Głowice do kołków meblowych firmy Metal World cz. I

Jakie narzędzia potrzebne są do uruchomienia produkcji drewnianych ryflowanych kołków do mebli?

Głowice i frezy do kołków ryflowanych
Głowice i frezy do kołków ryflowanych

Takie pytanie pojawia się kiedy mamy pomysł i maszynę stolarską w postaci strugarki czterostronnej a nie mamy narzędzi.

Produkcja tego typu kołków meblowych nie jest do końca tak prosta jak mogło by się wydawać. Jak przy każdej produkcji, tu też pojawiają się pytania co zrobić aby uzyskać najwyższej jakości wyrób finalny. Oczywiście możemy dyskutować na temat użytego surowca czy obrabiarki tej czy innej ale to nie jest tematem tego wpisu. Chciałbym przedstawić różnicę pomiędzy dwoma sprawdzonymi rodzajami narzędzi stosowanymi do tego typu zadania. I tak mamy do wyboru dwie wersje narzędzi: frezy do drewna oraz głowice do drewna.

Metal World - producent narzędzi do drewna
Metal World – producent narzędzi do drewna

Jedne i drugie mają swoje zalety jak również i jakieś wady – opiszę oba narzędzia. Przykładem będą narzędzia jednego producenta firmy Metal World. Chodzi mi o to, żeby nie porównywać narzędzi konkurencyjnych firm, a tylko wskazać różnicę pomiędzy rozwiązaniami. Jakość węglika spiekanego oraz wykonania narzędzi nie jest przedmiotem porównania, ponieważ decyzja o wyborze zawsze należy do kupującego.

Wracając do producenta Metal World jest to firma z długoletnią tradycją i doświadczeniem w produkcji profesjonalnych narzędzi dla przemysłu drzewnego. Oprócz narzędzi standardowych specjalizują się w produkcji narzędzi do drewna i materiałów drewnopochodnych na zamówienie czyli dopasowanych do wymagań klienta, parametrów maszyny do drewna i specyfiki procesu technologicznego w danym zakładzie.

następna część kliknij: Część II – Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II

Źródło: SEMPER A70 – Profesjonalne narzędzia do drewna | Głowice do kołków meblowych

Uchwyty do maszyn CNC do obróbki drewna – użytkowanie

Zwykle pamiętasz o tym, że maszyny do obróbki drewna, centra obróbcze CNC, tak jak samochody, wymagają okresowych przeglądów technicznych.

brudny_uchwyt_CNC_1
brudny uchwyt do maszyny do drewna

Narzędzia pracujące w tych obrabiarkach do drewna sprawdzasz na bieżąco. Czasami jednak pojawiają się problemy. Nagle narzędzie, które pracowało do tej pory bez zastrzeżeń zaczyna wibrować, wyrywać materiał, szybko się tępić, przypalać itp. Zwykle myślisz, że to wina freza trzpieniowego do drewna. Nic bardziej mylnego. Wyjmij chwyt z koszykiem zaciskowym i po rozmontowaniu dokładniej obejrzyj. Niby z zewnątrz uchwyt wygląda lekko przybrudzony ale to co jest wewnątrz może Cię zaskoczyć – patrz zdjęcie obok.

W takim przypadku należy w pierwszej kolejności dokładnie wyczyścić koszyk, nakrętkę i uchwyt wewnątrz i na zewnątrz. Jeżeli zauważysz wytarcie, zarysowania, pęknięcie, korozję na koszyku na zewnątrz i wewnątrz to wymaga on bezwzględnej wymiany. Praca z użyciem uszkodzonego koszka zaciskowego pociągnie za sobą najprawdopodobniej uszkodzenie narzędzia do drewna, uchwytu, obrabiarki lub być przyczyną wypadku obsługującego obrabiarkę.

Kontrola uchwytów i koszyków zaciskowych gwarantuję stabilną pracę narzędzia, jakość obróbki, żywotność narzędzia a co za tym idzie ograniczy Twoje niepotrzebnych wydatków.

Uchwyt do obrabiarki do drewna po czyszczeniu
Uchwyt do obrabiarki do drewna po czyszczeniu

Te same wyczyszczone: uchwyt, koszyczek, i nakrętka (patrz zdjęcie poniżej) wyglądają jak nowe i nie będą generowały problemów i zbędnych kosztów dla Twojej produkcji.

