Narzędzia Do Drewna

Tag: głowice do drewna

  • Głowice nasadzane czy frezy do drewnianych kołków cz. III

    Głowice nasadzane czy frezy do drewnianych kołków cz. III

    Głowice nasadzane do produkcji ryflowanych kołków drewnianych

     

    Narzędzia do produkcji kołków drewnianych.

    Ciąg dalszy pytania głowice nasadzane czy frezy  do produkcji drewnianych ryflowanych kołków. Przede wszystkim żadna produkcja mebli nie może się obyć bez tego typu łączników. Głownie mebli lub pakowanych do paczek z meblami do złożenia przez końcowego użytkownika.

    Głowice nasadzane do kołków drewnianych
    Głowice do drewnianych kołków ryflowanych

    Frezy czy głowice?

    Różnica pomiędzy frezami i głowicami nasadzanymi jest jak każdy stolarz wie, że głowica składa się z korpusu narzędzia i wymiennych noży. W tym wypadku profilowych (no jeszcze z klinów i śrub dociskowych oraz kołków i śrub pozycjonujących). W związku z różnicami pomiędzy tymi narzędziami mamy zalety i wady głowic w porównaniu do frezów HM. Są też niektórzy z Was, którzy z założenia preferują głowice do drewna ponadto inni preferują frezy do drewna.

    Zalety głowic frezarskich do drewna:

    • Eliminacja błędów ostrzenia być może zmiana kąta i profilu; jakie mogą pojawić się przy nieprawidłowym serwisie frezów. Ponieważ tu wymieniamy płytkę ostrza i pracujemy zachowując parametry obróbki.
    • To samo szybka i bezproblemowa wymiana noży profilowych przez narzędziownię czy operatora obrabiarki. Frezy musimy oddać do ostrzenia co wiąże się z zakupem drugiego zestawu lub przestoju w produkcji.
    • Po wymianie noży mamy gwarancję na ten sam powtarzalny profil obrabianego kołka drewnianego. Przy frezach podczas niedokładnego serwisu może nastąpić zmiana kształtu profilu.
    • Możliwa korekta profilu noży i montaż nowych noży w tym samym korpusie (obniża koszty inwestowania w nowe narzędzia). We frezach natomiast nie mamy takiej możliwości.
    • Korpusy głowic mogą być wykonane w wersji stalowej lub aluminiowej. Frezy są produkowane z korpusem stalowym (jest kilka wyjątków ale o tym kiedyś napiszę).

    Wady głowic do kołków drewnianych:

    • większy koszt inwestycji – frezy są o około 30% tańsze (ale często potrzebujemy 2 zestawy frezów a głowic tyko jeden)
    • płytka HM ma grubość 2 – 3 mm co umożliwia kilkukrotne ostrzenie – frezy mają grubszą płytkę i możemy naostrzyć kilkanaście razy

    Na zakończenie proponuję – zobacz pod tymi linkami znajdziesz dodatkowe informacje:

    wróć do części I: Cześć I – Głowice do kołków meblowych firmy Metal World

    wróć do częśi II: Część II – Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II

  • Głowice do drewna i kołków meblowych cz. I

    Głowice do drewna i kołków meblowych cz. I

    Jakie narzędzia potrzebne są do uruchomienia produkcji drewnianych ryflowanych kołków do mebli?

    Obrabiarka do drewna i co jeszcze?

    Głowice do drewna i co jeszcze? Takie pytanie pojawia się kiedy mamy pomysł i maszynę stolarską w postaci strugarki czterostronnej a nie mamy narzędzi.

    Produkcja tego typu kołków meblowych nie jest do końca tak prosta jak mogło by się wydawać. Jak przy każdej produkcji, tu też pojawiają się pytania co zrobić aby uzyskać najwyższej jakości wyrób finalny. Oczywiście

    Głowice do drewna i frezy do kołków ryflowanych
    Głowice i frezy do kołków ryflowanych

    możemy dyskutować na temat użytego surowca czy obrabiarki tej czy innej ale to nie jest tematem tego wpisu.

    Głowice do drewna czy frezy?

