Frezy trzpieniowe spiralne z powłoką utwardzaną Klein DIA

Spiralne frezy trzpieniowe VHM z powłoką KleinDIA

Frez spiralny KleinDIA
Frez spiralny KleinDIA

Zdarzają się przypadki kiedy frezowanie standardowym frezem trzpieniowym na maszynie CNC lub innej maszynie do drewna jest dość trudne ze względu na obrabiany materiał.

Do takich materiałów zaliczamy: twarde gatunki drewna w tym drewno egzotyczne, materiały drewnopochodne: sklejka, płyta wiórowa itp. aluminium i materiały warstwowe a także CORIAN i inne materiały mineralne wykorzystywane w meblarstwie, architekturze i wystroju wnętrz.

Frezy Klein z serii KleinDIA zostały pokryte specjalną powłoką o grubości 1 mikrona w celu zapewnienia lepszych parametrów wytrzymałościowych samego narzędzia jak i lepszej jakości obróbki podczas skrawania.

Powłoka nakładana w niskich temperaturach polepsza cechy narzędzia do których zaliczamy:

Zalety:

  • wysoka twardość Hv 0,025:2.500-3.100
  • podwyższona odporność na uszkodzenia jak tępienie ostrza, korozję narzędzia, mniejsza ścieralność
  • powłoka zmniejsza współczynnik tarcia podczas skrawania dzięki czemu narzędzie mniej się nagrzewa
  • przywieranie wiórów nie jest już takim problemem ponieważ narzędzie posiada niski współczynnik przywierania

Korzyści dla użytkownika:

  • zwiększenie wydajności co przekłada się na wzrost produkcji
  • podniesienie jakości poprzez lepsze wykończenie krawędzi, powierzchni
  • zwiększenie zysków w firmie przez obniżenie kosztów eksploatacji
Frez spiralny "negatyw"
Frez spiralny „negatyw”

Co można frezować tymi frezami z powłoką KleinDIA:

  • drewno lite miękkie i twarde
  • płyta wiórowa surowa i laminowana
  • MDF, sklejka, OSB itp.
  • plastik i aluminium bez użycia chłodziwa
  • materiały typu CORIAN, KERROCK
Frez spiralny „pozytyw”

Producent posiada w ofercie dwa rodzaje frezów tego typu:

  • frezy spiralne KleinDIA „pozytyw” o prawym i lewym kierunku obrotów – gdzie dolna krawędź elementu jest idealna
  • frezy spiralne KleinDIA „negatyw” o prawym obrotów – gdzie górna krawędź elementu jest idealna

Plik do pobrania: Frezy KleinDIA z powłoką

Dobre frezy trzpieniowe do drewna. cz.3

Następne rozważania na temat: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?
Ważny etap: szlifowanie ostrzy skrawających frezów trzpieniowych
Frezy trzpieniowe do drewna
z lewej-tani frez „marketowy” z prawej frez znanego producenta

Oprócz doboru właściwych technologii i komponentów oraz rzetelnego podejścia do projektowania i procesu produkcji, o tym czy dany frez okaże się wyrobem z „górnej półki” decyduje jeszcze ostrzenie, z naciskiem na kąty ostrza, od których w znaczącej mierze zależy sprawność i dobry efekt skrawania drewna. Należy zatem dążyć do osiągnięcia jak największej gładkości ostrza, co uzależnione jest m.in. od oprogramowania maszyn , dokładności ich pracy, a także rodzaju ściernicy.

Stolarze, zwłaszcza ci z krótszym stażem w zawodzie częstokroć zastanawiają się też nad kwestią powlekania narzędzi. Czy chodzi tylko o podwyższenie walorów estetycznych, poprzez nadanie określonej barwy? Przeważnie nie, ponieważ do malowania frezów nie używa się na ogół zwykłej farby, ale preparatów zawierających substancje PTFE, które zmniejszają tarcie, redukując dzięki temu ogrzewanie. Gdy frez mniej się nagrzewa podczas pracy, jego żywotność będzie dłuższa.

Prawidłowo naostrzone narzędzie do drewna
Prawidłowo naostrzone narzędzie do drewna

Jak widać, nawet najdrobniejszy detal odnoszący się do procesu wytwarzania frezów stolarskich determinuje zarówno klasę narzędzi jak i ich cenę.

Niezauważalne na zewnątrz różnice w gotowym do sprzedaży produkcie, stają się oczywistymi podczas eksploatacji. W tym momencie wiadomo już dlaczego za niektóre frezy płacimy więcej, a za inne mniej. Wyboru wszakże powinno się dokonywać z rozsądkiem, mając na względzie indywidualne potrzeby.

Słabej jakości ostrze narzędzia do drewna
Słabej jakości ostrze narzędzia do drewna

Doraźnie wykorzystywany frez nie musi być przecież najlepszego gatunku, bo sporadyczne posługiwanie się nim nie doprowadzi do zbyt szybkiego zużycia, natomiast w ten stale towarzyszący obróbce drewna w danym zakładzie stolarskim warto zainwestować większe pieniądze.

