Frezy trzpieniowe spiralne z powłoką utwardzaną Klein DIA

Spiralne frezy trzpieniowe VHM z powłoką KleinDIA

Frez spiralny KleinDIA
Frez spiralny KleinDIA

Zdarzają się przypadki kiedy frezowanie standardowym frezem trzpieniowym na maszynie CNC lub innej maszynie do drewna jest dość trudne ze względu na obrabiany materiał.

Do takich materiałów zaliczamy: twarde gatunki drewna w tym drewno egzotyczne, materiały drewnopochodne: sklejka, płyta wiórowa itp. aluminium i materiały warstwowe a także CORIAN i inne materiały mineralne wykorzystywane w meblarstwie, architekturze i wystroju wnętrz.

Frezy Klein z serii KleinDIA zostały pokryte specjalną powłoką o grubości 1 mikrona w celu zapewnienia lepszych parametrów wytrzymałościowych samego narzędzia jak i lepszej jakości obróbki podczas skrawania.

Powłoka nakładana w niskich temperaturach polepsza cechy narzędzia do których zaliczamy:

Zalety:

  • wysoka twardość Hv 0,025:2.500-3.100
  • podwyższona odporność na uszkodzenia jak tępienie ostrza, korozję narzędzia, mniejsza ścieralność
  • powłoka zmniejsza współczynnik tarcia podczas skrawania dzięki czemu narzędzie mniej się nagrzewa
  • przywieranie wiórów nie jest już takim problemem ponieważ narzędzie posiada niski współczynnik przywierania

Korzyści dla użytkownika:

  • zwiększenie wydajności co przekłada się na wzrost produkcji
  • podniesienie jakości poprzez lepsze wykończenie krawędzi, powierzchni
  • zwiększenie zysków w firmie przez obniżenie kosztów eksploatacji
Frez spiralny "negatyw"
Frez spiralny „negatyw”

Co można frezować tymi frezami z powłoką KleinDIA:

  • drewno lite miękkie i twarde
  • płyta wiórowa surowa i laminowana
  • MDF, sklejka, OSB itp.
  • plastik i aluminium bez użycia chłodziwa
  • materiały typu CORIAN, KERROCK
Frez spiralny „pozytyw”

Producent posiada w ofercie dwa rodzaje frezów tego typu:

  • frezy spiralne KleinDIA „pozytyw” o prawym i lewym kierunku obrotów – gdzie dolna krawędź elementu jest idealna
  • frezy spiralne KleinDIA „negatyw” o prawym obrotów – gdzie górna krawędź elementu jest idealna

Plik do pobrania: Frezy KleinDIA z powłoką

Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy cz. 3

Deska parkietowa

Parkiet dwuwarstwowy

Deska parkietowa
Parkiet dwuwarstwowy

Podłogi drewniane, będące efektem ciężkiej pracy, połączonej z zamiłowaniem do profesji stały się inspiracją dla bardzo wielu architektów i dekoratorów wnętrz. Produktem stale figurującym w centrum zainteresowania są głównie parkiety dwuwarstwowe, od lat cieszące się na runku europejskim olbrzymią popularnością.

Specyfika ich konstrukcji: dwie warstwy starannie wyselekcjonowanego litego drewna, zespolonego ze sobą specjalnym, mocnym klejem, tworzy doskonałe wręcz połączenie naturalnego, szlachetnego surowca z nowoczesną technologią produkcji. Co więcej, parkiety dwuwarstwowe należą do produktów wygodnych, gotowych do szybkiego montażu! Lakierowane nie wymagają dodatkowego cyklinowania.

Stabilna budowa parkietów dwuwarstwowych pozwala także na bezproblemowe układanie ich na posadzkach z ogrzewaniem podłogowym. Bezsprzecznie obok wytrzymałości i elegancji jest to jedna z niekwestionowanych zalet podłóg dwuwarstwowych.

Minimalistyczny styl, odrobina luksusu oraz ponadczasowy urok drewna linii parkietów dwuwarstwowych, uczynią wyjątkowym każde pomieszczenie. Szerokie możliwości doboru kolorystyki, struktury i gatunku surowca są w stanie nadać wnętrzu określonego charakteru.

Deska podłogowa dwuwarstwowa

Deski dwuwarstwowe to idealne, w pełni funkcjonalne rozwiązanie dla każdego, kto zamierza zastosować w swym domu długie i szerokie deski z naturalnego drewna.

Dwuwarstwowa budowa deski parkietowej z litego drewna pozwala na użycie ich również w przypadku ogrzewania podłogowego, a zabezpieczenie wierzchniej warstwy pięcioma powłokami lakieru UV bądź dwiema oleju naturalnego powoduje, że deski zyskują przyjemny dla oka wygląd oraz są gotowe do użytkowania od razu po zakończeniu montażu.

Atrakcyjny wygląd oraz trwałość desek dwuwarstwowych dodadzą każdemu wnętrzu przytulnego nastroju, utrzymującego się przez lata.

Parkiet lity i warstwowy
Parkiet lity i warstwowy

Różnorodność gatunków drewna, a co a tym idzie jego struktur i odcieni, a także możliwość dowolnego wykończenia desek sprawiają, że podłogi dwuwarstwowe cieszą się dużym popytem nawet wśród odbiorców planujących bardzo ekskluzywne wykończenie wnętrza. Efekt dekoracyjnej podłogi o gustownej (indywidualnie wybranej) barwie i wysokiej jakości właściwościach mechanicznych gwarantują, że przebywanie w nim będzie czystą przyjemnością.

Drewniane mozaiki parkietowe

Wysoka jakość w korzystnej cenie to podstawowe cechy, którymi charakteryzują się mozaiki parkietowe i przemysłowe. Ich konstrukcja bazuje na deszczułkach o przekroju kwadratowym lub prostokątnym, które wyróżnia wysoka wytrzymałość oraz możliwość wielokrotnej renowacji. Pełne klasycznego uroku mozaiki parkietowe swą ponadczasową elegancją, konserwatywnym acz przepięknym wyglądem bardo wyróżniają się na tle innych, nowocześniejszych rozwiązań w zakresie projektowania podłóg drewnianych. Wziąwszy pod uwagę owe atuty z chęcią decydują się na nie tak samo klienci indywidualni, na potrzeby swych domostw jak i właściciele firm oraz instytucji użyteczności publicznej. Mozaiki parkietowe bardzo dobrze sprawdzają się właściwie wszędzie, począwszy od eleganckich salonów, poprzez hale sportowe aż po salony samochodowe czy magazyny.

Jako produkt pokrewny (identyczne ułożenie elementów, ale o mniejszych rozmiarach) mozaiki parkietowe z powodzeniem mogą być świetną alternatywą dla parkietów. W niektórych warunkach mozaiki mają nawet pewną przewagę nad parkietami, poprzez możliwość układania ich w rozmaitych kombinacjach, co daje oryginalny, niespotykany efekt wizualny, przełamujący co nieco stereotypowe wyobrażenie o podłogach z drewna.

Poprzedni: Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 2

Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 2

Parkiet lity i warstwowy

Deska podłogowa lita gotowa

Deska lita gotowa
Deska lita gotowa

Z myślą o potrzebach najbardziej wymagających odbiorców, którzy oczekują solidnej, drewnianej podłogi w wyjątkowym stylu, powstały deski lite gotowe. Poprzez korzystne parametry oraz fenomenalną strukturę drewna litego wygląd każdego wnętrza nabiera charakteru. Naturalne, gustowne akcenty podłogi wspaniale komponują się zwłaszcza z meblami z drewna i skóry. Warto podkreślić, że deski lite gotowe wyróżnia zdecydowanie wyższa jakość niżeli produkty drewnopochodne. Są one bowiem w pełni naturalne, nie powodują alergii i świetnie izolują termicznie. Jako, że podczas procesu produkcji zostają one poddane kompleksowej obróbce i wykończeniu na gotowo, ich atutem jest również krótki czas montażu.

Architekci, projektanci i dekoratorzy wnętrz coraz bardziej doceniają walory desek litych gotowych, zwłaszcza dlatego, że znajdują one szerokie zastosowanie w różnego typu lokalach mieszkalnych i użytkowych. Dzięki licznym rekomendacjom ze strony fachowców produkt ten zyskuje coraz mocniejszą pozycję na rynku.

Powyższa oferta ekskluzywnych podłóg drewnianych z desek litych gotowych to idealna propozycja dla entuzjastów piękna i motywów nawiązujących do uroków przyrody.

DalejDrewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 3

PoprzedniDrewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 1

Dobre frezy trzpieniowe do drewna. cz.3

Następne rozważania na temat: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?
Ważny etap: szlifowanie ostrzy skrawających frezów trzpieniowych
Frezy trzpieniowe do drewna
z lewej-tani frez „marketowy” z prawej frez znanego producenta

Oprócz doboru właściwych technologii i komponentów oraz rzetelnego podejścia do projektowania i procesu produkcji, o tym czy dany frez okaże się wyrobem z „górnej półki” decyduje jeszcze ostrzenie, z naciskiem na kąty ostrza, od których w znaczącej mierze zależy sprawność i dobry efekt skrawania drewna. Należy zatem dążyć do osiągnięcia jak największej gładkości ostrza, co uzależnione jest m.in. od oprogramowania maszyn , dokładności ich pracy, a także rodzaju ściernicy.