Czyszczenie tych narzędzi jest prostą czynnością i nie wymaga wiele czasu a okazuje się, że frez pracuje bez przypaleń, drgań i zostawia ładną krawędź obrabianego materiału.

Przedstawione narzędzia zostały oczyszczone w naszym centrum ostrzenia narzędzi do drewna w myjce ultradźwiękowej, której używamy do mycia narzędzi diamentowych przed ostrzeniem a następnie wypolerowanie filcem technicznym i zabezpieczone przed korozją za pomocą preparatu KleinPROTECT.

Dobre frezy trzpieniowe do drewna. cz.3

Następne rozważania na temat: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?
Ważny etap: szlifowanie ostrzy skrawających frezów trzpieniowych
Frezy trzpieniowe do drewna
z lewej-tani frez „marketowy” z prawej frez znanego producenta

Oprócz doboru właściwych technologii i komponentów oraz rzetelnego podejścia do projektowania i procesu produkcji, o tym czy dany frez okaże się wyrobem z „górnej półki” decyduje jeszcze ostrzenie, z naciskiem na kąty ostrza, od których w znaczącej mierze zależy sprawność i dobry efekt skrawania drewna. Należy zatem dążyć do osiągnięcia jak największej gładkości ostrza, co uzależnione jest m.in. od oprogramowania maszyn , dokładności ich pracy, a także rodzaju ściernicy.

Stolarze, zwłaszcza ci z krótszym stażem w zawodzie częstokroć zastanawiają się też nad kwestią powlekania narzędzi. Czy chodzi tylko o podwyższenie walorów estetycznych, poprzez nadanie określonej barwy? Przeważnie nie, ponieważ do malowania frezów nie używa się na ogół zwykłej farby, ale preparatów zawierających substancje PTFE, które zmniejszają tarcie, redukując dzięki temu ogrzewanie. Gdy frez mniej się nagrzewa podczas pracy, jego żywotność będzie dłuższa.

Prawidłowo naostrzone narzędzie do drewna
Prawidłowo naostrzone narzędzie do drewna

Jak widać, nawet najdrobniejszy detal odnoszący się do procesu wytwarzania frezów stolarskich determinuje zarówno klasę narzędzi jak i ich cenę.

Niezauważalne na zewnątrz różnice w gotowym do sprzedaży produkcie, stają się oczywistymi podczas eksploatacji. W tym momencie wiadomo już dlaczego za niektóre frezy płacimy więcej, a za inne mniej. Wyboru wszakże powinno się dokonywać z rozsądkiem, mając na względzie indywidualne potrzeby.

Słabej jakości ostrze narzędzia do drewna
Słabej jakości ostrze narzędzia do drewna

Doraźnie wykorzystywany frez nie musi być przecież najlepszego gatunku, bo sporadyczne posługiwanie się nim nie doprowadzi do zbyt szybkiego zużycia, natomiast w ten stale towarzyszący obróbce drewna w danym zakładzie stolarskim warto zainwestować większe pieniądze.

Poprzednie informacje znajdziesz pod tym linkiem: Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

Ciąg dalszy pytania: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?

 

Materiały do produkcji frezów trzpieniowych do drewna
Frezy do drewna dobry i tani
Frezy do drewna: 1-dobry jakościowo i 2-tani co widać

 

Nieco uwagi należałoby też poświęcić materiałowi głównemu, z którego powstają frezy. Jak powszechnie wiadomo, jest nim stal. Istnieje jednak dość dużo gatunków stali narzędziowej, różniących się między sobą:

  • zawartością węgla,
  • twardością i sprężystością.

Parametry te znamiennie przekładają się na jakość produkowanych narzędzi, będąc zarazem (podobnie jak inne czynniki) wyznacznikiem ceny.

Szczególnie ważny etap, następujący po doborze materiałów i wykonaniu projektu stanowi obróbka i szlifowanie. W fazie frezowania korpusu złożoność pracy nad frezem uwidacznia się coraz bardziej, mimo iż większość frezarek kontrolowanych jest przez komputer. Być może na pierwszy rzut oka zastosowanie komputera stwarza mylne pozory w kierunku bliźniaczego wręcz podobieństwa wszystkich frezów, ale w rzeczywistości dzieje się całkowicie inaczej. Automat jedynie kontroluje wykonanie, zaś uprzednio wprowadza się do niego projekt z dokładnie sprecyzowanymi i wytycznymi odnośnie kształtu frezu oraz materiałów. Istotnymi zmiennymi są także ilość operacji, ziarnistość ściernicy i jej spoiwo. Faktycznie jednak wtedy, gdy frezy do drewna wytwarzano wyłącznie ręcznie, ich wachlarz był jeszcze szerszy. Zacieranie się pewnych różnic absolutnie nie wpływa natomiast w żaden negatywny sposób na gatunkowość współczesnych narzędzi.

