypadku profilowych (no jeszcze z klinów i śrub dociskowych oraz kołków i śrub pozycjonujących). W związku z różnicami pomiędzy tymi narzędziami mamy zalety i wady głowic w porównaniu do frezów HM. Są też niektórzy z Was, którzy z założenia preferują głowice do drewna a inni frezy do drewna.

Zalety głowic frezarskich do drewna:
  • eliminacja błędów ostrzenia (zmiana kąta i profilu) jakie mogą pojawić się przy nieprawidłowym serwisie frezów – tu wymieniamy płytkę ostrza i pracujemy zachowując parametry obróbki
  • szybka i bezproblemowa wymiana noży profilowych przez narzędziownię czy operatora obrabiarki – frezy musimu oddać do ostrzenia co wiąże się z zakupem drugiegu zestawu lub przestoju w produkcji
  • po wymianie noży mamy gwarancję na ten sam powtarzalny profil obrabianego kołka drewnianego – przy frezach podczas niedokładnego serwisu może nastąpić zmiana kształtu profilu
  • możliwa korekta profilu noży i montaż nowych noży w tym samym korpusie (obniża koszty inwestowania w nowe narzędzia) – we frezach nie mamy takiej możliwości
  • korpusy głowic mogą być wykonane w wersji stalowej lub aluminiowej – frezy są produkowane z korpusem stalowym (jest kilka wyjątków ale o tym kiedyś napiszę)
Wady głowic do kołków drewnianych:
  • większy koszt inwestycji – frezy są o około 30% tańsze (ale często potrzebujemy 2 zestawy frezów a głowic tyko jeden)
  • płytka HM ma grubość 2 – 3 mm co umożliwia kilkukrotne ostrzenie – frezy mają grubszą płytkę i możemy naostrzyć kilkanaście razy

wróć do części I: Cześć I – Głowice do kołków meblowych firmy Metal World

wróć do częśi II: Część II – Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II

Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II

Frezy nasadzane do produkcji drewnianych kołków ryflowanych.

Frezy i głowice do kołków ryflowanych
Frezy i głowice do kołków ryflowanych

Narzędzie do kołków ryflowanych jak każdy frez do obróbki drewna jest narzędziem jednoczęściowym tzn. korpus narzędzia i ostrza są stale związane ze sobą poprzez lutowanie ostrzy widiowych (HM) do korpusu. w przeciwieństwie do głowic stolarskich gdzie ostrza tnące są wymienne za pomocą śrub lub dociskane przez kliny dociskowe. W skrócie opiszę różnicę pomiędzy tymi rozwiązaniami aby każdy z Was mógł wyrobić sobie opinię jakie narzędzia są dla Ciebie lepsze.

Zalety frezów nasadzanych do kołków drewnianych:
  • frezy możemy serwisować czyli ostrzyć u siebie na ostrzalni i dalej ruszyć z produkcją
  • następną zaletą jest niższa cena w porównaniu do głowic do kołków ponieważ frezy są około 30% tańsze od głowic profilowych
  • kolejną zaletą jest grubość płytki HM wynosząca w przypadku frezów ok. 5 mm dzięki czemu mamy możliwość kilkunastokrotnego ostrzenia – w głowicach grubość jest mniejsza (w następnej część III)
Wady frezów do ryflowanych kołków
  • jeśli mamy niedokładną maszynę do ostrzenia lub niedoświadczonego ostrzarza to po każdym ostrzeniu może być zmieniony kąt natarcia i przez to następuje zmiana profilu produkowanego kołka – i mamy kołki o przekroju elipsy
  • następna wada to jeśli nastąpi uszkodzenie jednego czy kilku ostrzy to regeneracja takiego narzędzia jest wykonywana w firmie Metal World i w tym czasie trzeba mieć drugi zestaw aby produkcja odbywała się na bieżąco
  • jeśli nie mamy ostrzalni na miejscu a frezy wysyłamy do serwisu musimu mieć drugi komplet narzędzi aby zapewnić ciągłość produkcji

następna część kliknij: Część III – Głowice czy frezy do drewnianych kołków ryflowanych

wróć do części I: Cześć I – Głowice do kołków meblowych firmy Metal World

Produkcja drewnianych krzeseł

Jak produkować krzesła?

Produkcja krzeseł drewnianych wymaga wyposażenia zakładu stolarskiego lub fabryki mebli w odpowiednie maszyny stolarskie i narzędzia dedykowane do tego typu zadania.

Wybór odpowiedniej czopiarki do frezowania czopów zależy od wielkości produkcji i zasobności portfela. Poza czopiarką potrzebujemy wiertarko-frezarki do frezowania gniazd pod drewniane czopy. Maszyny mogą tylko frezować lub posiadają dodatkowo głowicę wiertarską i w trakcie jednego cyklu równocześnie wiercą otwory pod kołki, śruby i itp.

Głowice do czopów_2
Głowice do drewnianych czopów
Głowice do czopów_1
Wykonany czop drewniany i głowice

Głowice do kołków meblowych firmy Metal World cz. I

Jakie narzędzia potrzebne są do uruchomienia produkcji drewnianych ryflowanych kołków do mebli?

Głowice i frezy do kołków ryflowanych
Głowice i frezy do kołków ryflowanych

Takie pytanie pojawia się kiedy mamy pomysł i maszynę stolarską w postaci strugarki czterostronnej a nie mamy narzędzi.

Produkcja tego typu kołków meblowych nie jest do końca tak prosta jak mogło by się wydawać. Jak przy każdej produkcji, tu też pojawiają się pytania co zrobić aby uzyskać najwyższej jakości wyrób finalny. Oczywiście możemy dyskutować na temat użytego surowca czy obrabiarki tej czy innej ale to nie jest tematem tego wpisu. Chciałbym przedstawić różnicę pomiędzy dwoma sprawdzonymi rodzajami narzędzi stosowanymi do tego typu zadania. I tak mamy do wyboru dwie wersje narzędzi: frezy do drewna oraz głowice do drewna.

Metal World - producent narzędzi do drewna
Metal World – producent narzędzi do drewna

Jedne i drugie mają swoje zalety jak również i jakieś wady – opiszę oba narzędzia. Przykładem będą narzędzia jednego producenta firmy Metal World. Chodzi mi o to, żeby nie porównywać narzędzi konkurencyjnych firm, a tylko wskazać różnicę pomiędzy rozwiązaniami. Jakość węglika spiekanego oraz wykonania narzędzi nie jest przedmiotem porównania, ponieważ decyzja o wyborze zawsze należy do kupującego.

