Meble kuchenne cz.1

Kuchnia fronty MDF lakier
Kuchnia fronty MDF lakier

Meble kuchenne to główne wyposażenie kuchni. I tak w meblach kuchennych, które narażone są na zmiany temperatury, wilgotności (praca zmywarki, piekarnika, lodówki szczególnie pod zabudowę meblową)  kontakt z ostrymi przedmiotami oraz kontakt z żywnością np. soki, alkohole, tłuszcze itp. muszą być zastosowane materiały odporne na wyżej wymienione niekorzystne warunki. Dlatego producenci mebli kuchennych lub zakłady stolarskie używają materiałów odpowiednich do produkcji tego rodzaju mebli.

Najczęściej meble kuchenne wykonywane są:

  • korpusy szafek stojących i wiszących z płyty wiórowej laminowanej lub płyty wiórowej melaminowanej, płyt meblowych fornirowanych, z drewna litego w postaci płyt meblowych.
  • drzwiczki meblowe zwyczajowo zwane frontami kuchennymi z płyt MDF lakierowanych, płyt MDF oklejanych PCV, płyt MDF fornirowanych; płyt wiórowych laminowanych i oklejanych wąskich krawędzi PCV lub ABS; z drewna litego o różnej konstrukcji forntów (drzwiczki płytowe, drzwiczki płycinowe itp.)
  • blaty kuchenne z płyty laminowanej,  konglomeratów (takich jak CORIAN, SURELL, AVONITE itp.), kamienia, płytek ceramicznych, szkła, metalu, drewna litego w postaci klejonki i innych materiałów
Kuchnia fronty MDF szuflada BLUM
Kuchnia fronty MDF szuflada BLUM

Ilość i jakość materiałów dostępnych na rynku zaopatrzenia zakładów stolarskich jest w tej chwili bardzo duża i dlatego ceny mebli, z pozoru wyglądających podobnie a wytworzonych w różnych zakładach meblowych mogą się znacząco różnić. Warto zwrócić uwagę z jakich materiałów wykonano meble lub mają być wykonane meble kuchenne na zamówienie. Należy zwrócić uwagę na okucia meblowe a szczególnie zawiasy puszkowe, które będą „pracowały” kilkanaście a nawet kilkadziesiąt razy na dzień. I co nie jest łatwe dla potencjalnego klienta zakładu stolarskiego czy sklepu meblowego na konstrukcję mebla.

Kuchnia z koszem w szafce narożnej
Kuchnia z koszem w szafce narożnej

Prawdziwy stolarz z doświadczeniem pełni rolę nie tylko wytwórcy ale także doradcy przy wyborze materiałów meblowych z których zostaną wyprodukowane nasze wymarzone meble.

Sam wygląd mebli kuchennych nie powinien być jedynym kryterium przy zakupie ponieważ takie meble kupujemy na lata.

Meblowe połączenia stolarskie – połączenia równoległe

Połączenia równoległe – technika

Połączenia stolarskie równoległe stosowane są aby zwiększyć szerokość, grubość lub grubość i szerokość. Uzyskany element płytowy lub graniakowy otrzymuje zwiększenie parametrów mechanicznych i jest bardziej odporny na warunki zewnętrzne szczególnie istotne przy łączeniu materiałów litych (higroskopijność drewna) np.: płyciny w drzwiach i frontach meblowych, klejone płyty meblowe tzw. klejonka meblowa, drewniane dźwigary konstrukcyjne itp.

Poniżej kilka wybranych sposobów łączenia elenentów za pomocą złączy meblowych:

  1. Połączenia równoległe – stykowepołączenie meblowe stykowe na szerokośćpołączenie meblowe stykowe na grubość
  2. połączenie meblowe stykowe na grubość i szerokość
  3. Połączenia równoległe – wpust i wypust
  4. Połączenie równoległe – z łącznikiem

Meble ogrodowe

Każdy kto posiada „kawałek” terenu zielonego przy swoim domu wcześniej czy później będzie chciał wyposażyć go w meble ogrodowe. Drewniane meble nadają Twojemu otoczeniu klimat sprzyjający wypoczynkowi i ułatwiają kontakt z naturą. Najpopularniejszymi meblami ogrodowymi wykorzystywanymi w małej architekturze ogrodowej są stoły, krzesła, fotele, ławy, ławki i huśtawki.