Frez-do-drewna-tani-3
Tani frez pokryty farbą

Gdy powstanie już gotowy przedmiot w kształcie frezu pozostaje jeszcze uzupełnienie go o centralny właściwie element- ostrze węglikowe. Przytwierdza się je za pomocą popularnej techniki lutowania. Jako że węglik należy do dość delikatnych materiałów i musi zostać osadzony bardzo precyzyjnie w docelowym miejscu, czyli wkomponowanej w korpus narzędzia kieszeni na ostrze (dochodzi tu jeszcze aplikacja topnika oraz spoiny), nadal wielu producentów preferuje ręczne wykonanie tej czynności.

Równie dobrze jednak można ten krok zautomatyzować bez najmniejszego ryzyka. Jeśli zaś chodzi o sam lut, producenci starają się dobierać możliwie najlepsze ich zdaniem patenty. Jedni używają lutu o wysokiej zawartości stali, inni z kolei, stawiają na tzw. system trójmentalowy (srebro- miedź- srebro). Miedź ma za zadanie amortyzowanie energii przekazywanej z węglika spiekanego podczas frezowania, cięcia bądź wiercenia twardego materiału.Trudno wskazać, która z metod przynosi korzystniejszy finał. Liczy się to, aby producent się starał i nie oszczędzał na jakości materiału.

Analizując całą sekwencję lutowania, wyraźnie widać, że mocowanie ostrza do korpusu jak najbardziej może różnicować frezy pod kątem jakości.

Przypuszcza się, że automatyczne osadzanie ostrza, bez ludzkiej interwencji jest solidniejsze. Warto wziąć tę wskazówkę pod uwagę, zdając sobie sprawę z tego, że zbyt słabo przymocowane ostrze tworzy potencjalne zagrożenie podczas pracy.

 Ciąg dalszy informacji znajdziesz pod tym linkiem: Jaki jest dobry frez do drewna? cz.3

Jakie frezy trzpieniowe do drewna? cz.1

Częste pytanie stolarzy i hobbystów: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?

 

Zaczynamy od początku: Projektowanie i produkcja frezów

 

Frezy trzpieniowe do drewna
Frezy trzpieniowe do drewna

Frez trzpieniowy do drewna to pozornie bardzo proste narzędzie stolarskie, co jednak nie świadczy wcale o łatwości jego zaprojektowania, a tym bardziej banalnym wytwórstwie na podstawie jednego wzoru. Produkcja frezów zawsze przebiega wieloetapowo, podobnie zresztą jak opracowanie konspektu. Do tego dochodzi jeszcze wybór odpowiednich materiałów, które należy stosować w określonych ilościach i konfiguracjach.

Niezbędna jest tu również wiedza z zakresu nowoczesnej inżynierii, zwłaszcza przy projektowaniu frezów o skomplikowanym kształcie. Im geometria narzędzia jest bardziej złożona, tym szersza liczba czynników decyduje bowiem o jego solidnym wykonaniu i efektywnej pracy.

Elementy mające kluczowy wpływ na niezawodność frezu to przede wszystkim:

  • kąty skrawania (kąt przyłożenia i kąt ostrza),
  • wyważenie,
  • konstrukcja chroniąca przed odrzutem,
  • odprowadzenie wiórów
  • i właściwe ustawienie płytek ostrza.
Frez profilowy do drewna
Frez profilowy do drewna

Na etapie projektowania oraz produkcji koniecznie należy zadbać o powyższe elementy, co bez doświadczenia zawodowego w branży jak również zastosowania specjalistycznych technologii nie jest możliwe.

