Narzędzia Do Drewna

Tag: frezy do drewna

  • Głowice do drewna i kołków meblowych cz. I

    Głowice do drewna i kołków meblowych cz. I

    Jakie narzędzia potrzebne są do uruchomienia produkcji drewnianych ryflowanych kołków do mebli?

    Obrabiarka do drewna i co jeszcze?

    Głowice do drewna i co jeszcze? Takie pytanie pojawia się kiedy mamy pomysł i maszynę stolarską w postaci strugarki czterostronnej a nie mamy narzędzi.

    Produkcja tego typu kołków meblowych nie jest do końca tak prosta jak mogło by się wydawać. Jak przy każdej produkcji, tu też pojawiają się pytania co zrobić aby uzyskać najwyższej jakości wyrób finalny. Oczywiście

    Głowice do drewna i frezy do kołków ryflowanych
    Głowice i frezy do kołków ryflowanych

    możemy dyskutować na temat użytego surowca czy obrabiarki tej czy innej ale to nie jest tematem tego wpisu.

    Głowice do drewna czy frezy?

    Chciałbym przedstawić różnicę pomiędzy dwoma sprawdzonymi rodzajami narzędzi stosowanymi do tego typu zadania. I tak mamy do wyboru dwie wersje narzędzi: frezy do drewna oraz głowice do drewna.

    Metal World - producent narzędzi do drewna
    Metal World – producent narzędzi do drewna

    Jedne i drugie mają swoje zalety jak również i jakieś wady – opiszę oba narzędzia. Przykładem będą narzędzia jednego producenta firmy Metal World. Chodzi mi o to, żeby nie porównywać narzędzi konkurencyjnych firm, a tylko wskazać różnicę pomiędzy rozwiązaniami. Jakość węglika spiekanego oraz wykonania narzędzi nie jest przedmiotem porównania, ponieważ decyzja o wyborze zawsze należy do kupującego.

    Metal World – doświadczenie w produkcji narzędzi do drewna.

    Wracając do producenta Metal World jest to firma z długoletnią tradycją i doświadczeniem w produkcji profesjonalnych narzędzi dla przemysłu drzewnego. Oprócz narzędzi standardowych specjalizują się w produkcji narzędzi do drewna i materiałów drewnopochodnych na zamówienie czyli dopasowanych do wymagań klienta, parametrów maszyny do drewna i specyfiki procesu technologicznego w danym zakładzie.

    Dla kogo profesjonalne narzędzia do drewna?

    Producent narzędzi do obróbki drewna swoją ofertę kieruje do dużych zakładów produkcyjnych jak również do średnich i małych zakładów stolarskich. Dla wszystkich klientów, którzy potrzebują profesjonalnych narzędzi.

    następna część kliknij: Część II – Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II

    Źródło: SEMPER A70 – Profesjonalne narzędzia do drewna | Głowice do kołków meblowych

  • Uchwyty do maszyn CNC – porady.

    Uchwyty do maszyn CNC – porady.

    Uchwyty do maszyn CNC

    Dbaj o uchwyty do CNC.

    Uchwyty do maszyn CNC jako niezbędne wyposażenie. Podczas gdy pamiętasz o tym, że maszyny do obróbki drewna, centra obróbcze CNC, tak jak samochody, wymagają okresowych przeglądów technicznych.

    Uchwyty do maszyn CNC przed czyszczeniem
    brudny uchwyt do maszyny do drewna

    Narzędzia pracujące w tych obrabiarkach do drewna sprawdzasz na bieżąco. Czasami jednak pojawiają się problemy. Nagle narzędzie, które pracowało do tej pory bez zastrzeżeń zaczyna wibrować, wyrywać materiał, szybko się tępić, przypalać itp. Ponieważ myślisz, że to wina freza trzpieniowego do drewna. Nic bardziej mylnego. Wyjmij chwyt z koszykiem zaciskowym i po rozmontowaniu dokładniej obejrzyj. Niby z zewnątrz uchwyt wygląda lekko przybrudzony ale to co jest wewnątrz może Cię zaskoczyć – patrz zdjęcie obok.