Wracając do producenta Metal World jest to firma z długoletnią tradycją i doświadczeniem w produkcji profesjonalnych narzędzi dla przemysłu drzewnego. Oprócz narzędzi standardowych specjalizują się w produkcji narzędzi do drewna i materiałów drewnopochodnych na zamówienie czyli dopasowanych do wymagań klienta, parametrów maszyny do drewna i specyfiki procesu technologicznego w danym zakładzie.

następna część kliknij: Część II – Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II

Źródło: SEMPER A70 – Profesjonalne narzędzia do drewna | Głowice do kołków meblowych

Uchwyty do maszyn CNC do obróbki drewna – użytkowanie

Zwykle pamiętasz o tym, że maszyny do obróbki drewna, centra obróbcze CNC, tak jak samochody, wymagają okresowych przeglądów technicznych.

brudny_uchwyt_CNC_1
brudny uchwyt do maszyny do drewna

Narzędzia pracujące w tych obrabiarkach do drewna sprawdzasz na bieżąco. Czasami jednak pojawiają się problemy. Nagle narzędzie, które pracowało do tej pory bez zastrzeżeń zaczyna wibrować, wyrywać materiał, szybko się tępić, przypalać itp. Zwykle myślisz, że to wina freza trzpieniowego do drewna. Nic bardziej mylnego. Wyjmij chwyt z koszykiem zaciskowym i po rozmontowaniu dokładniej obejrzyj. Niby z zewnątrz uchwyt wygląda lekko przybrudzony ale to co jest wewnątrz może Cię zaskoczyć – patrz zdjęcie obok.

W takim przypadku należy w pierwszej kolejności dokładnie wyczyścić koszyk, nakrętkę i uchwyt wewnątrz i na zewnątrz. Jeżeli zauważysz wytarcie, zarysowania, pęknięcie, korozję na koszyku na zewnątrz i wewnątrz to wymaga on bezwzględnej wymiany. Praca z użyciem uszkodzonego koszka zaciskowego pociągnie za sobą najprawdopodobniej uszkodzenie narzędzia do drewna, uchwytu, obrabiarki lub być przyczyną wypadku obsługującego obrabiarkę.

Kontrola uchwytów i koszyków zaciskowych gwarantuję stabilną pracę narzędzia, jakość obróbki, żywotność narzędzia a co za tym idzie ograniczy Twoje niepotrzebnych wydatków.

Uchwyt do obrabiarki do drewna po czyszczeniu
Uchwyt do obrabiarki do drewna po czyszczeniu

Te same wyczyszczone: uchwyt, koszyczek, i nakrętka (patrz zdjęcie poniżej) wyglądają jak nowe i nie będą generowały problemów i zbędnych kosztów dla Twojej produkcji.

Czyszczenie tych narzędzi jest prostą czynnością i nie wymaga wiele czasu a okazuje się, że frez pracuje bez przypaleń, drgań i zostawia ładną krawędź obrabianego materiału.

Przedstawione narzędzia zostały oczyszczone w naszym centrum ostrzenia narzędzi do drewna w myjce ultradźwiękowej, której używamy do mycia narzędzi diamentowych przed ostrzeniem a następnie wypolerowanie filcem technicznym i zabezpieczone przed korozją za pomocą preparatu KleinPROTECT.

Uchwyt HSK63F do pił tarczowych

Uchwyt HSK63F do pił tarczowych

Mocowanie pił tarczowych w maszynach CNC do obróbki drewna

Uchwyt HSK63F do pił tarczowych
Uchwyt HSK63F do pił tarczowych

Produkcja w przemyśle drzewnym wymusza wykonanie cięć w drewnie itp. pod kątem lub nacinania rowków, kanałów lub nutów za pomocą maszyn numerycznych gdzie narzędzie może poruszać się po zaprogramowanym torze.

Wykonanie takiej operacji na tradycyjnych

maszynach stolarskich byłoby niemożliwe lub niedokładne.

HSK63F uchwyt do pił Klein
HSK63F uchwyt do pił Klein

W tym celu stosuje się specjalne uchwyty do mocowania piły tarczowej do maszyny CNC. Sposób mocowania tarczy gwarantuje

stabilną pracę a przykręcenie jej za

HSK63F uchwyt do pił Klein
HSK63F uchwyt do pił Klein

pomocą sześciu śrub ze schowanymi łbami w korpusie piły do drewna umożliwia dosunięcie narzędzia na minimalną odległość do docinanego materiału. Nie ma dodatkowej tarczy dociskowej (flanszy) i nakrętki jak w mocowaniu np. w pilarkach tarczowych.

Uchwyt HSK 63F firmy Klein przeznaczony jest do pił tarczowych o średnicy od 200 od 300 mm z otworem 30 mm.

Zalety:

  • stabilna praca narzędzia
  • solidne mocowanie sześcioma śrubami
  • brak wystających śrub/nakrętek poza linię cięcia
  • do pił od 200 do 300 mm
  • precyzyjne wyważenie uchwytu

Ulotka do pobrania: T128 uchwyt HSK 63F do pił

Dobre frezy trzpieniowe do drewna. cz.3

Następne rozważania na temat: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?
Ważny etap: szlifowanie ostrzy skrawających frezów trzpieniowych
Frezy trzpieniowe do drewna
z lewej-tani frez „marketowy” z prawej frez znanego producenta

Oprócz doboru właściwych technologii i komponentów oraz rzetelnego podejścia do projektowania i procesu produkcji, o tym czy dany frez okaże się wyrobem z „górnej półki” decyduje jeszcze ostrzenie, z naciskiem na kąty ostrza, od których w znaczącej mierze zależy sprawność i dobry efekt skrawania drewna. Należy zatem dążyć do osiągnięcia jak największej gładkości ostrza, co uzależnione jest m.in. od oprogramowania maszyn , dokładności ich pracy, a także rodzaju ściernicy.

Stolarze, zwłaszcza ci z krótszym stażem w zawodzie częstokroć zastanawiają się też nad kwestią powlekania narzędzi. Czy chodzi tylko o podwyższenie walorów estetycznych, poprzez nadanie określonej barwy? Przeważnie nie, ponieważ do malowania frezów nie używa się na ogół zwykłej farby, ale preparatów zawierających substancje PTFE, które zmniejszają tarcie, redukując dzięki temu ogrzewanie. Gdy frez mniej się nagrzewa podczas pracy, jego żywotność będzie dłuższa.

Prawidłowo naostrzone narzędzie do drewna
Prawidłowo naostrzone narzędzie do drewna

Jak widać, nawet najdrobniejszy detal odnoszący się do procesu wytwarzania frezów stolarskich determinuje zarówno klasę narzędzi jak i ich cenę.

Niezauważalne na zewnątrz różnice w gotowym do sprzedaży produkcie, stają się oczywistymi podczas eksploatacji. W tym momencie wiadomo już dlaczego za niektóre frezy płacimy więcej, a za inne mniej. Wyboru wszakże powinno się dokonywać z rozsądkiem, mając na względzie indywidualne potrzeby.