Stolarze, zwłaszcza ci z krótszym stażem w zawodzie częstokroć zastanawiają się też nad kwestią powlekania narzędzi. Czy chodzi tylko o podwyższenie walorów estetycznych, poprzez nadanie określonej barwy? Przeważnie nie, ponieważ do malowania frezów nie używa się na ogół zwykłej farby, ale preparatów zawierających substancje PTFE, które zmniejszają tarcie, redukując dzięki temu ogrzewanie. Gdy frez mniej się nagrzewa podczas pracy, jego żywotność będzie dłuższa.

Prawidłowo naostrzone narzędzie do drewna
Prawidłowo naostrzone narzędzie do drewna

Jak widać, nawet najdrobniejszy detal odnoszący się do procesu wytwarzania frezów stolarskich determinuje zarówno klasę narzędzi jak i ich cenę.

Niezauważalne na zewnątrz różnice w gotowym do sprzedaży produkcie, stają się oczywistymi podczas eksploatacji. W tym momencie wiadomo już dlaczego za niektóre frezy płacimy więcej, a za inne mniej. Wyboru wszakże powinno się dokonywać z rozsądkiem, mając na względzie indywidualne potrzeby.

Słabej jakości ostrze narzędzia do drewna
Słabej jakości ostrze narzędzia do drewna

Doraźnie wykorzystywany frez nie musi być przecież najlepszego gatunku, bo sporadyczne posługiwanie się nim nie doprowadzi do zbyt szybkiego zużycia, natomiast w ten stale towarzyszący obróbce drewna w danym zakładzie stolarskim warto zainwestować większe pieniądze.

Poprzednie informacje znajdziesz pod tym linkiem: Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

Ciąg dalszy pytania: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?

 

Materiały do produkcji frezów trzpieniowych do drewna
Frezy do drewna dobry i tani
Frezy do drewna: 1-dobry jakościowo i 2-tani co widać

 

Nieco uwagi należałoby też poświęcić materiałowi głównemu, z którego powstają frezy. Jak powszechnie wiadomo, jest nim stal. Istnieje jednak dość dużo gatunków stali narzędziowej, różniących się między sobą:

  • zawartością węgla,
  • twardością i sprężystością.

Parametry te znamiennie przekładają się na jakość produkowanych narzędzi, będąc zarazem (podobnie jak inne czynniki) wyznacznikiem ceny.

Szczególnie ważny etap, następujący po doborze materiałów i wykonaniu projektu stanowi obróbka i szlifowanie. W fazie frezowania korpusu złożoność pracy nad frezem uwidacznia się coraz bardziej, mimo iż większość frezarek kontrolowanych jest przez komputer. Być może na pierwszy rzut oka zastosowanie komputera stwarza mylne pozory w kierunku bliźniaczego wręcz podobieństwa wszystkich frezów, ale w rzeczywistości dzieje się całkowicie inaczej. Automat jedynie kontroluje wykonanie, zaś uprzednio wprowadza się do niego projekt z dokładnie sprecyzowanymi i wytycznymi odnośnie kształtu frezu oraz materiałów. Istotnymi zmiennymi są także ilość operacji, ziarnistość ściernicy i jej spoiwo. Faktycznie jednak wtedy, gdy frezy do drewna wytwarzano wyłącznie ręcznie, ich wachlarz był jeszcze szerszy. Zacieranie się pewnych różnic absolutnie nie wpływa natomiast w żaden negatywny sposób na gatunkowość współczesnych narzędzi.

Frez-do-drewna-tani-3
Tani frez pokryty farbą

Gdy powstanie już gotowy przedmiot w kształcie frezu pozostaje jeszcze uzupełnienie go o centralny właściwie element- ostrze węglikowe. Przytwierdza się je za pomocą popularnej techniki lutowania. Jako że węglik należy do dość delikatnych materiałów i musi zostać osadzony bardzo precyzyjnie w docelowym miejscu, czyli wkomponowanej w korpus narzędzia kieszeni na ostrze (dochodzi tu jeszcze aplikacja topnika oraz spoiny), nadal wielu producentów preferuje ręczne wykonanie tej czynności.

Równie dobrze jednak można ten krok zautomatyzować bez najmniejszego ryzyka. Jeśli zaś chodzi o sam lut, producenci starają się dobierać możliwie najlepsze ich zdaniem patenty. Jedni używają lutu o wysokiej zawartości stali, inni z kolei, stawiają na tzw. system trójmentalowy (srebro- miedź- srebro). Miedź ma za zadanie amortyzowanie energii przekazywanej z węglika spiekanego podczas frezowania, cięcia bądź wiercenia twardego materiału.Trudno wskazać, która z metod przynosi korzystniejszy finał. Liczy się to, aby producent się starał i nie oszczędzał na jakości materiału.

Analizując całą sekwencję lutowania, wyraźnie widać, że mocowanie ostrza do korpusu jak najbardziej może różnicować frezy pod kątem jakości.

Przypuszcza się, że automatyczne osadzanie ostrza, bez ludzkiej interwencji jest solidniejsze. Warto wziąć tę wskazówkę pod uwagę, zdając sobie sprawę z tego, że zbyt słabo przymocowane ostrze tworzy potencjalne zagrożenie podczas pracy.

 Ciąg dalszy informacji znajdziesz pod tym linkiem: Jaki jest dobry frez do drewna? cz.3

Jak zrobić połączenie japońskie?

Połączenie japonskie koshikake kamatsugi

Połączenia japońskie – sztuka stolarstwa i ciesielstwa

Połączenie japonskie koshikake kamatsugi
Połączenie japońskie Koshikake kamatsugi

Sztuka łączenia drewna bez użycia gwoździ wkrętów przez mistrzów stolarstwa z Japonii budzi zachwyt i szacunek nie tylko u zwykłego człowieka ale również u stolarzy na całym świecie. Ciekawą lekturą w tym temacie jest książka autorów Torashichi Sumiyoshi i Gengo MatsuiWood Joints In Classical Japanese Architecture„. W książce o połączeniach stolarskich i ciesielskich na 124 stronach pokazane są od tych prostych konstrukcji; o ile można mówić o połączeniach japońskich, że są proste do tych całkiem „wymyślnych”.

Połączenie japońskie Okkake daisen tsugi
Połączenie japońskie Okkake daisen tsugi

Poza zdjęciami i krótkim opisem każdego połączenia drewnianego znajdziecie również rysunki techniczne potrzebne do wykonania tych złączy.

Do wszystkich tych połączeń potrzebne są jedynie lub aż:

  • ołówek,
  • kątownik stolarski,
  • dokładna miarka stolarska,
  • piły ręczne najlepiej japońskie jak:
  • piła japońska DOZUKI
  • piła japońska KATABA
  • piła japońska RYOBA
  • i komplet ostrych dłut stolarskich
  • cierpliwość i dokładność

Książka „Wood Joints In Classical Japanese Architecture” moim zdaniem to lektura i zarazem podręcznik, który powinien się znaleźć w bibliotece stolarza lub cieśli.

Połączenie japońskie Koshikake aritsugi
Połączenie japońskie Koshikake aritsugi

Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy

Parkiet lity

Parkiet lity

Parkiet lity czarny dąb
Parkiet lity czarny dąb

Ponadczasowa elegancja w klasycznym stylu- wielu klientów tak właśnie stara się wyposażać wnętrza swych domów, mieszkań jak również obiektów użyteczności publicznej, np. restauracji czy hoteli. Zanim zadbamy o gustowne, stonowane detale, zacząć należałoby od podstaw, a więc doskonale komponującej się z resztą wystroju podłogi. Zamierzony efekt gwarantują nam parkiety oraz deski surowe, nawiązujące do dawnych czasów gdy nie znano jeszcze paneli podłogowych i innych, industrialnych rozwiązań, które choć prezentują się efektownie, nie oddają specyficznego, pełnego niepowtarzalnego uroku klimatu.

Powyższa grupa asortymentu powstaje z profilowanych desek litych, dostępna jest w handlu w rozmiarach 16 mm oraz 22 mm. Niewątpliwą zaletę tych produktów stanowi możliwość dopasowania koloru do wnętrza, ponieważ po przyklejeniu do podłoża materiał wymaga lakierowania lub olejowania. Tradycyjne walory estetyczne idą tu w parze wraz z nowoczesnymi

Parkiet lity jesion
Parkiet lity jesion

technologiami wytwarzania, co znacznie podwyższa jakość współcześnie produkowanych desek litych oraz parkietów. Jak już wcześniej zostało wspomniane, między innymi dzięki temu znajdują one szerokie zastosowanie w różnego typu obiektach i pomieszczeniach. Parkiet lity surowy wielce popularny jest natomiast w halach sportowych, będąc nie tylko praktycznym, wytrzymałym podłożem, odpornym na intensywną eksploatację ale i utrzymującą się od lat tradycją.

Nie bez przyczyny produkty lite są rekomendowane zarówno przez stolarzy jak i architektów wnętrz. Wyróżnia je bowiem znakomita izolacja cieplna i akustyczna, a także długowieczność gwarantowana możliwością wielokrotnej ich renowacji.

