Narzędzia Do Drewna

Tag: frezy trzpieniowe

  • Frezy trzpieniowe spiralne z powłoką utwardzaną Klein DIA

    Frezy trzpieniowe spiralne z powłoką utwardzaną Klein DIA

    Spiralne frezy trzpieniowe VHM z powłoką KleinDIA

    Frez spiralny KleinDIA
    Frez spiralny KleinDIA

    Zdarzają się przypadki kiedy frezowanie standardowym frezem trzpieniowym na maszynie CNC lub innej maszynie do drewna jest dość trudne ze względu na obrabiany materiał.

    Do takich materiałów zaliczamy: twarde gatunki drewna w tym drewno egzotyczne, materiały drewnopochodne: sklejka, płyta wiórowa itp. aluminium i materiały warstwowe a także CORIAN i inne materiały mineralne wykorzystywane w meblarstwie, architekturze i wystroju wnętrz.

    Frezy Klein z serii KleinDIA zostały pokryte specjalną powłoką o grubości 1 mikrona w celu zapewnienia lepszych parametrów wytrzymałościowych samego narzędzia jak i lepszej jakości obróbki podczas skrawania.

    Powłoka nakładana w niskich temperaturach polepsza cechy narzędzia do których zaliczamy:

    Zalety:

    • wysoka twardość Hv 0,025:2.500-3.100
    • podwyższona odporność na uszkodzenia jak tępienie ostrza, korozję narzędzia, mniejsza ścieralność
    • powłoka zmniejsza współczynnik tarcia podczas skrawania dzięki czemu narzędzie mniej się nagrzewa
    • przywieranie wiórów nie jest już takim problemem ponieważ narzędzie posiada niski współczynnik przywierania

    Korzyści dla użytkownika:

    • zwiększenie wydajności co przekłada się na wzrost produkcji
    • podniesienie jakości poprzez lepsze wykończenie krawędzi, powierzchni
    • zwiększenie zysków w firmie przez obniżenie kosztów eksploatacji
    Frez spiralny "negatyw"
    Frez spiralny „negatyw”

    Co można frezować tymi frezami z powłoką KleinDIA:

    • drewno lite miękkie i twarde
    • płyta wiórowa surowa i laminowana
    • MDF, sklejka, OSB itp.
    • plastik i aluminium bez użycia chłodziwa
    • materiały typu CORIAN, KERROCK
    Frez spiralny „pozytyw”

    Producent posiada w ofercie dwa rodzaje frezów tego typu:

    • frezy spiralne KleinDIA „pozytyw” o prawym i lewym kierunku obrotów – gdzie dolna krawędź elementu jest idealna
    • frezy spiralne KleinDIA „negatyw” o prawym obrotów – gdzie górna krawędź elementu jest idealna

    Plik do pobrania: Frezy KleinDIA z powłoką

  • Dobre frezy trzpieniowe do drewna. cz.3

    Dobre frezy trzpieniowe do drewna. cz.3

    Następne rozważania na temat: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?
    Ważny etap: szlifowanie ostrzy skrawających frezów trzpieniowych
    Frezy trzpieniowe do drewna
    z lewej-tani frez „marketowy” z prawej frez znanego producenta

    Oprócz doboru właściwych technologii i komponentów oraz rzetelnego podejścia do projektowania i procesu produkcji, o tym czy dany frez okaże się wyrobem z „górnej półki” decyduje jeszcze ostrzenie, z naciskiem na kąty ostrza, od których w znaczącej mierze zależy sprawność i dobry efekt skrawania drewna. Należy zatem dążyć do osiągnięcia jak największej gładkości ostrza, co uzależnione jest m.in. od oprogramowania maszyn , dokładności ich pracy, a także rodzaju ściernicy.

    Stolarze, zwłaszcza ci z krótszym stażem w zawodzie częstokroć zastanawiają się też nad kwestią powlekania narzędzi. Czy chodzi tylko o podwyższenie walorów estetycznych, poprzez nadanie określonej barwy? Przeważnie nie, ponieważ do malowania frezów nie używa się na ogół zwykłej farby, ale preparatów zawierających substancje PTFE, które zmniejszają tarcie, redukując dzięki temu ogrzewanie. Gdy frez mniej się nagrzewa podczas pracy, jego żywotność będzie dłuższa.

    Prawidłowo naostrzone narzędzie do drewna
    Prawidłowo naostrzone narzędzie do drewna

    Jak widać, nawet najdrobniejszy detal odnoszący się do procesu wytwarzania frezów stolarskich determinuje zarówno klasę narzędzi jak i ich cenę.

    Niezauważalne na zewnątrz różnice w gotowym do sprzedaży produkcie, stają się oczywistymi podczas eksploatacji. W tym momencie wiadomo już dlaczego za niektóre frezy płacimy więcej, a za inne mniej. Wyboru wszakże powinno się dokonywać z rozsądkiem, mając na względzie indywidualne potrzeby.

