Narzędzia Do Drewna

Tag: frezarka do drewna

Uchwyty do maszyn CNC – porady.

Uchwyty do maszyn CNC

Dbaj o uchwyty do CNC.

Uchwyty do maszyn CNC jako niezbędne wyposażenie. Podczas gdy pamiętasz o tym, że maszyny do obróbki drewna, centra obróbcze CNC, tak jak samochody, wymagają okresowych przeglądów technicznych.

brudny uchwyt do maszyny do drewna

Narzędzia pracujące w tych obrabiarkach do drewna sprawdzasz na bieżąco. Czasami jednak pojawiają się problemy. Nagle narzędzie, które pracowało do tej pory bez zastrzeżeń zaczyna wibrować, wyrywać materiał, szybko się tępić, przypalać itp. Ponieważ myślisz, że to wina freza trzpieniowego do drewna. Nic bardziej mylnego. Wyjmij chwyt z koszykiem zaciskowym i po rozmontowaniu dokładniej obejrzyj. Niby z zewnątrz uchwyt wygląda lekko przybrudzony ale to co jest wewnątrz może Cię zaskoczyć – patrz zdjęcie obok.

Co wtedy musisz zrobić?

W takim przypadku należy przede wszystkim dokładnie wyczyścić koszyk, nakrętkę i uchwyt wewnątrz i na zewnątrz. Jeżeli zauważysz wytarcie, zarysowania, pęknięcie, korozję na koszyku na zewnątrz i wewnątrz to wymaga on bezwzględnej wymiany. Praca z użyciem uszkodzonego koszka zaciskowego pociągnie za sobą najprawdopodobniej uszkodzenie narzędzia do drewna, uchwytu, lub obrabiarki. Dodatkowo może być przyczyną wypadku obsługującego obrabiarkę.

Kontrola – unikasz przykrych niespodzianek.

Kontrola uchwytów i koszyków zaciskowych przede wszystkim gwarantują stabilną pracę narzędzia, jakość obróbki, żywotność narzędzia a co za tym idzie ograniczy Twoje niepotrzebnych wydatków.

Uchwyt do obrabiarki do drewna po czyszczeniu

Zobacz wyczyszczone: uchwyt, koszyczek, i nakrętka (patrz zdjęcie poniżej). Wyglądają jak nowe i nie będą generowały problemów i zbędnych kosztów dla Twojej produkcji.

Dbaj o czystość uchwytów.

Czyszczenie tych narzędzi jest prostą czynnością i nie wymaga wiele czasu. Ponadto okazuje się, że frez pracuje bez przypaleń i drgań co jest istotne w Twojej produkcji. Jednocześnie zostawia ładną krawędź obrabianego materiału.

Przedstawione narzędzia zostały oczyszczone w naszym centrum ostrzenia narzędzi do drewna w myjce ultradźwiękowej. Dodatkowo używamy jej do mycia narzędzi diamentowych przed ostrzeniem a następnie zostały wypolerowanie filcem technicznym i zabezpieczone przed korozją za pomocą preparatu KleinPROTECT.

2016-05-20
Frezy trzpieniowe spiralne z powłoką utwardzaną Klein DIA
Spiralne frezy trzpieniowe VHM z powłoką KleinDIA

Frez spiralny KleinDIA

Zdarzają się przypadki kiedy frezowanie standardowym frezem trzpieniowym na maszynie CNC lub innej maszynie do drewna jest dość trudne ze względu na obrabiany materiał.

Do takich materiałów zaliczamy: twarde gatunki drewna w tym drewno egzotyczne, materiały drewnopochodne: sklejka, płyta wiórowa itp. aluminium i materiały warstwowe a także CORIAN i inne materiały mineralne wykorzystywane w meblarstwie, architekturze i wystroju wnętrz.

Frezy Klein z serii KleinDIA zostały pokryte specjalną powłoką o grubości 1 mikrona w celu zapewnienia lepszych parametrów wytrzymałościowych samego narzędzia jak i lepszej jakości obróbki podczas skrawania.