Umiarkowana strefa klimatyczna, w której znajduje się Polska, wymusza na producentach mebli ogrodowych stosowanie surowców, okuć meblowych i chemii do wykańczania drewna odpornych na różnice temperatur i opady atmosferyczne. Najlepszym materiałem do produkcji mebli ogrodowych są deski z drewna egzotycznego i krajowego drewna grochodrzewie popularnie zwanego akacją.

Pomimo zastosowania do produkcji tych mebli odpowiednich surowców aby nasze meble ogrodowe wyglądały zawsze ładnie należy raz w roku przeprowadzić ich małą „konserwację” polegającą na umyciu z kurzu i nałożeniu warstwy specjalnego wosku do konserwacji mebli przeznaczonych na zewnątrz.

Dlaczego drewno ? cz.2

Zakład stolarski elementy
Zakład stolarski elementy

frezów do drewna:

Dzięki każdemu z nich możemy otrzymać różne kształty, dokładnie takie jakie są nam potrzebne. I co jest bardzo dużą zaletą, kształty frezowań będą powtarzalne, ponieważ raz ustalony kształt możemy otrzymywać w nieskończoność, z bardzo dużą precyzją.

Frezowanie profilowe elementów stolarskich frezem trzpieniowym

Ale czy frezy do drewna to jedyne narzędzie do obróbki? Oczywiście że nie. Do tego mamy ogromny wybór wśród pił tarczowych i podcinaków, dzięki którym uzyskujemy bardzo dokładny wymiar elementu drewnianego, nie możemy zapomnieć też o narzędziach, które każdy z nas chociaż raz w życiu widział na oczy, bądź też używał. Co to takiego? Są to różnego rodzaju i rozmiaru wiertła do drewna, ułatwiające nam wykonanie chociażby połączenia elementów drewnianych za pomocą kołków, czy też zrobienia pięknej i ozdobnej dziury w boazerii do powieszenia na przykład obrazka.

Dzięki tego typu ułatwieniom, drewno jako materiał budowlany, czy też wykończeniowy jest najlepszym rozwiązaniem, pod warunkiem, że zasobność naszego portfela też jest odpowiednia. Jednakże jeśli chodzi o wygląd i estetykę, oraz łatwość obróbki zdecydowanie wybrałbym drewno.

<<poprzednia 1 2

autor: Piotr Czajkowski

Narzędzia diamentowe DIA dla przemysłu drzewnego

Narzędzia diamentowe – frezy

Narzędzia diamentowe oznaczane DIA, DP lub PKD swoją nazwę otrzymały od materiału z jakie są wykonane ostrza tych narzędzi czyli z diamentu polikrystalicznego  – syntetyczny materiał super twardy zbudowany z bardzo twardych ziaren diamentu o mikronowej wielkości. Produkcja polega na spojeniu ziaren diamentu pod ciśnieniem 3.500 – 5.000 MPa i w temperaturze 1.200-1.600°C z podłożem z węglika spiekanego za pomocą specjalnego spoiwa.

Frezy proste do CNC
Frezy diamentowe

Z tak otrzymany materiału w postaci krążków są wycinane ostrza narzędzi do obróbki materiałów drewnopochodnych i drewna.

Narzędzia diamentowe do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych polecane są do obróbki materiałów drewnopochodnych takich jak MDF, sklejka, płyta OSB, płyta wiórowa surowa lub okleinowana folią finish, melaminą lub płyt wiórowych laminowanych jak blaty kuchenne itp. Narzędzia w przemyśle drzewnym w wersji diamentowej polecane są również do obróbki drewna egzotycznego, krajowego twardego jak i np. sosny przy zachowaniu odpowiednich kątów skrawania dla danego gatunku drewna.

Narzędzia diamentowe do okleiniarki i do parkietu

Najprościej podzielić narzędzia diamentowe do drewna tak samo jak narzędzia widiowe dla przemysłu meblowego:

  • Piły i podcinaki
  • Frezy profilowe trzpieniowe i nasadzane
  • Frezy proste trzpieniowe i nasadzane (zwane głowicami np. do okleiniarek)
  • Frezy piłkowe do wykonywania nutów i rowków
  • Wiertła przelotowe, nieprzelotowe i pod zawiasy puszkowe i łączniki
  • Głowice formatyzujące lub inaczej zwiórowujące na linie produkcyjne
  • Zestawy narzędzi do produkcji parkietu HDF, parkietu tradycyjnego i trójwarstwowego, listew przypodłogowych, ozdobnych
Głowice formatyzujące do linii