    Słabej jakości ostrze narzędzia do drewna
    Słabej jakości ostrze narzędzia do drewna

    Doraźnie wykorzystywany frez nie musi być przecież najlepszego gatunku, bo sporadyczne posługiwanie się nim nie doprowadzi do zbyt szybkiego zużycia, natomiast w ten stale towarzyszący obróbce drewna w danym zakładzie stolarskim warto zainwestować większe pieniądze.

    Poprzednie informacje znajdziesz pod tym linkiem: Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

  • Jakie frezy trzpieniowe do drewna? cz.1

    Jakie frezy trzpieniowe do drewna? cz.1

    Częste pytanie stolarzy i hobbystów: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?

     

    Zaczynamy od początku: Projektowanie i produkcja frezów

     

    Frezy trzpieniowe do drewna
    Frezy trzpieniowe do drewna

    Frez trzpieniowy do drewna to pozornie bardzo proste narzędzie stolarskie, co jednak nie świadczy wcale o łatwości jego zaprojektowania, a tym bardziej banalnym wytwórstwie na podstawie jednego wzoru. Produkcja frezów zawsze przebiega wieloetapowo, podobnie zresztą jak opracowanie konspektu. Do tego dochodzi jeszcze wybór odpowiednich materiałów, które należy stosować w określonych ilościach i konfiguracjach.

    Niezbędna jest tu również wiedza z zakresu nowoczesnej inżynierii, zwłaszcza przy projektowaniu frezów o skomplikowanym kształcie. Im geometria narzędzia jest bardziej złożona, tym szersza liczba czynników decyduje bowiem o jego solidnym wykonaniu i efektywnej pracy.

    Elementy mające kluczowy wpływ na niezawodność frezu to przede wszystkim:

    • kąty skrawania (kąt przyłożenia i kąt ostrza),
    • wyważenie,
    • konstrukcja chroniąca przed odrzutem,
    • odprowadzenie wiórów
    • i właściwe ustawienie płytek ostrza.
    Frez profilowy do drewna
    Frez profilowy do drewna

    Na etapie projektowania oraz produkcji koniecznie należy zadbać o powyższe elementy, co bez doświadczenia zawodowego w branży jak również zastosowania specjalistycznych technologii nie jest możliwe.

    Aktualnie producenci (choć nie wszyscy) coraz częściej korzystają z projektowania komputerowego, które podwyższa gwarancję precyzyjnego wykonania, dając świetny efekt finalny. Aby się o tym przekonać, wystarczy przetestować podczas pracy frez wytworzony w oparciu o ów innowacyjne metody. Łatwość i gładkość cięcia z pewnością będą lepsze niżeli przy pomocy narzędzia formułowanego tradycyjnie. Różnica ta odczuwalna będzie nawet w przypadku prostych frezów.

    Ciąg dalszy informacji znajdziesz pod tym linkiem: Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

  • Jak ostrzyć narzędzia diamentowe „do drewna” cz.1

    Jak ostrzyć narzędzia diamentowe „do drewna” cz.1

    Frezy diamentowe po ostrzeniu
    Frezy diamentowe po ostrzeniu

    Jak ostrzyć narzędzia diamentowe?

    Złe doświadczenia po ostrzeniu?

    Często po ostrzeniu narzędzi diamentowych w firmach, które do końca nie wiedzą jak profesjonalnie przeprowadzić taki proces pojawiają się problemy z pracą tych narzędzi takie jak:
    ● zła jakość powierzchni obrabianej przez frez diamentowy
    ● drgania narzędzia podczas obróbki
    ● brak odpowiedniego odprowadzenia skrawanych wiórów
    ● tarcie korpusu frezów o obrabiany materiał
    ● lub inne

    Co proponujemy?

    Narzędzia diamentowe w zależności od konstrukcji to przeważnie duży koszt zakupu dla producenta mebli; dlatego czy warto ryzykować?
    Firma SEMPER proponuje Ci profesjonalne ostrzenie narzędzi diamentowych do produkcji mebli i parkietu. Nasi serwisanci szkoleni są przez producenta narzędzi DIA firmę Metal World dlatego gwarantujemy jakość ostrzenia w jakości producenta. Prawidłowo naostrzone narzędzie to zalety podczas pracy:
    ● idealna jakość cięcia
    ● stabilna praca narzędzia
    ● prawidłowe odprowadzenie wiórów
    ● nienagrzewanie się narzędzia
    ● dłuższa żywotność pracy

    Frezy DIA przed ostrzeniem
    Frezy DIA przed ostrzeniem (widać ręczne obniżanie korpusu)

    Kolejne etapy procesu ostrzenia.

    Narzędzia przed ostrzeniem poddawane są takim czynnościom jak: mycie w myjce ultradźwiękowej, ostrzenie zgrubne i wykańczające, obniżanie korpusu, wyważanie narzędzia.

    Zapraszamy do naszego centrum ostrzenia narzędzi.

    więcej w ulotce poniżej….