    Co wtedy musisz zrobić?

    W takim przypadku należy przede wszystkim dokładnie wyczyścić koszyk, nakrętkę i uchwyt wewnątrz i na zewnątrz. Jeżeli zauważysz wytarcie, zarysowania, pęknięcie, korozję na koszyku na zewnątrz i wewnątrz to wymaga on bezwzględnej wymiany. Praca z użyciem uszkodzonego koszka zaciskowego pociągnie za sobą najprawdopodobniej uszkodzenie narzędzia do drewna, uchwytu, lub obrabiarki.  Dodatkowo może być przyczyną wypadku obsługującego obrabiarkę.

    Kontrola – unikasz przykrych niespodzianek.

    Kontrola uchwytów i koszyków zaciskowych przede wszystkim gwarantują stabilną pracę narzędzia, jakość obróbki, żywotność narzędzia a co za tym idzie ograniczy Twoje niepotrzebnych wydatków.

    Uchwyt do maszyn CNC po czyszczeniu
    Uchwyt do obrabiarki do drewna po czyszczeniu

    Zobacz wyczyszczone: uchwyt, koszyczek, i nakrętka (patrz zdjęcie poniżej). Wyglądają jak nowe i nie będą generowały problemów i zbędnych kosztów dla Twojej produkcji.

    Dbaj o czystość uchwytów.

    Czyszczenie tych narzędzi jest prostą czynnością i nie wymaga wiele czasu. Ponadto okazuje się, że frez pracuje bez przypaleń i drgań co jest istotne w Twojej produkcji. Jednocześnie zostawia ładną krawędź obrabianego materiału.

    Przedstawione narzędzia zostały oczyszczone w naszym centrum ostrzenia narzędzi do drewna w myjce ultradźwiękowej. Dodatkowo używamy jej do mycia narzędzi diamentowych przed ostrzeniem a następnie zostały wypolerowanie filcem technicznym i zabezpieczone przed korozją za pomocą preparatu KleinPROTECT.

  • Frezy trzpieniowe spiralne z powłoką utwardzaną Klein DIA

    Frezy trzpieniowe spiralne z powłoką utwardzaną Klein DIA

    Spiralne frezy trzpieniowe VHM z powłoką KleinDIA

    Frez spiralny KleinDIA
    Frez spiralny KleinDIA

    Zdarzają się przypadki kiedy frezowanie standardowym frezem trzpieniowym na maszynie CNC lub innej maszynie do drewna jest dość trudne ze względu na obrabiany materiał.

    Do takich materiałów zaliczamy: twarde gatunki drewna w tym drewno egzotyczne, materiały drewnopochodne: sklejka, płyta wiórowa itp. aluminium i materiały warstwowe a także CORIAN i inne materiały mineralne wykorzystywane w meblarstwie, architekturze i wystroju wnętrz.

    Frezy Klein z serii KleinDIA zostały pokryte specjalną powłoką o grubości 1 mikrona w celu zapewnienia lepszych parametrów wytrzymałościowych samego narzędzia jak i lepszej jakości obróbki podczas skrawania.

    Powłoka nakładana w niskich temperaturach polepsza cechy narzędzia do których zaliczamy:

    Zalety:

    • wysoka twardość Hv 0,025:2.500-3.100
    • podwyższona odporność na uszkodzenia jak tępienie ostrza, korozję narzędzia, mniejsza ścieralność
    • powłoka zmniejsza współczynnik tarcia podczas skrawania dzięki czemu narzędzie mniej się nagrzewa
    • przywieranie wiórów nie jest już takim problemem ponieważ narzędzie posiada niski współczynnik przywierania

    Korzyści dla użytkownika:

    • zwiększenie wydajności co przekłada się na wzrost produkcji
    • podniesienie jakości poprzez lepsze wykończenie krawędzi, powierzchni
    • zwiększenie zysków w firmie przez obniżenie kosztów eksploatacji
    Frez spiralny "negatyw"
    Frez spiralny „negatyw”

    Co można frezować tymi frezami z powłoką KleinDIA:

    • drewno lite miękkie i twarde
    • płyta wiórowa surowa i laminowana
    • MDF, sklejka, OSB itp.
    • plastik i aluminium bez użycia chłodziwa
    • materiały typu CORIAN, KERROCK
    Frez spiralny „pozytyw”

    Producent posiada w ofercie dwa rodzaje frezów tego typu:

    • frezy spiralne KleinDIA „pozytyw” o prawym i lewym kierunku obrotów – gdzie dolna krawędź elementu jest idealna
    • frezy spiralne KleinDIA „negatyw” o prawym obrotów – gdzie górna krawędź elementu jest idealna

    Plik do pobrania: Frezy KleinDIA z powłoką

  • Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

    Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

    Ciąg dalszy pytania: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?

     

    Materiały do produkcji frezów trzpieniowych do drewna
    Frezy do drewna dobry i tani
    Frezy do drewna: 1-dobry jakościowo i 2-tani co widać

     

    Nieco uwagi należałoby też poświęcić materiałowi głównemu, z którego powstają frezy. Jak powszechnie wiadomo, jest nim stal. Istnieje jednak dość dużo gatunków stali narzędziowej, różniących się między sobą:

    • zawartością węgla,
    • twardością i sprężystością.

    Parametry te znamiennie przekładają się na jakość produkowanych narzędzi, będąc zarazem (podobnie jak inne czynniki) wyznacznikiem ceny.

    Szczególnie ważny etap, następujący po doborze materiałów i wykonaniu projektu stanowi obróbka i szlifowanie. W fazie frezowania korpusu złożoność pracy nad frezem uwidacznia się coraz bardziej, mimo iż większość frezarek kontrolowanych jest przez komputer. Być może na pierwszy rzut oka zastosowanie komputera stwarza mylne pozory w kierunku bliźniaczego wręcz podobieństwa wszystkich frezów, ale w rzeczywistości dzieje się całkowicie inaczej. Automat jedynie kontroluje wykonanie, zaś uprzednio wprowadza się do niego projekt z dokładnie sprecyzowanymi i wytycznymi odnośnie kształtu frezu oraz materiałów. Istotnymi zmiennymi są także ilość operacji, ziarnistość ściernicy i jej spoiwo. Faktycznie jednak wtedy, gdy frezy do drewna wytwarzano wyłącznie ręcznie, ich wachlarz był jeszcze szerszy. Zacieranie się pewnych różnic absolutnie nie wpływa natomiast w żaden negatywny sposób na gatunkowość współczesnych narzędzi.

    Frez-do-drewna-tani-3
    Tani frez pokryty farbą

    Gdy powstanie już gotowy przedmiot w kształcie frezu pozostaje jeszcze uzupełnienie go o centralny właściwie element- ostrze węglikowe. Przytwierdza się je za pomocą popularnej techniki lutowania. Jako że węglik należy do dość delikatnych materiałów i musi zostać osadzony bardzo precyzyjnie w docelowym miejscu, czyli wkomponowanej w korpus narzędzia kieszeni na ostrze (dochodzi tu jeszcze aplikacja topnika oraz spoiny), nadal wielu producentów preferuje ręczne wykonanie tej czynności.

    Równie dobrze jednak można ten krok zautomatyzować bez najmniejszego ryzyka. Jeśli zaś chodzi o sam lut, producenci starają się dobierać możliwie najlepsze ich zdaniem patenty. Jedni używają lutu o wysokiej zawartości stali, inni z kolei, stawiają na tzw. system trójmentalowy (srebro- miedź- srebro). Miedź ma za zadanie amortyzowanie energii przekazywanej z węglika spiekanego podczas frezowania, cięcia bądź wiercenia twardego materiału.Trudno wskazać, która z metod przynosi korzystniejszy finał. Liczy się to, aby producent się starał i nie oszczędzał na jakości materiału.

    Analizując całą sekwencję lutowania, wyraźnie widać, że mocowanie ostrza do korpusu jak najbardziej może różnicować frezy pod kątem jakości.