Zaletą narzędzi diamentowych w porównaniu do narzędzi widiowych jest głównie ich żywotność; narzędzia DIA pracują od 80 do 100 razy dłużej niż narzędzia HM pomiędzy ostrzeniami. Narzędzia DIA doceniane są szczególnie przez meblowe zakłady produkcyjne ponieważ zastosowanie tego typu narzędzi zwiększa wydajność obrabiarek do obróbki drewna i zmniejsza koszty produkcyjne. Inną zaletą jest to, że narzędzia diamentowe tępiąc się nie zmieniają kształtu profilu zęba jak narzędzia HM co jest istotne przy produkcji frontów meblowych z MDF lub drewna jak i parkietu z HDF i drewnianego.

Ostrzenie frezów DIA
Ostrzenie narzędzi do drewna

Ostrzenie narzędzi diamentowych odbywa się metodą wyiskrzania. Polega to na powstaniu łuku elektrycznego pomiędzy ostrzonym narzędziem a elektrodą rotacyjną lub drutem w zależności od typu maszyny.

Ostrzenie narzędzi diamentowych

Narzędzia diamentowe produkowane są w wersji od 2 krotnego ostrzenia do 15 krotnego ostrzenia.

Wiertła do drewna – opis

Wiertła do płyty wiórowej
Wiertła VHM do wiertarek

W nowoczesnych fabrykach oraz w wielu przedsiębiorstwach usługowych potrzebne są wiertła do drewna w wersji: przelotowe, nieprzelotowe i puszkowe. Bez nich nie powstanie żaden wyrób z płyty drewnopochodnej ani z litego drewna .

Służą one do wykonania otworów przelotowych lub nieprzelotowych, w zależności od rodzaju narzędzia jakiego używamy do obróbki oraz efektu jaki chcemy osiągnąć. Wszystkie wiertła wykorzystywane w przemyśle meblarskim mogą być wykonane jako wiertła widiowe HM, wiertła wolframowe VHM, wiertła ze stali szybkotnącej HSS oraz wiertła diamentowez płytkami DIA lub inaczej PCD.

Wiertło czterostopniowe do drewna

Proces nawiercania otworów może być wykonywany za pomocą przemysłowych wiertarek wielowrzecionowych, które są przystosowane do wykonywania dużej ilości otworów podczas jednej operacji lub wiertarek stołowych, które głównie są używane przez rzemieślnicze zakłady stolarskie lub jako maszyny pomocnicze w fabrykach mebli.

Do tego dochodzą specjalne wiertła produkowane na zamówienie, które dostosowane są do jednostkowych wymagań klienta, nie tylko ze względu na podstawowe parametry narzędzia jakimi są jego wymiary, ale też na materiał w jakim będą wiercone otwory. W zależności od obrabianego materiału (drewno, MDF, sklejka, płyta wiórowa itp.) dobierane są odpowiednio kąty skrawania co pozwala na przedłużenie żywotności wiertła do obróbki drewna a co za tym idzie zwiększenie wydajności pracy producenta mebli przekładające się na zwiększenie zyskowności.

Wiertła nieprzelotowe do drewna

Wiertła nieprzelotowe znalazły zastosowanie przy wierceniu otworów w drewnie litym, materiałach drewnopochodnych surowych i laminowanych oraz w kompozytach pod kołki, elementy łączeniowe oraz okucia.

Posiadają one końcówkę centrującą (żądełko) ułatwiającą rozpoczęcie procesu wiercenia. Odpowiednio dobrane kąty wierzchołkowe oraz nacinaki gwarantują idealną pracę wiertła a spirala pokryta powłoką PTFE lub P.T.F.E. która ułatwia odprowadzenie wiórów powstających podczas procesu wiercenia poprzez niski współczynnik tarcia jak również dzięki właściwościom antyadhezyjnym oraz posiada własności antykorozyjne.

Wiertła przelotowe dwustopniowe
Wiertła przelotowe dwustopniowe

Wiertła przelotowe stosowane są do wykonywania otworów pod elementy łączne oraz okucia.

