Pilarka tarczowa – jak bezpiecznie pracować?

Jak praktycznie i bezpiecznie pracować przy użyciu piły tarczowej? Opowiem Wam o tym w poniższym artykule, przytaczając kilka podstawowych zasad, których powinniście przestrzegać.

  1. Po pierwsze, nie przystępuj do pracy, jeżeli nie zweryfikowałeś stanu technicznego pilarki do drewna lub też gdy wykonałeś tę czynność, a dostrzegasz nieprawidłowości. Zakładam w tym momencie, że dbasz o regularność badań kontrolnych obrabiarki – jest to konieczne.
  2. Sprawdź następnie czy wrzeciono maszyny pracuje prawidłowo: nie powinno mieć bicia bocznego ani promieniowego.
  3. Pamiętaj także o stosowaniu właściwie dobranych, a więc odpowiednio szerokich kołnierzy dociskowych. Aby tarcze były stabilne, kołnierze dociskowe powinny mieć szerokość zajmującą minimum 1/3 średnicy nominalnej piły tarczowej.

    Podcinak diamenowy
  4. Zwróć uwagę, czy elementy maszyny, takie jak brzeszczot piły, kołnierze oraz przekładki dystansowe są równoległe, a wrzeciono idealnie proste, przy czym średnica wrzeciona mieścić powinna się w tolerancji pasowania H7.
  5. Kolejna, bardzo istotna kwestia to czyszczenie oraz konserwacja piły. Na tarczy podczas każdego cięcia osadza się żywica, w związku z czym niezbędne jest jej dokładne usuwanie za pomocą bezpiecznych i zarazem skutecznych środków. Jeśli tarcza pokryta jest powłoką zabezpieczającą, np. z teflonu, nie stosuj do jej czyszczenia rozpuszczalników zawierających sodę kaustyczną.
  6. Odnoście ostrzenia zębów piły tarczowej, radzę nie zwlekać z tą czynnością. Ostrzenie najlepiej wykonać gdy dostrzeżesz pierwsze objawy stępienia, co zdarza się nawet po kilku godzinach intensywnej pracy. Aby zrobić to dobrze, użyj dość dużo płynu chłodzącego i dopasuj średnicę ściernicy do podziałki zębów.
  7. Dla bezpieczeństwa i komfortu pracy zwróć uwagę, czy rozwiercenie otworu w stosunku do oryginalnego rozmiaru mocowania nie jest zbyt duże – powinno być większe  maksymalnie o 20 mm od oryginalnego. Powyżej tej wartości korpus piły do drewna traci właściwości.
  8. Podczas ostrzenia nie obniżaj korpusu piły bardziej niż jest to konieczne. Nigdy nie ostrz piły ręcznie (ryzykujesz własnym bezpieczeństwem, zniszczeniem zębów tnących oraz utraty geometrii ostrza), służą do tego specjalistyczne, precyzyjne urządzenia – ostrzarki do pił. 
  9. Zawsze przed rozpoczęciem pracy upewnij się też, czy piły tarczowe zostały prawidłowo zamocowane – tak, jak mówi instrukcja danej maszyny i czy są odpowiednie do materiału, który zamierzasz ciąć. Dobór ostrzy do materiału na jakim pracujesz jest ważny, wpływa na żywotność piły oraz efektywność pracy.

Produkcja drewnianych krzeseł

Jak produkować krzesła?

Produkcja krzeseł drewnianych wymaga wyposażenia zakładu stolarskiego lub fabryki mebli w odpowiednie maszyny stolarskie i narzędzia dedykowane do tego typu zadania.

Wybór odpowiedniej czopiarki do frezowania czopów zależy od wielkości produkcji i zasobności portfela. Poza czopiarką potrzebujemy wiertarko-frezarki do frezowania gniazd pod drewniane czopy. Maszyny mogą tylko frezować lub posiadają dodatkowo głowicę wiertarską i w trakcie jednego cyklu równocześnie wiercą otwory pod kołki, śruby i itp.

Głowice do czopów_2
Głowice do drewnianych czopów
Głowice do czopów_1
Wykonany czop drewniany i głowice

Uchwyt HSK63F do pił tarczowych

Uchwyt HSK63F do pił tarczowych

Mocowanie pił tarczowych w maszynach CNC do obróbki drewna

Uchwyt HSK63F do pił tarczowych
Uchwyt HSK63F do pił tarczowych

Produkcja w przemyśle drzewnym wymusza wykonanie cięć w drewnie itp. pod kątem lub nacinania rowków, kanałów lub nutów za pomocą maszyn numerycznych gdzie narzędzie może poruszać się po zaprogramowanym torze.

