Kategoria: TEMATY

  • Głowice nasadzane czy frezy do drewnianych kołków cz. III

    Głowice nasadzane czy frezy do drewnianych kołków cz. III

    Głowice nasadzane do produkcji ryflowanych kołków drewnianych

     

    Narzędzia do produkcji kołków drewnianych.

    Ciąg dalszy pytania głowice nasadzane czy frezy  do produkcji drewnianych ryflowanych kołków. Przede wszystkim żadna produkcja mebli nie może się obyć bez tego typu łączników. Głownie mebli lub pakowanych do paczek z meblami do złożenia przez końcowego użytkownika.

    Głowice nasadzane do kołków drewnianych
    Głowice do drewnianych kołków ryflowanych

    Frezy czy głowice?

    Różnica pomiędzy frezami i głowicami nasadzanymi jest jak każdy stolarz wie, że głowica składa się z korpusu narzędzia i wymiennych noży. W tym wypadku profilowych (no jeszcze z klinów i śrub dociskowych oraz kołków i śrub pozycjonujących). W związku z różnicami pomiędzy tymi narzędziami mamy zalety i wady głowic w porównaniu do frezów HM. Są też niektórzy z Was, którzy z założenia preferują głowice do drewna ponadto inni preferują frezy do drewna.

    Zalety głowic frezarskich do drewna:

    • Eliminacja błędów ostrzenia być może zmiana kąta i profilu; jakie mogą pojawić się przy nieprawidłowym serwisie frezów. Ponieważ tu wymieniamy płytkę ostrza i pracujemy zachowując parametry obróbki.
    • To samo szybka i bezproblemowa wymiana noży profilowych przez narzędziownię czy operatora obrabiarki. Frezy musimy oddać do ostrzenia co wiąże się z zakupem drugiego zestawu lub przestoju w produkcji.
    • Po wymianie noży mamy gwarancję na ten sam powtarzalny profil obrabianego kołka drewnianego. Przy frezach podczas niedokładnego serwisu może nastąpić zmiana kształtu profilu.
    • Możliwa korekta profilu noży i montaż nowych noży w tym samym korpusie (obniża koszty inwestowania w nowe narzędzia). We frezach natomiast nie mamy takiej możliwości.
    • Korpusy głowic mogą być wykonane w wersji stalowej lub aluminiowej. Frezy są produkowane z korpusem stalowym (jest kilka wyjątków ale o tym kiedyś napiszę).

    Wady głowic do kołków drewnianych:

    • większy koszt inwestycji – frezy są o około 30% tańsze (ale często potrzebujemy 2 zestawy frezów a głowic tyko jeden)
    • płytka HM ma grubość 2 – 3 mm co umożliwia kilkukrotne ostrzenie – frezy mają grubszą płytkę i możemy naostrzyć kilkanaście razy

    Na zakończenie proponuję – zobacz pod tymi linkami znajdziesz dodatkowe informacje:

    wróć do części I: Cześć I – Głowice do kołków meblowych firmy Metal World

    wróć do częśi II: Część II – Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II

  • Produkcja drewnianych krzeseł

    Produkcja drewnianych krzeseł

    Produkcja drewnianych krzeseł?

    Odpowiednie wyposażenie zakładu.

    Produkcja drewnianych krzeseł wymaga odpowiedniego wyposażenia. Czy do zakładu stolarskiego podobnie jak do fabryki mebli musisz zakupić maszyny stolarskie i dodatkowo narzędzia dedykowane do tego typu zadania.

    Jakie obrabiarki do produkcji drewnianych krzeseł?

    Biorąc pod uwagę wybór odpowiedniej czopiarki do frezowania czopów zależy od wielkości produkcji i zasobności portfela. Dodatkowo poza czopiarką potrzebujemy wiertarko-frezarki do frezowania gniazd pod drewniane czopy. Maszyny mogą tylko frezować lub posiadają dodatkowo głowicę wiertarską. Dzięki temu w trakcie jednego cyklu równocześnie wiercą otwory pod kołki, śruby i itp.