Powłoka nakładana w niskich temperaturach polepsza cechy narzędzia do których zaliczamy:

Zalety:
- wysoka twardość Hv 0,025:2.500-3.100
- podwyższona odporność na uszkodzenia jak tępienie ostrza, korozję narzędzia, mniejsza ścieralność
- powłoka zmniejsza współczynnik tarcia podczas skrawania dzięki czemu narzędzie mniej się nagrzewa
- przywieranie wiórów nie jest już takim problemem ponieważ narzędzie posiada niski współczynnik przywierania
Korzyści dla użytkownika:
- zwiększenie wydajności co przekłada się na wzrost produkcji
- podniesienie jakości poprzez lepsze wykończenie krawędzi, powierzchni
- zwiększenie zysków w firmie przez obniżenie kosztów eksploatacji
Frez spiralny „negatyw”

Co można frezować tymi frezami z powłoką KleinDIA:
- drewno lite miękkie i twarde
- płyta wiórowa surowa i laminowana
- MDF, sklejka, OSB itp.
- plastik i aluminium bez użycia chłodziwa
- materiały typu CORIAN, KERROCK
Frez spiralny „pozytyw”

Producent posiada w ofercie dwa rodzaje frezów tego typu:
- frezy spiralne KleinDIA „pozytyw” o prawym i lewym kierunku obrotów – gdzie dolna krawędź elementu jest idealna
- frezy spiralne KleinDIA „negatyw” o prawym obrotów – gdzie górna krawędź elementu jest idealna
Plik do pobrania: Frezy KleinDIA z powłoką
2016-02-25
Dobre frezy trzpieniowe do drewna. cz.3

Następne rozważania na temat: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?

Ważny etap: szlifowanie ostrzy skrawających frezów trzpieniowych

z lewej-tani frez „marketowy” z prawej frez znanego producenta

Oprócz doboru właściwych technologii i komponentów oraz rzetelnego podejścia do projektowania i procesu produkcji, o tym czy dany frez okaże się wyrobem z „górnej półki” decyduje jeszcze ostrzenie, z naciskiem na kąty ostrza, od których w znaczącej mierze zależy sprawność i dobry efekt skrawania drewna. Należy zatem dążyć do osiągnięcia jak największej gładkości ostrza, co uzależnione jest m.in. od oprogramowania maszyn , dokładności ich pracy, a także rodzaju ściernicy.

Stolarze, zwłaszcza ci z krótszym stażem w zawodzie częstokroć zastanawiają się też nad kwestią powlekania narzędzi. Czy chodzi tylko o podwyższenie walorów estetycznych, poprzez nadanie określonej barwy? Przeważnie nie, ponieważ do malowania frezów nie używa się na ogół zwykłej farby, ale preparatów zawierających substancje PTFE, które zmniejszają tarcie, redukując dzięki temu ogrzewanie. Gdy frez mniej się nagrzewa podczas pracy, jego żywotność będzie dłuższa.

Prawidłowo naostrzone narzędzie do drewna

Jak widać, nawet najdrobniejszy detal odnoszący się do procesu wytwarzania frezów stolarskich determinuje zarówno klasę narzędzi jak i ich cenę.

Niezauważalne na zewnątrz różnice w gotowym do sprzedaży produkcie, stają się oczywistymi podczas eksploatacji. W tym momencie wiadomo już dlaczego za niektóre frezy płacimy więcej, a za inne mniej. Wyboru wszakże powinno się dokonywać z rozsądkiem, mając na względzie indywidualne potrzeby.

Słabej jakości ostrze narzędzia do drewna

Doraźnie wykorzystywany frez nie musi być przecież najlepszego gatunku, bo sporadyczne posługiwanie się nim nie doprowadzi do zbyt szybkiego zużycia, natomiast w ten stale towarzyszący obróbce drewna w danym zakładzie stolarskim warto zainwestować większe pieniądze.

Poprzednie informacje znajdziesz pod tym linkiem: Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

2015-12-28
Współczesne oblicze stolarstwa

Kuchnia fronty MDF lakier

Jakiej jakości meble do domu?

Choć nasz rynek dosłownie zarzucany jest ostatnimi czasy sprzętem wykonanym z tworzyw drewnopodobnych, wielu z nas- słusznie zresztą- uważa, iż zdecydowanie warto zainwestować w piękne, solidne i trwałe meble wykonane z prawdziwego drewna. Dzięki temu my możemy cieszyć się przez długie lata wspaniałym wyposażeniem domu, a profesjonalne, szanujące się zakłady stolarskie wciąż mają szansę pracować na pełnych obrotach, zdobywając zaufanie dziesiątek, a nawet setek klientów.