Aktualnie producenci (choć nie wszyscy) coraz częściej korzystają z projektowania komputerowego, które podwyższa gwarancję precyzyjnego wykonania, dając świetny efekt finalny. Aby się o tym przekonać, wystarczy przetestować podczas pracy frez wytworzony w oparciu o ów innowacyjne metody. Łatwość i gładkość cięcia z pewnością będą lepsze niżeli przy pomocy narzędzia formułowanego tradycyjnie. Różnica ta odczuwalna będzie nawet w przypadku prostych frezów.

Ciąg dalszy informacji znajdziesz pod tym linkiem: Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

TOP GRINDER – spiralne głowice strugarskie

Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER v2
Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER
Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER

Nowoczesne rozwiązanie jakim jest głowica strugarska zostało stworzone przez firmę METAL WORLD dla klientów ceniących sobie innowacyjne rozwiązania w technologii obróbki drewna.

Spiralna głowica strugarska o nazwie TOP GRINDER dedykowana jest do maszyn stolarskich, obrabiarek do obróbki drewna litego i do linii produkcyjnych w fabrykach mebli.

Dzięki specjalnej konstrukcji wymiennych ostrzy w spiralnej głowicy strugarskiej jest ona konkurencyjna w stosunku do tradycyjnych rozwiązań.

Narzędzie to wyróżnia się wieloma cechami ale te które zauważysz na początku pracy to:

● struganie dużych i małych naddatków materiału
● odporne ostrza w wersji HMS wielokrotnego ostrzenia
● wysoka jakość obrabianej powierzchni
● ECO innowacje rozwiązanie
● cicha praca narzędzia
● redukcja zużycia energii elektrycznej
● mniejsze opory skrawania

Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER v2
Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER v2

TOP GRINDER – spiralne głowice strugarskie znajdą zastosowanie w Twoim zakładzie w obrabiarkach do obróbki drewna zaczynając od frezarek dolnowrzecionowych poprzez strugarki czterostronne, maszyny do produkcji krzeseł aż do specjalnych linii produkcyjnych z wysokimi prędkościami posuwu.

Ulotka do pobrania – Głowica TOP GRINDER

Profilowe i proste głowice strugarskie T206 i T206H

Głowice profilowe do drewna
Głowice profilowe do drewna

Głowice z ryflowanym mocowaniem noży o grubości 8 mm znajdują zastosowanie w zakładach stolarskich i fabrykach mebli lub półwyrobów jako alternatywa dla frezów profilowych i głowic typowo strugarskich. Firma Metal World oferuje głowice które dzięki nożom o grubości 8 mm i wykonanych z HSS są uniwersalne jeśli chodzi o zastosowanie podczas obróbki drewna.
Narzędzie dedykowane jest dla dużych fabryk mebli, podwykonawców produkujących elementy drewniane aż do dużych i małych stolarni. Głowice te dzięki wymiennym nożom można używać do frezowania profilowego drewna miękkiego jak i twardego. Specjalne noże wyposażone są w nacięcia zwane ryflami i służą do stabilnego i mocnego zamocowania w głowicy. Następną ważną funkcją tych nacięć jest dokładne ustawienie noża w danej pozycji. Mocując dzięki temu rozwiązaniu noże mamy pewność, że każdy z nich będzie pracował na tej samej średnicy co jest istotne przy uzyskaniu satysfakcjonującej jakości wyrobu końcowego w naszej stolarni czy fabryce mebli.

Głowica strugarska prosta z mocowaniem HYDRO
Głowica strugarska prosta z mocowaniem HYDRO

Zalety takich narzędzi to przede wszystkim:

  • łatwa wymiana noży;
  • idealne ustawienie nowych noży lub po ostrzeniu;
  • jedno narzędzie a kilkanaście lub kilkadziesiąt profili dzięki wymianie noży;
  • zastosowanie noży prostych przezbraja man narzędzie w głowicę strugarską,
  • noże są ostrzone od przyłożenia dlatego mamy ciągle ten sam kształt profilu,
  • grube noże 8 mm poradzą sobie w trudnych warunkach w przeciwieństwie do głowic z nożami 2 mm.

Firma Metal World produkuje te głowice stolarskie w średnicach 122/137/150/163 mm. Wysokości robocze głowic to 60/80/100/130/150/180/230 mm zadowolą każdego użytkownika. Tego typu głowice strugarskie wykonywane są również z mocowaniem HYDRO gdzie jakość po frezowaniu musi być idealna np. pod lakier wodny do drewna. Inne wymiary na zamówienie.