Słabej jakości ostrze narzędzia do drewna
Słabej jakości ostrze narzędzia do drewna

Doraźnie wykorzystywany frez nie musi być przecież najlepszego gatunku, bo sporadyczne posługiwanie się nim nie doprowadzi do zbyt szybkiego zużycia, natomiast w ten stale towarzyszący obróbce drewna w danym zakładzie stolarskim warto zainwestować większe pieniądze.

Poprzednie informacje znajdziesz pod tym linkiem: Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

Jak ostrzyć frezy diamentowe do CNC ?

Ostrzenie frezów diamentowych do CNC
Ostrzenie frezów diamentowych do CNC

Pytanie jak prawidłowo naostrzyć frez diamentowy trzpieniowy do CNC lub nasadzany do linii produkcyjnej lub do okleiniarki do płyty wiórowej zadają sobie ci dla których jakość obróbki i żywotność narzędzi ma znaczenie.

Jak zawsze trudno dla operatora obrabiarki do drewna czy właściciela zakładu odróżnić ostrzenie frezów diamentowych dla przemysłu drzewnego w jednej czy drugiej firmie usługowej. Tanie firmy „ostrzące” narzędzia do drewna zapewniają, że ich ostrzenie nie różni się niczym od innych firm, jako argument mówią wszystkim to samo:

  • „mamy takie same maszyny jak inni” – to znaczy jakie?
  • „posiadamy wieloletnie doświadczenie” – i kto to sprawdzi?
  • „ostrzymy taniej bo…” – taniej nie znaczy lepiej, dokładniej itp.

Argumenty szczególnie niższa cena trafiają do klientów, którzy nie biorą pod uwagę jakości wykonanej usługi a co za tym idzie

Ostrzenie frezów diamentowych do CNC
Ostrzenie frezów diamentowych do CNC

żywotności nazrzędzi po ostrzeniu. Firmy, które nie potrafią ostrzyć zawsze kiedy narzędzie pracuje krócej niż ostatnio mówią: „były zanieczyszczenia w płycie i to dlatego”. Klient, który dba o narzędzia, obrabiarkę ale również o jakość swoich wyrobów zwraca uwagę na sposób i jakość ostrzenia narzędzi diamentowych.

Oczywiście wybór należy do Ciebie gdzie serwisujesz swoje narzędzia diamentowe ale najlepiej sprawdź ze swoim operatorem jak długo pracują frezy diamentowe w Twoim zakładzie? Wydajesz na maszyne CNC kwotę 200.000-300.000 zł lub więcej i zastanawiasz się czy ostrzyć taniej o kilka złoty frez, który pracuje miesiąc lub więcej?

Złe ostrzenie frezów diamentowych
Złe ostrzenie frezów diamentowych

Zastanawiałeś się przy zakupie maszyny ile kosztuje wymiana elektrowrzeciona? Bo wadliwe ostrzenie frezów i brak wyważania ich po każdym ostrzeniu zafunduje Ci niezbyt miły wydatek w najbliższej przyszłości. Dlaczego musisz częściej ostrzyć frezy niż frezy nowe żeby osiągnąć tą samą jakość obrabianej płyty wiórowej czy MDF?

Dlatego proponuję zawsze skorzystać z profesjonalnej usługi ostrzenia frezów diamentowych to co ryzykujesz to tylko, że będziesz miał lepiej wykonaną usługę i mniejsze koszty z remontem maszyny w przyszłości.

Jeśli chcesz sprawdzić centrum ostrzenia narzędzi diamentowych wyślij takie narzędzie do ostrzenia z adnotacją: „narzędziadodrewna.pl” – a zostaniesz mile zaskoczony.

 

Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

Ciąg dalszy pytania: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?

 

Materiały do produkcji frezów trzpieniowych do drewna
Frezy do drewna dobry i tani
Frezy do drewna: 1-dobry jakościowo i 2-tani co widać

 

Nieco uwagi należałoby też poświęcić materiałowi głównemu, z którego powstają frezy. Jak powszechnie wiadomo, jest nim stal. Istnieje jednak dość dużo gatunków stali narzędziowej, różniących się między sobą:

  • zawartością węgla,
  • twardością i sprężystością.

Parametry te znamiennie przekładają się na jakość produkowanych narzędzi, będąc zarazem (podobnie jak inne czynniki) wyznacznikiem ceny.

Szczególnie ważny etap, następujący po doborze materiałów i wykonaniu projektu stanowi obróbka i szlifowanie. W fazie frezowania korpusu złożoność pracy nad frezem uwidacznia się coraz bardziej, mimo iż większość frezarek kontrolowanych jest przez komputer. Być może na pierwszy rzut oka zastosowanie komputera stwarza mylne pozory w kierunku bliźniaczego wręcz podobieństwa wszystkich frezów, ale w rzeczywistości dzieje się całkowicie inaczej. Automat jedynie kontroluje wykonanie, zaś uprzednio wprowadza się do niego projekt z dokładnie sprecyzowanymi i wytycznymi odnośnie kształtu frezu oraz materiałów. Istotnymi zmiennymi są także ilość operacji, ziarnistość ściernicy i jej spoiwo. Faktycznie jednak wtedy, gdy frezy do drewna wytwarzano wyłącznie ręcznie, ich wachlarz był jeszcze szerszy. Zacieranie się pewnych różnic absolutnie nie wpływa natomiast w żaden negatywny sposób na gatunkowość współczesnych narzędzi.

Frez-do-drewna-tani-3
Tani frez pokryty farbą

Gdy powstanie już gotowy przedmiot w kształcie frezu pozostaje jeszcze uzupełnienie go o centralny właściwie element- ostrze węglikowe. Przytwierdza się je za pomocą popularnej techniki lutowania. Jako że węglik należy do dość delikatnych materiałów i musi zostać osadzony bardzo precyzyjnie w docelowym miejscu, czyli wkomponowanej w korpus narzędzia kieszeni na ostrze (dochodzi tu jeszcze aplikacja topnika oraz spoiny), nadal wielu producentów preferuje ręczne wykonanie tej czynności.

Równie dobrze jednak można ten krok zautomatyzować bez najmniejszego ryzyka. Jeśli zaś chodzi o sam lut, producenci starają się dobierać możliwie najlepsze ich zdaniem patenty. Jedni używają lutu o wysokiej zawartości stali, inni z kolei, stawiają na tzw. system trójmentalowy (srebro- miedź- srebro). Miedź ma za zadanie amortyzowanie energii przekazywanej z węglika spiekanego podczas frezowania, cięcia bądź wiercenia twardego materiału.Trudno wskazać, która z metod przynosi korzystniejszy finał. Liczy się to, aby producent się starał i nie oszczędzał na jakości materiału.