Poprzednie informacje znajdziesz pod tym linkiem: Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

Jak ostrzyć frezy diamentowe do CNC ?

Ostrzenie frezów diamentowych do CNC
Ostrzenie frezów diamentowych do CNC

Pytanie jak prawidłowo naostrzyć frez diamentowy trzpieniowy do CNC lub nasadzany do linii produkcyjnej lub do okleiniarki do płyty wiórowej zadają sobie ci dla których jakość obróbki i żywotność narzędzi ma znaczenie.

Jak zawsze trudno dla operatora obrabiarki do drewna czy właściciela zakładu odróżnić ostrzenie frezów diamentowych dla przemysłu drzewnego w jednej czy drugiej firmie usługowej. Tanie firmy „ostrzące” narzędzia do drewna zapewniają, że ich ostrzenie nie różni się niczym od innych firm, jako argument mówią wszystkim to samo:

  • „mamy takie same maszyny jak inni” – to znaczy jakie?
  • „posiadamy wieloletnie doświadczenie” – i kto to sprawdzi?
  • „ostrzymy taniej bo…” – taniej nie znaczy lepiej, dokładniej itp.

Argumenty szczególnie niższa cena trafiają do klientów, którzy nie biorą pod uwagę jakości wykonanej usługi a co za tym idzie

Ostrzenie frezów diamentowych do CNC
Ostrzenie frezów diamentowych do CNC

żywotności nazrzędzi po ostrzeniu. Firmy, które nie potrafią ostrzyć zawsze kiedy narzędzie pracuje krócej niż ostatnio mówią: „były zanieczyszczenia w płycie i to dlatego”. Klient, który dba o narzędzia, obrabiarkę ale również o jakość swoich wyrobów zwraca uwagę na sposób i jakość ostrzenia narzędzi diamentowych.

Oczywiście wybór należy do Ciebie gdzie serwisujesz swoje narzędzia diamentowe ale najlepiej sprawdź ze swoim operatorem jak długo pracują frezy diamentowe w Twoim zakładzie? Wydajesz na maszyne CNC kwotę 200.000-300.000 zł lub więcej i zastanawiasz się czy ostrzyć taniej o kilka złoty frez, który pracuje miesiąc lub więcej?

Złe ostrzenie frezów diamentowych
Złe ostrzenie frezów diamentowych

Zastanawiałeś się przy zakupie maszyny ile kosztuje wymiana elektrowrzeciona? Bo wadliwe ostrzenie frezów i brak wyważania ich po każdym ostrzeniu zafunduje Ci niezbyt miły wydatek w najbliższej przyszłości. Dlaczego musisz częściej ostrzyć frezy niż frezy nowe żeby osiągnąć tą samą jakość obrabianej płyty wiórowej czy MDF?

Dlatego proponuję zawsze skorzystać z profesjonalnej usługi ostrzenia frezów diamentowych to co ryzykujesz to tylko, że będziesz miał lepiej wykonaną usługę i mniejsze koszty z remontem maszyny w przyszłości.

Jeśli chcesz sprawdzić centrum ostrzenia narzędzi diamentowych wyślij takie narzędzie do ostrzenia z adnotacją: „narzędziadodrewna.pl” – a zostaniesz mile zaskoczony.

 

Jakie frezy trzpieniowe do drewna? cz.1

Częste pytanie stolarzy i hobbystów: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?

 

Zaczynamy od początku: Projektowanie i produkcja frezów

 

Frezy trzpieniowe do drewna
Frezy trzpieniowe do drewna

Frez trzpieniowy do drewna to pozornie bardzo proste narzędzie stolarskie, co jednak nie świadczy wcale o łatwości jego zaprojektowania, a tym bardziej banalnym wytwórstwie na podstawie jednego wzoru. Produkcja frezów zawsze przebiega wieloetapowo, podobnie zresztą jak opracowanie konspektu. Do tego dochodzi jeszcze wybór odpowiednich materiałów, które należy stosować w określonych ilościach i konfiguracjach.

Niezbędna jest tu również wiedza z zakresu nowoczesnej inżynierii, zwłaszcza przy projektowaniu frezów o skomplikowanym kształcie. Im geometria narzędzia jest bardziej złożona, tym szersza liczba czynników decyduje bowiem o jego solidnym wykonaniu i efektywnej pracy.

Elementy mające kluczowy wpływ na niezawodność frezu to przede wszystkim:

  • kąty skrawania (kąt przyłożenia i kąt ostrza),
  • wyważenie,
  • konstrukcja chroniąca przed odrzutem,
  • odprowadzenie wiórów
  • i właściwe ustawienie płytek ostrza.
Frez profilowy do drewna
Frez profilowy do drewna

Na etapie projektowania oraz produkcji koniecznie należy zadbać o powyższe elementy, co bez doświadczenia zawodowego w branży jak również zastosowania specjalistycznych technologii nie jest możliwe.