Jakiego wybrać stolarza?

Oczywistym staje się w tym momencie fakt, iż najchętniej korzystamy z usług sprawdzonych, dobrze wyposażonych warsztatów, które posiadają wszelkie, niezbędne narzędzia do obróbki drewna, bowiem można mieć wówczas całkowitą pewność, iż zrealizowane zostanie każde zamówienie, z efektem rzecz jasna zadowalającym.

Przed laty meble czy też inne elementy drewniane (np. drzwi, okiennice, balustrady, ramy do obrazów) produkowane były bardzo długo, gdyż stolarze nie dysponowali tak różnorodnym i nowoczesnym sprzętem jak teraz.

Piła diamentowa na maszynie HOLZMA

Zwróć uwagę na wyposażenie stolarni.

Aktualnie nawet najbardziej precyzyjna robota przebiega dużo sprawniej, trwając kilkanaście razy krócej, ponieważ dzisiejsze piły, frezarki, strugarki, wiertła, pilarki, czopiarki oraz specjalistyczne noże strugarskie umożliwiają szybkie i dokładne wykonanie dosłownie każdego kształtu, bez względu na to, czy klient zainteresowany jest stylem nowoczesnym, czy klasycznym. Warto w tym momencie dodać, iż wydajność to nie jedyna zaleta współczesnych narzędzi stolarskich. Są one również wytrzymałe, co wbrew pozorom cieszyć powinno nie tylko stolarzy, ale i nas, gdyż dzięki temu zakłady stolarskie zaoferować mogą korzystniejsze ceny swych usług.

2013-08-23
Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej
Jak zrobić prowadnicę do frezarki do drewna?

Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej

Jeśli już przerobiłeś swoją frezarkę górnowrzecionową na frezarkę dolnowrzecionową teraz potrzebujesz prowadnicy do prawidłowego prowadzenia elementów podczas frezowania. Prowadnica umożliwia frezowanie małych elementów z drewna lub MDF do wyrobu galanterii ozdobnej np. do decoupage jak również dużych elementów frezowanych w pionie np. płyciny do frontów, połączenia stolarskie w ramiakach

Przedstawię krótki opis jak wykonałem swoją prowadnicę do frezarki dolnowrzecionowej, którą wykonałem zawieszając frezarkę ręczną pod blatem uzyskując w ten sposób uniwersalną maszynę do drewna.

Materiały:
- MDF Plus – (sklejka będzie lepsza – nie jest tak podatna na zmiany wilgotności powietrza)
- profil aluminiowy
- lamelki LAMELLO
- klej do drewna
- wkręty SPAX
- śruby – kupione w sklepie metalowym
I etap – Projekt

Prowadnica do frezarki elementy

Pierwszy etap to projekt takiej prowadnicy. Wykonanie dobrego projektu skraca czas wykonania i eliminuje ewentualne błędy podczas produkcji.

Swój projekt prowadnicy zrobiłem w darmowym programie SketchUp jest on łatwy w obsłudze i wizualizacja jest super. Jeśli chcesz skorzystać z mojego projektu to zapraszam do pobierania w formacie .skp tutaj: „Projekt prowadnicy do frezarki „.

II etap – Wycięcie formatek

Drugim etapem jest wycięcie formatek, moje zostały wycięte z MDF Plus bo taki był pod ręką ale proponuję wykonać te elementy ze sklejki lub innych materiałów mniej wrażliwych na zmiany wilgotności powietrza w warsztacie. Jeśli sam nie jesteś w stanie dociąć formatek idealnie zleć to komuś lub hurtowni ponieważ podczas składania zobaczysz, że dokładność wyciętych formatek zdecyduje czy prowadnica będzie trzymała kąt prosty a to jest bardzo ważna cecha dobrej prowadnicy do frezarki dla stolarza.

III etap – Montaż

Ukośnica METABO 254M

Wszystkie docięte formatki musisz złożyć w całość pamiętając o dokładności na każdym etapie montażu.

Moją prowadnicę złożyłem w całość wcześniej frezując maszynką LAMELLO Classic C3 nuty pod lamelki. Połączenia zostały wzmocnione wkrętami SPAX. Frezowanie kanałów pod profil aluminiowy i śruby M10 został wykonany frezarką FESTOOL OF 1400 i frezem trzpieniowym prostym.