Parkiet lity gotowy

Parkiety z drewna litego podlegają podziałowi na lite surowe oraz lite gotowe. Fabrycznie lakierowane lub olejowane parkiety gotowe, adekwatnie do potrzeb i preferencji współczesnej klienteli coraz częściej pojawiają się na naszym rynku, stanowiąc atrakcyjną ofertę dla szerokiej rzeszy odbiorców. Ich producenci jako najważniejsze walory parkietów gotowych podkreślają przede wszystkim krótki czas montażu (nie wymagają dodatkowego lakierowania ani olejowania) oraz ciekawy efekt finalny, który tworzy fazka zastosowana na wszystkich krawędziach każdego elementu. Podłogi lite gotowe są więc unikalną, interesującą fuzją piękna natury i nowoczesnych technologii.

Gotowe parkiety lite gotowe śmiało umieścić można w kategorii ekskluzywnych podłóg, gdyż poza estetyką posiadają też zalety praktyczne. Wysoka izolacja ciepła, możliwość wielokrotnego odnawiania oraz zmian kolorystyki czynią je trwałymi i elastycznymi, zapewniając Klientom tak samo komfort użytkowania przez wiele lat jak i swobodne wprowadzanie zmian w aranżacji pomieszczenia.

Dalej: Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 2

Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej

Jak zrobić prowadnicę do frezarki do drewna?

Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej
Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej

Jeśli już przerobiłeś swoją frezarkę górnowrzecionową na frezarkę dolnowrzecionową teraz potrzebujesz prowadnicy do prawidłowego prowadzenia elementów podczas frezowania. Prowadnica umożliwia frezowanie małych elementów z drewna lub MDF do wyrobu galanterii ozdobnej np. do decoupage jak również dużych elementów frezowanych w pionie np. płyciny do frontów, połączenia stolarskie w ramiakach

Przedstawię krótki opis jak wykonałem swoją prowadnicę do frezarki dolnowrzecionowej, którą wykonałem zawieszając frezarkę ręczną pod blatem uzyskując w ten sposób uniwersalną maszynę do drewna.

Materiały:

  • MDF Plus – (sklejka będzie lepsza – nie jest tak podatna na zmiany wilgotności powietrza)
  • profil aluminiowy
  • lamelki LAMELLO
  • klej do drewna
  • wkręty SPAX
  • śruby – kupione w sklepie metalowym

I etap – Projekt

Prowadnica do frezarki elementy
Prowadnica do frezarki elementy

Pierwszy etap to projekt takiej prowadnicy. Wykonanie dobrego projektu skraca czas wykonania i eliminuje ewentualne błędy podczas produkcji.

Swój projekt prowadnicy zrobiłem w darmowym programie SketchUp jest on łatwy w obsłudze i wizualizacja jest super. Jeśli chcesz skorzystać z mojego projektu to zapraszam do pobierania w formacie .skp tutaj: „Projekt prowadnicy do frezarki „.

II etap – Wycięcie formatek

Drugim etapem jest wycięcie formatek, moje zostały wycięte z MDF Plus bo taki był pod ręką ale proponuję wykonać te elementy ze sklejki lub innych materiałów mniej wrażliwych na zmiany wilgotności powietrza w warsztacie. Jeśli sam nie jesteś w stanie dociąć formatek idealnie zleć to komuś lub hurtowni ponieważ podczas składania zobaczysz, że dokładność wyciętych formatek zdecyduje czy prowadnica będzie trzymała kąt prosty a to jest bardzo ważna cecha dobrej prowadnicy do frezarki dla stolarza.

III etap – Montaż

Ukośnica METABO 254M
Ukośnica METABO 254M

Wszystkie docięte formatki musisz złożyć w całość pamiętając o dokładności na każdym etapie montażu.

Moją prowadnicę złożyłem w całość wcześniej frezując maszynką LAMELLO Classic C3 nuty pod lamelki. Połączenia zostały wzmocnione wkrętami SPAX. Frezowanie kanałów pod profil aluminiowy i śruby M10 został wykonany frezarką FESTOOL OF 1400 i frezem trzpieniowym prostym.

Frezowanie lamelownicą
Frezowanie lamelownicą

Cięcia pod kątem formatek zrobiłem wykonane za pomocą ukośnicy MEATABO KGS 254 M. Zakupione profile aluminiowe zostały wklejone w wyfrezowane kanały i przykręcone dodatkowo wkrętami.

IV etap – sprawdzenie i użytkowanie

Jeśli już zakończyłeś składanie swojej nowej prowadnicy nadszedł czas na zamontowanie jej do stołu frezarki dolnowrzecionowej. W profil aluminiowy wkładasz wcześniej dostosowane łby śrub M10 a następnie mocujesz prowadnicę.

Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej gotowa
Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej gotowa

Pozostało jeszcze sprawdzenie prostopadłości pomiędzy prowadnicą i blatem frezarki dolnowrzecionowej oraz pierwsze frezowanie.

Zawsze podczas pracy pamiętaj o zachowaniu przepisów BHP.

Prowadnica DIY - frezarka do drewna
Prowadnica DIY – frezarka do drewna

V. etap – zwiększenie bezpieczeństwa i jakości

Podczas frezowania czy to drewna litego czy innych materiałów stosowanych w stolarstwie występuje niebezpieczne zjawisko „odrzutu obrabianego materiału”. Oczywiście zjawisko to powstaje również podczas piłowania pilarkami tarczowymi,

Kreg - grzebienie dociskowe
Kreg – grzebienie dociskowe

strugania na strugarkach wyrówniarkach. Zjawisko to jest niebezpieczne ze względu na to, że jest ono do końca niekontrolowane przez obsługującego obrabiarkę. Podczas obróbki mechanicznej drewna następuje gwałtowny ruch obrabianego elementu w stronę przeciwną

Bench Dog - grzebień dociskowy
Bench Dog – grzebień dociskowy

do kierunku posuwu (lub jak by to powiedział matematyk kierunek jest ten sam tylko zwrot przeciwny) i stwarza zagrożenie dla stolarza – uderzenie, skaleczenie lub utrata jakiejś części dłoni najczęściej palca.

Dlatego warto pomyśleć lub wyposażyć swoją frezarkę w:

które zapobiegają i eliminują to niebezpieczne zjawisko. Ponieważ wydatek kilkudziesięciu złotych chroni Twoje palce i dłonie. A za żadne pieniądze nie kupisz nowych palców.

Zobacz też: „Stół do ręcznej frezarki do drewna”

Targi Ligna 2013 dla meblarstwa, stolarstwa, tartacznictwa i płyt meblowych

Targi LIGNA wejście
Targi LIGNA wejście

Kolejna edycja targów branżowych odbyła się w dniach 06-10 maj 2013 jak zwykle co dwa lata w Hanowerze. Jak podają statystyki targi odwiedziło 90 tys. zwiedzających ( w poprzedniej edycji targi odwiedziło 88 ty. zwiedzających czyli w roku 2011).

Zaobserwowano znaczny wzrost oglądających z Afryki Północnej bo aż o 52%.

Jak stwierdzili wystawcy tegoroczna edycja była bardzo udana pod względem nie tylko ilości zwiedzających ale również pod względem ilości zawartych kontraktów. Szczególnie byli zadowoleni z odwiedzin klientów z Europy Wschodniej.

Głowice do CNC do produkcji okien
Głowice do CNC do produkcji okien

Wystawcy prezentowali wszystko co jest niezbędne do produkcji:

  • mebli
  • płyty meblowej
  • surowca drzewnego
  • wykończenia powierzchni
  • pierwiastkowej obróbki drewna
  • impregnacji
  • materiałów pomocniczych w produkcji drzewnej

Czyli to wszystko czego potrzebuje stolarz, zakład stolarski, fabryka mebli, tartak czy fabryka płyt wiórowych:

  • maszyny stolarskie (pilarki, frezarki, wiertarki itp.
  • maszyny numeryczne (centra obróbcze, wiertarki CNC, roboty, itp.)
  • brykieciarki, rębaki, prasy
  • traki te mobilne i te duże
  • ostrzałki do narzędzi proste, automatyczne i całkowicie numeryczne z automatycznym załadunkiem narzędzi
  • narzędzia do obróbki drewna, płyt meblowych (frezy, piły, wiertła, głowice, noże) w wersji widiowe, HSS i diamentowe
  • różnego rodzaju elektronarzędzia
  • ściski i inne pomocne rzeczy w pracy stolarza
Wood Mizer stoisko z trakami
Wood Mizer stoisko z trakami

 

Na otwartej przestrzeni prezentowane były maszyny leśne do zrywki i transportu drewna, wyposażenie dla drwali jak również łuparki do drewna kominkowego.

 

 

Jak zawsze na każdych targach prezentowane są prace niemieckich uczniów szkół drzewnych i artystów tworzących niesamowite rzeczy z drewna europejskiego i z gatunków drewna egzotycznego.

Drewniany rowerek
Drewniany rowerek

 

Patrząc na targi DREMA i na targi LIGNA jestem przekonany, że lepiej pojechać te 520 km  od Poznania i zobaczyć naprawdę ciekawe rzeczy i nowości jakie są w przemyśle drzewnym.