Aktualnie producenci (choć nie wszyscy) coraz częściej korzystają z projektowania komputerowego, które podwyższa gwarancję precyzyjnego wykonania, dając świetny efekt finalny. Aby się o tym przekonać, wystarczy przetestować podczas pracy frez wytworzony w oparciu o ów innowacyjne metody. Łatwość i gładkość cięcia z pewnością będą lepsze niżeli przy pomocy narzędzia formułowanego tradycyjnie. Różnica ta odczuwalna będzie nawet w przypadku prostych frezów.

Ciąg dalszy informacji znajdziesz pod tym linkiem: Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

Jak ostrzyć narzędzia diamentowe „do drewna” cz.1

Frezy diamentowe po ostrzeniu
Frezy diamentowe po ostrzeniu

Często po ostrzeniu narzędzi diamentowych w firmach, które do końca nie wiedzą jak profesjonalnie przeprowadzić taki proces pojawiają się problemy z pracą tych narzędzi takie jak:
zła jakość powierzchni obrabianej przez frez diamentowy
drgania narzędzia podczas obróbki
brak odpowiedniego odprowadzenia skrawanych wiórów
tarcie korpusu frezów o obrabiany materiał
● lub inne

Narzędzia diamentowe w zależności od konstrukcji to przeważnie duży koszt zakupu dla producenta mebli; dlatego czy warto ryzykować?
Firma SEMPER proponuje Ci profesjonalne ostrzenie narzędzi diamentowych do produkcji mebli i parkietu. Nasi serwisanci szkoleni są przez producenta narzędzi DIA firmę Metal World dlatego gwarantujemy jakość ostrzenia w jakości producenta. Prawidłowo naostrzone narzędzie to zalety podczas pracy:
idealna jakość cięcia
stabilna praca narzędzia
● prawidłowe odprowadzenie wiórów
● nienagrzewanie się narzędzia
● dłuższa żywotność pracy

Frezy DIA przed ostrzeniem
Frezy DIA przed ostrzeniem (widać ręczne obniżanie korpusu)

Narzędzia przed ostrzeniem poddawane są takim czynnościom jak: mycie w myjce ultradźwiękowej, ostrzenie zgrubne i wykańczające, obniżanie korpusu, wyważanie narzędzia.

Zapraszamy do naszego centrum ostrzenia narzędzi.

więcej w ulotce poniżej….

Ulotka do pobrania

Projektor optyczny jako najlepsza kontrola narzędzi do drewna

Projektor do kontroli narzędzi do drewna.Projektor P499 LEADER jest precyzyjnym urządzeniem pomiarowym umożliwiającym proste i szybkie pomiary  wierteł przelotowych i wierteł nieprzelotowych frezów trzpieniowych i frezów nasadzanych. Urządzenie to jest niezbędne jako podstawowe wyposażenie dla nowoczesnych narzędziowni, ostrzalni oraz dla operatorów maszyn CNC. Projektor jest używany w przemyśle drzewnym, metalowym a także przy obróbce szkła i kamienia. Wszędzie tam, gdzie wymagana jest kontrola narzędzi. Umożliwia sprawdzenie wymiarów narzędzia jego promieni lub profilu. Projektor Preset P499TC jest wyposażony w liniowe prowadnice kulkowe oraz precyzyjne utwardzane adaptory do uchwytów ISO lub inne.
Wysoka jakość użytych komponentów gwarantuje pracę w różnych warunkach, również w podwyższonej temperaturze i zapyleniu.

Projektor pomiarowy Leader wyposażony jest w kamerę wysokiej rozdzielczości z matrycą CMOS i 17″ kolorowy monitor. Kontrola i pomiary narzędzi są bardzo proste dzięki przyjaznemu dla użytkownika oprogramowaniu. P499 Leader przystosowany jest do podłączenia drukarki etykiet, typowej drukarki A4 lub połączenia z internetem.
Projektor Preset Leader pracuje środowisku Windows co gwarantuje łatwą aktualizację systemu i oprogramowania w każdej chwili. Drukarka Dymo widoczna na zdjęciu jako opcja dodatkowa.

1 2 następna >>

Wiertła do drewna – opis

Wiertła do płyty wiórowej
Wiertła VHM do wiertarek

W nowoczesnych fabrykach oraz w wielu przedsiębiorstwach usługowych potrzebne są wiertła do drewna w wersji: przelotowe, nieprzelotowe i puszkowe. Bez nich nie powstanie żaden wyrób z płyty drewnopochodnej ani z litego drewna .

Służą one do wykonania otworów przelotowych lub nieprzelotowych, w zależności od rodzaju narzędzia jakiego używamy do obróbki oraz efektu jaki chcemy osiągnąć. Wszystkie wiertła wykorzystywane w przemyśle meblarskim mogą być wykonane jako wiertła widiowe HM, wiertła wolframowe VHM, wiertła ze stali szybkotnącej HSS oraz wiertła diamentowez płytkami DIA lub inaczej PCD.

Wiertło czterostopniowe do drewna

Proces nawiercania otworów może być wykonywany za pomocą przemysłowych wiertarek wielowrzecionowych, które są przystosowane do wykonywania dużej ilości otworów podczas jednej operacji lub wiertarek stołowych, które głównie są używane przez rzemieślnicze zakłady stolarskie lub jako maszyny pomocnicze w fabrykach mebli.