    Ulotka do pobrania

  • Projektor optyczny jako najlepsza kontrola narzędzi do drewna

    Projektor optyczny jako najlepsza kontrola narzędzi do drewna

    Projektor do kontroli narzędzi do drewna.Projektor P499 LEADER jest precyzyjnym urządzeniem pomiarowym umożliwiającym proste i szybkie pomiary  wierteł przelotowych i wierteł nieprzelotowych frezów trzpieniowych i frezów nasadzanych. Urządzenie to jest niezbędne jako podstawowe wyposażenie dla nowoczesnych narzędziowni, ostrzalni oraz dla operatorów maszyn CNC. Projektor jest używany w przemyśle drzewnym, metalowym a także przy obróbce szkła i kamienia. Wszędzie tam, gdzie wymagana jest kontrola narzędzi. Umożliwia sprawdzenie wymiarów narzędzia jego promieni lub profilu. Projektor Preset P499TC jest wyposażony w liniowe prowadnice kulkowe oraz precyzyjne utwardzane adaptory do uchwytów ISO lub inne.
    Wysoka jakość użytych komponentów gwarantuje pracę w różnych warunkach, również w podwyższonej temperaturze i zapyleniu.

    Projektor pomiarowy Leader wyposażony jest w kamerę wysokiej rozdzielczości z matrycą CMOS i 17″ kolorowy monitor. Kontrola i pomiary narzędzi są bardzo proste dzięki przyjaznemu dla użytkownika oprogramowaniu. P499 Leader przystosowany jest do podłączenia drukarki etykiet, typowej drukarki A4 lub połączenia z internetem.
    Projektor Preset Leader pracuje środowisku Windows co gwarantuje łatwą aktualizację systemu i oprogramowania w każdej chwili. Drukarka Dymo widoczna na zdjęciu jako opcja dodatkowa.

    1 2 następna >>

  • Wiertła do drewna – opis

    Wiertła do drewna – opis

    Wiertła do płyty wiórowej
    Wiertła VHM do wiertarek

    W nowoczesnych fabrykach oraz w wielu przedsiębiorstwach usługowych potrzebne są wiertła do drewna w wersji: przelotowe, nieprzelotowe i puszkowe. Bez nich nie powstanie żaden wyrób z płyty drewnopochodnej ani z litego drewna .

    Służą one do wykonania otworów przelotowych lub nieprzelotowych, w zależności od rodzaju narzędzia jakiego używamy do obróbki oraz efektu jaki chcemy osiągnąć. Wszystkie wiertła wykorzystywane w przemyśle meblarskim mogą być wykonane jako wiertła widiowe HM, wiertła wolframowe VHM, wiertła ze stali szybkotnącej HSS oraz wiertła diamentowez płytkami DIA lub inaczej PCD.

    Wiertło czterostopniowe do drewna

    Proces nawiercania otworów może być wykonywany za pomocą przemysłowych wiertarek wielowrzecionowych, które są przystosowane do wykonywania dużej ilości otworów podczas jednej operacji lub wiertarek stołowych, które głównie są używane przez rzemieślnicze zakłady stolarskie lub jako maszyny pomocnicze w fabrykach mebli.

    Do tego dochodzą specjalne wiertła produkowane na zamówienie, które dostosowane są do jednostkowych wymagań klienta, nie tylko ze względu na podstawowe parametry narzędzia jakimi są jego wymiary, ale też na materiał w jakim będą wiercone otwory. W zależności od obrabianego materiału (drewno, MDF, sklejka, płyta wiórowa itp.) dobierane są odpowiednio kąty skrawania co pozwala na przedłużenie żywotności wiertła do obróbki drewna a co za tym idzie zwiększenie wydajności pracy producenta mebli przekładające się na zwiększenie zyskowności.

    Wiertła nieprzelotowe do drewna

    Wiertła nieprzelotowe znalazły zastosowanie przy wierceniu otworów w drewnie litym, materiałach drewnopochodnych surowych i laminowanych oraz w kompozytach pod kołki, elementy łączeniowe oraz okucia.

    Posiadają one końcówkę centrującą (żądełko) ułatwiającą rozpoczęcie procesu wiercenia. Odpowiednio dobrane kąty wierzchołkowe oraz nacinaki gwarantują idealną pracę wiertła a spirala pokryta powłoką PTFE lub P.T.F.E. która ułatwia odprowadzenie wiórów powstających podczas procesu wiercenia poprzez niski współczynnik tarcia jak również dzięki właściwościom antyadhezyjnym oraz posiada własności antykorozyjne.

    Wiertła przelotowe dwustopniowe
    Wiertła przelotowe dwustopniowe

    Wiertła przelotowe stosowane są do wykonywania otworów pod elementy łączne oraz okucia.

    Wiertło HM wkręcane

    Wiertła puszkowe służą do robienia płytkich otworów w drewnie oraz płytach drewnopochodnych różnego typu pod stalowe lub aluminiowe akcesoria takie jak np. wszelkiego rodzaju zawiasy puszkowe, minośrody, łączniki, zaślepki itp.

