Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej

Jak zrobić prowadnicę do frezarki do drewna?

Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej
Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej

Jeśli już przerobiłeś swoją frezarkę górnowrzecionową na frezarkę dolnowrzecionową teraz potrzebujesz prowadnicy do prawidłowego prowadzenia elementów podczas frezowania. Prowadnica umożliwia frezowanie małych elementów z drewna lub MDF do wyrobu galanterii ozdobnej np. do decoupage jak również dużych elementów frezowanych w pionie np. płyciny do frontów, połączenia stolarskie w ramiakach

Przedstawię krótki opis jak wykonałem swoją prowadnicę do frezarki dolnowrzecionowej, którą wykonałem zawieszając frezarkę ręczną pod blatem uzyskując w ten sposób uniwersalną maszynę do drewna.

Materiały:

  • MDF Plus – (sklejka będzie lepsza – nie jest tak podatna na zmiany wilgotności powietrza)
  • profil aluminiowy
  • lamelki LAMELLO
  • klej do drewna
  • wkręty SPAX
  • śruby – kupione w sklepie metalowym

I etap – Projekt

Prowadnica do frezarki elementy
Prowadnica do frezarki elementy

Pierwszy etap to projekt takiej prowadnicy. Wykonanie dobrego projektu skraca czas wykonania i eliminuje ewentualne błędy podczas produkcji.

Swój projekt prowadnicy zrobiłem w darmowym programie SketchUp jest on łatwy w obsłudze i wizualizacja jest super. Jeśli chcesz skorzystać z mojego projektu to zapraszam do pobierania w formacie .skp tutaj: „Projekt prowadnicy do frezarki „.

II etap – Wycięcie formatek

Drugim etapem jest wycięcie formatek, moje zostały wycięte z MDF Plus bo taki był pod ręką ale proponuję wykonać te elementy ze sklejki lub innych materiałów mniej wrażliwych na zmiany wilgotności powietrza w warsztacie. Jeśli sam nie jesteś w stanie dociąć formatek idealnie zleć to komuś lub hurtowni ponieważ podczas składania zobaczysz, że dokładność wyciętych formatek zdecyduje czy prowadnica będzie trzymała kąt prosty a to jest bardzo ważna cecha dobrej prowadnicy do frezarki dla stolarza.

III etap – Montaż

Ukośnica METABO 254M
Ukośnica METABO 254M

Wszystkie docięte formatki musisz złożyć w całość pamiętając o dokładności na każdym etapie montażu.

Moją prowadnicę złożyłem w całość wcześniej frezując maszynką LAMELLO Classic C3 nuty pod lamelki. Połączenia zostały wzmocnione wkrętami SPAX. Frezowanie kanałów pod profil aluminiowy i śruby M10 został wykonany frezarką FESTOOL OF 1400 i frezem trzpieniowym prostym.

Frezowanie lamelownicą
Frezowanie lamelownicą

Cięcia pod kątem formatek zrobiłem wykonane za pomocą ukośnicy MEATABO KGS 254 M. Zakupione profile aluminiowe zostały wklejone w wyfrezowane kanały i przykręcone dodatkowo wkrętami.

IV etap – sprawdzenie i użytkowanie

Jeśli już zakończyłeś składanie swojej nowej prowadnicy nadszedł czas na zamontowanie jej do stołu frezarki dolnowrzecionowej. W profil aluminiowy wkładasz wcześniej dostosowane łby śrub M10 a następnie mocujesz prowadnicę.

Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej gotowa
Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej gotowa

Pozostało jeszcze sprawdzenie prostopadłości pomiędzy prowadnicą i blatem frezarki dolnowrzecionowej oraz pierwsze frezowanie.

Zawsze podczas pracy pamiętaj o zachowaniu przepisów BHP.

Prowadnica DIY - frezarka do drewna
Prowadnica DIY – frezarka do drewna

V. etap – zwiększenie bezpieczeństwa i jakości

Podczas frezowania czy to drewna litego czy innych materiałów stosowanych w stolarstwie występuje niebezpieczne zjawisko „odrzutu obrabianego materiału”. Oczywiście zjawisko to powstaje również podczas piłowania pilarkami tarczowymi,

Kreg - grzebienie dociskowe
Kreg – grzebienie dociskowe

strugania na strugarkach wyrówniarkach. Zjawisko to jest niebezpieczne ze względu na to, że jest ono do końca niekontrolowane przez obsługującego obrabiarkę. Podczas obróbki mechanicznej drewna następuje gwałtowny ruch obrabianego elementu w stronę przeciwną

Bench Dog - grzebień dociskowy
Bench Dog – grzebień dociskowy

do kierunku posuwu (lub jak by to powiedział matematyk kierunek jest ten sam tylko zwrot przeciwny) i stwarza zagrożenie dla stolarza – uderzenie, skaleczenie lub utrata jakiejś części dłoni najczęściej palca.