    Przypuszcza się, że automatyczne osadzanie ostrza, bez ludzkiej interwencji jest solidniejsze. Warto wziąć tę wskazówkę pod uwagę, zdając sobie sprawę z tego, że zbyt słabo przymocowane ostrze tworzy potencjalne zagrożenie podczas pracy.

     Ciąg dalszy informacji znajdziesz pod tym linkiem: Jaki jest dobry frez do drewna? cz.3

  • Jakie narzędzia do drewnianych kołków meblowych?

    Jakie narzędzia do drewnianych kołków meblowych?

    Głowice do kołków meblowych
    Głowice do kołków meblowych

    Do produkcji drewnianych kołków gładkich lub ryflowanych używane są najczęściej frezy nasadzane lub głowice z wymiennymi nożami profilowymi. Pracują zawsze w zestawie góra-dół w strugarkach czterostronnych.

    Więcej informacji o tego typu narzędziach stolarskich zobacz tutaj

    Ulotka: Frezy do kołków ryflowanych

     

  • Jakie frezy trzpieniowe do drewna? cz.1

    Jakie frezy trzpieniowe do drewna? cz.1

    Częste pytanie stolarzy i hobbystów: Jaki jest dobry frez trzpieniowy do drewna?

     

    Zaczynamy od początku: Projektowanie i produkcja frezów

     

    Frezy trzpieniowe do drewna
    Frezy trzpieniowe do drewna

    Frez trzpieniowy do drewna to pozornie bardzo proste narzędzie stolarskie, co jednak nie świadczy wcale o łatwości jego zaprojektowania, a tym bardziej banalnym wytwórstwie na podstawie jednego wzoru. Produkcja frezów zawsze przebiega wieloetapowo, podobnie zresztą jak opracowanie konspektu. Do tego dochodzi jeszcze wybór odpowiednich materiałów, które należy stosować w określonych ilościach i konfiguracjach.

    Niezbędna jest tu również wiedza z zakresu nowoczesnej inżynierii, zwłaszcza przy projektowaniu frezów o skomplikowanym kształcie. Im geometria narzędzia jest bardziej złożona, tym szersza liczba czynników decyduje bowiem o jego solidnym wykonaniu i efektywnej pracy.

    Elementy mające kluczowy wpływ na niezawodność frezu to przede wszystkim:

    • kąty skrawania (kąt przyłożenia i kąt ostrza),
    • wyważenie,
    • konstrukcja chroniąca przed odrzutem,
    • odprowadzenie wiórów
    • i właściwe ustawienie płytek ostrza.
    Frez profilowy do drewna
    Frez profilowy do drewna

    Na etapie projektowania oraz produkcji koniecznie należy zadbać o powyższe elementy, co bez doświadczenia zawodowego w branży jak również zastosowania specjalistycznych technologii nie jest możliwe.

    Aktualnie producenci (choć nie wszyscy) coraz częściej korzystają z projektowania komputerowego, które podwyższa gwarancję precyzyjnego wykonania, dając świetny efekt finalny. Aby się o tym przekonać, wystarczy przetestować podczas pracy frez wytworzony w oparciu o ów innowacyjne metody. Łatwość i gładkość cięcia z pewnością będą lepsze niżeli przy pomocy narzędzia formułowanego tradycyjnie. Różnica ta odczuwalna będzie nawet w przypadku prostych frezów.

    Ciąg dalszy informacji znajdziesz pod tym linkiem: Który frez trzpieniowy do drewna jest dobry? cz.2

  • Współczesne oblicze stolarstwa

    Współczesne oblicze stolarstwa

    Kuchnia fronty MDF lakier
    Kuchnia fronty MDF lakier

    Jakiej jakości meble do domu?

    Choć nasz rynek dosłownie zarzucany jest ostatnimi czasy sprzętem wykonanym z tworzyw drewnopodobnych, wielu z nas- słusznie zresztą- uważa, iż zdecydowanie warto zainwestować w piękne, solidne i trwałe meble wykonane z prawdziwego drewna. Dzięki temu my możemy cieszyć się przez długie lata wspaniałym wyposażeniem domu, a profesjonalne, szanujące się zakłady stolarskie wciąż mają szansę pracować na pełnych obrotach, zdobywając zaufanie dziesiątek, a nawet setek klientów.