Wiertło HM wkręcane

Wiertła puszkowe służą do robienia płytkich otworów w drewnie oraz płytach drewnopochodnych różnego typu pod stalowe lub aluminiowe akcesoria takie jak np. wszelkiego rodzaju zawiasy puszkowe, minośrody, łączniki, zaślepki itp.

Wiertła każdej grupy występują w dwóch wariantach: lewo obrotowe i prawoobrotowe. Związane jest to z wykorzystaniem ich w głowicach wiertarskich w wiertakach wielowrzecionowych i centrach CNC. Wiertła z lewymi obrotami są zwyczajowo malowane na kolor czerwony a z prawymi na czarny.

W zależności od obrabianego materiału wykorzystuje się różne stopy stali do produkcji korpusów wierteł. Jest to konieczne ze względu na zachowanie się danego stopu przy wierceniu. Niewłaściwie dobrane do rodzaju płyty narzędzie skutkuje nie tylko szybkim niszczeniem się wiertła, ale przede wszystkim powstawaniem braków w obrabianych elementach meblowych.

Głowice i frezy do drewna – opis

Głowice frezarskie nasadzane i frezy nasadzane to najczęściej używane narzędzia do obróbki drewna, MDF, płyty wiórowej i innych materiałów drewnopodobnych. Głowice frezarskie w porównaniu do frezów do drewna posiadają tą zaletę, że stępione ostrza w postaci nożyków prostych lub profilowych jak również noży strugarskich są wymieniane przez operatora obrabiarki do drewna na nowe nożyki lub noże po ostrzeniu. Nie zachodzi konieczność wymiany całego narzędzia jak to ma miejsce w przypadku frezów do drewna z ostrzami lutowanymi.

Głowica strugarska z nożykami

Noże w głowicy są precyzyjnie ustawiane za pomocą systemu precyzyjnego pozycjonowania. Takie frezy i głowice do obróbki drewna znajdują zastosowanie od małych zakładów stolarskich do dużych fabryk mebli. Narzędzia do obróbki drewna tego typu stosujemy w takich obrabiarkach jak frezarki dolnowrzecionowe, strugarki czterostronne, linie obróbcze. Narzędzia posiadają ostrza widiowe (HM) jak i ze stali szybkotnącej (HSS) w zależności od obrabianego materiału.

Co to jest PTFE lub P.T.F.E.

Wiertła pokryte PTFE

 

PTFE – materiał którym pokrywane są korpusy wierteł firmy METAL WORLD. Materiał popularnie zwany Teflon® zarejestrowany przez firmę DuPont; stosowany w przemyśle ten rodzaj powłoki fluoropolimerowej nazywany jest PTFE lub P.T.F.E.

 

Zastosowanie takiej powłoki w przeciwieństwie do malowania zwykłą farbą zapewnia:

  • właściwości antyadhezyjne narzędzia (nie przykleja się pył do korpusu podczas skrawania)
  • właściwości antykorozyjne
  • odporność na czynniki chemiczne (klej, lakier, garbniki itp)
  • odporność termiczna do 260°C
  • niski współczymmik tarcia (istotne podczas transporu wiórów poza otwór przez wiertło)

 

Wiertła pokryte P.T.F.E.


Jak wywiercić otwory pod zawiasy puszkowe BLUM

Głowica wiertarska pod zawiasy BLUM

Ulotka do pobrania głowica TRIMATIC_45_9_5

TRMATIC 45/9,5  głowica wiertarska do zawiasów BLUM

Firma SISTEMI dbając o usprawnienie produkcji w zakładach stolarskich stworzyło nowy produkt TRIMATIC 45/9,5. Ten wyrób przeznaczony jest dla producentów, stolarzy i montażystów mebli aby uczynić ich pracę łatwiejszą i bardziej wydajną podczas wykonywania nawiertów pod zawiasy puszkowe firmy BLUM. Za pomocą głowicy wiertarskiej TRIMATIC 45/9,5 wykonacie wszystkie trzy otwory niezbędne do zamocowania zawiasów puszkowych firmy BLUM w jednej operacji. Głowica wiertarska TRIMATIC 45/9,5 umożliwia zamocowanie w wiertarce stołowej w Twoim warsztacie jak również w ręcznej wiertarce lub wkrętarce na montażu u klienta. Głowica TRIMATIC 45/9,5 posiada cechy, które zauważysz przy pierwszym użyciu:
  • zwarta i solidna budowa korpusu
  • szybka i prosta w użyciu
  • precyzyjna podczas pracy
  • prosta i niezawodne rozwiązanie konstrukcyjne
  • wysokogatunkowe prowadnice
  • wytrzymałe sprężyny

TRIMATIC 45/9,5 wierci otwory pod zawiasy idealnie dopasowane do zawiasów firmy BLUM.