Już teraz organizatorzy zapraszają na kolejną edycję targów LIGNA dla producentów mebli i stolarzy mniejszych i dużych w dniach 11-15 maj 2015.

Bo jak wiadomo przyszły rok to impreza branżowa XYLEXPO w Mediolanie w dniach 13-17 maj 2014.

Meblowe połączenia stolarskie – połączenia równoległe

Połączenia równoległe – technika

Połączenia stolarskie równoległe stosowane są aby zwiększyć szerokość, grubość lub grubość i szerokość. Uzyskany element płytowy lub graniakowy otrzymuje zwiększenie parametrów mechanicznych i jest bardziej odporny na warunki zewnętrzne szczególnie istotne przy łączeniu materiałów litych (higroskopijność drewna) np.: płyciny w drzwiach i frontach meblowych, klejone płyty meblowe tzw. klejonka meblowa, drewniane dźwigary konstrukcyjne itp.

Poniżej kilka wybranych sposobów łączenia elenentów za pomocą złączy meblowych:

  1. Połączenia równoległe – stykowepołączenie meblowe stykowe na szerokośćpołączenie meblowe stykowe na grubość
  2. połączenie meblowe stykowe na grubość i szerokość
  3. Połączenia równoległe – wpust i wypust
  4. Połączenie równoległe – z łącznikiem

Meble ogrodowe

Każdy kto posiada „kawałek” terenu zielonego przy swoim domu wcześniej czy później będzie chciał wyposażyć go w meble ogrodowe. Drewniane meble nadają Twojemu otoczeniu klimat sprzyjający wypoczynkowi i ułatwiają kontakt z naturą. Najpopularniejszymi meblami ogrodowymi wykorzystywanymi w małej architekturze ogrodowej są stoły, krzesła, fotele, ławy, ławki i huśtawki.

Umiarkowana strefa klimatyczna, w której znajduje się Polska, wymusza na producentach mebli ogrodowych stosowanie surowców, okuć meblowych i chemii do wykańczania drewna odpornych na różnice temperatur i opady atmosferyczne. Najlepszym materiałem do produkcji mebli ogrodowych są deski z drewna egzotycznego i krajowego drewna grochodrzewie popularnie zwanego akacją.

Pomimo zastosowania do produkcji tych mebli odpowiednich surowców aby nasze meble ogrodowe wyglądały zawsze ładnie należy raz w roku przeprowadzić ich małą „konserwację” polegającą na umyciu z kurzu i nałożeniu warstwy specjalnego wosku do konserwacji mebli przeznaczonych na zewnątrz.

Dlaczego drewno?

Ludzie od lat korzystają z dobrodziejstw natury, miedzy innymi właśnie z drewna. Tylko, dlaczego z drewna? Czy jest to aż tak dobry materiał, budowlany, wykończeniowy czy też ozdobny? Oczywiście zdania są zawsze podzielone, są tacy, którzy nie wyobrażają sobie domu bez drewnianych wykończeń, są również tacy, którzy wolą tego drewna jak najmniej, jednakże jest ono obecne wszędzie. Ale od początku.

Drewno w lesie po ścince

Drewno w budownictwie wykorzystywane jest od wielu stuleci, w Polsce dopiero w latach 60-tych, zaczęło być zastępowane przez inne materiały budowlane, nadal obecne i stosowane do konstrukcji więźb dachowych, oraz wykończeń. W latach 90-tych z powrotem zagościły w polskim budownictwie domy z bali drewnianych, oczywiście nie tylko ze względu na ich unikalny i ciekawy wygląd, ale również dzięki zastosowaniu nowych środków ochronnych i impregnacyjnych do drewna, zwiększając w ten sposób jego wytrzymałość na korozję. Przeświadczenie, że ich betonowe odpowiedniki są trwalsze, zaczęło być powoli wypierane. Zalety domów drewnianych, całorocznych są niewątpliwie powodem tak dużego wzrostu zainteresowania budynkami tego typu.

Ramiaki frontów meblowych po frezowaniu i nawierceniu
Ramiaki frontów meblowych po frezowaniu i nawierceniu

Odpowiadając na pytanie,  „Dlaczego drewno?”, nie można zapomnieć o łatwości jego obróbki. Jak wiadomo kilkadziesiąt lat temu potrzebowalibyśmy doświadczonego i wykwalifikowanego stolarza z kilkoma pomocnikami, którzy siłą własnych mięśni piłowali, strugali i szlifowali drewno, aby otrzymać idealny kształt przyszłego produktu. Dzisiaj natomiast potrzebujemy odpowiedniej wiedzy i sprzętu. Kto dziś wyobraziłby sobie zakład stolarski bez strugarki (heblarki), frezarki, pilarki taśmowej czy też tarczowej? Za pomocą tych narzędzi możemy uzyskać dowolne kształty, otwory, złącza i wiele innych, przy czym gotowe produkty zawsze będą identyczne. Korzystając z odpowiednich narzędzi do drewna możemy uzyskać dowolne kształty, przy niedużych nakładach pieniężnych.

Drewniane drzwiczki meblowe we wstępnej fazie produkcji

 

 

Kontynując wątek zakładu stolarskiego, łatwość i dokładność obróbki drewna wyobrazić sobie możemy na podstawie różnorodności narzędzi używanych do tego, zapewne niejeden matematyk pogubiłby się w próbie zliczenia wszystkich typów i rodzajów … 

1 2 następna>>

autor: Piotr Czajkowski

Wiercenie otworów pod zawiasy BLUM

Ulotka do pobrania TRIMATIC_SUPER

TRMATIC SUPER 45/9,5  głowica wiertarska do zawiasów BLUM

Firma SISTEMI dbając o usprawnienie produkcji w zakładach meblowych i stolarskich stworzyło nowy produkt TRIMATIC SUPER 45/9,5. Ten wyrób

Głowica wiertarska TRIMATIC SUPER
Głowica wiertarska TRIMATIC SUPER

przeznaczony jest dla producentów mebli aby zwiększyć wydajność podczas wykonywania nawiertów pod zawiasy puszkowe firmy BLUM. Za pomocą głowicy wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5 wykonacie wszystkie trzy otwory niezbędne do zamocowania zawiasów puszkowych firmy BLUM w jednej operacji. Konstrukcja głowicya wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5 została tak zaprojektowana żeby bez problemu była stosowana we wszystkich wiertarkach wielowrzecionowych z typowym rozstawem wrzecion 32 mm. Głowica TRIMATIC SUPER 45/9,5 posiada cechy, które zauważysz przy pierwszym użyciu:

  • zwarta i solidna budowa korpusu
  • szybka i prosta w użyciu
  • precyzyjna podczas pracy
  • prosta i niezawodne rozwiązanie konstrukcyjne
  • uniwersalna – do wszystkich wiertarek wielowrzecionowych

TRIMATIC SUPER 45/9,5 wierci otwory pod zawiasy idealnie dopasowane do zawiasów firmy BLUM.

Rozstaw otworów pod zawiasy BLUM
Rozstaw otworów pod zawiasy BLUM

Rozstaw pomiędzy otworami pod wkręty, euro wkręty lub INSERTA wynosi 45 mm a przesunięcie pomiędzy osiami otworów 9,5 mm jak na rys. 1.

 

 

 

Poniżej zdjęcie przedstawiające elementy głowicy wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5

Głowica wiertarska pod zawiasy puszkowe - opisOPIS:

1.       wrzeciono bierne o średnicy 10 mm

2.       wrzeciono napędowe o średnicy 10 mm

3.       głowica ze stopu aluminium

4.       polerowane uchwyty do wierteł

Głowice TRIMATIC SUPER 45/9,5 współpracują z wiertarkami wielowrzecionowymi. Do głowicy TRIMATIC SUPER 45/9,5 w zależności od typu zawiasów marki BLUM używane są wiertła wg. tabeli:

 

Ø Kier. obrotów Art.
3 Lewe P050M357L
5 Lewe L171.050.L
8 Lewe L171.080.L
10 Lewe L171.100.L
26 Prawe L170.260.R
35 Prawe L170.350.R
40 Prawe L170.400.R

 

TRIMATIC 45
rys. 2 Rozstaw otworów pod zawiasy puszkowe

Po uzbrojeniu głowicy wiertarskiej w odpowiednie wiertła możesz przystąpić do wiercenia otworów pod zawiasy puszkowe. Pomocny może się okazać dla Ciebie rys. 2 przedstawiający liczbę otworów w zależności od wysokości montowanych w meblach drzwi. Pamiętaj, że rysunek jest tylko poglądowy a ilość użytych zawiasów musisz dopasować biorąc pod uwagę nie tyko wysokość ale również wagę i grubość frontów. Najlepiej skorzystać z zaleceń producenta zawiasów BLUM.