Do tego dochodzą specjalne wiertła produkowane na zamówienie, które dostosowane są do jednostkowych wymagań klienta, nie tylko ze względu na podstawowe parametry narzędzia jakimi są jego wymiary, ale też na materiał w jakim będą wiercone otwory. W zależności od obrabianego materiału (drewno, MDF, sklejka, płyta wiórowa itp.) dobierane są odpowiednio kąty skrawania co pozwala na przedłużenie żywotności wiertła do obróbki drewna a co za tym idzie zwiększenie wydajności pracy producenta mebli przekładające się na zwiększenie zyskowności.

Wiertła nieprzelotowe do drewna

Wiertła nieprzelotowe znalazły zastosowanie przy wierceniu otworów w drewnie litym, materiałach drewnopochodnych surowych i laminowanych oraz w kompozytach pod kołki, elementy łączeniowe oraz okucia.

Posiadają one końcówkę centrującą (żądełko) ułatwiającą rozpoczęcie procesu wiercenia. Odpowiednio dobrane kąty wierzchołkowe oraz nacinaki gwarantują idealną pracę wiertła a spirala pokryta powłoką PTFE lub P.T.F.E. która ułatwia odprowadzenie wiórów powstających podczas procesu wiercenia poprzez niski współczynnik tarcia jak również dzięki właściwościom antyadhezyjnym oraz posiada własności antykorozyjne.

Wiertła przelotowe dwustopniowe
Wiertła przelotowe dwustopniowe

Wiertła przelotowe stosowane są do wykonywania otworów pod elementy łączne oraz okucia.

Wiertło HM wkręcane

Wiertła puszkowe służą do robienia płytkich otworów w drewnie oraz płytach drewnopochodnych różnego typu pod stalowe lub aluminiowe akcesoria takie jak np. wszelkiego rodzaju zawiasy puszkowe, minośrody, łączniki, zaślepki itp.

Wiertła każdej grupy występują w dwóch wariantach: lewo obrotowe i prawoobrotowe. Związane jest to z wykorzystaniem ich w głowicach wiertarskich w wiertakach wielowrzecionowych i centrach CNC. Wiertła z lewymi obrotami są zwyczajowo malowane na kolor czerwony a z prawymi na czarny.

W zależności od obrabianego materiału wykorzystuje się różne stopy stali do produkcji korpusów wierteł. Jest to konieczne ze względu na zachowanie się danego stopu przy wierceniu. Niewłaściwie dobrane do rodzaju płyty narzędzie skutkuje nie tylko szybkim niszczeniem się wiertła, ale przede wszystkim powstawaniem braków w obrabianych elementach meblowych.

Głowice i frezy do drewna – opis

Głowice frezarskie nasadzane i frezy nasadzane to najczęściej używane narzędzia do obróbki drewna, MDF, płyty wiórowej i innych materiałów drewnopodobnych. Głowice frezarskie w porównaniu do frezów do drewna posiadają tą zaletę, że stępione ostrza w postaci nożyków prostych lub profilowych jak również noży strugarskich są wymieniane przez operatora obrabiarki do drewna na nowe nożyki lub noże po ostrzeniu. Nie zachodzi konieczność wymiany całego narzędzia jak to ma miejsce w przypadku frezów do drewna z ostrzami lutowanymi.

Głowica strugarska z nożykami

Noże w głowicy są precyzyjnie ustawiane za pomocą systemu precyzyjnego pozycjonowania. Takie frezy i głowice do obróbki drewna znajdują zastosowanie od małych zakładów stolarskich do dużych fabryk mebli. Narzędzia do obróbki drewna tego typu stosujemy w takich obrabiarkach jak frezarki dolnowrzecionowe, strugarki czterostronne, linie obróbcze. Narzędzia posiadają ostrza widiowe (HM) jak i ze stali szybkotnącej (HSS) w zależności od obrabianego materiału.

Co to jest PTFE lub P.T.F.E.

Wiertła pokryte PTFE

 

PTFE – materiał którym pokrywane są korpusy wierteł firmy METAL WORLD. Materiał popularnie zwany Teflon® zarejestrowany przez firmę DuPont; stosowany w przemyśle ten rodzaj powłoki fluoropolimerowej nazywany jest PTFE lub P.T.F.E.

 

Zastosowanie takiej powłoki w przeciwieństwie do malowania zwykłą farbą zapewnia:

  • właściwości antyadhezyjne narzędzia (nie przykleja się pył do korpusu podczas skrawania)
  • właściwości antykorozyjne
  • odporność na czynniki chemiczne (klej, lakier, garbniki itp)
  • odporność termiczna do 260°C
  • niski współczymmik tarcia (istotne podczas transporu wiórów poza otwór przez wiertło)

 

Wiertła pokryte P.T.F.E.