Dlatego warto pomyśleć lub wyposażyć swoją frezarkę w:

które zapobiegają i eliminują to niebezpieczne zjawisko. Ponieważ wydatek kilkudziesięciu złotych chroni Twoje palce i dłonie. A za żadne pieniądze nie kupisz nowych palców.

Zobacz też: „Stół do ręcznej frezarki do drewna”

Stół do ręcznej frezarki do drewna

Stół do frezarki do drewna.
Stół do frezarki do drewna
Stół do frezarki do drewna

 

Nie wszyscy potrzebują frezarki stacjonarnej do drobnych prac stolarskich. W niektórych przypadkach przenośna frezarka „dolnowrzecionowa” do drewna wykonana z kilku płyt MDF, plexi sprawdza się na robocie u klienta.

Dobrym pomysłem jest upgrade zwykłej ręcznej frezarki zwanej też frezarką górnowrzecionową w skrócie FGW do wersji „dolnowrzecionowej” co prawda nie jest to prawdziwa maszyna stolarska ale za to jest mobilna i sprawdzi się do małych frezowań w drewnie, sklejce czy MDF.

Do wykonania tej wersji frezarki zostały użyte:

Stół do frezarki do drewna.
Stół do frezarki.
  • MDF 19 mm laminowany dwustronnie
  • profil aluminiowy
  • plexi
  • blacha
  • frezarka DIABLO DB2000E
  • frez z łożyskiem

Blat wykonany z podwójnej płyty MDF aby frezarka była stabilna podczas pracy a blat żaby się nie odkształcił pod ciężarem frezarki.

Podczas pracy na frezarce dolnowrzecionowej niezbędna jest prowadnica

Prowadnica do frezarki elementy
Prowadnica do frezarki elementy

do stabilnego i bezpiecznego przesuwania materiału po stole frezarki. Dlatego takie dodatkowe wyposażenie zostało wykonane

również z MDF i profili aluminiowych niezbędnych do przykręcenia grzebienia dociskowego, osłony nad frezem lub  ograniczników ułatwiających pracę przy frezowaniu np. frontów meblowych.

Więcej o dodatkowym wyposażeniu do frezarki dolnowrzecionowej jakim jest niezbędna prowadnica do niej zapraszam do innego wpisu:

Zobacz: „Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej”

Połączenia na lamelki popularnie zwane LAMELLO

Połączenie na lamelki

Połączenia stolarskie na lamelki bukowe lub często zwane połączenie LAMELLO od nazwy pierwszych maszyn tego typu, które pojawiły się na rynku.

Połączenia na lamelki jest mocniejsze niż połączenie na styk i szybsze w wykonaniu niż tradycyjne połączenie na obce pióro. Za pomocą lamelek możemy łączyć elementy drewniane jak i elementy z materiałów drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, sklejka itp.) rozwiązanie to jest idealne do doklejek z litego materiału do np. płyty wiórowej.

rys.1 Frez do połączeń Lamello
Frez do połączeń Lamello

Połączenie za pomocą lamelek rozpoczyna się od zaznaczenia miejsc frezowań pod lamelki a następnie za pomocą lamelownicy wykonujemy kanały specjalnym frezem o średnicy 100 mm się gniazda pod złącze. Ważnym czynnikiem podczas frezowania jest dokładna regulacja lamelownicy. Połączenie można wykonać za pomocą zwykłej frezarki wykorzystując frez tarczowy na trzpieniu. Tak wykonane połączenie ma zaletę nad połączeniem tradycyjnym na obce pióro, że jest niewidoczne.

Łączniki czyli lamelki wykonywane są z prasowanego drewna bukowego. Sprasowanie i charakterystyczne wytłoczenia wzmacniają lamelkę, zwiększają powierzchnię klejową i tworzą bardzo wytrzymałe połączenie klejowe. Zaokrąglone krawędzie lamelki ułatwiają wkładanie łączników w gniazda.

Klej w gniazda można nanosić ręcznie ale lepszym rozwiązaniem jest używanie specjalnego aplikatora do kleju, który wprowadza odpowiednią ilość kleju i rozprowadza ją wewnątrz gniazda wykonanego odpowiednim frezem. Pierwsze tego typy aplikatorów były wprowadzone przez firmę LAMELLO jako uzupełnienie oferty lamelownic.

Ponieważ lamelki wykonane są z drewna bukowego należy przechowywać je w suchym miejscu aby nie pobierały wilgoci z otoczenia co jest przyczyną zmian wymiarów lamelki a szczególnie grubości. Lamelki powinny być przechowywane w zamkniętych pojemnikach w celu ochrony przed kurzem, który utrudnia sklejenie lamelki z elementem.