Wykonanie takiej operacji na tradycyjnych

maszynach stolarskich byłoby niemożliwe lub niedokładne.

HSK63F uchwyt do pił Klein
HSK63F uchwyt do pił Klein

W tym celu stosuje się specjalne uchwyty do mocowania piły tarczowej do maszyny CNC. Sposób mocowania tarczy gwarantuje

stabilną pracę a przykręcenie jej za

HSK63F uchwyt do pił Klein
HSK63F uchwyt do pił Klein

pomocą sześciu śrub ze schowanymi łbami w korpusie piły do drewna umożliwia dosunięcie narzędzia na minimalną odległość do docinanego materiału. Nie ma dodatkowej tarczy dociskowej (flanszy) i nakrętki jak w mocowaniu np. w pilarkach tarczowych.

Uchwyt HSK 63F firmy Klein przeznaczony jest do pił tarczowych o średnicy od 200 od 300 mm z otworem 30 mm.

Zalety:

  • stabilna praca narzędzia
  • solidne mocowanie sześcioma śrubami
  • brak wystających śrub/nakrętek poza linię cięcia
  • do pił od 200 do 300 mm
  • precyzyjne wyważenie uchwytu

Ulotka do pobrania: T128 uchwyt HSK 63F do pił

Jak ostrzyć frezy diamentowe do CNC ?

Ostrzenie frezów diamentowych do CNC
Ostrzenie frezów diamentowych do CNC

Pytanie jak prawidłowo naostrzyć frez diamentowy trzpieniowy do CNC lub nasadzany do linii produkcyjnej lub do okleiniarki do płyty wiórowej zadają sobie ci dla których jakość obróbki i żywotność narzędzi ma znaczenie.

Jak zawsze trudno dla operatora obrabiarki do drewna czy właściciela zakładu odróżnić ostrzenie frezów diamentowych dla przemysłu drzewnego w jednej czy drugiej firmie usługowej. Tanie firmy „ostrzące” narzędzia do drewna zapewniają, że ich ostrzenie nie różni się niczym od innych firm, jako argument mówią wszystkim to samo:

  • „mamy takie same maszyny jak inni” – to znaczy jakie?
  • „posiadamy wieloletnie doświadczenie” – i kto to sprawdzi?
  • „ostrzymy taniej bo…” – taniej nie znaczy lepiej, dokładniej itp.

Argumenty szczególnie niższa cena trafiają do klientów, którzy nie biorą pod uwagę jakości wykonanej usługi a co za tym idzie

Ostrzenie frezów diamentowych do CNC
Ostrzenie frezów diamentowych do CNC

żywotności nazrzędzi po ostrzeniu. Firmy, które nie potrafią ostrzyć zawsze kiedy narzędzie pracuje krócej niż ostatnio mówią: „były zanieczyszczenia w płycie i to dlatego”. Klient, który dba o narzędzia, obrabiarkę ale również o jakość swoich wyrobów zwraca uwagę na sposób i jakość ostrzenia narzędzi diamentowych.

Oczywiście wybór należy do Ciebie gdzie serwisujesz swoje narzędzia diamentowe ale najlepiej sprawdź ze swoim operatorem jak długo pracują frezy diamentowe w Twoim zakładzie? Wydajesz na maszyne CNC kwotę 200.000-300.000 zł lub więcej i zastanawiasz się czy ostrzyć taniej o kilka złoty frez, który pracuje miesiąc lub więcej?

Złe ostrzenie frezów diamentowych
Złe ostrzenie frezów diamentowych

Zastanawiałeś się przy zakupie maszyny ile kosztuje wymiana elektrowrzeciona? Bo wadliwe ostrzenie frezów i brak wyważania ich po każdym ostrzeniu zafunduje Ci niezbyt miły wydatek w najbliższej przyszłości. Dlaczego musisz częściej ostrzyć frezy niż frezy nowe żeby osiągnąć tą samą jakość obrabianej płyty wiórowej czy MDF?

Dlatego proponuję zawsze skorzystać z profesjonalnej usługi ostrzenia frezów diamentowych to co ryzykujesz to tylko, że będziesz miał lepiej wykonaną usługę i mniejsze koszty z remontem maszyny w przyszłości.