 

 

Wersja I– opis wiercenia na bez wiertarki wielowrzecionowej

Film – O głowicach Trimatic – system wiercenia pod zawiasy

W serii TRIMATIC znajdziesz także

  • TRIMATIC – dla producentów, stolarzy i montażystów  mebli do zastosowania w wiertarce stołowej,  z wkrętarką lub zwykłą wiertarką do nawicertów pod zawiasy puszkowe takich producentów jak: BLUM, HETTICH, GRASS, MEPLA, SALICE i inne.
  • TRIMATIC MODUŁ 32 – dla producentów mebli do wiercenia jednocześnie pięciu otworów w module 32 mm
  • TRIMATIC 22-25-28 – dla producentów stolarki okiennej pod okucia do okien i drzwi balkonowych uchylnych; drewnianych i drewniano aluminiowych
  • TRIMATIC 43/0 – dla producentów stolarki okiennej pod klamki w oknach drewnianych, drewniano aluminiowych i PCV

Piły do drewna – ogólnie

Piła HM do wielopiły

Piły tarczowe to z pozoru proste narzędzia używane przy rozkroju podłużnym i poprzecznym drewna i materiałów drewnopochodnych .Nie ma nic bardziej mylnego niż to stwierdzenie. Nigdy nie osiągniemy zadowalającej jakości cięcia używając źle dobranej piły tarczowej.
Innych pił używają zakłady zajmujące się pierwiastkową przeróbką drewna (tartaki, produkcja fryzów) , innych usługowe zakłady stolarskie, innych hurtownie płyty wiórowej a jeszcze innych w końcu fabryki mebli oraz drzwi i okien.

W zależności od kształtu zęba piły tarczowe dzielimy na:

  1. piły o zębach naprzemian skośnych
  2. piły o zębach trapezowo-prostych
  3. piły o zębach prostych
  4. piły o zębach jednostronnie skośnych prawych lub lewych
  5. piło o zębach stożkowych

Każde z powyższych rodzajów pił znalazły zastosowanie do cięcia różnych materiałów drzewnych w stolarstwie i przemyśle. Jednak nie tylko rodzaj zęba ma znaczenie przy doborze narzędzia do określonej obróbki. Bardzo duże znaczenie odgrywa odpowiedni dobór kąta natarcia i przyłożenia w pile. Oba powyższe parametry w decydujący sposób wpływają na jakość cięcia.

Piła diamentowa na maszynie HOLZMA

Piła tarczowa to nie tylko ostrza zwane popularnie zębami piła ale także korpus odgrywa kluczową rolę. Musi on być wykonany z bardzo dobrej jakościowo stali   z zachowaniem rygorów technologicznych podczas całego procesu produkcji piły tarczowej począwszy od laserowego wycinania korpusu, poprzez wlutowywanie zębów, naprężanie korpusu, polerowanie, ewentualne wyciszanie aż po końcowe wysokojakościowe ostrzenie zębów. Niskiej jakości piły tarczowe podczas pracy ujawniają wady produkcyjne. Jest to bardzo dobrze widoczne w czasie procesu cięcia. Najczęściej zauważalnymi brakami są :

  1. tak zwane ”pływanie piły„ – zła jakościowo stal, nienaprężony korpus
  2. pękanie korpusu przy zębach lub otworze mocującym – błędy technologiczne przy produkcji korpusu
  3. krótka żywotność zębów – niskiej jakości węglik
  4. przegrzewanie się korpusu – źle dobrane parametry piły

Korpus piły tarczowej, w zależności od typu obrabiarki jaka jest używana przez klienta, może posiadać dodatkowe elementy takie jak mocowania pod kliny, dodatkowe otwory pod kołki zabierające, otwory z fazowaniem do przykręcania popularne w liniach obróbczych lub centrach CNC, dodatkowe ostrza strugające, wycięcia kompensacyjne. W celu poprawy komfortu pracy na hali i obniżenia poziomu hałasu część pił posiadają specjalne wycięcia wyciszające wypełnione masą silikonową.

Piła widiowa do płyty wiórowej laminowanej

Piły tarczowe, które pracują w trudnych warunkach ( np. w drewnie egzotycznym, drewnie z dużą ilością żywicy) pokrywane są warstwą niklu nadającą powierzchni piły tarczowej właściwości antyadhezyjne przedłużając czas pracy narzędzia.

Narzędzia diamentowe DIA dla przemysłu drzewnego

Narzędzia diamentowe – frezy

Narzędzia diamentowe oznaczane DIA, DP lub PKD swoją nazwę otrzymały od materiału z jakie są wykonane ostrza tych narzędzi czyli z diamentu polikrystalicznego  – syntetyczny materiał super twardy zbudowany z bardzo twardych ziaren diamentu o mikronowej wielkości. Produkcja polega na spojeniu ziaren diamentu pod ciśnieniem 3.500 – 5.000 MPa i w temperaturze 1.200-1.600°C z podłożem z węglika spiekanego za pomocą specjalnego spoiwa.

Frezy proste do CNC
Frezy diamentowe

Z tak otrzymany materiału w postaci krążków są wycinane ostrza narzędzi do obróbki materiałów drewnopochodnych i drewna.

Narzędzia diamentowe do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych polecane są do obróbki materiałów drewnopochodnych takich jak MDF, sklejka, płyta OSB, płyta wiórowa surowa lub okleinowana folią finish, melaminą lub płyt wiórowych laminowanych jak blaty kuchenne itp. Narzędzia w przemyśle drzewnym w wersji diamentowej polecane są również do obróbki drewna egzotycznego, krajowego twardego jak i np. sosny przy zachowaniu odpowiednich kątów skrawania dla danego gatunku drewna.

Narzędzia diamentowe do okleiniarki i do parkietu

Najprościej podzielić narzędzia diamentowe do drewna tak samo jak narzędzia widiowe dla przemysłu meblowego:

  • Piły i podcinaki
  • Frezy profilowe trzpieniowe i nasadzane
  • Frezy proste trzpieniowe i nasadzane (zwane głowicami np. do okleiniarek)
  • Frezy piłkowe do wykonywania nutów i rowków
  • Wiertła przelotowe, nieprzelotowe i pod zawiasy puszkowe i łączniki
  • Głowice formatyzujące lub inaczej zwiórowujące na linie produkcyjne
  • Zestawy narzędzi do produkcji parkietu HDF, parkietu tradycyjnego i trójwarstwowego, listew przypodłogowych, ozdobnych
Głowice formatyzujące do linii

Zaletą narzędzi diamentowych w porównaniu do narzędzi widiowych jest głównie ich żywotność; narzędzia DIA pracują od 80 do 100 razy dłużej niż narzędzia HM pomiędzy ostrzeniami. Narzędzia DIA doceniane są szczególnie przez meblowe zakłady produkcyjne ponieważ zastosowanie tego typu narzędzi zwiększa wydajność obrabiarek do obróbki drewna i zmniejsza koszty produkcyjne. Inną zaletą jest to, że narzędzia diamentowe tępiąc się nie zmieniają kształtu profilu zęba jak narzędzia HM co jest istotne przy produkcji frontów meblowych z MDF lub drewna jak i parkietu z HDF i drewnianego.

Ostrzenie frezów DIA
Ostrzenie narzędzi do drewna

Ostrzenie narzędzi diamentowych odbywa się metodą wyiskrzania. Polega to na powstaniu łuku elektrycznego pomiędzy ostrzonym narzędziem a elektrodą rotacyjną lub drutem w zależności od typu maszyny.

Ostrzenie narzędzi diamentowych

Narzędzia diamentowe produkowane są w wersji od 2 krotnego ostrzenia do 15 krotnego ostrzenia.

Wiertła do drewna – opis

Wiertła do płyty wiórowej
Wiertła VHM do wiertarek

W nowoczesnych fabrykach oraz w wielu przedsiębiorstwach usługowych potrzebne są wiertła do drewna w wersji: przelotowe, nieprzelotowe i puszkowe. Bez nich nie powstanie żaden wyrób z płyty drewnopochodnej ani z litego drewna .

Służą one do wykonania otworów przelotowych lub nieprzelotowych, w zależności od rodzaju narzędzia jakiego używamy do obróbki oraz efektu jaki chcemy osiągnąć. Wszystkie wiertła wykorzystywane w przemyśle meblarskim mogą być wykonane jako wiertła widiowe HM, wiertła wolframowe VHM, wiertła ze stali szybkotnącej HSS oraz wiertła diamentowez płytkami DIA lub inaczej PCD.

Wiertło czterostopniowe do drewna

Proces nawiercania otworów może być wykonywany za pomocą przemysłowych wiertarek wielowrzecionowych, które są przystosowane do wykonywania dużej ilości otworów podczas jednej operacji lub wiertarek stołowych, które głównie są używane przez rzemieślnicze zakłady stolarskie lub jako maszyny pomocnicze w fabrykach mebli.

Do tego dochodzą specjalne wiertła produkowane na zamówienie, które dostosowane są do jednostkowych wymagań klienta, nie tylko ze względu na podstawowe parametry narzędzia jakimi są jego wymiary, ale też na materiał w jakim będą wiercone otwory. W zależności od obrabianego materiału (drewno, MDF, sklejka, płyta wiórowa itp.) dobierane są odpowiednio kąty skrawania co pozwala na przedłużenie żywotności wiertła do obróbki drewna a co za tym idzie zwiększenie wydajności pracy producenta mebli przekładające się na zwiększenie zyskowności.

