Pilarka tarczowa – jak bezpiecznie pracować?

Jak praktycznie i bezpiecznie pracować przy użyciu piły tarczowej? Opowiem Wam o tym w poniższym artykule, przytaczając kilka podstawowych zasad, których powinniście przestrzegać.

  1. Po pierwsze, nie przystępuj do pracy, jeżeli nie zweryfikowałeś stanu technicznego pilarki do drewna lub też gdy wykonałeś tę czynność, a dostrzegasz nieprawidłowości. Zakładam w tym momencie, że dbasz o regularność badań kontrolnych obrabiarki – jest to konieczne.
  2. Sprawdź następnie czy wrzeciono maszyny pracuje prawidłowo: nie powinno mieć bicia bocznego ani promieniowego.
  3. Pamiętaj także o stosowaniu właściwie dobranych, a więc odpowiednio szerokich kołnierzy dociskowych. Aby tarcze były stabilne, kołnierze dociskowe powinny mieć szerokość zajmującą minimum 1/3 średnicy nominalnej piły tarczowej.

    Podcinak diamenowy
  4. Zwróć uwagę, czy elementy maszyny, takie jak brzeszczot piły, kołnierze oraz przekładki dystansowe są równoległe, a wrzeciono idealnie proste, przy czym średnica wrzeciona mieścić powinna się w tolerancji pasowania H7.
  5. Kolejna, bardzo istotna kwestia to czyszczenie oraz konserwacja piły. Na tarczy podczas każdego cięcia osadza się żywica, w związku z czym niezbędne jest jej dokładne usuwanie za pomocą bezpiecznych i zarazem skutecznych środków. Jeśli tarcza pokryta jest powłoką zabezpieczającą, np. z teflonu, nie stosuj do jej czyszczenia rozpuszczalników zawierających sodę kaustyczną.
  6. Odnoście ostrzenia zębów piły tarczowej, radzę nie zwlekać z tą czynnością. Ostrzenie najlepiej wykonać gdy dostrzeżesz pierwsze objawy stępienia, co zdarza się nawet po kilku godzinach intensywnej pracy. Aby zrobić to dobrze, użyj dość dużo płynu chłodzącego i dopasuj średnicę ściernicy do podziałki zębów.
  7. Dla bezpieczeństwa i komfortu pracy zwróć uwagę, czy rozwiercenie otworu w stosunku do oryginalnego rozmiaru mocowania nie jest zbyt duże – powinno być większe  maksymalnie o 20 mm od oryginalnego. Powyżej tej wartości korpus piły do drewna traci właściwości.
  8. Podczas ostrzenia nie obniżaj korpusu piły bardziej niż jest to konieczne. Nigdy nie ostrz piły ręcznie (ryzykujesz własnym bezpieczeństwem, zniszczeniem zębów tnących oraz utraty geometrii ostrza), służą do tego specjalistyczne, precyzyjne urządzenia – ostrzarki do pił. 
  9. Zawsze przed rozpoczęciem pracy upewnij się też, czy piły tarczowe zostały prawidłowo zamocowane – tak, jak mówi instrukcja danej maszyny i czy są odpowiednie do materiału, który zamierzasz ciąć. Dobór ostrzy do materiału na jakim pracujesz jest ważny, wpływa na żywotność piły oraz efektywność pracy.

Produkcja drewnianych krzeseł

Jak produkować krzesła?

Produkcja krzeseł drewnianych wymaga wyposażenia zakładu stolarskiego lub fabryki mebli w odpowiednie maszyny stolarskie i narzędzia dedykowane do tego typu zadania.

Wybór odpowiedniej czopiarki do frezowania czopów zależy od wielkości produkcji i zasobności portfela. Poza czopiarką potrzebujemy wiertarko-frezarki do frezowania gniazd pod drewniane czopy. Maszyny mogą tylko frezować lub posiadają dodatkowo głowicę wiertarską i w trakcie jednego cyklu równocześnie wiercą otwory pod kołki, śruby i itp.

Głowice do czopów_2
Głowice do drewnianych czopów
Głowice do czopów_1
Wykonany czop drewniany i głowice

Uchwyty do maszyn CNC do obróbki drewna – użytkowanie

Zwykle pamiętasz o tym, że maszyny do obróbki drewna, centra obróbcze CNC, tak jak samochody, wymagają okresowych przeglądów technicznych.

brudny_uchwyt_CNC_1
brudny uchwyt do maszyny do drewna

Narzędzia pracujące w tych obrabiarkach do drewna sprawdzasz na bieżąco. Czasami jednak pojawiają się problemy. Nagle narzędzie, które pracowało do tej pory bez zastrzeżeń zaczyna wibrować, wyrywać materiał, szybko się tępić, przypalać itp. Zwykle myślisz, że to wina freza trzpieniowego do drewna. Nic bardziej mylnego. Wyjmij chwyt z koszykiem zaciskowym i po rozmontowaniu dokładniej obejrzyj. Niby z zewnątrz uchwyt wygląda lekko przybrudzony ale to co jest wewnątrz może Cię zaskoczyć – patrz zdjęcie obok.

W takim przypadku należy w pierwszej kolejności dokładnie wyczyścić koszyk, nakrętkę i uchwyt wewnątrz i na zewnątrz. Jeżeli zauważysz wytarcie, zarysowania, pęknięcie, korozję na koszyku na zewnątrz i wewnątrz to wymaga on bezwzględnej wymiany. Praca z użyciem uszkodzonego koszka zaciskowego pociągnie za sobą najprawdopodobniej uszkodzenie narzędzia do drewna, uchwytu, obrabiarki lub być przyczyną wypadku obsługującego obrabiarkę.