Jeśli chcesz sprawdzić centrum ostrzenia narzędzi diamentowych wyślij takie narzędzie do ostrzenia z adnotacją: „narzędziadodrewna.pl” – a zostaniesz mile zaskoczony.

 

Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

Ciąg dalszy pytania: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?

 

Materiały do produkcji frezów trzpieniowych do drewna
Frezy do drewna dobry i tani
Frezy do drewna: 1-dobry jakościowo i 2-tani co widać

 

Nieco uwagi należałoby też poświęcić materiałowi głównemu, z którego powstają frezy. Jak powszechnie wiadomo, jest nim stal. Istnieje jednak dość dużo gatunków stali narzędziowej, różniących się między sobą:

  • zawartością węgla,
  • twardością i sprężystością.

Parametry te znamiennie przekładają się na jakość produkowanych narzędzi, będąc zarazem (podobnie jak inne czynniki) wyznacznikiem ceny.

Szczególnie ważny etap, następujący po doborze materiałów i wykonaniu projektu stanowi obróbka i szlifowanie. W fazie frezowania korpusu złożoność pracy nad frezem uwidacznia się coraz bardziej, mimo iż większość frezarek kontrolowanych jest przez komputer. Być może na pierwszy rzut oka zastosowanie komputera stwarza mylne pozory w kierunku bliźniaczego wręcz podobieństwa wszystkich frezów, ale w rzeczywistości dzieje się całkowicie inaczej. Automat jedynie kontroluje wykonanie, zaś uprzednio wprowadza się do niego projekt z dokładnie sprecyzowanymi i wytycznymi odnośnie kształtu frezu oraz materiałów. Istotnymi zmiennymi są także ilość operacji, ziarnistość ściernicy i jej spoiwo. Faktycznie jednak wtedy, gdy frezy do drewna wytwarzano wyłącznie ręcznie, ich wachlarz był jeszcze szerszy. Zacieranie się pewnych różnic absolutnie nie wpływa natomiast w żaden negatywny sposób na gatunkowość współczesnych narzędzi.

Frez-do-drewna-tani-3
Tani frez pokryty farbą

Gdy powstanie już gotowy przedmiot w kształcie frezu pozostaje jeszcze uzupełnienie go o centralny właściwie element- ostrze węglikowe. Przytwierdza się je za pomocą popularnej techniki lutowania. Jako że węglik należy do dość delikatnych materiałów i musi zostać osadzony bardzo precyzyjnie w docelowym miejscu, czyli wkomponowanej w korpus narzędzia kieszeni na ostrze (dochodzi tu jeszcze aplikacja topnika oraz spoiny), nadal wielu producentów preferuje ręczne wykonanie tej czynności.

Równie dobrze jednak można ten krok zautomatyzować bez najmniejszego ryzyka. Jeśli zaś chodzi o sam lut, producenci starają się dobierać możliwie najlepsze ich zdaniem patenty. Jedni używają lutu o wysokiej zawartości stali, inni z kolei, stawiają na tzw. system trójmentalowy (srebro- miedź- srebro). Miedź ma za zadanie amortyzowanie energii przekazywanej z węglika spiekanego podczas frezowania, cięcia bądź wiercenia twardego materiału.Trudno wskazać, która z metod przynosi korzystniejszy finał. Liczy się to, aby producent się starał i nie oszczędzał na jakości materiału.

Analizując całą sekwencję lutowania, wyraźnie widać, że mocowanie ostrza do korpusu jak najbardziej może różnicować frezy pod kątem jakości.

Przypuszcza się, że automatyczne osadzanie ostrza, bez ludzkiej interwencji jest solidniejsze. Warto wziąć tę wskazówkę pod uwagę, zdając sobie sprawę z tego, że zbyt słabo przymocowane ostrze tworzy potencjalne zagrożenie podczas pracy.

 Ciąg dalszy informacji znajdziesz pod tym linkiem: Jaki jest dobry frez do drewna? cz.3

Ostrzenie pił do drewna

Piła widiowa do drewna
Piła widiowa do drewna

Ostrzenie pił do drewna i materiałów drewnopochodnych wydaje się rzeczą prostą i oczywistą. Jednak wiele osób nie dokońca zna temat. Jak to mówią diabeł tkwi w szczegółach.

Aby przybliżyć temat dla tych co zaczynają ostrzyć sami lub korzystają z usług firm ostrzących zamieszczam link do artykułu:

„Jak ostrzyć piły widiowe do drewna”.