    Chciałbym przedstawić różnicę pomiędzy dwoma sprawdzonymi rodzajami narzędzi stosowanymi do tego typu zadania. I tak mamy do wyboru dwie wersje narzędzi: frezy do drewna oraz głowice do drewna.

    Metal World - producent narzędzi do drewna
    Metal World – producent narzędzi do drewna

    Jedne i drugie mają swoje zalety jak również i jakieś wady – opiszę oba narzędzia. Przykładem będą narzędzia jednego producenta firmy Metal World. Chodzi mi o to, żeby nie porównywać narzędzi konkurencyjnych firm, a tylko wskazać różnicę pomiędzy rozwiązaniami. Jakość węglika spiekanego oraz wykonania narzędzi nie jest przedmiotem porównania, ponieważ decyzja o wyborze zawsze należy do kupującego.

    Metal World – doświadczenie w produkcji narzędzi do drewna.

    Wracając do producenta Metal World jest to firma z długoletnią tradycją i doświadczeniem w produkcji profesjonalnych narzędzi dla przemysłu drzewnego. Oprócz narzędzi standardowych specjalizują się w produkcji narzędzi do drewna i materiałów drewnopochodnych na zamówienie czyli dopasowanych do wymagań klienta, parametrów maszyny do drewna i specyfiki procesu technologicznego w danym zakładzie.

    Dla kogo profesjonalne narzędzia do drewna?

    Producent narzędzi do obróbki drewna swoją ofertę kieruje do dużych zakładów produkcyjnych jak również do średnich i małych zakładów stolarskich. Dla wszystkich klientów, którzy potrzebują profesjonalnych narzędzi.

    następna część kliknij: Część II – Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II

    Źródło: SEMPER A70 – Profesjonalne narzędzia do drewna | Głowice do kołków meblowych

  • Jakie narzędzia do drewnianych kołków meblowych?

    Jakie narzędzia do drewnianych kołków meblowych?

    Głowice do kołków meblowych
    Głowice do kołków meblowych

    Do produkcji drewnianych kołków gładkich lub ryflowanych używane są najczęściej frezy nasadzane lub głowice z wymiennymi nożami profilowymi. Pracują zawsze w zestawie góra-dół w strugarkach czterostronnych.

    Więcej informacji o tego typu narzędziach stolarskich zobacz tutaj

    Ulotka: Frezy do kołków ryflowanych

     

  • Diamentowe głowice do okleiniarek STEP SYSTEM

    Diamentowe głowice do okleiniarek STEP SYSTEM

    Głowica diamentowa STEP SYSTEM
    Głowica diamentowa STEP SYSTEM

    Ulotka do pobrania frezy STEP SYSTEM

    Firma METAL WORLD wprowadziła do swojej oferty nowe głowice diamentowe z innowacyjnym rozwiązaniem o nazwie STEP SYSTEM.

    Głowice diamentowe a raczej frezy diamentowe znajdą zastosowanie w fabrykach mebli gdzie właściciel kładzie nacisk na zwiększenie wydajności i jakości w swoim zakładzie. Frezy te oprócz zalet jakie dają narzędzia diamentowe posiada dodatkowe atuty:

    ● zintegrowany STEP SYSTEM
    ● prosta regulacja na zadany wymiar bez konieczności pomiaru
    ● minimalizacja przestojów maszyn
    ● zwiększenie prędkości posuwu
    ● idealne pasowanie narzędzia na wrzecionie maszyny
    ● przedłużenie żywotności narzędzia
    ● obiżenie hałasu
    ● dedykowany do obróbki płyty wiórowej i MDF z laminatem, melaminą, fornirem i folią finish jak również drewna litego
    ● do okleiniarek z prędkością obrotową 6.000 – 12.000 obr/min

    Wszystkie zakłady które wiedzą ile kosztuje czas przestoju linii produkcyjnej pracującej z prędkością np. 40 m/min potrafią łatwo policzyć korzyści z zakupu takiego systemu. Ponieważ regulacja narzędzia nie wymaga jego zdejmowania z wrzeciona obrabiarki w celu regulacji rozsunięcia jego dwóch części; a jedynie przekręcenie klucza o kilka stopni aby narzędzie automatycznie dokonało rozsunięcia lub zsunięcia; dlatego przestój maszyny został ograniczony do minimum.

