Narzędzia Do Drewna

Tag: podcinaki

  • Pilarka tarczowa – jak bezpiecznie pracować?

    Pilarka tarczowa – jak bezpiecznie pracować?

    Jak praktycznie i bezpiecznie pracować przy użyciu piły tarczowej?

     Kilka ważnych informacji.

    Pilarka tarczowa jak na niej bezpiecznie pracować? Opowiem Wam o tym w poniższym artykule, przytaczając kilka podstawowych zasad, których powinniście przestrzegać.

    Pierwsze: pilarka tarczowa – stan techniczny.

    Po pierwsze, nie przystępuj do pracy, jeżeli nie zweryfikowałeś stanu technicznego pilarki tarczowej do drewna lub też gdy wykonałeś tę czynność, a dostrzegasz nieprawidłowości. Zakładam w tym momencie, że dbasz o regularność badań kontrolnych obrabiarki – jest to konieczne.

    Drugie: bicie osiowe i promieniowe.

    Sprawdź następnie czy wrzeciono maszyny pracuje prawidłowo: nie powinno mieć bicia bocznego ani promieniowego.

    Trzecie: właściwe kołnierze/flansze zaciskowe.

    Pamiętaj także o stosowaniu właściwie dobranych, a więc odpowiednio szerokich kołnierzy dociskowych w pilarce tarczowej. Aby tarcze były stabilne, kołnierze dociskowe powinny mieć szerokość zajmującą minimum 1/3 średnicy nominalnej piły tarczowej.

    Podcinak diamenowy do pilarki tarczowej
    Podcinak diamenowy

    Czwarte: pasowanie narzędzia i ustawienie.

    Zwróć uwagę, czy elementy w obrabiarce do drewna, takie jak brzeszczot piły, kołnierze oraz przekładki dystansowe są równoległe, a wrzeciono idealnie proste, przy czym średnica wrzeciona mieścić powinna się w tolerancji pasowania H7.

    Piąte: nie zapominaj o konserwacji.

    Pilarka tarczowa i jej konserwacja. Kolejna, bardzo istotna kwestia to czyszczenie oraz konserwacja piły. Na tarczy podczas każdego cięcia osadza się żywica, w związku z czym niezbędne jest jej dokładne usuwanie za pomocą bezpiecznych i zarazem skutecznych środków. Jeśli tarcza pokryta jest powłoką zabezpieczającą, np. z teflonu, nie stosuj do jej czyszczenia rozpuszczalników zawierających sodę kaustyczną.

    Szóste: ostrzenie tarczy tnącej czyli piły tarczowej.

    Odnoście ostrzenia zębów piły tarczowej, radzę nie zwlekać z tą czynnością. Ostrzenie najlepiej wykonać gdy dostrzeżesz pierwsze objawy stępienia, co zdarza się nawet po kilku godzinach intensywnej pracy. Aby zrobić to dobrze, użyj dość dużo płynu chłodzącego i dopasuj średnicę ściernicy do podziałki zębów.

    Siódme: czasami można zmodyfikować ale uważaj.

    Dla bezpieczeństwa i komfortu pracy zwróć uwagę, czy rozwiercenie otworu w stosunku do oryginalnego rozmiaru mocowania nie jest zbyt duże – powinno być większe  maksymalnie o 20 mm od oryginalnego. Powyżej tej wartości korpus piły do drewna traci właściwości.

    Ósme: tego nie rób!

    Pilarka tarczowa z zamocowanym narzędziem
    Piła tarczowa

    Podczas ostrzenia nie obniżaj korpusu piły bardziej niż jest to konieczne. Nigdy nie ostrz piły ręcznie (ryzykujesz własnym bezpieczeństwem, zniszczeniem zębów tnących oraz utraty geometrii ostrza), służą do tego specjalistyczne, precyzyjne urządzenia – ostrzarki do pił.

    Dziewiąte: zawsze pamiętaj!

    Zawsze przed rozpoczęciem pracy upewnij się też, czy piły tarczowe zostały prawidłowo zamocowane – tak, jak mówi instrukcja danej maszyny i czy są odpowiednie do materiału, który zamierzasz ciąć. Dobór ostrzy do materiału na jakim pracujesz jest ważny, wpływa na żywotność piły oraz efektywność pracy na pilarce tarczowej.