Mam nadzieję, że dzięki temu opisowi temat ostrzenia tarcz do Twojej maszyny zostanie przybliżony.

Targi Ligna 2013 dla meblarstwa, stolarstwa, tartacznictwa i płyt meblowych

Targi LIGNA wejście
Targi LIGNA wejście

Kolejna edycja targów branżowych odbyła się w dniach 06-10 maj 2013 jak zwykle co dwa lata w Hanowerze. Jak podają statystyki targi odwiedziło 90 tys. zwiedzających ( w poprzedniej edycji targi odwiedziło 88 ty. zwiedzających czyli w roku 2011).

Zaobserwowano znaczny wzrost oglądających z Afryki Północnej bo aż o 52%.

Jak stwierdzili wystawcy tegoroczna edycja była bardzo udana pod względem nie tylko ilości zwiedzających ale również pod względem ilości zawartych kontraktów. Szczególnie byli zadowoleni z odwiedzin klientów z Europy Wschodniej.

Głowice do CNC do produkcji okien
Głowice do CNC do produkcji okien

Wystawcy prezentowali wszystko co jest niezbędne do produkcji:

  • mebli
  • płyty meblowej
  • surowca drzewnego
  • wykończenia powierzchni
  • pierwiastkowej obróbki drewna
  • impregnacji
  • materiałów pomocniczych w produkcji drzewnej

Czyli to wszystko czego potrzebuje stolarz, zakład stolarski, fabryka mebli, tartak czy fabryka płyt wiórowych:

  • maszyny stolarskie (pilarki, frezarki, wiertarki itp.
  • maszyny numeryczne (centra obróbcze, wiertarki CNC, roboty, itp.)
  • brykieciarki, rębaki, prasy
  • traki te mobilne i te duże
  • ostrzałki do narzędzi proste, automatyczne i całkowicie numeryczne z automatycznym załadunkiem narzędzi
  • narzędzia do obróbki drewna, płyt meblowych (frezy, piły, wiertła, głowice, noże) w wersji widiowe, HSS i diamentowe
  • różnego rodzaju elektronarzędzia
  • ściski i inne pomocne rzeczy w pracy stolarza
Wood Mizer stoisko z trakami
Wood Mizer stoisko z trakami

 

Na otwartej przestrzeni prezentowane były maszyny leśne do zrywki i transportu drewna, wyposażenie dla drwali jak również łuparki do drewna kominkowego.

 

 

Jak zawsze na każdych targach prezentowane są prace niemieckich uczniów szkół drzewnych i artystów tworzących niesamowite rzeczy z drewna europejskiego i z gatunków drewna egzotycznego.

Drewniany rowerek
Drewniany rowerek

 

Patrząc na targi DREMA i na targi LIGNA jestem przekonany, że lepiej pojechać te 520 km  od Poznania i zobaczyć naprawdę ciekawe rzeczy i nowości jakie są w przemyśle drzewnym.

Już teraz organizatorzy zapraszają na kolejną edycję targów LIGNA dla producentów mebli i stolarzy mniejszych i dużych w dniach 11-15 maj 2015.

Bo jak wiadomo przyszły rok to impreza branżowa XYLEXPO w Mediolanie w dniach 13-17 maj 2014.

Profilowe i proste głowice strugarskie T206 i T206H

Głowice profilowe do drewna
Głowice profilowe do drewna

Głowice z ryflowanym mocowaniem noży o grubości 8 mm znajdują zastosowanie w zakładach stolarskich i fabrykach mebli lub półwyrobów jako alternatywa dla frezów profilowych i głowic typowo strugarskich. Firma Metal World oferuje głowice które dzięki nożom o grubości 8 mm i wykonanych z HSS są uniwersalne jeśli chodzi o zastosowanie podczas obróbki drewna.
Narzędzie dedykowane jest dla dużych fabryk mebli, podwykonawców produkujących elementy drewniane aż do dużych i małych stolarni. Głowice te dzięki wymiennym nożom można używać do frezowania profilowego drewna miękkiego jak i twardego. Specjalne noże wyposażone są w nacięcia zwane ryflami i służą do stabilnego i mocnego zamocowania w głowicy. Następną ważną funkcją tych nacięć jest dokładne ustawienie noża w danej pozycji. Mocując dzięki temu rozwiązaniu noże mamy pewność, że każdy z nich będzie pracował na tej samej średnicy co jest istotne przy uzyskaniu satysfakcjonującej jakości wyrobu końcowego w naszej stolarni czy fabryce mebli.