Lamelki produkowane są w trzech rozmiarach (typach):

Wymiary lamelek do lamelownicy typ LAMELLO
rys. 2 Wymiary lamelek do lamelownicy typ LAMELLO
  • typ „0” – o wymiarach 47,2x15x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 8 mm – 12 mm
  • typ „10” – o wymiarach 53,5x19x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 13 mm – 18 mm
  • typ „20” – o wymiarach 56,6x22x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 19mm – 25mm

Przy grubości materiałów powyżej 22 mm można używać łączenie podwójne jak na rys. 3.

rys. 3 Połączenie na lamelki – podwójne

 

Lamelki powinno rozmieszczać się w elemencie w następujący sposób:

  • nie mniej niż 50 mm od krawędzi elementu
  • odległości pomiędzy lamelkami min. 150 mm i nie więcej jak 250 mm (mierzone od osi lamelki)

Najlepiej jest rozmierzyć tak aby lamelki miały jednakowe odległości na całej długości spoiny klejowej.

Za pomocą maszyn typu LAMELLO lub „frezarki górnowrzecionowej” można w łatwy sposób wykonać trwałe i dokładne połączenie:

  • na grubość
  • na szerokość

    rys. 4 Połączenie lamelkami na szerokość
  • na długość
  • pod kątem 90 st. lub innym
  • narożnikowe płaskie
  • narożnikowe czołowe
  • narożnikowe ścienne
  • półkrzyżowe płaskie
  • półkrzyżowe ścienne
rys. 5 Wybrane połączenia na lamelki

 

Jak zrobić frezarkę dolnowrzecionową?

Czasami brakuje mi frezarki dolnowrzecionowej.
W tym celu przystosowałem frezarkę ręczną FESTO OF 1400 EBQ lub jak inni mówią „górnowrzecionową”.

  1. Wykonałem metalową płytę mocującą do frezarki o wymiarach 5x200x250 mm.
    Frezarka FESTO OF 1400 EBQ posiada dwa
    gwintowane otwory w podstawie, które wykorzystałem do przymocowania frezarki za pomocą wkrętów Czytaj dalej Jak zrobić frezarkę dolnowrzecionową?

Frezy trzpieniowe do drewna

Budowa frezów trzpieniowych

Frez trzpieniowy – budowa

Większość frezów posiada ostrza wykonane z węglików spiekanych przylutowanych do stalowego korpusu. Budowa ostrza jest tak zaprojektowana aby umożliwić jak najlepszą pracę narzędzia podczas obróbki drewna, sklejki, MDF, płyt wiórowych oraz innych materiałów drewnopochodnych. Zastosowanie odpowiednich kątów zapewnia idealne wykończenie obrabianej powierzchni oraz wpływa na żywotność narzędzia.

Widok od góry

Kierunek posuwu

Kierunek posuwu materiału musi być przeciwny do obrotów ostrzy. Taki sposób gwarantuje łatwe i skuteczne odprowadzenie wiórów oraz bezpieczne prowadzenie frezów podczas obróbki elementów.

Prędkość posuwu

Podczas obróbki należy dobrać optymalną prędkość posuwu. Jeśli posuw jest zbyt duży to silnik zaczyna zwalniać co może doprowadzić do jego przegrzania i/lub uszkodzenia oraz powstaje zjawisko fali. Natomiast jeśli jest zbyt wolny to narzędzie zaczyna się nagrzewać i przypalać materiał. Najlepiej jest potestować i wypracować samemu najlepszą prędkość posuwu.

Połączenia stolarskie

Połączenia stolarskie i meblowe

Wstęp

W stolarstwie i meblarstwie wyroby gotowe to konstrukcja wykonana z kilku lub kilkunastu elementów płytowych lub graniakowych. Aby wyrób otrzymał kształt ostateczny elementy muszą być połączone w podzespoły (kilka elementów meblowych) a następnie w zespoły meblowe. Wykonuje się to przez zastosowanie połączeń meblowych.

 

Połączenie  meblowe – to ta część konstrukcji mebla w obrębie, której następuje złączenie elementów (dwóch lub kilku) albo podzespołów. Połączenia mogą być nierozłączne (łączone za pomocą kleju) lub połączenia rozłączne za pomocą łączników takich jak: śruby, zatrzaski, łączniki mimośrodowe itp.

Złącze meblowe – to jest ta część elementów, które poprzez odpowiednie ukształtowanie (nadanie profilu) lub za pomocą łączników łączy się ze sobą.

Podział połączeń stolarskich/meblowych

  1. Połączenia równoległe
    • połączenia wzdłużne
    • połączenia czołowe
  2. Połączenia kątowe
    • połączenia narożnikowe
      • płaskie
      • ścienne
        • wzdłużne
        • czołowe
    • połączenia półkrzyżowe
      • płaskie
      • ścienne
    • połączenia krzyżowe
      • płaskie

        Połączenie narożnikowe krzyżowe płaskie
      • ścienne