    Wiertła każdej grupy występują w dwóch wariantach: lewo obrotowe i prawoobrotowe. Związane jest to z wykorzystaniem ich w głowicach wiertarskich w wiertakach wielowrzecionowych i centrach CNC. Wiertła z lewymi obrotami są zwyczajowo malowane na kolor czerwony a z prawymi na czarny.

    W zależności od obrabianego materiału wykorzystuje się różne stopy stali do produkcji korpusów wierteł. Jest to konieczne ze względu na zachowanie się danego stopu przy wierceniu. Niewłaściwie dobrane do rodzaju płyty narzędzie skutkuje nie tylko szybkim niszczeniem się wiertła, ale przede wszystkim powstawaniem braków w obrabianych elementach meblowych.

  • Głowice i frezy do drewna – opis

    Głowice i frezy do drewna – opis

    Głowice frezarskie nasadzane i frezy nasadzane to najczęściej używane narzędzia do obróbki drewna, MDF, płyty wiórowej i innych materiałów drewnopodobnych. Głowice frezarskie w porównaniu do frezów do drewna posiadają tą zaletę, że stępione ostrza w postaci nożyków prostych lub profilowych jak również noży strugarskich są wymieniane przez operatora obrabiarki do drewna na nowe nożyki lub noże po ostrzeniu. Nie zachodzi konieczność wymiany całego narzędzia jak to ma miejsce w przypadku frezów do drewna z ostrzami lutowanymi.

    Głowica strugarska z nożykami

    Noże w głowicy są precyzyjnie ustawiane za pomocą systemu precyzyjnego pozycjonowania. Takie frezy i głowice do obróbki drewna znajdują zastosowanie od małych zakładów stolarskich do dużych fabryk mebli. Narzędzia do obróbki drewna tego typu stosujemy w takich obrabiarkach jak frezarki dolnowrzecionowe, strugarki czterostronne, linie obróbcze. Narzędzia posiadają ostrza widiowe (HM) jak i ze stali szybkotnącej (HSS) w zależności od obrabianego materiału.

  • Co to jest PTFE lub P.T.F.E.

    Co to jest PTFE lub P.T.F.E.

    Wiertła pokryte PTFE

     

    PTFE – materiał którym pokrywane są korpusy wierteł firmy METAL WORLD. Materiał popularnie zwany Teflon® zarejestrowany przez firmę DuPont; stosowany w przemyśle ten rodzaj powłoki fluoropolimerowej nazywany jest PTFE lub P.T.F.E.

     

    Zastosowanie takiej powłoki w przeciwieństwie do malowania zwykłą farbą zapewnia:

    • właściwości antyadhezyjne narzędzia (nie przykleja się pył do korpusu podczas skrawania)
    • właściwości antykorozyjne
    • odporność na czynniki chemiczne (klej, lakier, garbniki itp)
    • odporność termiczna do 260°C
    • niski współczymmik tarcia (istotne podczas transporu wiórów poza otwór przez wiertło)

     

    Wiertła pokryte P.T.F.E.


  • Jak wywiercić otwory pod zawiasy puszkowe BLUM

    Jak wywiercić otwory pod zawiasy puszkowe BLUM

    Głowica wiertarska pod zawiasy BLUM

    Ulotka do pobrania głowica TRIMATIC_45_9_5

    TRMATIC 45/9,5  głowica wiertarska do zawiasów BLUM

    Firma SISTEMI dbając o usprawnienie produkcji w zakładach stolarskich stworzyło nowy produkt TRIMATIC 45/9,5. Ten wyrób przeznaczony jest dla producentów, stolarzy i montażystów mebli aby uczynić ich pracę łatwiejszą i bardziej wydajną podczas wykonywania nawiertów pod zawiasy puszkowe firmy BLUM. Za pomocą głowicy wiertarskiej TRIMATIC 45/9,5 wykonacie wszystkie trzy otwory niezbędne do zamocowania zawiasów puszkowych firmy BLUM w jednej operacji. Głowica wiertarska TRIMATIC 45/9,5 umożliwia zamocowanie w wiertarce stołowej w Twoim warsztacie jak również w ręcznej wiertarce lub wkrętarce na montażu u klienta. Głowica TRIMATIC 45/9,5 posiada cechy, które zauważysz przy pierwszym użyciu:
    • zwarta i solidna budowa korpusu
    • szybka i prosta w użyciu
    • precyzyjna podczas pracy
    • prosta i niezawodne rozwiązanie konstrukcyjne
    • wysokogatunkowe prowadnice
    • wytrzymałe sprężyny

    TRIMATIC 45/9,5 wierci otwory pod zawiasy idealnie dopasowane do zawiasów firmy BLUM.

    Rozstaw pomiędzy otworami pod wkręty, euro wkręty lub INSERTA wynosi 45 mm a przesunięcie pomiędzy osiami otworów 9,5 mm jak na rys. 1.