Kontrola uchwytów i koszyków zaciskowych gwarantuję stabilną pracę narzędzia, jakość obróbki, żywotność narzędzia a co za tym idzie ograniczy Twoje niepotrzebnych wydatków.

Uchwyt do obrabiarki do drewna po czyszczeniu
Uchwyt do obrabiarki do drewna po czyszczeniu

Te same wyczyszczone: uchwyt, koszyczek, i nakrętka (patrz zdjęcie poniżej) wyglądają jak nowe i nie będą generowały problemów i zbędnych kosztów dla Twojej produkcji.

Czyszczenie tych narzędzi jest prostą czynnością i nie wymaga wiele czasu a okazuje się, że frez pracuje bez przypaleń, drgań i zostawia ładną krawędź obrabianego materiału.

Przedstawione narzędzia zostały oczyszczone w naszym centrum ostrzenia narzędzi do drewna w myjce ultradźwiękowej, której używamy do mycia narzędzi diamentowych przed ostrzeniem a następnie wypolerowanie filcem technicznym i zabezpieczone przed korozją za pomocą preparatu KleinPROTECT.

Uchwyt HSK63F do pił tarczowych

Uchwyt HSK63F do pił tarczowych

Mocowanie pił tarczowych w maszynach CNC do obróbki drewna

Uchwyt HSK63F do pił tarczowych
Uchwyt HSK63F do pił tarczowych

Produkcja w przemyśle drzewnym wymusza wykonanie cięć w drewnie itp. pod kątem lub nacinania rowków, kanałów lub nutów za pomocą maszyn numerycznych gdzie narzędzie może poruszać się po zaprogramowanym torze.

Wykonanie takiej operacji na tradycyjnych

maszynach stolarskich byłoby niemożliwe lub niedokładne.

HSK63F uchwyt do pił Klein
HSK63F uchwyt do pił Klein

W tym celu stosuje się specjalne uchwyty do mocowania piły tarczowej do maszyny CNC. Sposób mocowania tarczy gwarantuje

stabilną pracę a przykręcenie jej za

HSK63F uchwyt do pił Klein
HSK63F uchwyt do pił Klein

pomocą sześciu śrub ze schowanymi łbami w korpusie piły do drewna umożliwia dosunięcie narzędzia na minimalną odległość do docinanego materiału. Nie ma dodatkowej tarczy dociskowej (flanszy) i nakrętki jak w mocowaniu np. w pilarkach tarczowych.

Uchwyt HSK 63F firmy Klein przeznaczony jest do pił tarczowych o średnicy od 200 od 300 mm z otworem 30 mm.

Zalety:

  • stabilna praca narzędzia
  • solidne mocowanie sześcioma śrubami
  • brak wystających śrub/nakrętek poza linię cięcia
  • do pił od 200 do 300 mm
  • precyzyjne wyważenie uchwytu

Ulotka do pobrania: T128 uchwyt HSK 63F do pił

Frezy do okleiniarki

W stolarstwie tym mniejszym i w tym większym oprócz tak podstawowych maszyn stolarskich jak pilarka stolarska, strugarka wyrówniarka itp. ważną rolę mają różnego typu okleiniarki do wykańczania płyt meblowych doklejkami z drewna litego, obrzeżami PCV, ABS, fornirem, melaminą itd.

Frez do okleiniarki F480 z wieloma promieniami
Frez do okleiniarki F480 z wieloma promieniami

Każda okleiniarka do płyty meblowej wyposażona jest w szereg agregatów obrabiających wąską krawędź w formatkach meblowych. W zależności od tego jak „wypasioną” okleiniarkę posiadacie (wstępne frezowanie, obrabianie narożników, magazynek na różne kolory obrzeży, wymienne „garnki” na klej, sterowanie manualne lub komputerowe – można wymieniać długo) każda posiada agregaty z frezami do frezowania naddatków doklejanego materiału.

Frezy do okleiniarki F420
Frezy do okleiniarki F420

Stosuje się w zależności  od rozwiązań konstrukcyjnych różne frezy. Ilość ostrzy w tych frezach to 2; 3; 4; i 6 szt. Frezowanie tymi frezami okleiny może być na prosto (pod kątem od kilku do 15 %) lub frezowanie profilowe czyli nadanie odpowiedniego  promienia doklejanego materiału. Używane promienie to R=1; 1,5; 2; 3. Występują również frezy tzw. multi czyli krótko mówiąc mają kilka promieni i prostą krawędź. Wartość promienia dobieramy w zależności od grubości doklejki np.: PCV 2 mm zaokrąglamy promieniem R=2.

Frez do okleiniarki DFB442
Frez do okleiniarki DFB442

Innym parametrem tych narzędzi do okleiniarek jest średnica zewnętrzna (popularnie od 48 mm do 80 mm) oraz średnica wewnętrzna czyli wartość którą narzuca średnica wrzeciona agregatu (najczęściej 16 mm).

Frezy do okleiniarki F420 schemat ustawienia
Frezy do okleiniarki F420 schemat ustawienia

Instalowane frezy do okleiniarek są produkowane w  dwóch wersjach: HM czyli widiowe oraz DIA czyli diamentowe. (o głowiczkach do okleiniarek w innym wpisie)

Jeśli zastanawiacie się nad zakupem nowej okleiniarki (lub używanej) sprawdźcie jakie narzędzia są zainstalowane. Bo wiadomo jest, że jakość obrabianej krawędzi doklejki zależy od posuwu na ząb; czyli im mniej zębów tym mniejsza wydajność okleiniarki (przy takich samych obrotach wrzeciona).