    Ulotka do pobrania frezy STEP SYSTEM

  • Noże do drewna – ogólnie

    Noże do drewna – ogólnie

    Noże do obróbki drewna
    Noże do obróbki drewna

    W tym dziale prezentujemy noże do głowic stolarskich prostych i profilowych jak również noże do głowic strugarskich pracujących w strugarkach czterostronnych i na frezarkach dolnowrzecionowych, frezarkach górno wrzecionowych i centrach CNC. W zależności od przeznaczenia noże (nożyki HM, płytki HM) podzielone są jako noże profilowe do głowic frezarskich, noże proste strugarskie i nożyki do głowic nasadzanych i głowic trzpieniowych do obróbki drewna. Przy wyborze potrzebnego nożyka należy zwrócić uwagę na sposób mocowania w głowicy, kształt noża i jego grubość.

  • Projektor optyczny jako najlepsza kontrola narzędzi do drewna

    Projektor optyczny jako najlepsza kontrola narzędzi do drewna

    Projektor do kontroli narzędzi do drewna.Projektor P499 LEADER jest precyzyjnym urządzeniem pomiarowym umożliwiającym proste i szybkie pomiary  wierteł przelotowych i wierteł nieprzelotowych frezów trzpieniowych i frezów nasadzanych. Urządzenie to jest niezbędne jako podstawowe wyposażenie dla nowoczesnych narzędziowni, ostrzalni oraz dla operatorów maszyn CNC. Projektor jest używany w przemyśle drzewnym, metalowym a także przy obróbce szkła i kamienia. Wszędzie tam, gdzie wymagana jest kontrola narzędzi. Umożliwia sprawdzenie wymiarów narzędzia jego promieni lub profilu. Projektor Preset P499TC jest wyposażony w liniowe prowadnice kulkowe oraz precyzyjne utwardzane adaptory do uchwytów ISO lub inne.
    Wysoka jakość użytych komponentów gwarantuje pracę w różnych warunkach, również w podwyższonej temperaturze i zapyleniu.

    Projektor pomiarowy Leader wyposażony jest w kamerę wysokiej rozdzielczości z matrycą CMOS i 17″ kolorowy monitor. Kontrola i pomiary narzędzi są bardzo proste dzięki przyjaznemu dla użytkownika oprogramowaniu. P499 Leader przystosowany jest do podłączenia drukarki etykiet, typowej drukarki A4 lub połączenia z internetem.
    Projektor Preset Leader pracuje środowisku Windows co gwarantuje łatwą aktualizację systemu i oprogramowania w każdej chwili. Drukarka Dymo widoczna na zdjęciu jako opcja dodatkowa.

    1 2 następna >>

  • Wiercenie otworów pod zawiasy BLUM

    Wiercenie otworów pod zawiasy BLUM

    Ulotka do pobrania TRIMATIC_SUPER

    TRMATIC SUPER 45/9,5  głowica wiertarska do zawiasów BLUM

    Firma SISTEMI dbając o usprawnienie produkcji w zakładach meblowych i stolarskich stworzyło nowy produkt TRIMATIC SUPER 45/9,5. Ten wyrób

    Głowica wiertarska TRIMATIC SUPER
    Głowica wiertarska TRIMATIC SUPER

    przeznaczony jest dla producentów mebli aby zwiększyć wydajność podczas wykonywania nawiertów pod zawiasy puszkowe firmy BLUM. Za pomocą głowicy wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5 wykonacie wszystkie trzy otwory niezbędne do zamocowania zawiasów puszkowych firmy BLUM w jednej operacji. Konstrukcja głowicya wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5 została tak zaprojektowana żeby bez problemu była stosowana we wszystkich wiertarkach wielowrzecionowych z typowym rozstawem wrzecion 32 mm. Głowica TRIMATIC SUPER 45/9,5 posiada cechy, które zauważysz przy pierwszym użyciu:

    • zwarta i solidna budowa korpusu
    • szybka i prosta w użyciu
    • precyzyjna podczas pracy
    • prosta i niezawodne rozwiązanie konstrukcyjne
    • uniwersalna – do wszystkich wiertarek wielowrzecionowych

    TRIMATIC SUPER 45/9,5 wierci otwory pod zawiasy idealnie dopasowane do zawiasów firmy BLUM.