Noże do drewna – ogólnie

Noże do obróbki drewna
Noże do obróbki drewna
Noże do obróbki drewna

W tym dziale prezentujemy noże do głowic stolarskich prostych i profilowych jak również noże do głowic strugarskich pracujących w strugarkach czterostronnych i na frezarkach dolnowrzecionowych, frezarkach górno wrzecionowych i centrach CNC. W zależności od przeznaczenia noże (nożyki HM, płytki HM) podzielone są jako noże profilowe do głowic frezarskich, noże proste strugarskie i nożyki do głowic nasadzanych i głowic trzpieniowych do obróbki drewna. Przy wyborze potrzebnego nożyka należy zwrócić uwagę na sposób mocowania w głowicy, kształt noża i jego grubość.

Dlaczego drewno?

Ludzie od lat korzystają z dobrodziejstw natury, miedzy innymi właśnie z drewna. Tylko, dlaczego z drewna? Czy jest to aż tak dobry materiał, budowlany, wykończeniowy czy też ozdobny? Oczywiście zdania są zawsze podzielone, są tacy, którzy nie wyobrażają sobie domu bez drewnianych wykończeń, są również tacy, którzy wolą tego drewna jak najmniej, jednakże jest ono obecne wszędzie. Ale od początku.

Drewno w lesie po ścince

Drewno w budownictwie wykorzystywane jest od wielu stuleci, w Polsce dopiero w latach 60-tych, zaczęło być zastępowane przez inne materiały budowlane, nadal obecne i stosowane do konstrukcji więźb dachowych, oraz wykończeń. W latach 90-tych z powrotem zagościły w polskim budownictwie domy z bali drewnianych, oczywiście nie tylko ze względu na ich unikalny i ciekawy wygląd, ale również dzięki zastosowaniu nowych środków ochronnych i impregnacyjnych do drewna, zwiększając w ten sposób jego wytrzymałość na korozję. Przeświadczenie, że ich betonowe odpowiedniki są trwalsze, zaczęło być powoli wypierane. Zalety domów drewnianych, całorocznych są niewątpliwie powodem tak dużego wzrostu zainteresowania budynkami tego typu.

Ramiaki frontów meblowych po frezowaniu i nawierceniu
Ramiaki frontów meblowych po frezowaniu i nawierceniu

Odpowiadając na pytanie,  „Dlaczego drewno?”, nie można zapomnieć o łatwości jego obróbki. Jak wiadomo kilkadziesiąt lat temu potrzebowalibyśmy doświadczonego i wykwalifikowanego stolarza z kilkoma pomocnikami, którzy siłą własnych mięśni piłowali, strugali i szlifowali drewno, aby otrzymać idealny kształt przyszłego produktu. Dzisiaj natomiast potrzebujemy odpowiedniej wiedzy i sprzętu. Kto dziś wyobraziłby sobie zakład stolarski bez strugarki (heblarki), frezarki, pilarki taśmowej czy też tarczowej? Za pomocą tych narzędzi możemy uzyskać dowolne kształty, otwory, złącza i wiele innych, przy czym gotowe produkty zawsze będą identyczne. Korzystając z odpowiednich narzędzi do drewna możemy uzyskać dowolne kształty, przy niedużych nakładach pieniężnych.

Drewniane drzwiczki meblowe we wstępnej fazie produkcji

 

 

Kontynując wątek zakładu stolarskiego, łatwość i dokładność obróbki drewna wyobrazić sobie możemy na podstawie różnorodności narzędzi używanych do tego, zapewne niejeden matematyk pogubiłby się w próbie zliczenia wszystkich typów i rodzajów … 

1 2 następna>>

autor: Piotr Czajkowski

Projektor optyczny jako najlepsza kontrola narzędzi do drewna cz. 2

Projektor - kontrola narzędzi do drewna
Projektor – kontrola narzędzi do drewna

Projektor pomiarowy do narzędzi PreSet P499 Leader dostarczany jest z uchwytem do oprawek ISO30/40 lub 50 według życzenia klienta. Inne chwyty na zamówienie.
Parametry pomiaru narzędzia:
max średnica 320 mm,
max wysokość 360 mm.
(większe zakresy na zamówienie)
System pomiarowy:
Stała oś X,Y i ruchome osie X,Y z automatycznym wykrywaniem max. średnicy i promienia.
Szybki i prosty ruch osi pozwalający na precyzyjne pozycjonowanie.
Dokładność: 0,001 mm
Wymiary: szer. 110 x gł .62 x wys. 90 cm.
Waga: 90 kg.
Zasilanie: 230V