     

    Poniżej zdjęcie przedstawiające elementy głowicy wiertarskiej TRIMATIC 45/9,5

    OPIS:

    1.       trzpień mocujący do wiertarki o średnicy 10 mm

    2.       punkt smarowania przekładni

    3.       regulacja głębokości wiercenia

    4.       polerowane uchwyty do wierteł

    5.       dwie śruby do blokowania wiertła

    6.       prowadnica z blokadą odległości od krawędzi elementu

    7.       sprężyny

    8.       blokada ogranicznika (prawy/lewy)

    9.       otwór do mocowania ogranicznika (pawy/lewy)

    10.   podstawa głowicy

     

    Głowice TRIMATIC 45/9,5 współpracują z wiertarkami o zalecanej mocy min 0,75 kW. Do głowicy TRIMATIC 45/9,5 w zależności od typu zawiasów marki BLUM używane są wiertła wg. tabeli:

     

    Ø Kier. obrotów Art.
    3 Lewe P050M357L
    5 Lewe L171.050.L
    8 Lewe L171.080.L
    10 Lewe L171.100.L
    26 Prawe L170.260.R
    35 Prawe L170.350.R
    40 Prawe L170.400.R

     

    Po uzbrojeniu głowicy wiertarskiej w odpowiednie wiertła możesz przystąpić do wiercenia otworów pod zawiasy puszkowe. Pomocny może się okazać dla Ciebie rys. 2

     

    przedstawiający liczbę otworów w zależności od wysokości montowanych w meblach drzwi. Pamiętaj, że rysunek jest tylko poglądowy a ilość użytych zawiasów musisz dopasować biorąc pod uwagę nie tyko wysokość ale również wagę i grubość frontów. Najlepiej skorzystać z zaleceń producenta zawiasów BLUM.

     

    Sposób korzystania z głowicy i ograniczników:

    Zbliżenie na wrzecina i uchwyty wierteł:

     

    Wersja II – opis wiercenia na wiertarkach wielowrzecionowych

    Film – O głowicach Trimatic – system wiercenia pod zawiasy

    W serii TRIMATIC znajdziesz także

    • TRIMATIC SUPER – dla producentów mebli do zastosowania w wiertarce wielowrzecionowej z rozstawem uchwytów 32 mm do nawicertów pod zawiasy puszkowe takich producentów jak: BLUM, HETTICH, GRASS, MEPLA, SALICE i inne.
    • TRIMATIC MODUŁ 32 – dla producentów mebli do wiercenia jednocześnie pięciu otworów w module 32 mm
    • TRIMATIC 22-25-28 – dla producentów stolarki okiennej pod okucia do okien i drzwi balkonowych uchylnych; drewnianych i drewniano aluminiowych
    • TRIMATIC 43/0 – dla producentów stolarki okiennej pod klamki w oknach drewnianych, drewniano aluminiowych i PCV

  • Frezy w stolarstwie i meblarstwie

    Frezy w stolarstwie i meblarstwie

    Frez HM nasadzany

    Frez – narzędzie metalowe przeznaczone do obróbki skrawaniem materiałów drzewnych za pomocą ostrzy wykonanych z HM, HSS, DIA, VHM.

    Frezy mocowane są w obrabiarkach o nazwie: frezarki dolnowrzecionowe, górnowrzecionowe lub w strugarkach czterostronnych.

    Frezy dzielimy na nasadzane i trzpieniowe.

    Frezy trzpieniowe do drewna
  • Wiertło HM do drewna i płyty wiórowej

    Wiertło HM do drewna i płyty wiórowej

    Wiertła do drewna

    Wiertło – metalowe narzędzie skrawające (czołowo) stosowane do wiercenia otworów. Wiertła można podzielić na wiertła nieprzelotowe, przelotowe, cylindryczne, wielostopniowe.

    Wiertło dwustopniowe
  • Połączenia na lamelki popularnie zwane LAMELLO

    Połączenia na lamelki popularnie zwane LAMELLO

    Połączenie na lamelki

    Połączenia stolarskie na lamelki bukowe lub często zwane połączenie LAMELLO od nazwy pierwszych maszyn tego typu, które pojawiły się na rynku.

    Połączenia na lamelki jest mocniejsze niż połączenie na styk i szybsze w wykonaniu niż tradycyjne połączenie na obce pióro. Za pomocą lamelek możemy łączyć elementy drewniane jak i elementy z materiałów drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, sklejka itp.) rozwiązanie to jest idealne do doklejek z litego materiału do np. płyty wiórowej.

    rys.1 Frez do połączeń Lamello
    Frez do połączeń Lamello

    Połączenie za pomocą lamelek rozpoczyna się od zaznaczenia miejsc frezowań pod lamelki a następnie za pomocą lamelownicy wykonujemy kanały specjalnym frezem o średnicy 100 mm się gniazda pod złącze. Ważnym czynnikiem podczas frezowania jest dokładna regulacja lamelownicy. Połączenie można wykonać za pomocą zwykłej frezarki wykorzystując frez tarczowy na trzpieniu. Tak wykonane połączenie ma zaletę nad połączeniem tradycyjnym na obce pióro, że jest niewidoczne.