Analizując całą sekwencję lutowania, wyraźnie widać, że mocowanie ostrza do korpusu jak najbardziej może różnicować frezy pod kątem jakości.

Przypuszcza się, że automatyczne osadzanie ostrza, bez ludzkiej interwencji jest solidniejsze. Warto wziąć tę wskazówkę pod uwagę, zdając sobie sprawę z tego, że zbyt słabo przymocowane ostrze tworzy potencjalne zagrożenie podczas pracy.

 Ciąg dalszy informacji znajdziesz pod tym linkiem: Jaki jest dobry frez do drewna? cz.3

Jakie frezy trzpieniowe do drewna? cz.1

Częste pytanie stolarzy i hobbystów: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?

 

Zaczynamy od początku: Projektowanie i produkcja frezów

 

Frezy trzpieniowe do drewna
Frezy trzpieniowe do drewna

Frez trzpieniowy do drewna to pozornie bardzo proste narzędzie stolarskie, co jednak nie świadczy wcale o łatwości jego zaprojektowania, a tym bardziej banalnym wytwórstwie na podstawie jednego wzoru. Produkcja frezów zawsze przebiega wieloetapowo, podobnie zresztą jak opracowanie konspektu. Do tego dochodzi jeszcze wybór odpowiednich materiałów, które należy stosować w określonych ilościach i konfiguracjach.

Niezbędna jest tu również wiedza z zakresu nowoczesnej inżynierii, zwłaszcza przy projektowaniu frezów o skomplikowanym kształcie. Im geometria narzędzia jest bardziej złożona, tym szersza liczba czynników decyduje bowiem o jego solidnym wykonaniu i efektywnej pracy.

Elementy mające kluczowy wpływ na niezawodność frezu to przede wszystkim:

  • kąty skrawania (kąt przyłożenia i kąt ostrza),
  • wyważenie,
  • konstrukcja chroniąca przed odrzutem,
  • odprowadzenie wiórów
  • i właściwe ustawienie płytek ostrza.
Frez profilowy do drewna
Frez profilowy do drewna

Na etapie projektowania oraz produkcji koniecznie należy zadbać o powyższe elementy, co bez doświadczenia zawodowego w branży jak również zastosowania specjalistycznych technologii nie jest możliwe.

Aktualnie producenci (choć nie wszyscy) coraz częściej korzystają z projektowania komputerowego, które podwyższa gwarancję precyzyjnego wykonania, dając świetny efekt finalny. Aby się o tym przekonać, wystarczy przetestować podczas pracy frez wytworzony w oparciu o ów innowacyjne metody. Łatwość i gładkość cięcia z pewnością będą lepsze niżeli przy pomocy narzędzia formułowanego tradycyjnie. Różnica ta odczuwalna będzie nawet w przypadku prostych frezów.

Ciąg dalszy informacji znajdziesz pod tym linkiem: Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

Ostrzenie pił do drewna

Piła widiowa do drewna
Piła widiowa do drewna

Ostrzenie pił do drewna i materiałów drewnopochodnych wydaje się rzeczą prostą i oczywistą. Jednak wiele osób nie dokońca zna temat. Jak to mówią diabeł tkwi w szczegółach.

Aby przybliżyć temat dla tych co zaczynają ostrzyć sami lub korzystają z usług firm ostrzących zamieszczam link do artykułu:

„Jak ostrzyć piły widiowe do drewna”.

Mam nadzieję, że dzięki temu opisowi temat ostrzenia tarcz do Twojej maszyny zostanie przybliżony.

Frezy do okleiniarki

W stolarstwie tym mniejszym i w tym większym oprócz tak podstawowych maszyn stolarskich jak pilarka stolarska, strugarka wyrówniarka itp. ważną rolę mają różnego typu okleiniarki do wykańczania płyt meblowych doklejkami z drewna litego, obrzeżami PCV, ABS, fornirem, melaminą itd.

Frez do okleiniarki F480 z wieloma promieniami
Frez do okleiniarki F480 z wieloma promieniami

Każda okleiniarka do płyty meblowej wyposażona jest w szereg agregatów obrabiających wąską krawędź w formatkach meblowych. W zależności od tego jak „wypasioną” okleiniarkę posiadacie (wstępne frezowanie, obrabianie narożników, magazynek na różne kolory obrzeży, wymienne „garnki” na klej, sterowanie manualne lub komputerowe – można wymieniać długo) każda posiada agregaty z frezami do frezowania naddatków doklejanego materiału.

Frezy do okleiniarki F420
Frezy do okleiniarki F420

Stosuje się w zależności  od rozwiązań konstrukcyjnych różne frezy. Ilość ostrzy w tych frezach to 2; 3; 4; i 6 szt. Frezowanie tymi frezami okleiny może być na prosto (pod kątem od kilku do 15 %) lub frezowanie profilowe czyli nadanie odpowiedniego  promienia doklejanego materiału. Używane promienie to R=1; 1,5; 2; 3. Występują również frezy tzw. multi czyli krótko mówiąc mają kilka promieni i prostą krawędź. Wartość promienia dobieramy w zależności od grubości doklejki np.: PCV 2 mm zaokrąglamy promieniem R=2.

Frez do okleiniarki DFB442
Frez do okleiniarki DFB442

Innym parametrem tych narzędzi do okleiniarek jest średnica zewnętrzna (popularnie od 48 mm do 80 mm) oraz średnica wewnętrzna czyli wartość którą narzuca średnica wrzeciona agregatu (najczęściej 16 mm).

Frezy do okleiniarki F420 schemat ustawienia
Frezy do okleiniarki F420 schemat ustawienia

Instalowane frezy do okleiniarek są produkowane w  dwóch wersjach: HM czyli widiowe oraz DIA czyli diamentowe. (o głowiczkach do okleiniarek w innym wpisie)

Jeśli zastanawiacie się nad zakupem nowej okleiniarki (lub używanej) sprawdźcie jakie narzędzia są zainstalowane. Bo wiadomo jest, że jakość obrabianej krawędzi doklejki zależy od posuwu na ząb; czyli im mniej zębów tym mniejsza wydajność okleiniarki (przy takich samych obrotach wrzeciona).