Frezowanie lamelownicą

Cięcia pod kątem formatek zrobiłem wykonane za pomocą ukośnicy MEATABO KGS 254 M. Zakupione profile aluminiowe zostały wklejone w wyfrezowane kanały i przykręcone dodatkowo wkrętami.

IV etap – sprawdzenie i użytkowanie

Jeśli już zakończyłeś składanie swojej nowej prowadnicy nadszedł czas na zamontowanie jej do stołu frezarki dolnowrzecionowej. W profil aluminiowy wkładasz wcześniej dostosowane łby śrub M10 a następnie mocujesz prowadnicę.

Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej gotowa

Pozostało jeszcze sprawdzenie prostopadłości pomiędzy prowadnicą i blatem frezarki dolnowrzecionowej oraz pierwsze frezowanie.

Zawsze podczas pracy pamiętaj o zachowaniu przepisów BHP.

Prowadnica DIY – frezarka do drewna

V. etap – zwiększenie bezpieczeństwa i jakości

Podczas frezowania czy to drewna litego czy innych materiałów stosowanych w stolarstwie występuje niebezpieczne zjawisko „odrzutu obrabianego materiału”. Oczywiście zjawisko to powstaje również podczas piłowania pilarkami tarczowymi,

Kreg – grzebienie dociskowe

strugania na strugarkach wyrówniarkach. Zjawisko to jest niebezpieczne ze względu na to, że jest ono do końca niekontrolowane przez obsługującego obrabiarkę. Podczas obróbki mechanicznej drewna następuje gwałtowny ruch obrabianego elementu w stronę przeciwną

Bench Dog – grzebień dociskowy

do kierunku posuwu (lub jak by to powiedział matematyk kierunek jest ten sam tylko zwrot przeciwny) i stwarza zagrożenie dla stolarza – uderzenie, skaleczenie lub utrata jakiejś części dłoni najczęściej palca.

Dlatego warto pomyśleć lub wyposażyć swoją frezarkę w:
- grzebienie dociskowe firmy Kreg
- grzebienie dociskowe firmy Bench Dog
które zapobiegają i eliminują to niebezpieczne zjawisko. Ponieważ wydatek kilkudziesięciu złotych chroni Twoje palce i dłonie. A za żadne pieniądze nie kupisz nowych palców.

Zobacz też: „Stół do ręcznej frezarki do drewna”
2013-06-16
Stół do ręcznej frezarki do drewna
Stół do frezarki do drewna

Nie wszyscy potrzebują frezarki stacjonarnej do drobnych prac stolarskich. W niektórych przypadkach przenośna frezarka „dolnowrzecionowa” do drewna wykonana z kilku płyt MDF, plexi sprawdza się na robocie u klienta.

Dobrym pomysłem jest upgrade zwykłej ręcznej frezarki zwanej też frezarką górnowrzecionową w skrócie FGW do wersji „dolnowrzecionowej” co prawda nie jest to prawdziwa maszyna stolarska ale za to jest mobilna i sprawdzi się do małych frezowań w drewnie, sklejce czy MDF.

Do wykonania tej wersji frezarki zostały użyte:

Stół do frezarki.
- MDF 19 mm laminowany dwustronnie
- profil aluminiowy
- plexi
- blacha
- frezarka DIABLO DB2000E
- frez z łożyskiem
Blat wykonany z podwójnej płyty MDF aby frezarka była stabilna podczas pracy a blat żaby się nie odkształcił pod ciężarem frezarki.

Podczas pracy na frezarce dolnowrzecionowej niezbędna jest prowadnica

Prowadnica do frezarki elementy

do stabilnego i bezpiecznego przesuwania materiału po stole frezarki. Dlatego takie dodatkowe wyposażenie zostało wykonane

również z MDF i profili aluminiowych niezbędnych do przykręcenia grzebienia dociskowego, osłony nad frezem lub ograniczników ułatwiających pracę przy frezowaniu np. frontów meblowych.

Więcej o dodatkowym wyposażeniu do frezarki dolnowrzecionowej jakim jest niezbędna prowadnica do niej zapraszam do innego wpisu:

Zobacz: „Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej”
2013-05-24
Jaka frezarka górnowrzecionowa dla stolarza ?
Frezarki górnowrzecionowe – są to elektronarzędzia elastyczne w zastosowaniu przez zawodowego stolarza jak i amatora stolarstwa.

