Tag: płyty meblarskie

  • Diamentowe głowice do okleiniarek STEP SYSTEM

    Diamentowe głowice do okleiniarek STEP SYSTEM

    Głowica diamentowa STEP SYSTEM
    Głowica diamentowa STEP SYSTEM

    Ulotka do pobrania frezy STEP SYSTEM

    Firma METAL WORLD wprowadziła do swojej oferty nowe głowice diamentowe z innowacyjnym rozwiązaniem o nazwie STEP SYSTEM.

    Głowice diamentowe a raczej frezy diamentowe znajdą zastosowanie w fabrykach mebli gdzie właściciel kładzie nacisk na zwiększenie wydajności i jakości w swoim zakładzie. Frezy te oprócz zalet jakie dają narzędzia diamentowe posiada dodatkowe atuty:

    ● zintegrowany STEP SYSTEM
    prosta regulacja na zadany wymiar bez konieczności pomiaru
    minimalizacja przestojów maszyn
    zwiększenie prędkości posuwu
    idealne pasowanie narzędzia na wrzecionie maszyny
    przedłużenie żywotności narzędzia
    obiżenie hałasu
    ● dedykowany do obróbki płyty wiórowej i MDF z laminatem, melaminą, fornirem i folią finish jak również drewna litego
    ● do okleiniarek z prędkością obrotową 6.000 – 12.000 obr/min

    Wszystkie zakłady które wiedzą ile kosztuje czas przestoju linii produkcyjnej pracującej z prędkością np. 40 m/min potrafią łatwo policzyć korzyści z zakupu takiego systemu. Ponieważ regulacja narzędzia nie wymaga jego zdejmowania z wrzeciona obrabiarki w celu regulacji rozsunięcia jego dwóch części; a jedynie przekręcenie klucza o kilka stopni aby narzędzie automatycznie dokonało rozsunięcia lub zsunięcia; dlatego przestój maszyny został ograniczony do minimum.

    Ulotka do pobrania frezy STEP SYSTEM

  • MDF

    Nazwa MDF to skrót od: medium density fibreboard. Początki produkcji w Polsce sięgają roku 1995.

    Podukcja MDF-u jest podobna do produkcji płyty pilśniowej. Zrebki drewna po przejściu przez defibrator zostają rozdrobnione do pojedyńczych włókien drewna a następnie są suszone i mieszane z klejem organicznym w ilości 6-8% masy. Dalszy proces to usypanie kobierca z włókien na  płycie prasy i poddaniu do wysokiemu ciśnieniu i temperatury, która inicjuje proces utwardzania kleju. Kolejnym procesem jest studzenie i formatowanie na płyty w rozmiarach handlowych.

    Ponieważ MDF posiada jednakową wytrzymałość na rozciąganie w obu kierunkach wzdłuż i w poprzek formatki oraz  nieco mniejszą w kierunku prostopadłym do płaszczyzny; jest materiałem bardzo popularnym w przemyśle meblarskim. MDF jest łatwy do wykańczania ze względu na gładką powierzchnię i jest mniej agresywny w stosunku do obrabianych narzędzi.

    Sposób wykończenia zależy od przeznaczenia wyrobu, np:

    • lakierowanie
    • foliowanie
    • malowanie
    • fornirowanie
    • itp.

     

    MDF fornirowany

     

     

    Dzięki jego właściwościom fizycznym stosowany jest do produkcji takich wyrobów jak:

    • fronty kuchenne
    • fronty do mebli skrzyniowych
    • listwy profilowe do mebli (podszawkowe, wieńczące itp.)
    • listwy profilowe do produkcji frontów ramkowych
    • meble łazienkowe lakierowane
    • produkcja drzwi
    • elementy gięto-klejone
    • listwy przypodłogowe
    • panele ścienne
    • kolumny głośnikowe
    • zabawki
    • inne

     

    Dane techniczne:

    Gęstość: 600-650 kg/m3

    Grubość:6, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22 mm

    Szerokość: 1830, 2070 mm

    Długość: 2620, 2800 mm

  • Sklejka

    Sklejka jest warstwowym materiałem drewnopochodnym zbudowanym z cienkich warstw drewna (fornirów) sklejonych ze sobą. Ilość warstw fornirów zależy od grubości sklejki.

    Sklejka

     

     

    Sklejki można podzielić ze względu na:

    rodzaj spoiny klejowej:

    • suchotrwałe – przeznaczone do użytkowania wewnątrz pomieszczeń w warunkach suchych.
    • półwodoodporne – przeznaczone do użytkowania w warunkach wilgotnych.
    • wodoodporne – przeznaczone do użytkowania w warunkach zewnętrznych.

    rodzaj użytego  surowca:

    • liściaste – bukowa, brzozowa, olchowa itp.
    • iglaste – sosnowa, świerkowa, jodłowa itp.
    • egzotyczne – mahoniowa, okoumé itp.

    uszlachetnienie:

    • nieuszlachetniana – zwykła
    • pokryta okładzinami – blachy, itp.
    • z wkładką – wkładka wewnątrz sklejki z blachy, korka, gumy
    • impregnowana – pokryta filmami fenolowymi lub melaminowymi w celu zabezpieczenia przed wilgocią

    zastosowanie:

    • ogólnego przeznaczenia
    • specjalnego przeznaczenia

    Sklejki ze względu na swoje parametry techniczne i odporność na warunki w których są stosowane znajdują zastosowanie w:

    • meblarstwie – meble, elementy mebli, kształtki
    • przemyśle samochodowym – elementy skrzyń jako wykładziny ścian, podłóg, elementy karoserii, elementy foteli.
    • szkutnictwo i przemysł stoczniowy – konstrukcje jachtów, łodzi i kajaków, wyposażenie kajut i ładowni statków.
    • budownictwo – ściany, okładziny ścian, sufitów, elementy konstrukcyjne, dachy, elementy rusztowań i szalunków.
    • opakowania – skrzynie transportowe, pudełka ozdobne, galanteria.
    • inne – kolumny głośnikowe, meble ogrodowe, modelarstwo itp.

    Jak widać zakres zastosowań sklejki pokazuje, że jest to materiał wszechstronny.

  • Połączenia stolarskie

    Połączenia stolarskie

    Połączenia stolarskie i meblowe

    Wstęp

    W stolarstwie i meblarstwie wyroby gotowe to konstrukcja wykonana z kilku lub kilkunastu elementów płytowych lub graniakowych. Aby wyrób otrzymał kształt ostateczny elementy muszą być połączone w podzespoły (kilka elementów meblowych) a następnie w zespoły meblowe. Wykonuje się to przez zastosowanie połączeń meblowych.

     

    Połączenie  meblowe – to ta część konstrukcji mebla w obrębie, której następuje złączenie elementów (dwóch lub kilku) albo podzespołów. Połączenia mogą być nierozłączne (łączone za pomocą kleju) lub połączenia rozłączne za pomocą łączników takich jak: śruby, zatrzaski, łączniki mimośrodowe itp.

    Złącze meblowe – to jest ta część elementów, które poprzez odpowiednie ukształtowanie (nadanie profilu) lub za pomocą łączników łączy się ze sobą.

    Podział połączeń stolarskich/meblowych

    1. Połączenia równoległe
      • połączenia wzdłużne
      • połączenia czołowe
    2. Połączenia kątowe
      • połączenia narożnikowe
        • płaskie
        • ścienne
          • wzdłużne
          • czołowe
      • połączenia półkrzyżowe
        • płaskie
        • ścienne
      • połączenia krzyżowe
        • płaskie

          Połączenie narożnikowe krzyżowe płaskie
        • ścienne