    Jakiego wybrać stolarza?

    Oczywistym staje się w tym momencie fakt, iż najchętniej korzystamy z usług sprawdzonych, dobrze wyposażonych warsztatów, które posiadają wszelkie, niezbędne narzędzia do obróbki drewna, bowiem można mieć wówczas całkowitą pewność, iż zrealizowane zostanie każde zamówienie, z efektem rzecz jasna zadowalającym.

    Przed laty meble czy też inne elementy drewniane (np. drzwi, okiennice, balustrady, ramy do obrazów) produkowane były bardzo długo, gdyż stolarze nie dysponowali tak różnorodnym i nowoczesnym sprzętem jak teraz.

    Piła diamentowa na maszynie HOLZMA
    Piła diamentowa na maszynie HOLZMA

    Zwróć uwagę na wyposażenie stolarni.

    Aktualnie nawet najbardziej precyzyjna robota przebiega dużo sprawniej, trwając kilkanaście razy krócej, ponieważ dzisiejsze piły, frezarki, strugarki, wiertła, pilarki, czopiarki oraz specjalistyczne noże strugarskie umożliwiają szybkie i dokładne wykonanie dosłownie każdego kształtu, bez względu na to, czy klient zainteresowany jest stylem nowoczesnym, czy klasycznym. Warto w tym momencie dodać, iż wydajność to nie jedyna zaleta współczesnych narzędzi stolarskich. Są one również wytrzymałe, co  wbrew pozorom cieszyć powinno nie tylko stolarzy, ale i nas, gdyż dzięki temu zakłady stolarskie zaoferować mogą korzystniejsze ceny swych usług.

  • Targi Ligna 2013 dla meblarstwa, stolarstwa, tartacznictwa i płyt meblowych

    Targi Ligna 2013 dla meblarstwa, stolarstwa, tartacznictwa i płyt meblowych

    Targi LIGNA wejście
    Targi LIGNA wejście

    Kolejna edycja targów branżowych odbyła się w dniach 06-10 maj 2013 jak zwykle co dwa lata w Hanowerze. Jak podają statystyki targi odwiedziło 90 tys. zwiedzających ( w poprzedniej edycji targi odwiedziło 88 ty. zwiedzających czyli w roku 2011).

    Zaobserwowano znaczny wzrost oglądających z Afryki Północnej bo aż o 52%.

    Jak stwierdzili wystawcy tegoroczna edycja była bardzo udana pod względem nie tylko ilości zwiedzających ale również pod względem ilości zawartych kontraktów. Szczególnie byli zadowoleni z odwiedzin klientów z Europy Wschodniej.

    Głowice do CNC do produkcji okien
    Głowice do CNC do produkcji okien

    Wystawcy prezentowali wszystko co jest niezbędne do produkcji:

    • mebli
    • płyty meblowej
    • surowca drzewnego
    • wykończenia powierzchni
    • pierwiastkowej obróbki drewna
    • impregnacji
    • materiałów pomocniczych w produkcji drzewnej

    Czyli to wszystko czego potrzebuje stolarz, zakład stolarski, fabryka mebli, tartak czy fabryka płyt wiórowych:

    • maszyny stolarskie (pilarki, frezarki, wiertarki itp.
    • maszyny numeryczne (centra obróbcze, wiertarki CNC, roboty, itp.)
    • brykieciarki, rębaki, prasy
    • traki te mobilne i te duże
    • ostrzałki do narzędzi proste, automatyczne i całkowicie numeryczne z automatycznym załadunkiem narzędzi
    • narzędzia do obróbki drewna, płyt meblowych (frezy, piły, wiertła, głowice, noże) w wersji widiowe, HSS i diamentowe
    • różnego rodzaju elektronarzędzia
    • ściski i inne pomocne rzeczy w pracy stolarza
    Wood Mizer stoisko z trakami
    Wood Mizer stoisko z trakami

     

    Na otwartej przestrzeni prezentowane były maszyny leśne do zrywki i transportu drewna, wyposażenie dla drwali jak również łuparki do drewna kominkowego.