Urządzenia te znajdują szerokie zastosowanie w każdym zakładzie stolarskim do operacji takich jak:
- frezowanie proste krawędzi lub rowków
- frezowanie wręgów i wpustów
- zaokrąglanie i fazowanie krawędzi
- frezowanie profilowe krawędzi lub rowków przy zastosowaniu wzorników lub szablonów
- wycinanie kształtów
- frezowanie połączeń blatów kuchennych
- frezowanie doklejek i listew
- wiercenie
- kopiowanie
- rzeźbienie
- wykonywanie złączy, podfrezowań itp
- frezowanie z ręki lub przy przykładni
- zastosowanie jako frezarka stacjonarna
Regulacja głębokości frezowania

Producenci frezarek zwykle proponują użytkownikom zwykle kilka modeli frezarek w zależności od ich zastosowania:
- frezarki o mocy ok. 700W – 900W do prac gdzie ważna jest waga urządzenia (praca jedną ręką) i jej gabaryty w trudnodostępnych miejscach
- frezarki o mocy ok. 1250W – 1400W jako uniwersalne urządzenie do wszelkich prac stolarskich, ciesielskich i hobby. Jest alternatywą da tych co nie mogą pozwolić sobie na zakup dwóch frezarek.
- frezarki o mocy ok. 2000W do ciężkich zastosowań produkcja schodów, stolarka budowlana; również świetnia jako frezarka stacjonarna powieszona do stołu.
- frezarki o mocy ok. 400W – 750W frezarki do krawędzi, frezarki do połączeń
1 2 następna>>
2013-01-05
Jaka frezarka górnowrzecionowa dla stolarza ? cz. 2
Tabliczka frezarki 1900W

Frezarki górnowrzecionowe posiadają płynną regulację obrotów zwykle od 8.000 do 28.000 obr/min. Rozwiązanie takie zapewnia optymalne warunki pracy w zależności od średnicy narzędzia, obrabianego materiału, prędkości posuwu i typu obróbki. Ważny też jest zakres skoku frezarki a co za tym idzie regulacja narzędzia czyli jego wysunięcie. W większości oferowanych frezarek przez producentów zakres ten to od 50 mm – 70 mm.

Frezarka do drewna i jej wyposażenie

Frezarki górnowrzecionowe wyposażone są w kilka rozwiązań które ułatwiają pracę:
- wymienne koszyki do frezów o różnych średnicach Ø6,8,12, w zależności od chwytu frezów trzpieniowych
- blokowanie wrzeciona niezbędna do wymiany frezów trzpieniowych
- adaptery do podłączenia odpytania
- 3 stopniowe głowice rewolwerowe do ustawiania głębokości frezowania
- precyzyjną regulację frezowania do 1/10 mm
- pierścienie kopiujące mocowane do podstawy frezarki górnowrzecionowej
- przykładnie do równoległego prowadzenia frezarki
- bezpieczeństwo pracy – szybki hamulec
- system elektroniczny – łagony start silnika
- system elektroniczny – zapewniające efektywność pracy
- system elektroniczny – utrzymanie stałej prędkości obrotowej
Głowica rewolwerowa do ustawienia głębokości

Frezarki górnowrzecionowe można doposażyć w akcesoria dedykowane do danego modelu lub producenta jak:
- szablony,
- stoliki umożliwiające zmianę frezarki górnowrzecionowej na frezarkę dolnowrzecionową
- szyny prowadzące
- systemy do wiercenia rzędów ootworów
- zestawy do kopiowania
- cyrkle do wycinania kół
- cyrkle do wycinania elips
- dodatkowe płyty prowadzące
Płynna regulacji obrotów frezarki

Dlatego wybierając frezarkę do prac stolarskich lub ciesielskich należy zastanowić się do czego będzie wykorzystywana. Może kupić lepiej jedną uniwersalną frezarkę lub dwie frezarki: jedną małą i jedną dużą. Wszystko zależy od zasobności portfela i potrzeb użytkownika. Wybór frezarek górnowrzecionowych do prac stolarskich na rynku jest dość duży ale jest tylko kilka firm gwarantujących jakość i serwis frezarek do drewna.

<< poprzednia 1 2
2011-01-04