    Popularne marki producentów specjalizujących się maszynach do produkcji mebli szkieletowych to: Bacci, Balestrini, Camam, Stemas, Friulmac itp.

    Jeszcze narzędzia do czopów i gniazd.

    Produkcja drewnianych krzeseł - Głowice do czopów
    Głowice do drewnianych czopów

    Przy wyposażeniu warsztatu czy wielkoseryjnej produkcji krzeseł w specjalistyczne obrabiarki do drewna nie zapominaj o narzędziach. Dodatkowo każdą taką specjalistyczną obrabiarkę do drewna musisz wyposażyć w niezbędne narzędzia do frezowania czopów i frezowania gniazd pod czopy. Do wykonania czopów drewnianych możesz wybierać pomiędzy składanymi frezami jak na zdjęciu poniżej a składanymi głowicami. Ponad to narzędzia złożone z dwóch części umożliwiają operatorowi obrabiarki bezstopniową regulację długość czopa. Do frezowania gniazd masz do wyboru frezy trzpieniowe. Frezy spiralne VHM, frezy HSS dwu i czteroostrzowe oraz frezy dwuostrzowe z nakładkami HM. W zależności od gatunku drewna i jak wygląda proces produkcji dobierasz odpowiednie narzędzie do tej obróbki.

    Nie zapomnij o szlifierkach i lakierowaniu.

    Każda produkcja mebli z drewna litego nie może obyć się bez takich czynności jak szlifowanie i lakierowanie. W związku z tym w Twoim zakładzie nie może zabraknąć takich obrabiarek jak szlifierki i pistolety lakiernicze lub roboty lakiernicze. Często maszyny frezujące są jednocześnie wyposażone przez producenta w zespoły szlifujące. Rozwiązanie to usprawnia produkcję i zwiększa wydajność ponieważ za jednym zamocowaniem elementu są wykonywane dwie operacje.

    Podsumowując można stwierdzić, że produkcja krzeseł drewnianych jest skomplikowanym, wieloetapowym procesem w porównaniu z produkcją mebli z płyty wiórowej.

  • Frezy trzpieniowe spiralne z powłoką utwardzaną Klein DIA

    Frezy trzpieniowe spiralne z powłoką utwardzaną Klein DIA

    Spiralne frezy trzpieniowe VHM z powłoką KleinDIA

    Frez spiralny KleinDIA
    Frez spiralny KleinDIA

    Zdarzają się przypadki kiedy frezowanie standardowym frezem trzpieniowym na maszynie CNC lub innej maszynie do drewna jest dość trudne ze względu na obrabiany materiał.

    Do takich materiałów zaliczamy: twarde gatunki drewna w tym drewno egzotyczne, materiały drewnopochodne: sklejka, płyta wiórowa itp. aluminium i materiały warstwowe a także CORIAN i inne materiały mineralne wykorzystywane w meblarstwie, architekturze i wystroju wnętrz.

    Frezy Klein z serii KleinDIA zostały pokryte specjalną powłoką o grubości 1 mikrona w celu zapewnienia lepszych parametrów wytrzymałościowych samego narzędzia jak i lepszej jakości obróbki podczas skrawania.

    Powłoka nakładana w niskich temperaturach polepsza cechy narzędzia do których zaliczamy:

    Zalety:

    • wysoka twardość Hv 0,025:2.500-3.100
    • podwyższona odporność na uszkodzenia jak tępienie ostrza, korozję narzędzia, mniejsza ścieralność
    • powłoka zmniejsza współczynnik tarcia podczas skrawania dzięki czemu narzędzie mniej się nagrzewa
    • przywieranie wiórów nie jest już takim problemem ponieważ narzędzie posiada niski współczynnik przywierania

    Korzyści dla użytkownika:

    • zwiększenie wydajności co przekłada się na wzrost produkcji
    • podniesienie jakości poprzez lepsze wykończenie krawędzi, powierzchni
    • zwiększenie zysków w firmie przez obniżenie kosztów eksploatacji
    Frez spiralny "negatyw"
    Frez spiralny „negatyw”

    Co można frezować tymi frezami z powłoką KleinDIA:

    • drewno lite miękkie i twarde
    • płyta wiórowa surowa i laminowana
    • MDF, sklejka, OSB itp.
    • plastik i aluminium bez użycia chłodziwa
    • materiały typu CORIAN, KERROCK
    Frez spiralny „pozytyw”

    Producent posiada w ofercie dwa rodzaje frezów tego typu:

    • frezy spiralne KleinDIA „pozytyw” o prawym i lewym kierunku obrotów – gdzie dolna krawędź elementu jest idealna
    • frezy spiralne KleinDIA „negatyw” o prawym obrotów – gdzie górna krawędź elementu jest idealna

    Plik do pobrania: Frezy KleinDIA z powłoką

  • Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 2

    Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 2

    Deska podłogowa lita gotowa

    Deska lita gotowa
    Deska lita gotowa

    Z myślą o potrzebach najbardziej wymagających odbiorców, którzy oczekują solidnej, drewnianej podłogi w wyjątkowym stylu, powstały deski lite gotowe. Poprzez korzystne parametry oraz fenomenalną strukturę drewna litego wygląd każdego wnętrza nabiera charakteru. Naturalne, gustowne akcenty podłogi wspaniale komponują się zwłaszcza z meblami z drewna i skóry. Warto podkreślić, że deski lite gotowe wyróżnia zdecydowanie wyższa jakość niżeli produkty drewnopochodne. Są one bowiem w pełni naturalne, nie powodują alergii i świetnie izolują termicznie. Jako, że podczas procesu produkcji zostają one poddane kompleksowej obróbce i wykończeniu na gotowo, ich atutem jest również krótki czas montażu.

    Architekci, projektanci i dekoratorzy wnętrz coraz bardziej doceniają walory desek litych gotowych, zwłaszcza dlatego, że znajdują one szerokie zastosowanie w różnego typu lokalach mieszkalnych i użytkowych. Dzięki licznym rekomendacjom ze strony fachowców produkt ten zyskuje coraz mocniejszą pozycję na rynku.

    Powyższa oferta ekskluzywnych podłóg drewnianych z desek litych gotowych to idealna propozycja dla entuzjastów piękna i motywów nawiązujących do uroków przyrody.

    DalejDrewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 3

    PoprzedniDrewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 1

  • Frezy do gładkich kołków drewnianych i meblowych

    Frez do drewnianych kołków meblowych
    Frez do drewnianych kołków meblowych
    Frez do drewnianych kołków meblowych
    Frez do drewnianych kołków meblowych
    Frez do drewnianych kołków meblowych
    Frez do drewnianych kołków meblowych

    (więcej…)

  • Jak zrobić połączenie japońskie?

    Jak zrobić połączenie japońskie?

    Połączenia japońskie – sztuka stolarstwa i ciesielstwa

    Połączenie japonskie koshikake kamatsugi
    Połączenie japońskie Koshikake kamatsugi

    Sztuka łączenia drewna bez użycia gwoździ wkrętów przez mistrzów stolarstwa z Japonii budzi zachwyt i szacunek nie tylko u zwykłego człowieka ale również u stolarzy na całym świecie. Ciekawą lekturą w tym temacie jest książka autorów Torashichi Sumiyoshi i Gengo MatsuiWood Joints In Classical Japanese Architecture„. W książce o połączeniach stolarskich i ciesielskich na 124 stronach pokazane są od tych prostych konstrukcji; o ile można mówić o połączeniach japońskich, że są proste do tych całkiem „wymyślnych”.