Rozstaw pomiędzy otworami pod wkręty, euro wkręty lub INSERTA wynosi 45 mm a przesunięcie pomiędzy osiami otworów 9,5 mm jak na rys. 1.

 

Poniżej zdjęcie przedstawiające elementy głowicy wiertarskiej TRIMATIC 45/9,5

OPIS:

1.       trzpień mocujący do wiertarki o średnicy 10 mm

2.       punkt smarowania przekładni

3.       regulacja głębokości wiercenia

4.       polerowane uchwyty do wierteł

5.       dwie śruby do blokowania wiertła

6.       prowadnica z blokadą odległości od krawędzi elementu

7.       sprężyny

8.       blokada ogranicznika (prawy/lewy)

9.       otwór do mocowania ogranicznika (pawy/lewy)

10.   podstawa głowicy

 

Głowice TRIMATIC 45/9,5 współpracują z wiertarkami o zalecanej mocy min 0,75 kW. Do głowicy TRIMATIC 45/9,5 w zależności od typu zawiasów marki BLUM używane są wiertła wg. tabeli:

 

Ø Kier. obrotów Art.
3 Lewe P050M357L
5 Lewe L171.050.L
8 Lewe L171.080.L
10 Lewe L171.100.L
26 Prawe L170.260.R
35 Prawe L170.350.R
40 Prawe L170.400.R

 

Po uzbrojeniu głowicy wiertarskiej w odpowiednie wiertła możesz przystąpić do wiercenia otworów pod zawiasy puszkowe. Pomocny może się okazać dla Ciebie rys. 2

 

przedstawiający liczbę otworów w zależności od wysokości montowanych w meblach drzwi. Pamiętaj, że rysunek jest tylko poglądowy a ilość użytych zawiasów musisz dopasować biorąc pod uwagę nie tyko wysokość ale również wagę i grubość frontów. Najlepiej skorzystać z zaleceń producenta zawiasów BLUM.

 

Sposób korzystania z głowicy i ograniczników:

Zbliżenie na wrzecina i uchwyty wierteł:

 

Wersja II – opis wiercenia na wiertarkach wielowrzecionowych

Film – O głowicach Trimatic – system wiercenia pod zawiasy

W serii TRIMATIC znajdziesz także

  • TRIMATIC SUPER – dla producentów mebli do zastosowania w wiertarce wielowrzecionowej z rozstawem uchwytów 32 mm do nawicertów pod zawiasy puszkowe takich producentów jak: BLUM, HETTICH, GRASS, MEPLA, SALICE i inne.
  • TRIMATIC MODUŁ 32 – dla producentów mebli do wiercenia jednocześnie pięciu otworów w module 32 mm
  • TRIMATIC 22-25-28 – dla producentów stolarki okiennej pod okucia do okien i drzwi balkonowych uchylnych; drewnianych i drewniano aluminiowych
  • TRIMATIC 43/0 – dla producentów stolarki okiennej pod klamki w oknach drewnianych, drewniano aluminiowych i PCV

Frezy w stolarstwie i meblarstwie

Frez HM nasadzany

Frez – narzędzie metalowe przeznaczone do obróbki skrawaniem materiałów drzewnych za pomocą ostrzy wykonanych z HM, HSS, DIA, VHM.

Frezy mocowane są w obrabiarkach o nazwie: frezarki dolnowrzecionowe, górnowrzecionowe lub w strugarkach czterostronnych.

Frezy dzielimy na nasadzane i trzpieniowe.

Frezy trzpieniowe do drewna

Stolarz

Stolarz to zawód którego praca polega na wytwarzaniu przedmiotów  takich jak: meble i innych przedmiotów codziennego użytku z drewna (drewna iglastego, drewna liściastego, drewna egzotycznego), materiałów drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, OSB, sklejka liściasta, sklejka iglasta, sklejka egzotyczna) ogólnie mówiąc z płyt meblowych.