Wiertła nieprzelotowe do drewna

Wiertła nieprzelotowe znalazły zastosowanie przy wierceniu otworów w drewnie litym, materiałach drewnopochodnych surowych i laminowanych oraz w kompozytach pod kołki, elementy łączeniowe oraz okucia.

Posiadają one końcówkę centrującą (żądełko) ułatwiającą rozpoczęcie procesu wiercenia. Odpowiednio dobrane kąty wierzchołkowe oraz nacinaki gwarantują idealną pracę wiertła a spirala pokryta powłoką PTFE lub P.T.F.E. która ułatwia odprowadzenie wiórów powstających podczas procesu wiercenia poprzez niski współczynnik tarcia jak również dzięki właściwościom antyadhezyjnym oraz posiada własności antykorozyjne.

Wiertła przelotowe dwustopniowe
Wiertła przelotowe dwustopniowe

Wiertła przelotowe stosowane są do wykonywania otworów pod elementy łączne oraz okucia.

Wiertło HM wkręcane

Wiertła puszkowe służą do robienia płytkich otworów w drewnie oraz płytach drewnopochodnych różnego typu pod stalowe lub aluminiowe akcesoria takie jak np. wszelkiego rodzaju zawiasy puszkowe, minośrody, łączniki, zaślepki itp.

Wiertła każdej grupy występują w dwóch wariantach: lewo obrotowe i prawoobrotowe. Związane jest to z wykorzystaniem ich w głowicach wiertarskich w wiertakach wielowrzecionowych i centrach CNC. Wiertła z lewymi obrotami są zwyczajowo malowane na kolor czerwony a z prawymi na czarny.

W zależności od obrabianego materiału wykorzystuje się różne stopy stali do produkcji korpusów wierteł. Jest to konieczne ze względu na zachowanie się danego stopu przy wierceniu. Niewłaściwie dobrane do rodzaju płyty narzędzie skutkuje nie tylko szybkim niszczeniem się wiertła, ale przede wszystkim powstawaniem braków w obrabianych elementach meblowych.

Głowice i frezy do drewna – opis

Głowice frezarskie nasadzane i frezy nasadzane to najczęściej używane narzędzia do obróbki drewna, MDF, płyty wiórowej i innych materiałów drewnopodobnych. Głowice frezarskie w porównaniu do frezów do drewna posiadają tą zaletę, że stępione ostrza w postaci nożyków prostych lub profilowych jak również noży strugarskich są wymieniane przez operatora obrabiarki do drewna na nowe nożyki lub noże po ostrzeniu. Nie zachodzi konieczność wymiany całego narzędzia jak to ma miejsce w przypadku frezów do drewna z ostrzami lutowanymi.

Głowica strugarska z nożykami

Noże w głowicy są precyzyjnie ustawiane za pomocą systemu precyzyjnego pozycjonowania. Takie frezy i głowice do obróbki drewna znajdują zastosowanie od małych zakładów stolarskich do dużych fabryk mebli. Narzędzia do obróbki drewna tego typu stosujemy w takich obrabiarkach jak frezarki dolnowrzecionowe, strugarki czterostronne, linie obróbcze. Narzędzia posiadają ostrza widiowe (HM) jak i ze stali szybkotnącej (HSS) w zależności od obrabianego materiału.

Co to jest PTFE lub P.T.F.E.

Wiertła pokryte PTFE

 

PTFE – materiał którym pokrywane są korpusy wierteł firmy METAL WORLD. Materiał popularnie zwany Teflon® zarejestrowany przez firmę DuPont; stosowany w przemyśle ten rodzaj powłoki fluoropolimerowej nazywany jest PTFE lub P.T.F.E.

 

Zastosowanie takiej powłoki w przeciwieństwie do malowania zwykłą farbą zapewnia:

  • właściwości antyadhezyjne narzędzia (nie przykleja się pył do korpusu podczas skrawania)
  • właściwości antykorozyjne
  • odporność na czynniki chemiczne (klej, lakier, garbniki itp)
  • odporność termiczna do 260°C
  • niski współczymmik tarcia (istotne podczas transporu wiórów poza otwór przez wiertło)

 

Wiertła pokryte P.T.F.E.


Jak wywiercić otwory pod zawiasy puszkowe BLUM

Głowica wiertarska pod zawiasy BLUM

Ulotka do pobrania głowica TRIMATIC_45_9_5

TRMATIC 45/9,5  głowica wiertarska do zawiasów BLUM

Firma SISTEMI dbając o usprawnienie produkcji w zakładach stolarskich stworzyło nowy produkt TRIMATIC 45/9,5. Ten wyrób przeznaczony jest dla producentów, stolarzy i montażystów mebli aby uczynić ich pracę łatwiejszą i bardziej wydajną podczas wykonywania nawiertów pod zawiasy puszkowe firmy BLUM. Za pomocą głowicy wiertarskiej TRIMATIC 45/9,5 wykonacie wszystkie trzy otwory niezbędne do zamocowania zawiasów puszkowych firmy BLUM w jednej operacji. Głowica wiertarska TRIMATIC 45/9,5 umożliwia zamocowanie w wiertarce stołowej w Twoim warsztacie jak również w ręcznej wiertarce lub wkrętarce na montażu u klienta. Głowica TRIMATIC 45/9,5 posiada cechy, które zauważysz przy pierwszym użyciu:
  • zwarta i solidna budowa korpusu
  • szybka i prosta w użyciu
  • precyzyjna podczas pracy
  • prosta i niezawodne rozwiązanie konstrukcyjne
  • wysokogatunkowe prowadnice
  • wytrzymałe sprężyny

TRIMATIC 45/9,5 wierci otwory pod zawiasy idealnie dopasowane do zawiasów firmy BLUM.

Rozstaw pomiędzy otworami pod wkręty, euro wkręty lub INSERTA wynosi 45 mm a przesunięcie pomiędzy osiami otworów 9,5 mm jak na rys. 1.

 

Poniżej zdjęcie przedstawiające elementy głowicy wiertarskiej TRIMATIC 45/9,5

OPIS:

1.       trzpień mocujący do wiertarki o średnicy 10 mm

2.       punkt smarowania przekładni

3.       regulacja głębokości wiercenia

4.       polerowane uchwyty do wierteł

5.       dwie śruby do blokowania wiertła

6.       prowadnica z blokadą odległości od krawędzi elementu

7.       sprężyny

8.       blokada ogranicznika (prawy/lewy)

9.       otwór do mocowania ogranicznika (pawy/lewy)

10.   podstawa głowicy

 

Głowice TRIMATIC 45/9,5 współpracują z wiertarkami o zalecanej mocy min 0,75 kW. Do głowicy TRIMATIC 45/9,5 w zależności od typu zawiasów marki BLUM używane są wiertła wg. tabeli:

 

Ø Kier. obrotów Art.
3 Lewe P050M357L
5 Lewe L171.050.L
8 Lewe L171.080.L
10 Lewe L171.100.L
26 Prawe L170.260.R
35 Prawe L170.350.R
40 Prawe L170.400.R

 

Po uzbrojeniu głowicy wiertarskiej w odpowiednie wiertła możesz przystąpić do wiercenia otworów pod zawiasy puszkowe. Pomocny może się okazać dla Ciebie rys. 2

 

przedstawiający liczbę otworów w zależności od wysokości montowanych w meblach drzwi. Pamiętaj, że rysunek jest tylko poglądowy a ilość użytych zawiasów musisz dopasować biorąc pod uwagę nie tyko wysokość ale również wagę i grubość frontów. Najlepiej skorzystać z zaleceń producenta zawiasów BLUM.

 

Sposób korzystania z głowicy i ograniczników:

Zbliżenie na wrzecina i uchwyty wierteł:

 

Wersja II – opis wiercenia na wiertarkach wielowrzecionowych

Film – O głowicach Trimatic – system wiercenia pod zawiasy

W serii TRIMATIC znajdziesz także

  • TRIMATIC SUPER – dla producentów mebli do zastosowania w wiertarce wielowrzecionowej z rozstawem uchwytów 32 mm do nawicertów pod zawiasy puszkowe takich producentów jak: BLUM, HETTICH, GRASS, MEPLA, SALICE i inne.
  • TRIMATIC MODUŁ 32 – dla producentów mebli do wiercenia jednocześnie pięciu otworów w module 32 mm
  • TRIMATIC 22-25-28 – dla producentów stolarki okiennej pod okucia do okien i drzwi balkonowych uchylnych; drewnianych i drewniano aluminiowych
  • TRIMATIC 43/0 – dla producentów stolarki okiennej pod klamki w oknach drewnianych, drewniano aluminiowych i PCV

Drewno

Drewno – materiał organiczny główna część drzewa poza korą, łykiem, miazgą i liśćmi. Dla przemysłu drzewnego ważna jest tylko pień drzewa. Drewno dzielimy ze względu na rodzaj drzew: drewno liściaste, drewno iglaste i drewno egzotyczne. Po ścince drzew drewno jest pozbawiane gałęzi i czasami kory a następnie sortowane i układane w stosy.