    Rozstaw otworów pod zawiasy BLUM
    Rozstaw otworów pod zawiasy BLUM

    Rozstaw pomiędzy otworami pod wkręty, euro wkręty lub INSERTA wynosi 45 mm a przesunięcie pomiędzy osiami otworów 9,5 mm jak na rys. 1.

     

     

     

    Poniżej zdjęcie przedstawiające elementy głowicy wiertarskiej TRIMATIC SUPER 45/9,5

    Głowica wiertarska pod zawiasy puszkowe - opisOPIS:

    1.       wrzeciono bierne o średnicy 10 mm

    2.       wrzeciono napędowe o średnicy 10 mm

    3.       głowica ze stopu aluminium

    4.       polerowane uchwyty do wierteł

    Głowice TRIMATIC SUPER 45/9,5 współpracują z wiertarkami wielowrzecionowymi. Do głowicy TRIMATIC SUPER 45/9,5 w zależności od typu zawiasów marki BLUM używane są wiertła wg. tabeli:

     

    Ø Kier. obrotów Art.
    3 Lewe P050M357L
    5 Lewe L171.050.L
    8 Lewe L171.080.L
    10 Lewe L171.100.L
    26 Prawe L170.260.R
    35 Prawe L170.350.R
    40 Prawe L170.400.R

     

    TRIMATIC 45
    rys. 2 Rozstaw otworów pod zawiasy puszkowe

    Po uzbrojeniu głowicy wiertarskiej w odpowiednie wiertła możesz przystąpić do wiercenia otworów pod zawiasy puszkowe. Pomocny może się okazać dla Ciebie rys. 2 przedstawiający liczbę otworów w zależności od wysokości montowanych w meblach drzwi. Pamiętaj, że rysunek jest tylko poglądowy a ilość użytych zawiasów musisz dopasować biorąc pod uwagę nie tyko wysokość ale również wagę i grubość frontów. Najlepiej skorzystać z zaleceń producenta zawiasów BLUM.

     

     

    Wersja I– opis wiercenia na bez wiertarki wielowrzecionowej

    Film – O głowicach Trimatic – system wiercenia pod zawiasy

    W serii TRIMATIC znajdziesz także

    • TRIMATIC – dla producentów, stolarzy i montażystów  mebli do zastosowania w wiertarce stołowej,  z wkrętarką lub zwykłą wiertarką do nawicertów pod zawiasy puszkowe takich producentów jak: BLUM, HETTICH, GRASS, MEPLA, SALICE i inne.
    • TRIMATIC MODUŁ 32 – dla producentów mebli do wiercenia jednocześnie pięciu otworów w module 32 mm
    • TRIMATIC 22-25-28 – dla producentów stolarki okiennej pod okucia do okien i drzwi balkonowych uchylnych; drewnianych i drewniano aluminiowych
    • TRIMATIC 43/0 – dla producentów stolarki okiennej pod klamki w oknach drewnianych, drewniano aluminiowych i PCV
  • Piły do drewna – ogólnie

    Piły do drewna – ogólnie

    Piła HM do wielopiły

    Piły tarczowe to z pozoru proste narzędzia używane przy rozkroju podłużnym i poprzecznym drewna i materiałów drewnopochodnych .Nie ma nic bardziej mylnego niż to stwierdzenie. Nigdy nie osiągniemy zadowalającej jakości cięcia używając źle dobranej piły tarczowej.
    Innych pił używają zakłady zajmujące się pierwiastkową przeróbką drewna (tartaki, produkcja fryzów) , innych usługowe zakłady stolarskie, innych hurtownie płyty wiórowej a jeszcze innych w końcu fabryki mebli oraz drzwi i okien.

    W zależności od kształtu zęba piły tarczowe dzielimy na:

    1. piły o zębach naprzemian skośnych
    2. piły o zębach trapezowo-prostych
    3. piły o zębach prostych
    4. piły o zębach jednostronnie skośnych prawych lub lewych
    5. piło o zębach stożkowych

    Każde z powyższych rodzajów pił znalazły zastosowanie do cięcia różnych materiałów drzewnych w stolarstwie i przemyśle. Jednak nie tylko rodzaj zęba ma znaczenie przy doborze narzędzia do określonej obróbki. Bardzo duże znaczenie odgrywa odpowiedni dobór kąta natarcia i przyłożenia w pile. Oba powyższe parametry w decydujący sposób wpływają na jakość cięcia.