Głowica strugarska prosta z mocowaniem HYDRO
Głowica strugarska prosta z mocowaniem HYDRO

Zalety takich narzędzi to przede wszystkim:

  • łatwa wymiana noży;
  • idealne ustawienie nowych noży lub po ostrzeniu;
  • jedno narzędzie a kilkanaście lub kilkadziesiąt profili dzięki wymianie noży;
  • zastosowanie noży prostych przezbraja man narzędzie w głowicę strugarską,
  • noże są ostrzone od przyłożenia dlatego mamy ciągle ten sam kształt profilu,
  • grube noże 8 mm poradzą sobie w trudnych warunkach w przeciwieństwie do głowic z nożami 2 mm.

Firma Metal World produkuje te głowice stolarskie w średnicach 122/137/150/163 mm. Wysokości robocze głowic to 60/80/100/130/150/180/230 mm zadowolą każdego użytkownika. Tego typu głowice strugarskie wykonywane są również z mocowaniem HYDRO gdzie jakość po frezowaniu musi być idealna np. pod lakier wodny do drewna. Inne wymiary na zamówienie.

Spiralne głowice strugarskie z mocowaniem PowerLock

Spiralne głowice spiralne PowerLock do strugarek Powermat

Spiralne głowice spiralne PowerLock do strugarek Powermat

Firma SEMPER wraz z producentem firmą Metal World. Pragnie zaprezentować nowe rozwiązanie wyposażenia strugarek czterostronnych.
Coraz większe wymagania jakościowe stawiane przez odbiorców producentom, mebli, elementów meblowych i innych wyrobów drewnianych; zmusza wytwórców do szukania nowoczesnych rozwiązań w swoich zakładach produkcyjnych.
Spiralne głowice do drewna, które przedstawiamy posiadają mocowanie Power Lock szczególnie popularne w strugarkach czterostronnych firmy Weining. Strugarki z serii PowerMat wyposażone są w system mocowania narzędzi nazwany PowerLock.

Zalety tego sposobu mocowania znalazły uznanie u producentów wyrobów drewnianych i producentów mebli, którzy potrafią liczyć koszty w swoich firmach.

W związku z zapotrzebowaniem na narzędzia do obróbki drewna z takim systemem mocowania firma METAL WORLD wprowadziła do swojej oferty głowice strugarskie do drewna i MDF z nożykami wymiennymi i nożami profilowymi.

  • ekonomiczna
  • cicha
  • perfekcyjna obróbka
  • mniejsze opory skrawania

Zalety takich narzędzi to przede wszystkim: stabilna i cicha praca; błyskawiczna wymiana narzędzia przez operatora to oszczędność czasu a przez to zysk dla firmy przez zwiększenie wydajności; mniejsze opory skrawania i narzędzie jest równomiernie obciążone zmniejszając przez to koszty energii; dzięki głowicom strugarskim firmy Metal World uzyskamy zwiększenie wydajności ponieważ nasze głowice pracują z powodzeniem z prędkością obrotową 12.000 obr/min uzyskując poprawę jakości obróbki struganych elementów. Każde narzędzie jest dobierane indywidualnie przez nas odpowiednio do maszyny, profilu produkcji, obrabianego materiału.

Ulotka głowice PowerLock

Wiercenie otworów pod zawiasy BLUM

Ulotka do pobrania TRIMATIC_SUPER

TRMATIC SUPER 45/9,5  głowica wiertarska do zawiasów BLUM

Firma SISTEMI dbając o usprawnienie produkcji w zakładach meblowych i stolarskich stworzyło nowy produkt TRIMATIC SUPER 45/9,5. Ten wyrób

Głowica wiertarska TRIMATIC SUPER
Głowica wiertarska TRIMATIC SUPER

przeznaczony jest dla producentów mebli aby zwiększyć wydajność podczas wykonywania nawiertów pod zawiasy puszkowe firmy BLUM. Za pomocą głowicy wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5 wykonacie wszystkie trzy otwory niezbędne do zamocowania zawiasów puszkowych firmy BLUM w jednej operacji. Konstrukcja głowicya wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5 została tak zaprojektowana żeby bez problemu była stosowana we wszystkich wiertarkach wielowrzecionowych z typowym rozstawem wrzecion 32 mm. Głowica TRIMATIC SUPER 45/9,5 posiada cechy, które zauważysz przy pierwszym użyciu:

  • zwarta i solidna budowa korpusu
  • szybka i prosta w użyciu
  • precyzyjna podczas pracy
  • prosta i niezawodne rozwiązanie konstrukcyjne
  • uniwersalna – do wszystkich wiertarek wielowrzecionowych

TRIMATIC SUPER 45/9,5 wierci otwory pod zawiasy idealnie dopasowane do zawiasów firmy BLUM.