W swojej pracy stolarz wykorzystuje specjalistyczne narzędzia, przyrządy i obrabiarki do drewna:

  • strugi
  • piły
  • wiertła i świdry
  • frezy
  • elektronarzędzia
  • maszyny stolarskie
  • liniały, miarki, kątowniki
  • itp

Konstrukcje mebli i innych przedmiotów wymagają od stolarza znajomości połączeń stolarskich, złączy meblowych, technologii obróbki drewna oraz procesów produkcyjnych i technologicznych wykorzystywanych podczas wytwarzania mebli różnego przeznaczenia.

Płyta wiórowa

Płyta wiórowa fornirowana

Płyta wiórowa podobnie jak inne materiały drewnopochodne produkowana jest z materiału drzewnego ( w tym przypadku z wiórów) w postaci płyt. Technologia produkcji płyt wiórowych polega na powlekaniu wiórów klejem usypanie kobierca i sprasowanie pod wysokim ciśnieniem na płycie roboczej prasy. Ułożenie wiórów w przekroju poprzecznym płyty decyduje o jej wytrzymałości na rozciąganie. Płyty wiórowe posiadają jednakową wytrzymałość w kierunku szerokość i długość i około dziesięciokrotnie mniejszą w kierunku prostopadłym do szerokich płaszczyzn. Ze względu na sposób usypania kobierca przed sprasowaniem, wewnętrzną strukturę płyt można z grubsza podzielić na trzywarstwową i frakcjonowaną.

Płyty wiórowe ze względu na niską cenę w stosunku do drewna, sklejki, MDF znajdują zastosowanie w:

  • meblarstwie
  • stolarce budowlanej
  • budownictwie
  • produkcja kolumn głośnikowych
  • inne
Płyta wiórowa surowa

Surowe płyty wiórowe (niewykończone) stosuje się w budownictwie i przemyśle tapicerskim. Pozostałe gałęzie potrzebują płyt wiórowych wykończonych. Wykończone płyty wiórowe to:

  • płyty wiórowe fornirowane
  • płyty wiórowe laminowane
  • płyty wiórowe melaminowane
  • płyty wiórowe pokryte folią finish
  • płyty wiórowe oklejane blachą

Wąskie krawędzie płyty po obróbce cięcia, frezowania lub strugania są oklejane takim samym materiałem jak szerokie  powierzchnie (formir, laminat itd) lub doklejkami PCV, ABS a także   wykańczane profilami stalowymi i aluminiowymi.

Płyta wiórowa laminowana

Płyty wiórowe są najbardziej agresywne dla narzędzi podczas obróbki ze względu na dużą zawartość twardego kleju i niestety na znaczną ilość wtrąceń typu: piach, kamienie. Z tego względu stosowanie narzędzi ze stali mija się z celem, najlepszym rozwiązaniem jest obróbka za pomocą narzędzi HM i HM Plus a idealnym użycie narzędzi diamentowych oznaczonych (DIA, PKD, PCD).

 

Dane techniczne:

Gęstość: 500-750 kg/m3

Grubość: 8, 10, 12, 15, 16, 18, 22, 25, 28, 36, 38 mm

Szerokość: 1830, 2070 mm

Długość: 2620, 2800 mm

MDF

Nazwa MDF to skrót od: medium density fibreboard. Początki produkcji w Polsce sięgają roku 1995.

Podukcja MDF-u jest podobna do produkcji płyty pilśniowej. Zrebki drewna po przejściu przez defibrator zostają rozdrobnione do pojedyńczych włókien drewna a następnie są suszone i mieszane z klejem organicznym w ilości 6-8% masy. Dalszy proces to usypanie kobierca z włókien na  płycie prasy i poddaniu do wysokiemu ciśnieniu i temperatury, która inicjuje proces utwardzania kleju. Kolejnym procesem jest studzenie i formatowanie na płyty w rozmiarach handlowych.

Ponieważ MDF posiada jednakową wytrzymałość na rozciąganie w obu kierunkach wzdłuż i w poprzek formatki oraz  nieco mniejszą w kierunku prostopadłym do płaszczyzny; jest materiałem bardzo popularnym w przemyśle meblarskim. MDF jest łatwy do wykańczania ze względu na gładką powierzchnię i jest mniej agresywny w stosunku do obrabianych narzędzi.

Sposób wykończenia zależy od przeznaczenia wyrobu, np:

  • lakierowanie
  • foliowanie
  • malowanie
  • fornirowanie
  • itp.

