Nazwa MDF to skrót od: medium density fibreboard. Początki produkcji w Polsce sięgają roku 1995.
Podukcja MDF-u jest podobna do produkcji płyty pilśniowej. Zrebki drewna po przejściu przez defibrator zostają rozdrobnione do pojedyńczych włókien drewna a następnie są suszone i mieszane z klejem organicznym w ilości 6-8% masy. Dalszy proces to usypanie kobierca z włókien na płycie prasy i poddaniu do wysokiemu ciśnieniu i temperatury, która inicjuje proces utwardzania kleju. Kolejnym procesem jest studzenie i formatowanie na płyty w rozmiarach handlowych.
Ponieważ MDF posiada jednakową wytrzymałość na rozciąganie w obu kierunkach wzdłuż i w poprzek formatki oraz nieco mniejszą w kierunku prostopadłym do płaszczyzny; jest materiałem bardzo popularnym w przemyśle meblarskim. MDF jest łatwy do wykańczania ze względu na gładką powierzchnię i jest mniej agresywny w stosunku do obrabianych narzędzi.
Sposób wykończenia zależy od przeznaczenia wyrobu, np:
- lakierowanie
- foliowanie
- malowanie
- fornirowanie
- itp.
Dzięki jego właściwościom fizycznym stosowany jest do produkcji takich wyrobów jak:
- fronty kuchenne
- fronty do mebli skrzyniowych
- listwy profilowe do mebli (podszawkowe, wieńczące itp.)
- listwy profilowe do produkcji frontów ramkowych
- meble łazienkowe lakierowane
- produkcja drzwi
- elementy gięto-klejone
- listwy przypodłogowe
- panele ścienne
- kolumny głośnikowe
- zabawki
- inne
Dane techniczne:
Gęstość: 600-650 kg/m3
Grubość:6, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22 mm
Szerokość: 1830, 2070 mm
Długość: 2620, 2800 mm