     

     

    Jak zawsze na każdych targach prezentowane są prace niemieckich uczniów szkół drzewnych i artystów tworzących niesamowite rzeczy z drewna europejskiego i z gatunków drewna egzotycznego.

    Drewniany rowerek
    Drewniany rowerek

     

    Patrząc na targi DREMA i na targi LIGNA jestem przekonany, że lepiej pojechać te 520 km  od Poznania i zobaczyć naprawdę ciekawe rzeczy i nowości jakie są w przemyśle drzewnym.

    Już teraz organizatorzy zapraszają na kolejną edycję targów LIGNA dla producentów mebli i stolarzy mniejszych i dużych w dniach 11-15 maj 2015.

    Bo jak wiadomo przyszły rok to impreza branżowa XYLEXPO w Mediolanie w dniach 13-17 maj 2014.

  • Stół do ręcznej frezarki do drewna

    Stół do ręcznej frezarki do drewna

    Stół do frezarki do drewna
    Stół do frezarki do drewna

     

    Nie wszyscy potrzebują frezarki stacjonarnej do drobnych prac stolarskich. W niektórych przypadkach przenośna frezarka „dolnowrzecionowa” do drewna wykonana z kilku płyt MDF, plexi sprawdza się na robocie u klienta.

    Dobrym pomysłem jest upgrade zwykłej ręcznej frezarki zwanej też frezarką górnowrzecionową w skrócie FGW do wersji „dolnowrzecionowej” co prawda nie jest to prawdziwa maszyna stolarska ale za to jest mobilna i sprawdzi się do małych frezowań w drewnie, sklejce czy MDF.

    Do wykonania tej wersji frezarki zostały użyte:

    Stół do frezarki do drewna.
    Stół do frezarki.
    • MDF 19 mm laminowany dwustronnie
    • profil aluminiowy
    • plexi
    • blacha
    • frezarka DIABLO DB2000E
    • frez z łożyskiem

    Blat wykonany z podwójnej płyty MDF aby frezarka była stabilna podczas pracy a blat żaby się nie odkształcił pod ciężarem frezarki.

    Podczas pracy na frezarce dolnowrzecionowej niezbędna jest prowadnica

    Prowadnica do frezarki elementy
    Prowadnica do frezarki elementy

    do stabilnego i bezpiecznego przesuwania materiału po stole frezarki. Dlatego takie dodatkowe wyposażenie zostało wykonane

    również z MDF i profili aluminiowych niezbędnych do przykręcenia grzebienia dociskowego, osłony nad frezem lub  ograniczników ułatwiających pracę przy frezowaniu np. frontów meblowych.

    Więcej o dodatkowym wyposażeniu do frezarki dolnowrzecionowej jakim jest niezbędna prowadnica do niej zapraszam do innego wpisu:

    Zobacz: „Prowadnica do frezarki dolnowrzecionowej”

  • TOP GRINDER – spiralne głowice strugarskie

    TOP GRINDER – spiralne głowice strugarskie

    Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER
    Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER

    Nowoczesne rozwiązanie jakim jest głowica strugarska zostało stworzone przez firmę METAL WORLD dla klientów ceniących sobie innowacyjne rozwiązania w technologii obróbki drewna.

    Spiralna głowica strugarska o nazwie TOP GRINDER dedykowana jest do maszyn stolarskich, obrabiarek do obróbki drewna litego i do linii produkcyjnych w fabrykach mebli.

    Dzięki specjalnej konstrukcji wymiennych ostrzy w spiralnej głowicy strugarskiej jest ona konkurencyjna w stosunku do tradycyjnych rozwiązań.