Jak wywiercić otwory pod zawiasy puszkowe BLUM

Głowica wiertarska pod zawiasy BLUM

Ulotka do pobrania głowica TRIMATIC_45_9_5

TRMATIC 45/9,5  głowica wiertarska do zawiasów BLUM

Firma SISTEMI dbając o usprawnienie produkcji w zakładach stolarskich stworzyło nowy produkt TRIMATIC 45/9,5. Ten wyrób przeznaczony jest dla producentów, stolarzy i montażystów mebli aby uczynić ich pracę łatwiejszą i bardziej wydajną podczas wykonywania nawiertów pod zawiasy puszkowe firmy BLUM. Za pomocą głowicy wiertarskiej TRIMATIC 45/9,5 wykonacie wszystkie trzy otwory niezbędne do zamocowania zawiasów puszkowych firmy BLUM w jednej operacji. Głowica wiertarska TRIMATIC 45/9,5 umożliwia zamocowanie w wiertarce stołowej w Twoim warsztacie jak również w ręcznej wiertarce lub wkrętarce na montażu u klienta. Głowica TRIMATIC 45/9,5 posiada cechy, które zauważysz przy pierwszym użyciu:
  • zwarta i solidna budowa korpusu
  • szybka i prosta w użyciu
  • precyzyjna podczas pracy
  • prosta i niezawodne rozwiązanie konstrukcyjne
  • wysokogatunkowe prowadnice
  • wytrzymałe sprężyny

TRIMATIC 45/9,5 wierci otwory pod zawiasy idealnie dopasowane do zawiasów firmy BLUM.

Rozstaw pomiędzy otworami pod wkręty, euro wkręty lub INSERTA wynosi 45 mm a przesunięcie pomiędzy osiami otworów 9,5 mm jak na rys. 1.

 

Poniżej zdjęcie przedstawiające elementy głowicy wiertarskiej TRIMATIC 45/9,5

OPIS:

1.       trzpień mocujący do wiertarki o średnicy 10 mm

2.       punkt smarowania przekładni

3.       regulacja głębokości wiercenia

4.       polerowane uchwyty do wierteł

5.       dwie śruby do blokowania wiertła

6.       prowadnica z blokadą odległości od krawędzi elementu

7.       sprężyny

8.       blokada ogranicznika (prawy/lewy)

9.       otwór do mocowania ogranicznika (pawy/lewy)

10.   podstawa głowicy

 

Głowice TRIMATIC 45/9,5 współpracują z wiertarkami o zalecanej mocy min 0,75 kW. Do głowicy TRIMATIC 45/9,5 w zależności od typu zawiasów marki BLUM używane są wiertła wg. tabeli:

 

Ø Kier. obrotów Art.
3 Lewe P050M357L
5 Lewe L171.050.L
8 Lewe L171.080.L
10 Lewe L171.100.L
26 Prawe L170.260.R
35 Prawe L170.350.R
40 Prawe L170.400.R

 

Po uzbrojeniu głowicy wiertarskiej w odpowiednie wiertła możesz przystąpić do wiercenia otworów pod zawiasy puszkowe. Pomocny może się okazać dla Ciebie rys. 2

 

przedstawiający liczbę otworów w zależności od wysokości montowanych w meblach drzwi. Pamiętaj, że rysunek jest tylko poglądowy a ilość użytych zawiasów musisz dopasować biorąc pod uwagę nie tyko wysokość ale również wagę i grubość frontów. Najlepiej skorzystać z zaleceń producenta zawiasów BLUM.

 

Sposób korzystania z głowicy i ograniczników:

Zbliżenie na wrzecina i uchwyty wierteł:

 

Wersja II – opis wiercenia na wiertarkach wielowrzecionowych

Film – O głowicach Trimatic – system wiercenia pod zawiasy

W serii TRIMATIC znajdziesz także

  • TRIMATIC SUPER – dla producentów mebli do zastosowania w wiertarce wielowrzecionowej z rozstawem uchwytów 32 mm do nawicertów pod zawiasy puszkowe takich producentów jak: BLUM, HETTICH, GRASS, MEPLA, SALICE i inne.
  • TRIMATIC MODUŁ 32 – dla producentów mebli do wiercenia jednocześnie pięciu otworów w module 32 mm
  • TRIMATIC 22-25-28 – dla producentów stolarki okiennej pod okucia do okien i drzwi balkonowych uchylnych; drewnianych i drewniano aluminiowych
  • TRIMATIC 43/0 – dla producentów stolarki okiennej pod klamki w oknach drewnianych, drewniano aluminiowych i PCV

Frezy w stolarstwie i meblarstwie

Frez HM nasadzany

Frez – narzędzie metalowe przeznaczone do obróbki skrawaniem materiałów drzewnych za pomocą ostrzy wykonanych z HM, HSS, DIA, VHM.

Frezy mocowane są w obrabiarkach o nazwie: frezarki dolnowrzecionowe, górnowrzecionowe lub w strugarkach czterostronnych.

Frezy dzielimy na nasadzane i trzpieniowe.

Frezy trzpieniowe do drewna

Połączenia na lamelki popularnie zwane LAMELLO

Połączenie na lamelki

Połączenia stolarskie na lamelki bukowe lub często zwane połączenie LAMELLO od nazwy pierwszych maszyn tego typu, które pojawiły się na rynku.