  • Piły do drewna – ogólnie

    Piły do drewna – ogólnie

    Piła HM do wielopiły

    Piły tarczowe to z pozoru proste narzędzia używane przy rozkroju podłużnym i poprzecznym drewna i materiałów drewnopochodnych .Nie ma nic bardziej mylnego niż to stwierdzenie. Nigdy nie osiągniemy zadowalającej jakości cięcia używając źle dobranej piły tarczowej.
    Innych pił używają zakłady zajmujące się pierwiastkową przeróbką drewna (tartaki, produkcja fryzów) , innych usługowe zakłady stolarskie, innych hurtownie płyty wiórowej a jeszcze innych w końcu fabryki mebli oraz drzwi i okien.

    W zależności od kształtu zęba piły tarczowe dzielimy na:

    1. piły o zębach naprzemian skośnych
    2. piły o zębach trapezowo-prostych
    3. piły o zębach prostych
    4. piły o zębach jednostronnie skośnych prawych lub lewych
    5. piło o zębach stożkowych

    Każde z powyższych rodzajów pił znalazły zastosowanie do cięcia różnych materiałów drzewnych w stolarstwie i przemyśle. Jednak nie tylko rodzaj zęba ma znaczenie przy doborze narzędzia do określonej obróbki. Bardzo duże znaczenie odgrywa odpowiedni dobór kąta natarcia i przyłożenia w pile. Oba powyższe parametry w decydujący sposób wpływają na jakość cięcia.

    Piła diamentowa na maszynie HOLZMA

    Piła tarczowa to nie tylko ostrza zwane popularnie zębami piła ale także korpus odgrywa kluczową rolę. Musi on być wykonany z bardzo dobrej jakościowo stali   z zachowaniem rygorów technologicznych podczas całego procesu produkcji piły tarczowej począwszy od laserowego wycinania korpusu, poprzez wlutowywanie zębów, naprężanie korpusu, polerowanie, ewentualne wyciszanie aż po końcowe wysokojakościowe ostrzenie zębów. Niskiej jakości piły tarczowe podczas pracy ujawniają wady produkcyjne. Jest to bardzo dobrze widoczne w czasie procesu cięcia. Najczęściej zauważalnymi brakami są :

    1. tak zwane ”pływanie piły„ – zła jakościowo stal, nienaprężony korpus
    2. pękanie korpusu przy zębach lub otworze mocującym – błędy technologiczne przy produkcji korpusu
    3. krótka żywotność zębów – niskiej jakości węglik
    4. przegrzewanie się korpusu – źle dobrane parametry piły

    Korpus piły tarczowej, w zależności od typu obrabiarki jaka jest używana przez klienta, może posiadać dodatkowe elementy takie jak mocowania pod kliny, dodatkowe otwory pod kołki zabierające, otwory z fazowaniem do przykręcania popularne w liniach obróbczych lub centrach CNC, dodatkowe ostrza strugające, wycięcia kompensacyjne. W celu poprawy komfortu pracy na hali i obniżenia poziomu hałasu część pił posiadają specjalne wycięcia wyciszające wypełnione masą silikonową.

    Piła widiowa do płyty wiórowej laminowanej

    Piły tarczowe, które pracują w trudnych warunkach ( np. w drewnie egzotycznym, drewnie z dużą ilością żywicy) pokrywane są warstwą niklu nadającą powierzchni piły tarczowej właściwości antyadhezyjne przedłużając czas pracy narzędzia.

  • Mocowania narzędzi do obróbki drewna

    Mocowania narzędzi do obróbki drewna

    Wymiary mocowań narzędzi do obróbki drewna

    Typowe wymiary mocowań narzędziw obrabiarkach do obróbki drewna

    Frezy trzpieniowe

    średnice trzpieni frezów (część chwytowa):

    • 6 mm
    • 8 mm
    • 9,5 mm – średnica starego typu we frezarkach górmowrzecionowych
    • 12 mm
    • 13 mm – wiertarko-frezarki
    • 16 mm
    • 20 mm
    • 25 mm

    Frezy nasadzane

    średnice otworów frezów :

    • 16 mm
    • 25 mm
    • 30 mm
    • 35 mm
    • 40 mm
    • 50 mm

    Pominięte zostały średnice nietypowe i średnice frezów trzpieniowych spiralnych gdzie średnica chwytu jest równa średnicy roboczej np.: 5 mm, 11 mm.

    Otwory frezów nasadzanych wykonywane są z dodatkowymi kanałami pod kliny, które uniemożliwiają obrót narzędzia na wrzecionie.

    Piły i podcinaki

    średnice otworów pił i podcinaków :

    • 20 mm
    • 22 mm
    • 30 mm
    • 40 mm
    • 45 mm
    • 60 mm
    • 80 mm

    Otwory w piłach i podcinakach często są wykonywane z dodatkowymi otworami mocującymi, zapobiegają one obracaniu narzędzia na wale.