Profilowe i proste głowice strugarskie T206 i T206H

Głowice profilowe do drewna
Głowice profilowe do drewna

Głowice z ryflowanym mocowaniem noży o grubości 8 mm znajdują zastosowanie w zakładach stolarskich i fabrykach mebli lub półwyrobów jako alternatywa dla frezów profilowych i głowic typowo strugarskich. Firma Metal World oferuje głowice które dzięki nożom o grubości 8 mm i wykonanych z HSS są uniwersalne jeśli chodzi o zastosowanie podczas obróbki drewna.
Narzędzie dedykowane jest dla dużych fabryk mebli, podwykonawców produkujących elementy drewniane aż do dużych i małych stolarni. Głowice te dzięki wymiennym nożom można używać do frezowania profilowego drewna miękkiego jak i twardego. Specjalne noże wyposażone są w nacięcia zwane ryflami i służą do stabilnego i mocnego zamocowania w głowicy. Następną ważną funkcją tych nacięć jest dokładne ustawienie noża w danej pozycji. Mocując dzięki temu rozwiązaniu noże mamy pewność, że każdy z nich będzie pracował na tej samej średnicy co jest istotne przy uzyskaniu satysfakcjonującej jakości wyrobu końcowego w naszej stolarni czy fabryce mebli.

Głowica strugarska prosta z mocowaniem HYDRO
Głowica strugarska prosta z mocowaniem HYDRO

Zalety takich narzędzi to przede wszystkim:

  • łatwa wymiana noży;
  • idealne ustawienie nowych noży lub po ostrzeniu;
  • jedno narzędzie a kilkanaście lub kilkadziesiąt profili dzięki wymianie noży;
  • zastosowanie noży prostych przezbraja man narzędzie w głowicę strugarską,
  • noże są ostrzone od przyłożenia dlatego mamy ciągle ten sam kształt profilu,
  • grube noże 8 mm poradzą sobie w trudnych warunkach w przeciwieństwie do głowic z nożami 2 mm.

Firma Metal World produkuje te głowice stolarskie w średnicach 122/137/150/163 mm. Wysokości robocze głowic to 60/80/100/130/150/180/230 mm zadowolą każdego użytkownika. Tego typu głowice strugarskie wykonywane są również z mocowaniem HYDRO gdzie jakość po frezowaniu musi być idealna np. pod lakier wodny do drewna. Inne wymiary na zamówienie.

Jak ostrzyć narzędzia diamentowe „do drewna” cz.1

Frezy diamentowe po ostrzeniu
Frezy diamentowe po ostrzeniu

Często po ostrzeniu narzędzi diamentowych w firmach, które do końca nie wiedzą jak profesjonalnie przeprowadzić taki proces pojawiają się problemy z pracą tych narzędzi takie jak:
zła jakość powierzchni obrabianej przez frez diamentowy
drgania narzędzia podczas obróbki
brak odpowiedniego odprowadzenia skrawanych wiórów
tarcie korpusu frezów o obrabiany materiał
● lub inne

Narzędzia diamentowe w zależności od konstrukcji to przeważnie duży koszt zakupu dla producenta mebli; dlatego czy warto ryzykować?
Firma SEMPER proponuje Ci profesjonalne ostrzenie narzędzi diamentowych do produkcji mebli i parkietu. Nasi serwisanci szkoleni są przez producenta narzędzi DIA firmę Metal World dlatego gwarantujemy jakość ostrzenia w jakości producenta. Prawidłowo naostrzone narzędzie to zalety podczas pracy:
idealna jakość cięcia
stabilna praca narzędzia
● prawidłowe odprowadzenie wiórów
● nienagrzewanie się narzędzia
● dłuższa żywotność pracy

Frezy DIA przed ostrzeniem
Frezy DIA przed ostrzeniem (widać ręczne obniżanie korpusu)

Narzędzia przed ostrzeniem poddawane są takim czynnościom jak: mycie w myjce ultradźwiękowej, ostrzenie zgrubne i wykańczające, obniżanie korpusu, wyważanie narzędzia.

Zapraszamy do naszego centrum ostrzenia narzędzi.

więcej w ulotce poniżej….

Ulotka do pobrania

Noże do drewna – ogólnie

Noże do obróbki drewna
Noże do obróbki drewna
Noże do obróbki drewna

W tym dziale prezentujemy noże do głowic stolarskich prostych i profilowych jak również noże do głowic strugarskich pracujących w strugarkach czterostronnych i na frezarkach dolnowrzecionowych, frezarkach górno wrzecionowych i centrach CNC. W zależności od przeznaczenia noże (nożyki HM, płytki HM) podzielone są jako noże profilowe do głowic frezarskich, noże proste strugarskie i nożyki do głowic nasadzanych i głowic trzpieniowych do obróbki drewna. Przy wyborze potrzebnego nożyka należy zwrócić uwagę na sposób mocowania w głowicy, kształt noża i jego grubość.

Piły do drewna – ogólnie

Piła HM do wielopiły

Piły tarczowe to z pozoru proste narzędzia używane przy rozkroju podłużnym i poprzecznym drewna i materiałów drewnopochodnych .Nie ma nic bardziej mylnego niż to stwierdzenie. Nigdy nie osiągniemy zadowalającej jakości cięcia używając źle dobranej piły tarczowej.
Innych pił używają zakłady zajmujące się pierwiastkową przeróbką drewna (tartaki, produkcja fryzów) , innych usługowe zakłady stolarskie, innych hurtownie płyty wiórowej a jeszcze innych w końcu fabryki mebli oraz drzwi i okien.

W zależności od kształtu zęba piły tarczowe dzielimy na:

  1. piły o zębach naprzemian skośnych
  2. piły o zębach trapezowo-prostych
  3. piły o zębach prostych
  4. piły o zębach jednostronnie skośnych prawych lub lewych
  5. piło o zębach stożkowych

Każde z powyższych rodzajów pił znalazły zastosowanie do cięcia różnych materiałów drzewnych w stolarstwie i przemyśle. Jednak nie tylko rodzaj zęba ma znaczenie przy doborze narzędzia do określonej obróbki. Bardzo duże znaczenie odgrywa odpowiedni dobór kąta natarcia i przyłożenia w pile. Oba powyższe parametry w decydujący sposób wpływają na jakość cięcia.

Piła diamentowa na maszynie HOLZMA

Piła tarczowa to nie tylko ostrza zwane popularnie zębami piła ale także korpus odgrywa kluczową rolę. Musi on być wykonany z bardzo dobrej jakościowo stali   z zachowaniem rygorów technologicznych podczas całego procesu produkcji piły tarczowej począwszy od laserowego wycinania korpusu, poprzez wlutowywanie zębów, naprężanie korpusu, polerowanie, ewentualne wyciszanie aż po końcowe wysokojakościowe ostrzenie zębów. Niskiej jakości piły tarczowe podczas pracy ujawniają wady produkcyjne. Jest to bardzo dobrze widoczne w czasie procesu cięcia. Najczęściej zauważalnymi brakami są :

  1. tak zwane ”pływanie piły„ – zła jakościowo stal, nienaprężony korpus
  2. pękanie korpusu przy zębach lub otworze mocującym – błędy technologiczne przy produkcji korpusu
  3. krótka żywotność zębów – niskiej jakości węglik
  4. przegrzewanie się korpusu – źle dobrane parametry piły

Korpus piły tarczowej, w zależności od typu obrabiarki jaka jest używana przez klienta, może posiadać dodatkowe elementy takie jak mocowania pod kliny, dodatkowe otwory pod kołki zabierające, otwory z fazowaniem do przykręcania popularne w liniach obróbczych lub centrach CNC, dodatkowe ostrza strugające, wycięcia kompensacyjne. W celu poprawy komfortu pracy na hali i obniżenia poziomu hałasu część pił posiadają specjalne wycięcia wyciszające wypełnione masą silikonową.