Frezy w stolarstwie i meblarstwie

Frez HM nasadzany

Frez – narzędzie metalowe przeznaczone do obróbki skrawaniem materiałów drzewnych za pomocą ostrzy wykonanych z HM, HSS, DIA, VHM.

Frezy mocowane są w obrabiarkach o nazwie: frezarki dolnowrzecionowe, górnowrzecionowe lub w strugarkach czterostronnych.

Frezy dzielimy na nasadzane i trzpieniowe.

Frezy trzpieniowe do drewna

Tarcica

Tarcica – materiał drzewny powstały po przetarciu drewna okrągłego kłód lub wyrzynków w tartakach za pomocą traków wyposażonych w piły trakowe na ramie, piły taśmowe, lub piły tarczowe.

Tarcica dzieli się na: deski, bale, listwy, łaty, krawędziaki, belki, fryzy. Tarcica po przetarciu klasyfikowana jest wg klas jakości.

Połączenia na lamelki popularnie zwane LAMELLO

Połączenie na lamelki

Połączenia stolarskie na lamelki bukowe lub często zwane połączenie LAMELLO od nazwy pierwszych maszyn tego typu, które pojawiły się na rynku.

Połączenia na lamelki jest mocniejsze niż połączenie na styk i szybsze w wykonaniu niż tradycyjne połączenie na obce pióro. Za pomocą lamelek możemy łączyć elementy drewniane jak i elementy z materiałów drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, sklejka itp.) rozwiązanie to jest idealne do doklejek z litego materiału do np. płyty wiórowej.

rys.1 Frez do połączeń Lamello
Frez do połączeń Lamello

Połączenie za pomocą lamelek rozpoczyna się od zaznaczenia miejsc frezowań pod lamelki a następnie za pomocą lamelownicy wykonujemy kanały specjalnym frezem o średnicy 100 mm się gniazda pod złącze. Ważnym czynnikiem podczas frezowania jest dokładna regulacja lamelownicy. Połączenie można wykonać za pomocą zwykłej frezarki wykorzystując frez tarczowy na trzpieniu. Tak wykonane połączenie ma zaletę nad połączeniem tradycyjnym na obce pióro, że jest niewidoczne.

Łączniki czyli lamelki wykonywane są z prasowanego drewna bukowego. Sprasowanie i charakterystyczne wytłoczenia wzmacniają lamelkę, zwiększają powierzchnię klejową i tworzą bardzo wytrzymałe połączenie klejowe. Zaokrąglone krawędzie lamelki ułatwiają wkładanie łączników w gniazda.

Klej w gniazda można nanosić ręcznie ale lepszym rozwiązaniem jest używanie specjalnego aplikatora do kleju, który wprowadza odpowiednią ilość kleju i rozprowadza ją wewnątrz gniazda wykonanego odpowiednim frezem. Pierwsze tego typy aplikatorów były wprowadzone przez firmę LAMELLO jako uzupełnienie oferty lamelownic.

Ponieważ lamelki wykonane są z drewna bukowego należy przechowywać je w suchym miejscu aby nie pobierały wilgoci z otoczenia co jest przyczyną zmian wymiarów lamelki a szczególnie grubości. Lamelki powinny być przechowywane w zamkniętych pojemnikach w celu ochrony przed kurzem, który utrudnia sklejenie lamelki z elementem.

Lamelki produkowane są w trzech rozmiarach (typach):

Wymiary lamelek do lamelownicy typ LAMELLO
rys. 2 Wymiary lamelek do lamelownicy typ LAMELLO
  • typ „0” – o wymiarach 47,2x15x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 8 mm – 12 mm
  • typ „10” – o wymiarach 53,5x19x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 13 mm – 18 mm
  • typ „20” – o wymiarach 56,6x22x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 19mm – 25mm

Przy grubości materiałów powyżej 22 mm można używać łączenie podwójne jak na rys. 3.

rys. 3 Połączenie na lamelki – podwójne

 

Lamelki powinno rozmieszczać się w elemencie w następujący sposób:

  • nie mniej niż 50 mm od krawędzi elementu
  • odległości pomiędzy lamelkami min. 150 mm i nie więcej jak 250 mm (mierzone od osi lamelki)

Najlepiej jest rozmierzyć tak aby lamelki miały jednakowe odległości na całej długości spoiny klejowej.

Za pomocą maszyn typu LAMELLO lub „frezarki górnowrzecionowej” można w łatwy sposób wykonać trwałe i dokładne połączenie:

  • na grubość
  • na szerokość

    rys. 4 Połączenie lamelkami na szerokość
  • na długość
  • pod kątem 90 st. lub innym
  • narożnikowe płaskie
  • narożnikowe czołowe
  • narożnikowe ścienne
  • półkrzyżowe płaskie
  • półkrzyżowe ścienne
rys. 5 Wybrane połączenia na lamelki

 

Stolarz

Stolarz to zawód którego praca polega na wytwarzaniu przedmiotów  takich jak: meble i innych przedmiotów codziennego użytku z drewna (drewna iglastego, drewna liściastego, drewna egzotycznego), materiałów drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, OSB, sklejka liściasta, sklejka iglasta, sklejka egzotyczna) ogólnie mówiąc z płyt meblowych.

W swojej pracy stolarz wykorzystuje specjalistyczne narzędzia, przyrządy i obrabiarki do drewna:

  • strugi
  • piły
  • wiertła i świdry
  • frezy
  • elektronarzędzia
  • maszyny stolarskie
  • liniały, miarki, kątowniki
  • itp

Konstrukcje mebli i innych przedmiotów wymagają od stolarza znajomości połączeń stolarskich, złączy meblowych, technologii obróbki drewna oraz procesów produkcyjnych i technologicznych wykorzystywanych podczas wytwarzania mebli różnego przeznaczenia.

Głowica strugająca do drewna AUTO QUICK POS

Aluminiowa głowica strugająca do drewna AUTO QUICK POS z tradycyjnymi nożami jest opatentowanym przez firmę METAL WORLD rozwiązaniem technologicznym, polegającym na automatycznym blokowaniu i pozycjonowaniu noży strugarskich w głowicy. Dzięki tej innowacji uzyskano zwiększenie żywotności noży strugarskich i osiągnięto idealną jakość struganego materiału. Przez automatyzację wymiany noży proces produkcyjny jest przez takie rozwiązanie optymalizowany.

 

Aluminiowa głowica strugająca do drewna QUICK POS

 

  • Aluminiowa głowica strugająca
  • Standardowe noże strugarskie
  • Precyzyjna i łatwa wymiana noży
  • Zbędne dodatkowe oprzyrządowanie (do ustawiania noży)
  • Idealne pozycjonowanie wszystkich noży strugarskich
  • Idealna jakość obróbki elementów drewnianych
  • Opatentowana konstrukcja głowicy strugarskiej

 

Aluminiowa głowica strugająca do drewna AUTO QUICK POS

 

  • Automatyczne blokowanie i pozycjonowanie noży w głowicy
  • Aluminiowa głowica strugająca
  • Standardowe noże
  • Precyzyjna i łatwa wymiana noży
  • Zbędne dodatkowe oprzyrządowanie
  • Idealna jakość obróbki
  • Opatentowana konstrukcja

 

 

D

L

z

max. obr

125 – 160

80 – 630

4 – 8

4.000 – 10.000

Jak zrobić frezarkę dolnowrzecionową?

Czasami brakuje mi frezarki dolnowrzecionowej.
W tym celu przystosowałem frezarkę ręczną FESTO OF 1400 EBQ lub jak inni mówią „górnowrzecionową”.

  1. Wykonałem metalową płytę mocującą do frezarki o wymiarach 5x200x250 mm.
    Frezarka FESTO OF 1400 EBQ posiada dwa
    gwintowane otwory w podstawie, które wykorzystałem do przymocowania frezarki za pomocą wkrętów Czytaj dalej Jak zrobić frezarkę dolnowrzecionową?

Sklejka

Sklejka jest warstwowym materiałem drewnopochodnym zbudowanym z cienkich warstw drewna (fornirów) sklejonych ze sobą. Ilość warstw fornirów zależy od grubości sklejki.

Sklejka

 

 

Sklejki można podzielić ze względu na:

rodzaj spoiny klejowej:

  • suchotrwałe – przeznaczone do użytkowania wewnątrz pomieszczeń w warunkach suchych.
  • półwodoodporne – przeznaczone do użytkowania w warunkach wilgotnych.
  • wodoodporne – przeznaczone do użytkowania w warunkach zewnętrznych.

rodzaj użytego  surowca:

  • liściaste – bukowa, brzozowa, olchowa itp.
  • iglaste – sosnowa, świerkowa, jodłowa itp.
  • egzotyczne – mahoniowa, okoumé itp.

uszlachetnienie:

  • nieuszlachetniana – zwykła
  • pokryta okładzinami – blachy, itp.
  • z wkładką – wkładka wewnątrz sklejki z blachy, korka, gumy
  • impregnowana – pokryta filmami fenolowymi lub melaminowymi w celu zabezpieczenia przed wilgocią

zastosowanie:

  • ogólnego przeznaczenia
  • specjalnego przeznaczenia

Sklejki ze względu na swoje parametry techniczne i odporność na warunki w których są stosowane znajdują zastosowanie w:

  • meblarstwie – meble, elementy mebli, kształtki
  • przemyśle samochodowym – elementy skrzyń jako wykładziny ścian, podłóg, elementy karoserii, elementy foteli.
  • szkutnictwo i przemysł stoczniowy – konstrukcje jachtów, łodzi i kajaków, wyposażenie kajut i ładowni statków.
  • budownictwo – ściany, okładziny ścian, sufitów, elementy konstrukcyjne, dachy, elementy rusztowań i szalunków.
  • opakowania – skrzynie transportowe, pudełka ozdobne, galanteria.
  • inne – kolumny głośnikowe, meble ogrodowe, modelarstwo itp.