Połączenia na lamelki jest mocniejsze niż połączenie na styk i szybsze w wykonaniu niż tradycyjne połączenie na obce pióro. Za pomocą lamelek możemy łączyć elementy drewniane jak i elementy z materiałów drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, sklejka itp.) rozwiązanie to jest idealne do doklejek z litego materiału do np. płyty wiórowej.

rys.1 Frez do połączeń Lamello
Frez do połączeń Lamello

Połączenie za pomocą lamelek rozpoczyna się od zaznaczenia miejsc frezowań pod lamelki a następnie za pomocą lamelownicy wykonujemy kanały specjalnym frezem o średnicy 100 mm się gniazda pod złącze. Ważnym czynnikiem podczas frezowania jest dokładna regulacja lamelownicy. Połączenie można wykonać za pomocą zwykłej frezarki wykorzystując frez tarczowy na trzpieniu. Tak wykonane połączenie ma zaletę nad połączeniem tradycyjnym na obce pióro, że jest niewidoczne.

Łączniki czyli lamelki wykonywane są z prasowanego drewna bukowego. Sprasowanie i charakterystyczne wytłoczenia wzmacniają lamelkę, zwiększają powierzchnię klejową i tworzą bardzo wytrzymałe połączenie klejowe. Zaokrąglone krawędzie lamelki ułatwiają wkładanie łączników w gniazda.

Klej w gniazda można nanosić ręcznie ale lepszym rozwiązaniem jest używanie specjalnego aplikatora do kleju, który wprowadza odpowiednią ilość kleju i rozprowadza ją wewnątrz gniazda wykonanego odpowiednim frezem. Pierwsze tego typy aplikatorów były wprowadzone przez firmę LAMELLO jako uzupełnienie oferty lamelownic.

Ponieważ lamelki wykonane są z drewna bukowego należy przechowywać je w suchym miejscu aby nie pobierały wilgoci z otoczenia co jest przyczyną zmian wymiarów lamelki a szczególnie grubości. Lamelki powinny być przechowywane w zamkniętych pojemnikach w celu ochrony przed kurzem, który utrudnia sklejenie lamelki z elementem.

Lamelki produkowane są w trzech rozmiarach (typach):

Wymiary lamelek do lamelownicy typ LAMELLO
rys. 2 Wymiary lamelek do lamelownicy typ LAMELLO
  • typ „0” – o wymiarach 47,2x15x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 8 mm – 12 mm
  • typ „10” – o wymiarach 53,5x19x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 13 mm – 18 mm
  • typ „20” – o wymiarach 56,6x22x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 19mm – 25mm

Przy grubości materiałów powyżej 22 mm można używać łączenie podwójne jak na rys. 3.

rys. 3 Połączenie na lamelki – podwójne

 

Lamelki powinno rozmieszczać się w elemencie w następujący sposób:

  • nie mniej niż 50 mm od krawędzi elementu
  • odległości pomiędzy lamelkami min. 150 mm i nie więcej jak 250 mm (mierzone od osi lamelki)

Najlepiej jest rozmierzyć tak aby lamelki miały jednakowe odległości na całej długości spoiny klejowej.

Za pomocą maszyn typu LAMELLO lub „frezarki górnowrzecionowej” można w łatwy sposób wykonać trwałe i dokładne połączenie:

  • na grubość
  • na szerokość

    rys. 4 Połączenie lamelkami na szerokość
  • na długość
  • pod kątem 90 st. lub innym
  • narożnikowe płaskie
  • narożnikowe czołowe
  • narożnikowe ścienne
  • półkrzyżowe płaskie
  • półkrzyżowe ścienne
rys. 5 Wybrane połączenia na lamelki

 

Projektor optyczny jako najlepsza kontrola narzędzi do drewna cz. 2

Projektor - kontrola narzędzi do drewna
Projektor – kontrola narzędzi do drewna

Projektor pomiarowy do narzędzi PreSet P499 Leader dostarczany jest z uchwytem do oprawek ISO30/40 lub 50 według życzenia klienta. Inne chwyty na zamówienie.
Parametry pomiaru narzędzia:
max średnica 320 mm,
max wysokość 360 mm.
(większe zakresy na zamówienie)
System pomiarowy:
Stała oś X,Y i ruchome osie X,Y z automatycznym wykrywaniem max. średnicy i promienia.
Szybki i prosty ruch osi pozwalający na precyzyjne pozycjonowanie.
Dokładność: 0,001 mm
Wymiary: szer. 110 x gł .62 x wys. 90 cm.
Waga: 90 kg.
Zasilanie: 230V

Kontrola narzędzi skrawających
Kontrola narzędzi skrawających

Funkcje:
Pamięć: 10.000 narzędzi i 99 maszyn
Drukowanie: naklejki na narzędzia i listy narzędzi
Pomiar: promień na podstawie 3 lub więcej punktów
Automatyczne wykrywanie lini lub kąta
Monitor: 17″ kolorowy
Wyjścia: USB – 4 szt.; Ethernet-Lan – 1 szt.
Menu: obsługa myszką, wybór języka
Konwersja średnicy na promień
Klawiatura wyświetlana na monitorze
Wbudowane funkje geometryczne
Wykrywanie punktów i porównywanie ze wzorcem
Powiększenie 40x
Opcja:
Obsługa menu przez ekran dotykowy

 

<< poprzednia 1 2

→Ulotka do pobrania

Jak zrobić frezarkę dolnowrzecionową?