Piła widiowa do płyty wiórowej laminowanej

Piły tarczowe, które pracują w trudnych warunkach ( np. w drewnie egzotycznym, drewnie z dużą ilością żywicy) pokrywane są warstwą niklu nadającą powierzchni piły tarczowej właściwości antyadhezyjne przedłużając czas pracy narzędzia.

Narzędzia diamentowe DIA dla przemysłu drzewnego

Narzędzia diamentowe – frezy

Narzędzia diamentowe oznaczane DIA, DP lub PKD swoją nazwę otrzymały od materiału z jakie są wykonane ostrza tych narzędzi czyli z diamentu polikrystalicznego  – syntetyczny materiał super twardy zbudowany z bardzo twardych ziaren diamentu o mikronowej wielkości. Produkcja polega na spojeniu ziaren diamentu pod ciśnieniem 3.500 – 5.000 MPa i w temperaturze 1.200-1.600°C z podłożem z węglika spiekanego za pomocą specjalnego spoiwa.

Frezy proste do CNC
Frezy diamentowe

Z tak otrzymany materiału w postaci krążków są wycinane ostrza narzędzi do obróbki materiałów drewnopochodnych i drewna.

Narzędzia diamentowe do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych polecane są do obróbki materiałów drewnopochodnych takich jak MDF, sklejka, płyta OSB, płyta wiórowa surowa lub okleinowana folią finish, melaminą lub płyt wiórowych laminowanych jak blaty kuchenne itp. Narzędzia w przemyśle drzewnym w wersji diamentowej polecane są również do obróbki drewna egzotycznego, krajowego twardego jak i np. sosny przy zachowaniu odpowiednich kątów skrawania dla danego gatunku drewna.

Narzędzia diamentowe do okleiniarki i do parkietu

Najprościej podzielić narzędzia diamentowe do drewna tak samo jak narzędzia widiowe dla przemysłu meblowego:

  • Piły i podcinaki
  • Frezy profilowe trzpieniowe i nasadzane
  • Frezy proste trzpieniowe i nasadzane (zwane głowicami np. do okleiniarek)
  • Frezy piłkowe do wykonywania nutów i rowków
  • Wiertła przelotowe, nieprzelotowe i pod zawiasy puszkowe i łączniki
  • Głowice formatyzujące lub inaczej zwiórowujące na linie produkcyjne
  • Zestawy narzędzi do produkcji parkietu HDF, parkietu tradycyjnego i trójwarstwowego, listew przypodłogowych, ozdobnych
Głowice formatyzujące do linii

Zaletą narzędzi diamentowych w porównaniu do narzędzi widiowych jest głównie ich żywotność; narzędzia DIA pracują od 80 do 100 razy dłużej niż narzędzia HM pomiędzy ostrzeniami. Narzędzia DIA doceniane są szczególnie przez meblowe zakłady produkcyjne ponieważ zastosowanie tego typu narzędzi zwiększa wydajność obrabiarek do obróbki drewna i zmniejsza koszty produkcyjne. Inną zaletą jest to, że narzędzia diamentowe tępiąc się nie zmieniają kształtu profilu zęba jak narzędzia HM co jest istotne przy produkcji frontów meblowych z MDF lub drewna jak i parkietu z HDF i drewnianego.

Ostrzenie frezów DIA
Ostrzenie narzędzi do drewna

Ostrzenie narzędzi diamentowych odbywa się metodą wyiskrzania. Polega to na powstaniu łuku elektrycznego pomiędzy ostrzonym narzędziem a elektrodą rotacyjną lub drutem w zależności od typu maszyny.

Ostrzenie narzędzi diamentowych

Narzędzia diamentowe produkowane są w wersji od 2 krotnego ostrzenia do 15 krotnego ostrzenia.

Wiertła do drewna – opis

Wiertła do płyty wiórowej
Wiertła VHM do wiertarek

W nowoczesnych fabrykach oraz w wielu przedsiębiorstwach usługowych potrzebne są wiertła do drewna w wersji: przelotowe, nieprzelotowe i puszkowe. Bez nich nie powstanie żaden wyrób z płyty drewnopochodnej ani z litego drewna .

Służą one do wykonania otworów przelotowych lub nieprzelotowych, w zależności od rodzaju narzędzia jakiego używamy do obróbki oraz efektu jaki chcemy osiągnąć. Wszystkie wiertła wykorzystywane w przemyśle meblarskim mogą być wykonane jako wiertła widiowe HM, wiertła wolframowe VHM, wiertła ze stali szybkotnącej HSS oraz wiertła diamentowez płytkami DIA lub inaczej PCD.

Wiertło czterostopniowe do drewna

Proces nawiercania otworów może być wykonywany za pomocą przemysłowych wiertarek wielowrzecionowych, które są przystosowane do wykonywania dużej ilości otworów podczas jednej operacji lub wiertarek stołowych, które głównie są używane przez rzemieślnicze zakłady stolarskie lub jako maszyny pomocnicze w fabrykach mebli.

Do tego dochodzą specjalne wiertła produkowane na zamówienie, które dostosowane są do jednostkowych wymagań klienta, nie tylko ze względu na podstawowe parametry narzędzia jakimi są jego wymiary, ale też na materiał w jakim będą wiercone otwory. W zależności od obrabianego materiału (drewno, MDF, sklejka, płyta wiórowa itp.) dobierane są odpowiednio kąty skrawania co pozwala na przedłużenie żywotności wiertła do obróbki drewna a co za tym idzie zwiększenie wydajności pracy producenta mebli przekładające się na zwiększenie zyskowności.

Wiertła nieprzelotowe do drewna

Wiertła nieprzelotowe znalazły zastosowanie przy wierceniu otworów w drewnie litym, materiałach drewnopochodnych surowych i laminowanych oraz w kompozytach pod kołki, elementy łączeniowe oraz okucia.

Posiadają one końcówkę centrującą (żądełko) ułatwiającą rozpoczęcie procesu wiercenia. Odpowiednio dobrane kąty wierzchołkowe oraz nacinaki gwarantują idealną pracę wiertła a spirala pokryta powłoką PTFE lub P.T.F.E. która ułatwia odprowadzenie wiórów powstających podczas procesu wiercenia poprzez niski współczynnik tarcia jak również dzięki właściwościom antyadhezyjnym oraz posiada własności antykorozyjne.