Jak widać zakres zastosowań sklejki pokazuje, że jest to materiał wszechstronny.

Frezy trzpieniowe do drewna

Budowa frezów trzpieniowych

Frez trzpieniowy – budowa

Większość frezów posiada ostrza wykonane z węglików spiekanych przylutowanych do stalowego korpusu. Budowa ostrza jest tak zaprojektowana aby umożliwić jak najlepszą pracę narzędzia podczas obróbki drewna, sklejki, MDF, płyt wiórowych oraz innych materiałów drewnopochodnych. Zastosowanie odpowiednich kątów zapewnia idealne wykończenie obrabianej powierzchni oraz wpływa na żywotność narzędzia.

Widok od góry

Kierunek posuwu

Kierunek posuwu materiału musi być przeciwny do obrotów ostrzy. Taki sposób gwarantuje łatwe i skuteczne odprowadzenie wiórów oraz bezpieczne prowadzenie frezów podczas obróbki elementów.

Prędkość posuwu

Podczas obróbki należy dobrać optymalną prędkość posuwu. Jeśli posuw jest zbyt duży to silnik zaczyna zwalniać co może doprowadzić do jego przegrzania i/lub uszkodzenia oraz powstaje zjawisko fali. Natomiast jeśli jest zbyt wolny to narzędzie zaczyna się nagrzewać i przypalać materiał. Najlepiej jest potestować i wypracować samemu najlepszą prędkość posuwu.

Połączenia stolarskie

Połączenia stolarskie i meblowe

Wstęp

W stolarstwie i meblarstwie wyroby gotowe to konstrukcja wykonana z kilku lub kilkunastu elementów płytowych lub graniakowych. Aby wyrób otrzymał kształt ostateczny elementy muszą być połączone w podzespoły (kilka elementów meblowych) a następnie w zespoły meblowe. Wykonuje się to przez zastosowanie połączeń meblowych.

 

Połączenie  meblowe – to ta część konstrukcji mebla w obrębie, której następuje złączenie elementów (dwóch lub kilku) albo podzespołów. Połączenia mogą być nierozłączne (łączone za pomocą kleju) lub połączenia rozłączne za pomocą łączników takich jak: śruby, zatrzaski, łączniki mimośrodowe itp.

Złącze meblowe – to jest ta część elementów, które poprzez odpowiednie ukształtowanie (nadanie profilu) lub za pomocą łączników łączy się ze sobą.

Podział połączeń stolarskich/meblowych

  1. Połączenia równoległe
    • połączenia wzdłużne
    • połączenia czołowe
  2. Połączenia kątowe
    • połączenia narożnikowe
      • płaskie
      • ścienne
        • wzdłużne
        • czołowe
    • połączenia półkrzyżowe
      • płaskie
      • ścienne
    • połączenia krzyżowe
      • płaskie

        Połączenie narożnikowe krzyżowe płaskie
      • ścienne

 

Podział narzędzi do drewna

Narzędzia do drewna można podzielić na:

  • narzędzia do ręcznej do obróbki drewna
  • narzędzia do mechanicznej obróbki drewna

Narzędzia do ręcznej obróbki drewna:

  • piły
  • dłuta
  • wiertła
  • świdry
  • tarniki

Narzędzia do mechanicznej obróbki drewna ze względu na typ:

  • piły: tarczowe i taśmowe
  • wiertła: przelotowe, nieprzelotowe, cylindryczne, sednikowe
  • frezy: trzpieniowe i nasadzane w wersji prostej i profilowej
  • głowice: trzpieniowe i nasadzane w wersji prostej i profilowej
  • noże do głowic: proste i profilowe

Podział narzędzi ze względu  na rodzaj użytego materiału do produkcji narzędzi:

  • narzędzia HSS – ostrza wykonane ze stali szybkotnącej. Zastosowanie do miękkich i średniotwardych gatunków drewna
  • narzędzia HW – ostrza wykonane z węglików spiekanych. Zastosowanie do wszystkich gatunków drewna, materiałów drewnopodobnych.
  • narzędzia DIA/PKD – ostrza wykonane z diamentu polikrystalicznego. Zastosowanie do wszystkich gatunków drewna i materiałów drewnopochodnych. Szczególnie zalecany do materiałów twardych i bardzotwardych

Obróbka drewna – rodzaje

Wszystkie czynności polegające na przetworzeniu drewna w wyniku powstaje gotowy wyrób to obróbka drewna.

Obróbkę drewna możemy podzielić na:

  • ręczna obróbka drewna
  • mechaniczna obróbka drewna

W zakres tych pojęć zachodzą procesy technologiczne takie jak:

  • korowanie drewna – pierwiastkowy przerób drewna (tartaki, produkcja płyt drewnopochodnych,  przemysł celulozowy, itp.)
  • skrawanie drewna – piłowanie, struganie, wiercenie, dłutowanie, rzeźbienie, obtaczanie, toczenie, gwintowanie, szlifowanie, łuszczenie
  • obróbka hydrotermiczna – gięcie,

W każdym z tych procesów zastosowanie mają narzędzia do obróbki ręcznej: piły, dłuta, strugi, tarniki, materiały ścierne jak i mechanicznej: piły tarczowe, piły taśmowe,frezy trzpieniowe, frezy nasadzane, noże do głowic, dłuta itp.

Gatunki drewna w stolarstwie

Gatunki drewna w stolarstwie

Drewno na potrzeby stolarstwa to materiał otrzymany ze ściętych drzew i poddany odpowiedniej obróbce w zależności od asortymentu.

Właściwości fizyczno-techniczne poszczególnych gatunków drewna decydują o zastosowaniu ich do określonych celów użytkowych.

Gatunki iglaste

  • Nazwa polska: SOSNA ZWYCZAJNA
  • Nazwa łacińska: Pinus sylvestris

Drewno:

łatwo rozróżnić biel i twardziel; biel jest w kolorze żółtawy lub ciemnożółtym, twardziel w kolorze czerwono-żółtym lub czerwono-brunatnym w zależności od warunków glebowych i wieku.

Kolor drewna ciemnieje pod wpływem promieniowania UV.

Cechy charakterystyczne:

bardzo ławo rozróżnić przyrosty roczne; drewno wczesne jasne a drewno późne ciemne, wyrażna granica pomiędzy przyrostami rocznymi.

Cechy szczególne:

drewno żywiczne, występują gniazda żywiczne i sęki różnej wielkości

Właściwości:

drewno zaliczane do średniotrwałych, biel podany na siniznę, skurcz średni, drewno bardzo wytrzymałe w stosunku do masy własnej. Obróbka ręczne i mechaniczna narzędziami łatwa. Pokrycie materiałami malarsko lakierniczymi takimi jak bejce, lakiery, oleje itp. łatwe.

Gęstość:

Średnia gęstość: 490 kg/m3

Zastosowanie:

Drewno bardzo popularne w Polsce, używane powszechnie jako: drewno konstrukcyjne, wykończeniowe, podkłady kolejowe, deski podłogowe, boazerie, surowiec dla przemysłu papierniczego i do produkcji płyt drewnopochodnych,  sklejki, płyty stolarskie, forniry i obłogi.

  • Nazwa polska: ŚWIERK POSPOLITY, Nazwa łacińska: Picea abies
  • Nazwa polska: JODŁA POSPOLITA, Nazwa łacińska:Abies alba
  • Nazwa polska: MODRZEW, Nazwa łacińska: Larix
  • Nazwa polska: CIS POSPOLITY, Nazwa łacińska: Taxus baccata

Gatunki liściaste

Pierścieniowonaczyniowe

Nazwa polska: DĄB, Nazwa łacińska: Quercus

Nazwa polska: JESION, Nazwa łacińska:Fraxinus

Nazwa polska: WIĄZ, Nazwa łacińska: Ulmus

Nazwa polska: GROCHODRZEW – (ROBINIA, AKACJA), Nazwa łacińska: Robinia pseudoacacia

Rozpierzchłonaczyniowe

Nazwa polska: BUK, Nazwa łacińska: Fagus

Nazwa polska: KLON, Nazwa łacińska: Acer

Nazwa polska: GRAB, Nazwa łacińska: Carpinus

Nazwa polska: BRZOZA, Nazwa łacińska: Betula

Nazwa polska: OLCHA, Nazwa łacińska: Alnus

Nazwa polska: TOPOLA, Nazwa łacińska: Populus

Nazwa polska: LIPA, Nazwa łacińska.: Tilia

Nazwa polska: WIERZBA, Nazwa łacińska: Salix