Czasami brakuje mi frezarki dolnowrzecionowej.
W tym celu przystosowałem frezarkę ręczną FESTO OF 1400 EBQ lub jak inni mówią „górnowrzecionową”.

  1. Wykonałem metalową płytę mocującą do frezarki o wymiarach 5x200x250 mm.
    Frezarka FESTO OF 1400 EBQ posiada dwa
    gwintowane otwory w podstawie, które wykorzystałem do przymocowania frezarki za pomocą wkrętów Czytaj dalej Jak zrobić frezarkę dolnowrzecionową?

Frezy trzpieniowe do drewna

Budowa frezów trzpieniowych

Frez trzpieniowy – budowa

Większość frezów posiada ostrza wykonane z węglików spiekanych przylutowanych do stalowego korpusu. Budowa ostrza jest tak zaprojektowana aby umożliwić jak najlepszą pracę narzędzia podczas obróbki drewna, sklejki, MDF, płyt wiórowych oraz innych materiałów drewnopochodnych. Zastosowanie odpowiednich kątów zapewnia idealne wykończenie obrabianej powierzchni oraz wpływa na żywotność narzędzia.

Widok od góry

Kierunek posuwu

Kierunek posuwu materiału musi być przeciwny do obrotów ostrzy. Taki sposób gwarantuje łatwe i skuteczne odprowadzenie wiórów oraz bezpieczne prowadzenie frezów podczas obróbki elementów.

Prędkość posuwu

Podczas obróbki należy dobrać optymalną prędkość posuwu. Jeśli posuw jest zbyt duży to silnik zaczyna zwalniać co może doprowadzić do jego przegrzania i/lub uszkodzenia oraz powstaje zjawisko fali. Natomiast jeśli jest zbyt wolny to narzędzie zaczyna się nagrzewać i przypalać materiał. Najlepiej jest potestować i wypracować samemu najlepszą prędkość posuwu.

Połączenia stolarskie

Połączenia stolarskie i meblowe

Wstęp

W stolarstwie i meblarstwie wyroby gotowe to konstrukcja wykonana z kilku lub kilkunastu elementów płytowych lub graniakowych. Aby wyrób otrzymał kształt ostateczny elementy muszą być połączone w podzespoły (kilka elementów meblowych) a następnie w zespoły meblowe. Wykonuje się to przez zastosowanie połączeń meblowych.

 

Połączenie  meblowe – to ta część konstrukcji mebla w obrębie, której następuje złączenie elementów (dwóch lub kilku) albo podzespołów. Połączenia mogą być nierozłączne (łączone za pomocą kleju) lub połączenia rozłączne za pomocą łączników takich jak: śruby, zatrzaski, łączniki mimośrodowe itp.

Złącze meblowe – to jest ta część elementów, które poprzez odpowiednie ukształtowanie (nadanie profilu) lub za pomocą łączników łączy się ze sobą.

Podział połączeń stolarskich/meblowych

  1. Połączenia równoległe
    • połączenia wzdłużne
    • połączenia czołowe
  2. Połączenia kątowe
    • połączenia narożnikowe
      • płaskie
      • ścienne
        • wzdłużne
        • czołowe
    • połączenia półkrzyżowe
      • płaskie
      • ścienne
    • połączenia krzyżowe
      • płaskie

        Połączenie narożnikowe krzyżowe płaskie
      • ścienne

 

Mocowania narzędzi do obróbki drewna

Wymiary mocowań narzędzi do obróbki drewna

Typowe wymiary mocowań narzędziw obrabiarkach do obróbki drewna

Frezy trzpieniowe

średnice trzpieni frezów (część chwytowa):

  • 6 mm
  • 8 mm
  • 9,5 mm – średnica starego typu we frezarkach górmowrzecionowych
  • 12 mm
  • 13 mm – wiertarko-frezarki
  • 16 mm
  • 20 mm
  • 25 mm

Frezy nasadzane

średnice otworów frezów :

  • 16 mm
  • 25 mm
  • 30 mm
  • 35 mm
  • 40 mm
  • 50 mm

Pominięte zostały średnice nietypowe i średnice frezów trzpieniowych spiralnych gdzie średnica chwytu jest równa średnicy roboczej np.: 5 mm, 11 mm.

Otwory frezów nasadzanych wykonywane są z dodatkowymi kanałami pod kliny, które uniemożliwiają obrót narzędzia na wrzecionie.

Piły i podcinaki

średnice otworów pił i podcinaków :

  • 20 mm
  • 22 mm
  • 30 mm
  • 40 mm
  • 45 mm
  • 60 mm
  • 80 mm

Otwory w piłach i podcinakach często są wykonywane z dodatkowymi otworami mocującymi, zapobiegają one obracaniu narzędzia na wale.