Wiertła przelotowe dwustopniowe
Wiertła przelotowe dwustopniowe

Wiertła przelotowe stosowane są do wykonywania otworów pod elementy łączne oraz okucia.

Wiertło HM wkręcane

Wiertła puszkowe służą do robienia płytkich otworów w drewnie oraz płytach drewnopochodnych różnego typu pod stalowe lub aluminiowe akcesoria takie jak np. wszelkiego rodzaju zawiasy puszkowe, minośrody, łączniki, zaślepki itp.

Wiertła każdej grupy występują w dwóch wariantach: lewo obrotowe i prawoobrotowe. Związane jest to z wykorzystaniem ich w głowicach wiertarskich w wiertakach wielowrzecionowych i centrach CNC. Wiertła z lewymi obrotami są zwyczajowo malowane na kolor czerwony a z prawymi na czarny.

W zależności od obrabianego materiału wykorzystuje się różne stopy stali do produkcji korpusów wierteł. Jest to konieczne ze względu na zachowanie się danego stopu przy wierceniu. Niewłaściwie dobrane do rodzaju płyty narzędzie skutkuje nie tylko szybkim niszczeniem się wiertła, ale przede wszystkim powstawaniem braków w obrabianych elementach meblowych.

Głowice i frezy do drewna – opis

Głowice frezarskie nasadzane i frezy nasadzane to najczęściej używane narzędzia do obróbki drewna, MDF, płyty wiórowej i innych materiałów drewnopodobnych. Głowice frezarskie w porównaniu do frezów do drewna posiadają tą zaletę, że stępione ostrza w postaci nożyków prostych lub profilowych jak również noży strugarskich są wymieniane przez operatora obrabiarki do drewna na nowe nożyki lub noże po ostrzeniu. Nie zachodzi konieczność wymiany całego narzędzia jak to ma miejsce w przypadku frezów do drewna z ostrzami lutowanymi.

Głowica strugarska z nożykami

Noże w głowicy są precyzyjnie ustawiane za pomocą systemu precyzyjnego pozycjonowania. Takie frezy i głowice do obróbki drewna znajdują zastosowanie od małych zakładów stolarskich do dużych fabryk mebli. Narzędzia do obróbki drewna tego typu stosujemy w takich obrabiarkach jak frezarki dolnowrzecionowe, strugarki czterostronne, linie obróbcze. Narzędzia posiadają ostrza widiowe (HM) jak i ze stali szybkotnącej (HSS) w zależności od obrabianego materiału.

Co to jest PTFE lub P.T.F.E.

Wiertła pokryte PTFE

 

PTFE – materiał którym pokrywane są korpusy wierteł firmy METAL WORLD. Materiał popularnie zwany Teflon® zarejestrowany przez firmę DuPont; stosowany w przemyśle ten rodzaj powłoki fluoropolimerowej nazywany jest PTFE lub P.T.F.E.

 

Zastosowanie takiej powłoki w przeciwieństwie do malowania zwykłą farbą zapewnia:

  • właściwości antyadhezyjne narzędzia (nie przykleja się pył do korpusu podczas skrawania)
  • właściwości antykorozyjne
  • odporność na czynniki chemiczne (klej, lakier, garbniki itp)
  • odporność termiczna do 260°C
  • niski współczymmik tarcia (istotne podczas transporu wiórów poza otwór przez wiertło)

 

Wiertła pokryte P.T.F.E.


Frezy w stolarstwie i meblarstwie

Frez HM nasadzany

Frez – narzędzie metalowe przeznaczone do obróbki skrawaniem materiałów drzewnych za pomocą ostrzy wykonanych z HM, HSS, DIA, VHM.

Frezy mocowane są w obrabiarkach o nazwie: frezarki dolnowrzecionowe, górnowrzecionowe lub w strugarkach czterostronnych.

Frezy dzielimy na nasadzane i trzpieniowe.

Frezy trzpieniowe do drewna

Stal szybkotnąca HSS

Stal szybkotnąca HSS (ang. high speed steel) jest to stal, która wykazuje bardzo dobre parametry skrawania i w miarę stałą twardość po hartowaniu między 64 a 66 HRC przy temperaturze ostrza do 650°C. Dodatki stopowe stanowią różny udział procentowy w zależności od zastosowania ostrza.

Pierwiastek Właściwości Udział
Chrom (Cr) Wpływa na jednorodność i drobnoziarnistość struktury oraz zmniejsza ścieranie stali. 3,5 do 13%
Kobalt (Co) Zwiększa odporność na wysokie temperatury. Tworzy węgliki. 5% lub 10,5%
 Molibden (Mo) Zastępuje drogi wolfram. Tworzy węgliki.  0,7 do 10%
 Wanad (V) Powstawanie drobnoziarnistej struktury stali. Zwiększenie głębokości hartowania. Tworzy węgliki.  1 do 9%
Wolfram (W) Blokuje rozrost ziaren. Tworzy węgliki. 1,3 do 19%

Najczęściej spotykane noże do strugarek wykonane ze stali szybkotnącej występują w odmianach:

13% Cr – przeznaczone do obróbki drewna miękkiego mokrego

18% W – przeznaczone do obróbki drewna miękkiego suchego i drewna twardego mokrego

Frezy trzpieniowe do drewna

Budowa frezów trzpieniowych

Frez trzpieniowy – budowa

Większość frezów posiada ostrza wykonane z węglików spiekanych przylutowanych do stalowego korpusu. Budowa ostrza jest tak zaprojektowana aby umożliwić jak najlepszą pracę narzędzia podczas obróbki drewna, sklejki, MDF, płyt wiórowych oraz innych materiałów drewnopochodnych. Zastosowanie odpowiednich kątów zapewnia idealne wykończenie obrabianej powierzchni oraz wpływa na żywotność narzędzia.

Widok od góry

Kierunek posuwu

Kierunek posuwu materiału musi być przeciwny do obrotów ostrzy. Taki sposób gwarantuje łatwe i skuteczne odprowadzenie wiórów oraz bezpieczne prowadzenie frezów podczas obróbki elementów.

Prędkość posuwu

Podczas obróbki należy dobrać optymalną prędkość posuwu. Jeśli posuw jest zbyt duży to silnik zaczyna zwalniać co może doprowadzić do jego przegrzania i/lub uszkodzenia oraz powstaje zjawisko fali. Natomiast jeśli jest zbyt wolny to narzędzie zaczyna się nagrzewać i przypalać materiał. Najlepiej jest potestować i wypracować samemu najlepszą prędkość posuwu.