 

MDF fornirowany

 

 

Dzięki jego właściwościom fizycznym stosowany jest do produkcji takich wyrobów jak:

  • fronty kuchenne
  • fronty do mebli skrzyniowych
  • listwy profilowe do mebli (podszawkowe, wieńczące itp.)
  • listwy profilowe do produkcji frontów ramkowych
  • meble łazienkowe lakierowane
  • produkcja drzwi
  • elementy gięto-klejone
  • listwy przypodłogowe
  • panele ścienne
  • kolumny głośnikowe
  • zabawki
  • inne

 

Dane techniczne:

Gęstość: 600-650 kg/m3

Grubość:6, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22 mm

Szerokość: 1830, 2070 mm

Długość: 2620, 2800 mm

Sklejka

Sklejka jest warstwowym materiałem drewnopochodnym zbudowanym z cienkich warstw drewna (fornirów) sklejonych ze sobą. Ilość warstw fornirów zależy od grubości sklejki.

Sklejka

 

 

Sklejki można podzielić ze względu na:

rodzaj spoiny klejowej:

  • suchotrwałe – przeznaczone do użytkowania wewnątrz pomieszczeń w warunkach suchych.
  • półwodoodporne – przeznaczone do użytkowania w warunkach wilgotnych.
  • wodoodporne – przeznaczone do użytkowania w warunkach zewnętrznych.

rodzaj użytego  surowca:

  • liściaste – bukowa, brzozowa, olchowa itp.
  • iglaste – sosnowa, świerkowa, jodłowa itp.
  • egzotyczne – mahoniowa, okoumé itp.

uszlachetnienie:

  • nieuszlachetniana – zwykła
  • pokryta okładzinami – blachy, itp.
  • z wkładką – wkładka wewnątrz sklejki z blachy, korka, gumy
  • impregnowana – pokryta filmami fenolowymi lub melaminowymi w celu zabezpieczenia przed wilgocią

zastosowanie:

  • ogólnego przeznaczenia
  • specjalnego przeznaczenia

Sklejki ze względu na swoje parametry techniczne i odporność na warunki w których są stosowane znajdują zastosowanie w:

  • meblarstwie – meble, elementy mebli, kształtki
  • przemyśle samochodowym – elementy skrzyń jako wykładziny ścian, podłóg, elementy karoserii, elementy foteli.
  • szkutnictwo i przemysł stoczniowy – konstrukcje jachtów, łodzi i kajaków, wyposażenie kajut i ładowni statków.
  • budownictwo – ściany, okładziny ścian, sufitów, elementy konstrukcyjne, dachy, elementy rusztowań i szalunków.
  • opakowania – skrzynie transportowe, pudełka ozdobne, galanteria.
  • inne – kolumny głośnikowe, meble ogrodowe, modelarstwo itp.

Jak widać zakres zastosowań sklejki pokazuje, że jest to materiał wszechstronny.

Połączenia stolarskie

Połączenia stolarskie i meblowe

Wstęp

W stolarstwie i meblarstwie wyroby gotowe to konstrukcja wykonana z kilku lub kilkunastu elementów płytowych lub graniakowych. Aby wyrób otrzymał kształt ostateczny elementy muszą być połączone w podzespoły (kilka elementów meblowych) a następnie w zespoły meblowe. Wykonuje się to przez zastosowanie połączeń meblowych.

 

Połączenie  meblowe – to ta część konstrukcji mebla w obrębie, której następuje złączenie elementów (dwóch lub kilku) albo podzespołów. Połączenia mogą być nierozłączne (łączone za pomocą kleju) lub połączenia rozłączne za pomocą łączników takich jak: śruby, zatrzaski, łączniki mimośrodowe itp.

Złącze meblowe – to jest ta część elementów, które poprzez odpowiednie ukształtowanie (nadanie profilu) lub za pomocą łączników łączy się ze sobą.

Podział połączeń stolarskich/meblowych

  1. Połączenia równoległe
    • połączenia wzdłużne
    • połączenia czołowe
  2. Połączenia kątowe
    • połączenia narożnikowe
      • płaskie
      • ścienne
        • wzdłużne
        • czołowe
    • połączenia półkrzyżowe
      • płaskie
      • ścienne
    • połączenia krzyżowe
      • płaskie

        Połączenie narożnikowe krzyżowe płaskie
      • ścienne

 

Obróbka drewna – rodzaje

Wszystkie czynności polegające na przetworzeniu drewna w wyniku powstaje gotowy wyrób to obróbka drewna.