Rozstaw otworów pod zawiasy BLUM
Rozstaw otworów pod zawiasy BLUM

Rozstaw pomiędzy otworami pod wkręty, euro wkręty lub INSERTA wynosi 45 mm a przesunięcie pomiędzy osiami otworów 9,5 mm jak na rys. 1.

 

 

 

Poniżej zdjęcie przedstawiające elementy głowicy wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5

Głowica wiertarska pod zawiasy puszkowe - opisOPIS:

1.       wrzeciono bierne o średnicy 10 mm

2.       wrzeciono napędowe o średnicy 10 mm

3.       głowica ze stopu aluminium

4.       polerowane uchwyty do wierteł

Głowice TRIMATIC SUPER 45/9,5 współpracują z wiertarkami wielowrzecionowymi. Do głowicy TRIMATIC SUPER 45/9,5 w zależności od typu zawiasów marki BLUM używane są wiertła wg. tabeli:

 

Ø Kier. obrotów Art.
3 Lewe P050M357L
5 Lewe L171.050.L
8 Lewe L171.080.L
10 Lewe L171.100.L
26 Prawe L170.260.R
35 Prawe L170.350.R
40 Prawe L170.400.R

 

TRIMATIC 45
rys. 2 Rozstaw otworów pod zawiasy puszkowe

Po uzbrojeniu głowicy wiertarskiej w odpowiednie wiertła możesz przystąpić do wiercenia otworów pod zawiasy puszkowe. Pomocny może się okazać dla Ciebie rys. 2 przedstawiający liczbę otworów w zależności od wysokości montowanych w meblach drzwi. Pamiętaj, że rysunek jest tylko poglądowy a ilość użytych zawiasów musisz dopasować biorąc pod uwagę nie tyko wysokość ale również wagę i grubość frontów. Najlepiej skorzystać z zaleceń producenta zawiasów BLUM.

 

 

Wersja I– opis wiercenia na bez wiertarki wielowrzecionowej

Film – O głowicach Trimatic – system wiercenia pod zawiasy

W serii TRIMATIC znajdziesz także

  • TRIMATIC – dla producentów, stolarzy i montażystów  mebli do zastosowania w wiertarce stołowej,  z wkrętarką lub zwykłą wiertarką do nawicertów pod zawiasy puszkowe takich producentów jak: BLUM, HETTICH, GRASS, MEPLA, SALICE i inne.
  • TRIMATIC MODUŁ 32 – dla producentów mebli do wiercenia jednocześnie pięciu otworów w module 32 mm
  • TRIMATIC 22-25-28 – dla producentów stolarki okiennej pod okucia do okien i drzwi balkonowych uchylnych; drewnianych i drewniano aluminiowych
  • TRIMATIC 43/0 – dla producentów stolarki okiennej pod klamki w oknach drewnianych, drewniano aluminiowych i PCV

Co to jest PTFE lub P.T.F.E.

Wiertła pokryte PTFE

 

PTFE – materiał którym pokrywane są korpusy wierteł firmy METAL WORLD. Materiał popularnie zwany Teflon® zarejestrowany przez firmę DuPont; stosowany w przemyśle ten rodzaj powłoki fluoropolimerowej nazywany jest PTFE lub P.T.F.E.

 

Zastosowanie takiej powłoki w przeciwieństwie do malowania zwykłą farbą zapewnia:

  • właściwości antyadhezyjne narzędzia (nie przykleja się pył do korpusu podczas skrawania)
  • właściwości antykorozyjne
  • odporność na czynniki chemiczne (klej, lakier, garbniki itp)
  • odporność termiczna do 260°C
  • niski współczymmik tarcia (istotne podczas transporu wiórów poza otwór przez wiertło)

 

Wiertła pokryte P.T.F.E.


Połączenia na lamelki popularnie zwane LAMELLO

Połączenie na lamelki

Połączenia stolarskie na lamelki bukowe lub często zwane połączenie LAMELLO od nazwy pierwszych maszyn tego typu, które pojawiły się na rynku.