    Łączniki czyli lamelki wykonywane są z prasowanego drewna bukowego. Sprasowanie i charakterystyczne wytłoczenia wzmacniają lamelkę, zwiększają powierzchnię klejową i tworzą bardzo wytrzymałe połączenie klejowe. Zaokrąglone krawędzie lamelki ułatwiają wkładanie łączników w gniazda.

    Klej w gniazda można nanosić ręcznie ale lepszym rozwiązaniem jest używanie specjalnego aplikatora do kleju, który wprowadza odpowiednią ilość kleju i rozprowadza ją wewnątrz gniazda wykonanego odpowiednim frezem. Pierwsze tego typy aplikatorów były wprowadzone przez firmę LAMELLO jako uzupełnienie oferty lamelownic.

    Ponieważ lamelki wykonane są z drewna bukowego należy przechowywać je w suchym miejscu aby nie pobierały wilgoci z otoczenia co jest przyczyną zmian wymiarów lamelki a szczególnie grubości. Lamelki powinny być przechowywane w zamkniętych pojemnikach w celu ochrony przed kurzem, który utrudnia sklejenie lamelki z elementem.

    Lamelki produkowane są w trzech rozmiarach (typach):

    Wymiary lamelek do lamelownicy typ LAMELLO
    rys. 2 Wymiary lamelek do lamelownicy typ LAMELLO
    • typ „0” – o wymiarach 47,2x15x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 8 mm – 12 mm
    • typ „10” – o wymiarach 53,5x19x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 13 mm – 18 mm
    • typ „20” – o wymiarach 56,6x22x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 19mm – 25mm

    Przy grubości materiałów powyżej 22 mm można używać łączenie podwójne jak na rys. 3.

    rys. 3 Połączenie na lamelki – podwójne

     

    Lamelki powinno rozmieszczać się w elemencie w następujący sposób:

    • nie mniej niż 50 mm od krawędzi elementu
    • odległości pomiędzy lamelkami min. 150 mm i nie więcej jak 250 mm (mierzone od osi lamelki)

    Najlepiej jest rozmierzyć tak aby lamelki miały jednakowe odległości na całej długości spoiny klejowej.

    Za pomocą maszyn typu LAMELLO lub „frezarki górnowrzecionowej” można w łatwy sposób wykonać trwałe i dokładne połączenie:

    • na grubość
    • na szerokość

      rys. 4 Połączenie lamelkami na szerokość
    • na długość
    • pod kątem 90 st. lub innym
    • narożnikowe płaskie
    • narożnikowe czołowe
    • narożnikowe ścienne
    • półkrzyżowe płaskie
    • półkrzyżowe ścienne
    rys. 5 Wybrane połączenia na lamelki

     

  • Projektor optyczny jako najlepsza kontrola narzędzi do drewna cz. 2

    Projektor optyczny jako najlepsza kontrola narzędzi do drewna cz. 2

    Projektor - kontrola narzędzi do drewna
    Projektor – kontrola narzędzi do drewna

    Projektor pomiarowy do narzędzi PreSet P499 Leader dostarczany jest z uchwytem do oprawek ISO30/40 lub 50 według życzenia klienta. Inne chwyty na zamówienie.
    Parametry pomiaru narzędzia:
    max średnica 320 mm,
    max wysokość 360 mm.
    (większe zakresy na zamówienie)
    System pomiarowy:
    Stała oś X,Y i ruchome osie X,Y z automatycznym wykrywaniem max. średnicy i promienia.
    Szybki i prosty ruch osi pozwalający na precyzyjne pozycjonowanie.
    Dokładność: 0,001 mm
    Wymiary: szer. 110 x gł .62 x wys. 90 cm.
    Waga: 90 kg.
    Zasilanie: 230V

    Kontrola narzędzi skrawających
    Kontrola narzędzi skrawających

    Funkcje:
    Pamięć: 10.000 narzędzi i 99 maszyn
    Drukowanie: naklejki na narzędzia i listy narzędzi
    Pomiar: promień na podstawie 3 lub więcej punktów
    Automatyczne wykrywanie lini lub kąta
    Monitor: 17″ kolorowy
    Wyjścia: USB – 4 szt.; Ethernet-Lan – 1 szt.
    Menu: obsługa myszką, wybór języka
    Konwersja średnicy na promień
    Klawiatura wyświetlana na monitorze
    Wbudowane funkje geometryczne
    Wykrywanie punktów i porównywanie ze wzorcem
    Powiększenie 40x
    Opcja:
    Obsługa menu przez ekran dotykowy

     

    << poprzednia 1 2

    →Ulotka do pobrania

  • Jak zrobić frezarkę dolnowrzecionową?

    Jak zrobić frezarkę dolnowrzecionową?

    Czasami brakuje mi frezarki dolnowrzecionowej.
    W tym celu przystosowałem frezarkę ręczną FESTO OF 1400 EBQ lub jak inni mówią „górnowrzecionową”.