Obróbkę drewna możemy podzielić na:

  • ręczna obróbka drewna
  • mechaniczna obróbka drewna

W zakres tych pojęć zachodzą procesy technologiczne takie jak:

  • korowanie drewna – pierwiastkowy przerób drewna (tartaki, produkcja płyt drewnopochodnych,  przemysł celulozowy, itp.)
  • skrawanie drewna – piłowanie, struganie, wiercenie, dłutowanie, rzeźbienie, obtaczanie, toczenie, gwintowanie, szlifowanie, łuszczenie
  • obróbka hydrotermiczna – gięcie,

W każdym z tych procesów zastosowanie mają narzędzia do obróbki ręcznej: piły, dłuta, strugi, tarniki, materiały ścierne jak i mechanicznej: piły tarczowe, piły taśmowe,frezy trzpieniowe, frezy nasadzane, noże do głowic, dłuta itp.

Gatunki drewna w stolarstwie

Gatunki drewna w stolarstwie

Drewno na potrzeby stolarstwa to materiał otrzymany ze ściętych drzew i poddany odpowiedniej obróbce w zależności od asortymentu.

Właściwości fizyczno-techniczne poszczególnych gatunków drewna decydują o zastosowaniu ich do określonych celów użytkowych.

Gatunki iglaste

  • Nazwa polska: SOSNA ZWYCZAJNA
  • Nazwa łacińska: Pinus sylvestris

Drewno:

łatwo rozróżnić biel i twardziel; biel jest w kolorze żółtawy lub ciemnożółtym, twardziel w kolorze czerwono-żółtym lub czerwono-brunatnym w zależności od warunków glebowych i wieku.

Kolor drewna ciemnieje pod wpływem promieniowania UV.

Cechy charakterystyczne:

bardzo ławo rozróżnić przyrosty roczne; drewno wczesne jasne a drewno późne ciemne, wyrażna granica pomiędzy przyrostami rocznymi.

Cechy szczególne:

drewno żywiczne, występują gniazda żywiczne i sęki różnej wielkości

Właściwości:

drewno zaliczane do średniotrwałych, biel podany na siniznę, skurcz średni, drewno bardzo wytrzymałe w stosunku do masy własnej. Obróbka ręczne i mechaniczna narzędziami łatwa. Pokrycie materiałami malarsko lakierniczymi takimi jak bejce, lakiery, oleje itp. łatwe.

Gęstość:

Średnia gęstość: 490 kg/m3

Zastosowanie:

Drewno bardzo popularne w Polsce, używane powszechnie jako: drewno konstrukcyjne, wykończeniowe, podkłady kolejowe, deski podłogowe, boazerie, surowiec dla przemysłu papierniczego i do produkcji płyt drewnopochodnych,  sklejki, płyty stolarskie, forniry i obłogi.

  • Nazwa polska: ŚWIERK POSPOLITY, Nazwa łacińska: Picea abies
  • Nazwa polska: JODŁA POSPOLITA, Nazwa łacińska:Abies alba
  • Nazwa polska: MODRZEW, Nazwa łacińska: Larix
  • Nazwa polska: CIS POSPOLITY, Nazwa łacińska: Taxus baccata

Gatunki liściaste

Pierścieniowonaczyniowe

Nazwa polska: DĄB, Nazwa łacińska: Quercus

Nazwa polska: JESION, Nazwa łacińska:Fraxinus

Nazwa polska: WIĄZ, Nazwa łacińska: Ulmus

Nazwa polska: GROCHODRZEW – (ROBINIA, AKACJA), Nazwa łacińska: Robinia pseudoacacia

Rozpierzchłonaczyniowe

Nazwa polska: BUK, Nazwa łacińska: Fagus

Nazwa polska: KLON, Nazwa łacińska: Acer

Nazwa polska: GRAB, Nazwa łacińska: Carpinus

Nazwa polska: BRZOZA, Nazwa łacińska: Betula

Nazwa polska: OLCHA, Nazwa łacińska: Alnus

Nazwa polska: TOPOLA, Nazwa łacińska: Populus

Nazwa polska: LIPA, Nazwa łacińska.: Tilia

Nazwa polska: WIERZBA, Nazwa łacińska: Salix