    Piła diamentowa na maszynie HOLZMA

    Piła tarczowa to nie tylko ostrza zwane popularnie zębami piła ale także korpus odgrywa kluczową rolę. Musi on być wykonany z bardzo dobrej jakościowo stali   z zachowaniem rygorów technologicznych podczas całego procesu produkcji piły tarczowej począwszy od laserowego wycinania korpusu, poprzez wlutowywanie zębów, naprężanie korpusu, polerowanie, ewentualne wyciszanie aż po końcowe wysokojakościowe ostrzenie zębów. Niskiej jakości piły tarczowe podczas pracy ujawniają wady produkcyjne. Jest to bardzo dobrze widoczne w czasie procesu cięcia. Najczęściej zauważalnymi brakami są :

    1. tak zwane ”pływanie piły„ – zła jakościowo stal, nienaprężony korpus
    2. pękanie korpusu przy zębach lub otworze mocującym – błędy technologiczne przy produkcji korpusu
    3. krótka żywotność zębów – niskiej jakości węglik
    4. przegrzewanie się korpusu – źle dobrane parametry piły

    Korpus piły tarczowej, w zależności od typu obrabiarki jaka jest używana przez klienta, może posiadać dodatkowe elementy takie jak mocowania pod kliny, dodatkowe otwory pod kołki zabierające, otwory z fazowaniem do przykręcania popularne w liniach obróbczych lub centrach CNC, dodatkowe ostrza strugające, wycięcia kompensacyjne. W celu poprawy komfortu pracy na hali i obniżenia poziomu hałasu część pił posiadają specjalne wycięcia wyciszające wypełnione masą silikonową.

    Piła widiowa do płyty wiórowej laminowanej

    Piły tarczowe, które pracują w trudnych warunkach ( np. w drewnie egzotycznym, drewnie z dużą ilością żywicy) pokrywane są warstwą niklu nadającą powierzchni piły tarczowej właściwości antyadhezyjne przedłużając czas pracy narzędzia.

  • Wiertło HM do drewna i płyty wiórowej

    Wiertło HM do drewna i płyty wiórowej

    Wiertła do drewna

    Wiertło – metalowe narzędzie skrawające (czołowo) stosowane do wiercenia otworów. Wiertła można podzielić na wiertła nieprzelotowe, przelotowe, cylindryczne, wielostopniowe.

    Wiertło dwustopniowe
  • Połączenia stolarskie

    Połączenia stolarskie

    Połączenia stolarskie i meblowe

    Wstęp

    W stolarstwie i meblarstwie wyroby gotowe to konstrukcja wykonana z kilku lub kilkunastu elementów płytowych lub graniakowych. Aby wyrób otrzymał kształt ostateczny elementy muszą być połączone w podzespoły (kilka elementów meblowych) a następnie w zespoły meblowe. Wykonuje się to przez zastosowanie połączeń meblowych.

     

    Połączenie  meblowe – to ta część konstrukcji mebla w obrębie, której następuje złączenie elementów (dwóch lub kilku) albo podzespołów. Połączenia mogą być nierozłączne (łączone za pomocą kleju) lub połączenia rozłączne za pomocą łączników takich jak: śruby, zatrzaski, łączniki mimośrodowe itp.

    Złącze meblowe – to jest ta część elementów, które poprzez odpowiednie ukształtowanie (nadanie profilu) lub za pomocą łączników łączy się ze sobą.