    1. Wykonałem metalową płytę mocującą do frezarki o wymiarach 5x200x250 mm.
      Frezarka FESTO OF 1400 EBQ posiada dwa
      gwintowane otwory w podstawie, które wykorzystałem do przymocowania frezarki za pomocą wkrętów (więcej…)
  • Frezy trzpieniowe do drewna

    Frezy trzpieniowe do drewna

    Budowa frezów trzpieniowych

    Frez trzpieniowy – budowa

    Większość frezów posiada ostrza wykonane z węglików spiekanych przylutowanych do stalowego korpusu. Budowa ostrza jest tak zaprojektowana aby umożliwić jak najlepszą pracę narzędzia podczas obróbki drewna, sklejki, MDF, płyt wiórowych oraz innych materiałów drewnopochodnych. Zastosowanie odpowiednich kątów zapewnia idealne wykończenie obrabianej powierzchni oraz wpływa na żywotność narzędzia.

    Widok od góry

    Kierunek posuwu

    Kierunek posuwu materiału musi być przeciwny do obrotów ostrzy. Taki sposób gwarantuje łatwe i skuteczne odprowadzenie wiórów oraz bezpieczne prowadzenie frezów podczas obróbki elementów.

    Prędkość posuwu

    Podczas obróbki należy dobrać optymalną prędkość posuwu. Jeśli posuw jest zbyt duży to silnik zaczyna zwalniać co może doprowadzić do jego przegrzania i/lub uszkodzenia oraz powstaje zjawisko fali. Natomiast jeśli jest zbyt wolny to narzędzie zaczyna się nagrzewać i przypalać materiał. Najlepiej jest potestować i wypracować samemu najlepszą prędkość posuwu.

  • Połączenia stolarskie

    Połączenia stolarskie

    Połączenia stolarskie i meblowe

    Wstęp

    W stolarstwie i meblarstwie wyroby gotowe to konstrukcja wykonana z kilku lub kilkunastu elementów płytowych lub graniakowych. Aby wyrób otrzymał kształt ostateczny elementy muszą być połączone w podzespoły (kilka elementów meblowych) a następnie w zespoły meblowe. Wykonuje się to przez zastosowanie połączeń meblowych.

     

    Połączenie  meblowe – to ta część konstrukcji mebla w obrębie, której następuje złączenie elementów (dwóch lub kilku) albo podzespołów. Połączenia mogą być nierozłączne (łączone za pomocą kleju) lub połączenia rozłączne za pomocą łączników takich jak: śruby, zatrzaski, łączniki mimośrodowe itp.

    Złącze meblowe – to jest ta część elementów, które poprzez odpowiednie ukształtowanie (nadanie profilu) lub za pomocą łączników łączy się ze sobą.

    Podział połączeń stolarskich/meblowych

    1. Połączenia równoległe
      • połączenia wzdłużne
      • połączenia czołowe
    2. Połączenia kątowe
      • połączenia narożnikowe
        • płaskie
        • ścienne
          • wzdłużne
          • czołowe
      • połączenia półkrzyżowe
        • płaskie
        • ścienne
      • połączenia krzyżowe
        • płaskie

          Połączenie narożnikowe krzyżowe płaskie
        • ścienne

     

  • Mocowania narzędzi do obróbki drewna

    Mocowania narzędzi do obróbki drewna

    Wymiary mocowań narzędzi do obróbki drewna

    Typowe wymiary mocowań narzędziw obrabiarkach do obróbki drewna

    Frezy trzpieniowe

    średnice trzpieni frezów (część chwytowa):

    • 6 mm
    • 8 mm
    • 9,5 mm – średnica starego typu we frezarkach górmowrzecionowych
    • 12 mm
    • 13 mm – wiertarko-frezarki
    • 16 mm
    • 20 mm
    • 25 mm

    Frezy nasadzane

    średnice otworów frezów :

    • 16 mm
    • 25 mm
    • 30 mm
    • 35 mm
    • 40 mm
    • 50 mm

    Pominięte zostały średnice nietypowe i średnice frezów trzpieniowych spiralnych gdzie średnica chwytu jest równa średnicy roboczej np.: 5 mm, 11 mm.

    Otwory frezów nasadzanych wykonywane są z dodatkowymi kanałami pod kliny, które uniemożliwiają obrót narzędzia na wrzecionie.

    Piły i podcinaki

    średnice otworów pił i podcinaków :

    • 20 mm
    • 22 mm
    • 30 mm
    • 40 mm
    • 45 mm
    • 60 mm
    • 80 mm

    Otwory w piłach i podcinakach często są wykonywane z dodatkowymi otworami mocującymi, zapobiegają one obracaniu narzędzia na wale.

