Jak dobrać twardość węglika do obrabianego materiału?
Stopnie twardości widii nożyków wymiennych
Stopień |
Zawartośćkobaltu [%] |
Twardość[HV10] |
Drewnomiękkie |
Drewnotwarde |
Płytawiórowa |
MDF |
| HC05 | 4 | 1760 | X | X | XX | X |
| HC20 | 6 | 1640 | XX | XX | X | – |
| HC27 | 7,5 | 1470 | XX | XX | X | – |
| HC35 | 9 | 1400 | XX | X | – | – |
Micrograin |
||||||
| MG06 | 3,3 | 2020 | – | – | X | XX |
| MG18 | 10 | 1680 | X | XX | – | – |
Submicrograin |
||||||
| SMG02 | 2,5 | 2350 | – | – | X | XX |
Ultra micron grain |
||||||
| UMG04 | 2 | 2550 | – | – | – | XX |
HC05 – HC20 – HC27 – HC35
Za sprawą stosunku ceny do jakości są to najczęściej stosowane węgliki do produkcji nożyków prostych i profilowych. Charakteryzują się dobrą wydajnością w całym zakresie obrabianych materiałów w przemyśle drzewnym.
MG06
Węglik typu micrograin jest twardszy niż HC05 przez co zwiększa żywotność narzędzia o 50% przy obróbce MDF.
SMG02
Ten węglik jest jeszcze twardszy niż węgliki micrograin i w porównaniu z węglikiem MG06 zwiększa żywotność narzędzia o 100% przy obróbce MDF.
UMG04
Przeznaczony do pracy z bardzo twardymi materiałami. UMG04 jest tańszą alternatywą do narzędzi diamentowych DIA (PCD). Testy wykazały, że jest 3 razy bardziej wydajny niż SMG02 i 9 razy wydajniejszy niż standardowe.
MG18
Dzięki strukturze micrograin jest optymalnym materiałem do produkcji ostrzy z kątem 45º.
Ciekawe rzeczy z drewna
Głowica do wierceń pod zawiasy
Ostrzenie narzędzi DIA
Sklep z frezami do drewna