    Połączenie japońskie Okkake daisen tsugi
    Połączenie japońskie Okkake daisen tsugi

    Poza zdjęciami i krótkim opisem każdego połączenia drewnianego znajdziecie również rysunki techniczne potrzebne do wykonania tych złączy.

    Do wszystkich tych połączeń potrzebne są jedynie lub aż:

    • ołówek,
    • kątownik stolarski,
    • dokładna miarka stolarska,
    • piły ręczne najlepiej japońskie jak:
    • piła japońska DOZUKI
    • piła japońska KATABA
    • piła japońska RYOBA
    • i komplet ostrych dłut stolarskich
    • cierpliwość i dokładność

    Książka „Wood Joints In Classical Japanese Architecture” moim zdaniem to lektura i zarazem podręcznik, który powinien się znaleźć w bibliotece stolarza lub cieśli.

    Połączenie japońskie Koshikake aritsugi
    Połączenie japońskie Koshikake aritsugi

  • Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy

    Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy

    Parkiet lity

    Parkiet lity czarny dąb
    Parkiet lity czarny dąb

    Ponadczasowa elegancja w klasycznym stylu- wielu klientów tak właśnie stara się wyposażać wnętrza swych domów, mieszkań jak również obiektów użyteczności publicznej, np. restauracji czy hoteli. Zanim zadbamy o gustowne, stonowane detale, zacząć należałoby od podstaw, a więc doskonale komponującej się z resztą wystroju podłogi. Zamierzony efekt gwarantują nam parkiety oraz deski surowe, nawiązujące do dawnych czasów gdy nie znano jeszcze paneli podłogowych i innych, industrialnych rozwiązań, które choć prezentują się efektownie, nie oddają specyficznego, pełnego niepowtarzalnego uroku klimatu.

    Powyższa grupa asortymentu powstaje z profilowanych desek litych, dostępna jest w handlu w rozmiarach 16 mm oraz 22 mm. Niewątpliwą zaletę tych produktów stanowi możliwość dopasowania koloru do wnętrza, ponieważ po przyklejeniu do podłoża materiał wymaga lakierowania lub olejowania. Tradycyjne walory estetyczne idą tu w parze wraz z nowoczesnymi

    Parkiet lity jesion
    Parkiet lity jesion

    technologiami wytwarzania, co znacznie podwyższa jakość współcześnie produkowanych desek litych oraz parkietów. Jak już wcześniej zostało wspomniane, między innymi dzięki temu znajdują one szerokie zastosowanie w różnego typu obiektach i pomieszczeniach. Parkiet lity surowy wielce popularny jest natomiast w halach sportowych, będąc nie tylko praktycznym, wytrzymałym podłożem, odpornym na intensywną eksploatację ale i utrzymującą się od lat tradycją.

    Nie bez przyczyny produkty lite są rekomendowane zarówno przez stolarzy jak i architektów wnętrz. Wyróżnia je bowiem znakomita izolacja cieplna i akustyczna, a także długowieczność gwarantowana możliwością wielokrotnej ich renowacji.

    Parkiet lity gotowy

    Parkiety z drewna litego podlegają podziałowi na lite surowe oraz lite gotowe. Fabrycznie lakierowane lub olejowane parkiety gotowe, adekwatnie do potrzeb i preferencji współczesnej klienteli coraz częściej pojawiają się na naszym rynku, stanowiąc atrakcyjną ofertę dla szerokiej rzeszy odbiorców. Ich producenci jako najważniejsze walory parkietów gotowych podkreślają przede wszystkim krótki czas montażu (nie wymagają dodatkowego lakierowania ani olejowania) oraz ciekawy efekt finalny, który tworzy fazka zastosowana na wszystkich krawędziach każdego elementu. Podłogi lite gotowe są więc unikalną, interesującą fuzją piękna natury i nowoczesnych technologii.