Frezy i głowice do obróbki drewna

Frezy i głowice stosowane w stolarstwie:

Podział ze względu na sposób mocowania:

  1. Frezy nasadzane – najczęściej stosowane w stolarstwie i meblarstwie – frezy nasadzane mocowane są w obrabiarkach takich jak: frezarki dolnowrzecionowe, strugarki czterostronne, czopiarki, maszyny wieloczynnościowe.
  2. Frezy trzpieniowe – mocowane są w obrabiarkach: frezarki górnowrzecionowe, centra obróbcze, frezarki dolnowrzecionowe w wersji z wyjmowanym wrzecionem i zastosowaniem uchwytu do frezów trzpieniowych i we frezarkach ręcznych (elektonarzędzia) typu MAKITA, FESTO, BOSCH, DeWALT, Skill, itp.

Podział ze względu na kształt:

  1. Frezy proste – ostrza narzędzi wykonują profile proste takie jak: fazowanie, struganie proste, felcowanie, wykonywanie rowków, kanałów itp.
  2. Frezy profilowe – ostrza frezów podczas obróbki nadają elementowi pożądany kształt ( proste i złożone profile, promienie). Jednym frezem możemy uzyskać złożony profil w zależności od ustawienia narzędzia, kilkakrotnej obróbce elementu zmieniając wysokość położenia frezu lub obracając element.
  3. Frezy do połączeń – właściwie są to frezy profilowe ale są stosowane do wykonywania profili złączy stolarskich np. czopów, widlic, profil i kontrprofil w drzwiczkach, drzwiach, oknach, wpust i wypust, połączenia na szerokość i długość itp

Podział ze względu na wykonanie

  1. Frezy HSS – frezy których ostrza zostały wykonane ze stali szybkotnącej HSS. Stara technologia frezów nasadzanych polega na wykonaniu całego narzędzia wykonanego z tego samego materiału.  Technologia obecnie stosowana przy produkcji frezów nasadzanych polega na wykonaniu korpusu narzędzia ze stali narzędziowej i wlutowanie samych ostrzy z HSS. W tej technologii korpus narzędzia pochłania drgania powstające podczas obróbki oraz łatwiej odprowadza ciepło powstające podczas skrawania. (nie mówimy o drganiach powstałych na wskutek niewyważenia narzędzia lub niedokładności w wysokości poszczególnych ostrzy). Frezy trzpieniowe wykonuje się jako monolity z HSS. Frezy do obróbki drewna z HSS mają zastosowanie do obróbki miękkich gatunków drewna zapewniając idealną jakość kosztem żywotności HSS w stosunku do np. HM
  2. Frezy HM – frezy których ostrza zostały wykonane z węglików spiekanych HM. Frezy trzpieniowe wykonywane w wersji monolit czyli narzędzie wykonane całe z HM, lub frezy trzpieniowe z ostrzami HM lutowanymi do korpusu stalowego. Frezy nasadzane wykonywane tylko w wersji z ostrzami lutowanymi do korpusu. Frezy HM stosowane są do obróbki wszystkich materiałów używanych w stolarstwie i meblarstwie a szczególnie do materiałów twardych: twarde gatunki drewna krajowe i egzotyczne, płyta wiórowa surowa i laminowana, OSB, MDF, sklejka HDF, HPL itp.
  3. Frezy DIA – frezy których ostrza zostały wykonane z diamentu polikrystalicznego. Frezy trzpieniowe i nasadzane wykonywane są w wersji z lutowanymi ostrzami DIA. Ostrze DIA posiada podkład z HM, który umożliwia lutowanie jak również przenosi drgania pomiędzy ostrzem DIA i korpusem narzędzia. Frezy DIA stosowane do wszystkich materiałów tak jak frezy wykonane z HM (nawet do materiałów takich jak np. sosna – odpowiednie zastosowanie kątów ostrza). Narzędzia diamentowe stosowane w wielkoseryjnej produkcji meblarskiej rzadko w stolarstwie ze względu na koszty zakupu narzędzi. W stolarstwie używane są frezy trzpieniowe proste.

Głowice frezarskie:

Podział głowic jest taki sam jak podział frezów do drewna.

Obróbka drewna – rodzaje

Wszystkie czynności polegające na przetworzeniu drewna w wyniku powstaje gotowy wyrób to obróbka drewna.

Obróbkę drewna możemy podzielić na:

  • ręczna obróbka drewna
  • mechaniczna obróbka drewna

W zakres tych pojęć zachodzą procesy technologiczne takie jak:

  • korowanie drewna – pierwiastkowy przerób drewna (tartaki, produkcja płyt drewnopochodnych,  przemysł celulozowy, itp.)
  • skrawanie drewna – piłowanie, struganie, wiercenie, dłutowanie, rzeźbienie, obtaczanie, toczenie, gwintowanie, szlifowanie, łuszczenie
  • obróbka hydrotermiczna – gięcie,

W każdym z tych procesów zastosowanie mają narzędzia do obróbki ręcznej: piły, dłuta, strugi, tarniki, materiały ścierne jak i mechanicznej: piły tarczowe, piły taśmowe,frezy trzpieniowe, frezy nasadzane, noże do głowic, dłuta itp.