Mocowania narzędzi do obróbki drewna

Wymiary mocowań narzędzi do obróbki drewna

Typowe wymiary mocowań narzędziw obrabiarkach do obróbki drewna

Frezy trzpieniowe

średnice trzpieni frezów (część chwytowa):

  • 6 mm
  • 8 mm
  • 9,5 mm – średnica starego typu we frezarkach górmowrzecionowych
  • 12 mm
  • 13 mm – wiertarko-frezarki
  • 16 mm
  • 20 mm
  • 25 mm

Frezy nasadzane

średnice otworów frezów :

  • 16 mm
  • 25 mm
  • 30 mm
  • 35 mm
  • 40 mm
  • 50 mm

Pominięte zostały średnice nietypowe i średnice frezów trzpieniowych spiralnych gdzie średnica chwytu jest równa średnicy roboczej np.: 5 mm, 11 mm.

Otwory frezów nasadzanych wykonywane są z dodatkowymi kanałami pod kliny, które uniemożliwiają obrót narzędzia na wrzecionie.

Piły i podcinaki

średnice otworów pił i podcinaków :

  • 20 mm
  • 22 mm
  • 30 mm
  • 40 mm
  • 45 mm
  • 60 mm
  • 80 mm

Otwory w piłach i podcinakach często są wykonywane z dodatkowymi otworami mocującymi, zapobiegają one obracaniu narzędzia na wale.

Frezy i głowice do obróbki drewna

Frezy i głowice stosowane w stolarstwie:

Podział ze względu na sposób mocowania:

  1. Frezy nasadzane – najczęściej stosowane w stolarstwie i meblarstwie – frezy nasadzane mocowane są w obrabiarkach takich jak: frezarki dolnowrzecionowe, strugarki czterostronne, czopiarki, maszyny wieloczynnościowe.
  2. Frezy trzpieniowe – mocowane są w obrabiarkach: frezarki górnowrzecionowe, centra obróbcze, frezarki dolnowrzecionowe w wersji z wyjmowanym wrzecionem i zastosowaniem uchwytu do frezów trzpieniowych i we frezarkach ręcznych (elektonarzędzia) typu MAKITA, FESTO, BOSCH, DeWALT, Skill, itp.

Podział ze względu na kształt:

  1. Frezy proste – ostrza narzędzi wykonują profile proste takie jak: fazowanie, struganie proste, felcowanie, wykonywanie rowków, kanałów itp.
  2. Frezy profilowe – ostrza frezów podczas obróbki nadają elementowi pożądany kształt ( proste i złożone profile, promienie). Jednym frezem możemy uzyskać złożony profil w zależności od ustawienia narzędzia, kilkakrotnej obróbce elementu zmieniając wysokość położenia frezu lub obracając element.
  3. Frezy do połączeń – właściwie są to frezy profilowe ale są stosowane do wykonywania profili złączy stolarskich np. czopów, widlic, profil i kontrprofil w drzwiczkach, drzwiach, oknach, wpust i wypust, połączenia na szerokość i długość itp

Podział ze względu na wykonanie

  1. Frezy HSS – frezy których ostrza zostały wykonane ze stali szybkotnącej HSS. Stara technologia frezów nasadzanych polega na wykonaniu całego narzędzia wykonanego z tego samego materiału.  Technologia obecnie stosowana przy produkcji frezów nasadzanych polega na wykonaniu korpusu narzędzia ze stali narzędziowej i wlutowanie samych ostrzy z HSS. W tej technologii korpus narzędzia pochłania drgania powstające podczas obróbki oraz łatwiej odprowadza ciepło powstające podczas skrawania. (nie mówimy o drganiach powstałych na wskutek niewyważenia narzędzia lub niedokładności w wysokości poszczególnych ostrzy). Frezy trzpieniowe wykonuje się jako monolity z HSS. Frezy do obróbki drewna z HSS mają zastosowanie do obróbki miękkich gatunków drewna zapewniając idealną jakość kosztem żywotności HSS w stosunku do np. HM
  2. Frezy HM – frezy których ostrza zostały wykonane z węglików spiekanych HM. Frezy trzpieniowe wykonywane w wersji monolit czyli narzędzie wykonane całe z HM, lub frezy trzpieniowe z ostrzami HM lutowanymi do korpusu stalowego. Frezy nasadzane wykonywane tylko w wersji z ostrzami lutowanymi do korpusu. Frezy HM stosowane są do obróbki wszystkich materiałów używanych w stolarstwie i meblarstwie a szczególnie do materiałów twardych: twarde gatunki drewna krajowe i egzotyczne, płyta wiórowa surowa i laminowana, OSB, MDF, sklejka HDF, HPL itp.
  3. Frezy DIA – frezy których ostrza zostały wykonane z diamentu polikrystalicznego. Frezy trzpieniowe i nasadzane wykonywane są w wersji z lutowanymi ostrzami DIA. Ostrze DIA posiada podkład z HM, który umożliwia lutowanie jak również przenosi drgania pomiędzy ostrzem DIA i korpusem narzędzia. Frezy DIA stosowane do wszystkich materiałów tak jak frezy wykonane z HM (nawet do materiałów takich jak np. sosna – odpowiednie zastosowanie kątów ostrza). Narzędzia diamentowe stosowane w wielkoseryjnej produkcji meblarskiej rzadko w stolarstwie ze względu na koszty zakupu narzędzi. W stolarstwie używane są frezy trzpieniowe proste.

Głowice frezarskie:

Podział głowic jest taki sam jak podział frezów do drewna.

Podział narzędzi do drewna

Narzędzia do drewna można podzielić na:

  • narzędzia do ręcznej do obróbki drewna
  • narzędzia do mechanicznej obróbki drewna

Narzędzia do ręcznej obróbki drewna:

  • piły
  • dłuta
  • wiertła
  • świdry
  • tarniki

Narzędzia do mechanicznej obróbki drewna ze względu na typ:

  • piły: tarczowe i taśmowe
  • wiertła: przelotowe, nieprzelotowe, cylindryczne, sednikowe
  • frezy: trzpieniowe i nasadzane w wersji prostej i profilowej
  • głowice: trzpieniowe i nasadzane w wersji prostej i profilowej
  • noże do głowic: proste i profilowe

Podział narzędzi ze względu  na rodzaj użytego materiału do produkcji narzędzi:

  • narzędzia HSS – ostrza wykonane ze stali szybkotnącej. Zastosowanie do miękkich i średniotwardych gatunków drewna
  • narzędzia HW – ostrza wykonane z węglików spiekanych. Zastosowanie do wszystkich gatunków drewna, materiałów drewnopodobnych.
  • narzędzia DIA/PKD – ostrza wykonane z diamentu polikrystalicznego. Zastosowanie do wszystkich gatunków drewna i materiałów drewnopochodnych. Szczególnie zalecany do materiałów twardych i bardzotwardych