    Gotowe parkiety lite gotowe śmiało umieścić można w kategorii ekskluzywnych podłóg, gdyż poza estetyką posiadają też zalety praktyczne. Wysoka izolacja ciepła, możliwość wielokrotnego odnawiania oraz zmian kolorystyki czynią je trwałymi i elastycznymi, zapewniając Klientom tak samo komfort użytkowania przez wiele lat jak i swobodne wprowadzanie zmian w aranżacji pomieszczenia.

    Dalej: Drewniany parkiet tradycyjny, deska podłogowa lub parkiet warstwowy – część 2

  • Drewniana łódź podwodna

    Drewniana łódź podwodna

    Drewniana łódź podwodnaCiekawostką dla stolarzy czy też innych osób zainteresowanych niesamowitymi rzeczami zrobionymi z drewna na pewno jedną z nich będzie replika drewnianej łodzi podwodnej wystawionej przed wejściem do Muzeum Morskiego w Barcelonie (Maritime Museum Avinguda de les Drassanes, s/n 08001 Barcelona).

    Drewniana łódź podwodna

    Muzeum zlokalizowane jest blisko takich turystycznych miejsc pt. „musisz zobaczyć” jak:

    • La Rambla
    • L’Aquarium de Barcelona w porcie

    • pomnik Krzysztofa Kolumba
    • lub centrum handlowego Maremagnum również w porcie

    Drewniana łódź podwodna wooden submarine (3)

    Drewniana łódź podwodna

  • Ostrzenie pił do drewna

    Ostrzenie pił do drewna

    Piła widiowa do drewna
    Piła widiowa do drewna

    Ostrzenie pił do drewna i materiałów drewnopochodnych wydaje się rzeczą prostą i oczywistą. Jednak wiele osób nie dokońca zna temat. Jak to mówią diabeł tkwi w szczegółach.

    Aby przybliżyć temat dla tych co zaczynają ostrzyć sami lub korzystają z usług firm ostrzących zamieszczam link do artykułu:

    „Jak ostrzyć piły widiowe do drewna”.

    Mam nadzieję, że dzięki temu opisowi temat ostrzenia tarcz do Twojej maszyny zostanie przybliżony.

  • Targi Ligna 2013 dla meblarstwa, stolarstwa, tartacznictwa i płyt meblowych

    Targi Ligna 2013 dla meblarstwa, stolarstwa, tartacznictwa i płyt meblowych

    Targi LIGNA wejście
    Targi LIGNA wejście

    Kolejna edycja targów branżowych odbyła się w dniach 06-10 maj 2013 jak zwykle co dwa lata w Hanowerze. Jak podają statystyki targi odwiedziło 90 tys. zwiedzających ( w poprzedniej edycji targi odwiedziło 88 ty. zwiedzających czyli w roku 2011).

    Zaobserwowano znaczny wzrost oglądających z Afryki Północnej bo aż o 52%.

    Jak stwierdzili wystawcy tegoroczna edycja była bardzo udana pod względem nie tylko ilości zwiedzających ale również pod względem ilości zawartych kontraktów. Szczególnie byli zadowoleni z odwiedzin klientów z Europy Wschodniej.

    Głowice do CNC do produkcji okien
    Głowice do CNC do produkcji okien

    Wystawcy prezentowali wszystko co jest niezbędne do produkcji:

    • mebli
    • płyty meblowej
    • surowca drzewnego
    • wykończenia powierzchni
    • pierwiastkowej obróbki drewna
    • impregnacji
    • materiałów pomocniczych w produkcji drzewnej

    Czyli to wszystko czego potrzebuje stolarz, zakład stolarski, fabryka mebli, tartak czy fabryka płyt wiórowych:

    • maszyny stolarskie (pilarki, frezarki, wiertarki itp.
    • maszyny numeryczne (centra obróbcze, wiertarki CNC, roboty, itp.)
    • brykieciarki, rębaki, prasy
    • traki te mobilne i te duże
    • ostrzałki do narzędzi proste, automatyczne i całkowicie numeryczne z automatycznym załadunkiem narzędzi
    • narzędzia do obróbki drewna, płyt meblowych (frezy