Połączenia na lamelki jest mocniejsze niż połączenie na styk i szybsze w wykonaniu niż tradycyjne połączenie na obce pióro. Za pomocą lamelek możemy łączyć elementy drewniane jak i elementy z materiałów drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, sklejka itp.) rozwiązanie to jest idealne do doklejek z litego materiału do np. płyty wiórowej.

rys.1 Frez do połączeń Lamello
Frez do połączeń Lamello

Połączenie za pomocą lamelek rozpoczyna się od zaznaczenia miejsc frezowań pod lamelki a następnie za pomocą lamelownicy wykonujemy kanały specjalnym frezem o średnicy 100 mm się gniazda pod złącze. Ważnym czynnikiem podczas frezowania jest dokładna regulacja lamelownicy. Połączenie można wykonać za pomocą zwykłej frezarki wykorzystując frez tarczowy na trzpieniu. Tak wykonane połączenie ma zaletę nad połączeniem tradycyjnym na obce pióro, że jest niewidoczne.

Łączniki czyli lamelki wykonywane są z prasowanego drewna bukowego. Sprasowanie i charakterystyczne wytłoczenia wzmacniają lamelkę, zwiększają powierzchnię klejową i tworzą bardzo wytrzymałe połączenie klejowe. Zaokrąglone krawędzie lamelki ułatwiają wkładanie łączników w gniazda.

Klej w gniazda można nanosić ręcznie ale lepszym rozwiązaniem jest używanie specjalnego aplikatora do kleju, który wprowadza odpowiednią ilość kleju i rozprowadza ją wewnątrz gniazda wykonanego odpowiednim frezem. Pierwsze tego typy aplikatorów były wprowadzone przez firmę LAMELLO jako uzupełnienie oferty lamelownic.

Ponieważ lamelki wykonane są z drewna bukowego należy przechowywać je w suchym miejscu aby nie pobierały wilgoci z otoczenia co jest przyczyną zmian wymiarów lamelki a szczególnie grubości. Lamelki powinny być przechowywane w zamkniętych pojemnikach w celu ochrony przed kurzem, który utrudnia sklejenie lamelki z elementem.

Lamelki produkowane są w trzech rozmiarach (typach):

Wymiary lamelek do lamelownicy typ LAMELLO
rys. 2 Wymiary lamelek do lamelownicy typ LAMELLO
  • typ „0” – o wymiarach 47,2x15x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 8 mm – 12 mm
  • typ „10” – o wymiarach 53,5x19x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 13 mm – 18 mm
  • typ „20” – o wymiarach 56,6x22x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 19mm – 25mm

Przy grubości materiałów powyżej 22 mm można używać łączenie podwójne jak na rys. 3.

rys. 3 Połączenie na lamelki – podwójne

 

Lamelki powinno rozmieszczać się w elemencie w następujący sposób:

  • nie mniej niż 50 mm od krawędzi elementu
  • odległości pomiędzy lamelkami min. 150 mm i nie więcej jak 250 mm (mierzone od osi lamelki)

Najlepiej jest rozmierzyć tak aby lamelki miały jednakowe odległości na całej długości spoiny klejowej.

Za pomocą maszyn typu LAMELLO lub „frezarki górnowrzecionowej” można w łatwy sposób wykonać trwałe i dokładne połączenie:

  • na grubość
  • na szerokość

    rys. 4 Połączenie lamelkami na szerokość
  • na długość
  • pod kątem 90 st. lub innym
  • narożnikowe płaskie
  • narożnikowe czołowe
  • narożnikowe ścienne
  • półkrzyżowe płaskie
  • półkrzyżowe ścienne
rys. 5 Wybrane połączenia na lamelki

 

Projektor optyczny jako najlepsza kontrola narzędzi do drewna cz. 2

Projektor - kontrola narzędzi do drewna
Projektor – kontrola narzędzi do drewna

Projektor pomiarowy do narzędzi PreSet P499 Leader dostarczany jest z uchwytem do oprawek ISO30/40 lub 50 według życzenia klienta. Inne chwyty na zamówienie.
Parametry pomiaru narzędzia:
max średnica 320 mm,
max wysokość 360 mm.
(większe zakresy na zamówienie)
System pomiarowy:
Stała oś X,Y i ruchome osie X,Y z automatycznym wykrywaniem max. średnicy i promienia.
Szybki i prosty ruch osi pozwalający na precyzyjne pozycjonowanie.
Dokładność: 0,001 mm
Wymiary: szer. 110 x gł .62 x wys. 90 cm.
Waga: 90 kg.
Zasilanie: 230V