Kontrola narzędzi skrawających
Kontrola narzędzi skrawających

Funkcje:
Pamięć: 10.000 narzędzi i 99 maszyn
Drukowanie: naklejki na narzędzia i listy narzędzi
Pomiar: promień na podstawie 3 lub więcej punktów
Automatyczne wykrywanie lini lub kąta
Monitor: 17″ kolorowy
Wyjścia: USB – 4 szt.; Ethernet-Lan – 1 szt.
Menu: obsługa myszką, wybór języka
Konwersja średnicy na promień
Klawiatura wyświetlana na monitorze
Wbudowane funkje geometryczne
Wykrywanie punktów i porównywanie ze wzorcem
Powiększenie 40x
Opcja:
Obsługa menu przez ekran dotykowy

 

<< poprzednia 1 2

→Ulotka do pobrania

Głowica strugająca do drewna AUTO QUICK POS

Aluminiowa głowica strugająca do drewna AUTO QUICK POS z tradycyjnymi nożami jest opatentowanym przez firmę METAL WORLD rozwiązaniem technologicznym, polegającym na automatycznym blokowaniu i pozycjonowaniu noży strugarskich w głowicy. Dzięki tej innowacji uzyskano zwiększenie żywotności noży strugarskich i osiągnięto idealną jakość struganego materiału. Przez automatyzację wymiany noży proces produkcyjny jest przez takie rozwiązanie optymalizowany.

 

Aluminiowa głowica strugająca do drewna QUICK POS

 

  • Aluminiowa głowica strugająca
  • Standardowe noże strugarskie
  • Precyzyjna i łatwa wymiana noży
  • Zbędne dodatkowe oprzyrządowanie (do ustawiania noży)
  • Idealne pozycjonowanie wszystkich noży strugarskich
  • Idealna jakość obróbki elementów drewnianych
  • Opatentowana konstrukcja głowicy strugarskiej

 

Aluminiowa głowica strugająca do drewna AUTO QUICK POS

 

  • Automatyczne blokowanie i pozycjonowanie noży w głowicy
  • Aluminiowa głowica strugająca
  • Standardowe noże
  • Precyzyjna i łatwa wymiana noży
  • Zbędne dodatkowe oprzyrządowanie
  • Idealna jakość obróbki
  • Opatentowana konstrukcja

 

 

D

L

z

max. obr

125 – 160

80 – 630

4 – 8

4.000 – 10.000

Jak dobrać twardość węglika do obrabianego materiału?

Stopnie twardości widii nożyków wymiennych

 

Stopień

Zawartość

kobaltu [%]

Twardość

[HV10]

Drewno

miękkie

Drewno

twarde

Płyta

wiórowa

MDF

HC05 4 1760 X X XX X
HC20 6 1640 XX XX X
HC27 7,5 1470 XX XX X
HC35 9 1400 XX X

Micrograin

MG06 3,3 2020 X XX
MG18 10 1680 X XX

Submicrograin

SMG02 2,5 2350 X XX

Ultra micron grain

UMG04 2 2550 XX

HC05 – HC20 – HC27 – HC35

Za sprawą stosunku ceny do jakości są to najczęściej stosowane węgliki do produkcji nożyków prostych i profilowych. Charakteryzują się dobrą wydajnością w całym zakresie obrabianych materiałów w przemyśle drzewnym.

MG06

Węglik typu micrograin jest twardszy niż HC05 przez co zwiększa żywotność narzędzia o 50% przy obróbce MDF.

SMG02

Ten węglik jest jeszcze twardszy niż węgliki micrograin i w porównaniu z węglikiem MG06 zwiększa żywotność narzędzia o 100% przy obróbce MDF.

UMG04

Przeznaczony do pracy z bardzo twardymi materiałami. UMG04 jest tańszą alternatywą do narzędzi diamentowych DIA (PCD). Testy wykazały, że jest 3 razy bardziej wydajny niż SMG02 i 9 razy wydajniejszy niż standardowe.

MG18

Dzięki strukturze micrograin jest optymalnym materiałem do produkcji ostrzy z kątem 45º.