  • Frezy i głowice do obróbki drewna

    Frezy i głowice do obróbki drewna

    Frezy i głowice stosowane w stolarstwie:

    Podział ze względu na sposób mocowania:

    1. Frezy nasadzane – najczęściej stosowane w stolarstwie i meblarstwie – frezy nasadzane mocowane są w obrabiarkach takich jak: frezarki dolnowrzecionowe, strugarki czterostronne, czopiarki, maszyny wieloczynnościowe.
    2. Frezy trzpieniowe – mocowane są w obrabiarkach: frezarki górnowrzecionowe, centra obróbcze, frezarki dolnowrzecionowe w wersji z wyjmowanym wrzecionem i zastosowaniem uchwytu do frezów trzpieniowych i we frezarkach ręcznych (elektonarzędzia) typu MAKITA, FESTO, BOSCH, DeWALT, Skill, itp.

    Podział ze względu na kształt:

    1. Frezy proste – ostrza narzędzi wykonują profile proste takie jak: fazowanie, struganie proste, felcowanie, wykonywanie rowków, kanałów itp.
    2. Frezy profilowe – ostrza frezów podczas obróbki nadają elementowi pożądany kształt ( proste i złożone profile, promienie). Jednym frezem możemy uzyskać złożony profil w zależności od ustawienia narzędzia, kilkakrotnej obróbce elementu zmieniając wysokość położenia frezu lub obracając element.
    3. Frezy do połączeń – właściwie są to frezy profilowe ale są stosowane do wykonywania profili złączy stolarskich np. czopów, widlic, profil i kontrprofil w drzwiczkach, drzwiach, oknach, wpust i wypust, połączenia na szerokość i długość itp

    Podział ze względu na wykonanie

    1. Frezy HSS – frezy których ostrza zostały wykonane ze stali szybkotnącej HSS. Stara technologia frezów nasadzanych polega na wykonaniu całego narzędzia wykonanego z tego samego materiału.  Technologia obecnie stosowana przy produkcji frezów nasadzanych polega na wykonaniu korpusu narzędzia ze stali narzędziowej i wlutowanie samych ostrzy z HSS. W tej technologii korpus narzędzia pochłania drgania powstające podczas obróbki oraz łatwiej odprowadza ciepło powstające podczas skrawania. (nie mówimy o drganiach powstałych na wskutek niewyważenia narzędzia lub niedokładności w wysokości poszczególnych ostrzy). Frezy trzpieniowe wykonuje się jako monolity z HSS. Frezy do obróbki drewna z HSS mają zastosowanie do obróbki miękkich gatunków drewna zapewniając idealną jakość kosztem żywotności HSS w stosunku do np. HM
    2. Frezy HM – frezy których ostrza zostały wykonane z węglików spiekanych HM. Frezy trzpieniowe wykonywane w wersji monolit czyli narzędzie wykonane całe z HM, lub frezy trzpieniowe z ostrzami HM lutowanymi do korpusu stalowego. Frezy nasadzane wykonywane tylko w wersji z ostrzami lutowanymi do korpusu. Frezy HM stosowane są do obróbki wszystkich materiałów używanych w stolarstwie i meblarstwie a szczególnie do materiałów twardych: twarde gatunki drewna krajowe i egzotyczne, płyta wiórowa surowa i laminowana, OSB, MDF, sklejka HDF, HPL itp.
    3. Frezy DIA – frezy których ostrza zostały wykonane z diamentu polikrystalicznego. Frezy trzpieniowe i nasadzane wykonywane są w wersji z lutowanymi ostrzami DIA. Ostrze DIA posiada podkład z HM, który umożliwia lutowanie jak również przenosi drgania pomiędzy ostrzem DIA i korpusem narzędzia. Frezy DIA stosowane do wszystkich materiałów tak jak frezy wykonane z HM (nawet do materiałów takich jak np. sosna – odpowiednie zastosowanie kątów ostrza). Narzędzia diamentowe stosowane w wielkoseryjnej produkcji meblarskiej rzadko w stolarstwie ze względu na koszty zakupu narzędzi. W stolarstwie używane są frezy trzpieniowe proste.

    Głowice frezarskie:

    Podział głowic jest taki sam jak podział frezów do drewna.

  • Obróbka drewna – rodzaje

    Wszystkie czynności polegające na przetworzeniu drewna w wyniku powstaje gotowy wyrób to obróbka drewna.

    Obróbkę drewna możemy podzielić na:

    • ręczna obróbka drewna
    • mechaniczna obróbka drewna

    W zakres tych pojęć zachodzą procesy technologiczne takie jak:

    • korowanie drewna – pierwiastkowy przerób drewna (tartaki, produkcja płyt drewnopochodnych,  przemysł celulozowy, itp.)
    • skrawanie drewna – piłowanie, struganie, wiercenie, dłutowanie, rzeźbienie, obtaczanie, toczenie, gwintowanie, szlifowanie, łuszczenie
    • obróbka hydrotermiczna – gięcie,

    W każdym z tych procesów zastosowanie mają narzędzia do obróbki ręcznej: piły, dłuta, strugi, tarniki, materiały ścierne jak i mechanicznej: piły tarczowe, piły taśmowe,frezy trzpieniowe, frezy nasadzane, noże do głowic, dłuta itp.