Kontrola narzędzi skrawających
Kontrola narzędzi skrawających

Funkcje:
Pamięć: 10.000 narzędzi i 99 maszyn
Drukowanie: naklejki na narzędzia i listy narzędzi
Pomiar: promień na podstawie 3 lub więcej punktów
Automatyczne wykrywanie lini lub kąta
Monitor: 17″ kolorowy
Wyjścia: USB – 4 szt.; Ethernet-Lan – 1 szt.
Menu: obsługa myszką, wybór języka
Konwersja średnicy na promień
Klawiatura wyświetlana na monitorze
Wbudowane funkje geometryczne
Wykrywanie punktów i porównywanie ze wzorcem
Powiększenie 40x
Opcja:
Obsługa menu przez ekran dotykowy

 

<< poprzednia 1 2

→Ulotka do pobrania

Jak zrobić frezarkę dolnowrzecionową?

Czasami brakuje mi frezarki dolnowrzecionowej.
W tym celu przystosowałem frezarkę ręczną FESTO OF 1400 EBQ lub jak inni mówią „górnowrzecionową”.

  1. Wykonałem metalową płytę mocującą do frezarki o wymiarach 5x200x250 mm.
    Frezarka FESTO OF 1400 EBQ posiada dwa
    gwintowane otwory w podstawie, które wykorzystałem do przymocowania frezarki za pomocą wkrętów Czytaj dalej Jak zrobić frezarkę dolnowrzecionową?

Frezy trzpieniowe do drewna

Budowa frezów trzpieniowych

Frez trzpieniowy – budowa

Większość frezów posiada ostrza wykonane z węglików spiekanych przylutowanych do stalowego korpusu. Budowa ostrza jest tak zaprojektowana aby umożliwić jak najlepszą pracę narzędzia podczas obróbki drewna, sklejki, MDF, płyt wiórowych oraz innych materiałów drewnopochodnych. Zastosowanie odpowiednich kątów zapewnia idealne wykończenie obrabianej powierzchni oraz wpływa na żywotność narzędzia.

Widok od góry

Kierunek posuwu

Kierunek posuwu materiału musi być przeciwny do obrotów ostrzy. Taki sposób gwarantuje łatwe i skuteczne odprowadzenie wiórów oraz bezpieczne prowadzenie frezów podczas obróbki elementów.

Prędkość posuwu

Podczas obróbki należy dobrać optymalną prędkość posuwu. Jeśli posuw jest zbyt duży to silnik zaczyna zwalniać co może doprowadzić do jego przegrzania i/lub uszkodzenia oraz powstaje zjawisko fali. Natomiast jeśli jest zbyt wolny to narzędzie zaczyna się nagrzewać i przypalać materiał. Najlepiej jest potestować i wypracować samemu najlepszą prędkość posuwu.

Mocowania narzędzi do obróbki drewna

Wymiary mocowań narzędzi do obróbki drewna

Typowe wymiary mocowań narzędziw obrabiarkach do obróbki drewna

Frezy trzpieniowe

średnice trzpieni frezów (część chwytowa):

  • 6 mm
  • 8 mm
  • 9,5 mm – średnica starego typu we frezarkach górmowrzecionowych
  • 12 mm
  • 13 mm – wiertarko-frezarki
  • 16 mm
  • 20 mm
  • 25 mm

Frezy nasadzane

średnice otworów frezów :

  • 16 mm
  • 25 mm
  • 30 mm
  • 35 mm
  • 40 mm
  • 50 mm

Pominięte zostały średnice nietypowe i średnice frezów trzpieniowych spiralnych gdzie średnica chwytu jest równa średnicy roboczej np.: 5 mm, 11 mm.

Otwory frezów nasadzanych wykonywane są z dodatkowymi kanałami pod kliny, które uniemożliwiają obrót narzędzia na wrzecionie.

Piły i podcinaki

średnice otworów pił i podcinaków :

  • 20 mm
  • 22 mm
  • 30 mm
  • 40 mm
  • 45 mm
  • 60 mm
  • 80 mm

Otwory w piłach i podcinakach często są wykonywane z dodatkowymi otworami mocującymi, zapobiegają one obracaniu narzędzia na wale.