    Podział połączeń stolarskich/meblowych

    1. Połączenia równoległe
      • połączenia wzdłużne
      • połączenia czołowe
    2. Połączenia kątowe
      • połączenia narożnikowe
        • płaskie
        • ścienne
          • wzdłużne
          • czołowe
      • połączenia półkrzyżowe
        • płaskie
        • ścienne
      • połączenia krzyżowe
        • płaskie

          Połączenie narożnikowe krzyżowe płaskie
        • ścienne

     

  • Frezy i głowice do obróbki drewna

    Frezy i głowice do obróbki drewna

    Frezy i głowice stosowane w stolarstwie:

    Podział ze względu na sposób mocowania:

    1. Frezy nasadzane – najczęściej stosowane w stolarstwie i meblarstwie – frezy nasadzane mocowane są w obrabiarkach takich jak: frezarki dolnowrzecionowe, strugarki czterostronne, czopiarki, maszyny wieloczynnościowe.
    2. Frezy trzpieniowe – mocowane są w obrabiarkach: frezarki górnowrzecionowe, centra obróbcze, frezarki dolnowrzecionowe w wersji z wyjmowanym wrzecionem i zastosowaniem uchwytu do frezów trzpieniowych i we frezarkach ręcznych (elektonarzędzia) typu MAKITA, FESTO, BOSCH, DeWALT, Skill, itp.

    Podział ze względu na kształt:

    1. Frezy proste – ostrza narzędzi wykonują profile proste takie jak: fazowanie, struganie proste, felcowanie, wykonywanie rowków, kanałów itp.
    2. Frezy profilowe – ostrza frezów podczas obróbki nadają elementowi pożądany kształt ( proste i złożone profile, promienie). Jednym frezem możemy uzyskać złożony profil w zależności od ustawienia narzędzia, kilkakrotnej obróbce elementu zmieniając wysokość położenia frezu lub obracając element.
    3. Frezy do połączeń – właściwie są to frezy profilowe ale są stosowane do wykonywania profili złączy stolarskich np. czopów, widlic, profil i kontrprofil w drzwiczkach, drzwiach, oknach, wpust i wypust, połączenia na szerokość i długość itp

    Podział ze względu na wykonanie

    1. Frezy HSS – frezy których ostrza zostały wykonane ze stali szybkotnącej HSS. Stara technologia frezów nasadzanych polega na wykonaniu całego narzędzia wykonanego z tego samego materiału.  Technologia obecnie stosowana przy produkcji frezów nasadzanych polega na wykonaniu korpusu narzędzia ze stali narzędziowej i wlutowanie samych ostrzy z HSS. W tej technologii korpus narzędzia pochłania drgania powstające podczas obróbki oraz łatwiej odprowadza ciepło powstające podczas skrawania. (nie mówimy o drganiach powstałych na wskutek niewyważenia narzędzia lub niedokładności w wysokości poszczególnych ostrzy). Frezy trzpieniowe wykonuje się jako monolity z HSS. Frezy do obróbki drewna z HSS mają zastosowanie do obróbki miękkich gatunków drewna zapewniając idealną jakość kosztem żywotności HSS w stosunku do np. HM
    2. Frezy HM – frezy których ostrza zostały wykonane z węglików spiekanych HM. Frezy trzpieniowe wykonywane w wersji monolit czyli narzędzie wykonane całe z HM, lub frezy trzpieniowe z ostrzami HM lutowanymi do korpusu stalowego. Frezy nasadzane wykonywane tylko w wersji z ostrzami lutowanymi do korpusu. Frezy HM stosowane są do obróbki wszystkich materiałów używanych w stolarstwie i meblarstwie a szczególnie do materiałów twardych: twarde gatunki drewna krajowe i egzotyczne, płyta wiórowa surowa i laminowana, OSB, MDF, sklejka HDF, HPL itp.
    3. Frezy DIA – frezy których ostrza zostały wykonane z diamentu polikrystalicznego. Frezy trzpieniowe i nasadzane wykonywane są w wersji z lutowanymi ostrzami DIA. Ostrze DIA posiada podkład z HM, który umożliwia lutowanie jak również przenosi drgania pomiędzy ostrzem DIA i korpusem narzędzia. Frezy DIA stosowane do wszystkich materiałów tak jak frezy wykonane z HM (nawet do materiałów takich jak np. sosna – odpowiednie zastosowanie kątów ostrza). Narzędzia diamentowe stosowane w wielkoseryjnej produkcji meblarskiej rzadko w stolarstwie ze względu na koszty zakupu narzędzi. W stolarstwie używane są frezy trzpieniowe proste.

    Głowice frezarskie:

    Podział głowic jest taki sam jak podział frezów do drewna.