    Narzędzie to wyróżnia się wieloma cechami ale te które zauważysz na początku pracy to:

    ● struganie dużych i małych naddatków materiału
    ● odporne ostrza w wersji HMS wielokrotnego ostrzenia
    ● wysoka jakość obrabianej powierzchni
    ● ECO innowacje rozwiązanie
    ● cicha praca narzędzia
    ● redukcja zużycia energii elektrycznej
    ● mniejsze opory skrawania

    Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER v2
    Spiralna głowica strugarska TOP GRINDER v2

    TOP GRINDER – spiralne głowice strugarskie znajdą zastosowanie w Twoim zakładzie w obrabiarkach do obróbki drewna zaczynając od frezarek dolnowrzecionowych poprzez strugarki czterostronne, maszyny do produkcji krzeseł aż do specjalnych linii produkcyjnych z wysokimi prędkościami posuwu.

    Ulotka do pobrania – Głowica TOP GRINDER

  • Profilowe i proste głowice strugarskie T206 i T206H

    Profilowe i proste głowice strugarskie T206 i T206H

    Głowice profilowe do drewna
    Głowice profilowe do drewna

    Głowice z ryflowanym mocowaniem noży o grubości 8 mm znajdują zastosowanie w zakładach stolarskich i fabrykach mebli lub półwyrobów jako alternatywa dla frezów profilowych i głowic typowo strugarskich. Firma Metal World oferuje głowice które dzięki nożom o grubości 8 mm i wykonanych z HSS są uniwersalne jeśli chodzi o zastosowanie podczas obróbki drewna.
    Narzędzie dedykowane jest dla dużych fabryk mebli, podwykonawców produkujących elementy drewniane aż do dużych i małych stolarni. Głowice te dzięki wymiennym nożom można używać do frezowania profilowego drewna miękkiego jak i twardego. Specjalne noże wyposażone są w nacięcia zwane ryflami i służą do stabilnego i mocnego zamocowania w głowicy. Następną ważną funkcją tych nacięć jest dokładne ustawienie noża w danej pozycji. Mocując dzięki temu rozwiązaniu noże mamy pewność, że każdy z nich będzie pracował na tej samej średnicy co jest istotne przy uzyskaniu satysfakcjonującej jakości wyrobu końcowego w naszej stolarni czy fabryce mebli.

    Głowica strugarska prosta z mocowaniem HYDRO
    Głowica strugarska prosta z mocowaniem HYDRO

    Zalety takich narzędzi to przede wszystkim:

    • łatwa wymiana noży;
    • idealne ustawienie nowych noży lub po ostrzeniu;
    • jedno narzędzie a kilkanaście lub kilkadziesiąt profili dzięki wymianie noży;
    • zastosowanie noży prostych przezbraja man narzędzie w głowicę strugarską,
    • noże są ostrzone od przyłożenia dlatego mamy ciągle ten sam kształt profilu,
    • grube noże 8 mm poradzą sobie w trudnych warunkach w przeciwieństwie do głowic z nożami 2 mm.

    Firma Metal World produkuje te głowice stolarskie w średnicach 122/137/150/163 mm. Wysokości robocze głowic to 60/80/100/130/150/180/230 mm zadowolą każdego użytkownika. Tego typu głowice strugarskie wykonywane są również z mocowaniem HYDRO gdzie jakość po frezowaniu musi być idealna np. pod lakier wodny do drewna. Inne wymiary na zamówienie.

  • Diamentowe głowice do okleiniarek STEP SYSTEM

    Diamentowe głowice do okleiniarek STEP SYSTEM

    Głowica diamentowa STEP SYSTEM
    Głowica diamentowa STEP SYSTEM

    Ulotka do pobrania frezy STEP SYSTEM

    Firma METAL WORLD wprowadziła do swojej oferty nowe głowice diamentowe z innowacyjnym rozwiązaniem o nazwie STEP SYSTEM.

    Głowice diamentowe a raczej frezy diamentowe znajdą zastosowanie w fabrykach mebli gdzie właściciel kładzie nacisk na zwiększenie wydajności i jakości w swoim zakładzie. Frezy te oprócz zalet jakie dają narzędzia diamentowe posiada dodatkowe atuty:

    ● zintegrowany STEP SYSTEM
    ● prosta regulacja na zadany wymiar bez konieczności pomiaru
    ● minimalizacja przestojów maszyn
    ● zwiększenie prędkości posuwu
    ● idealne pasowanie narzędzia na wrzecionie maszyny
    ● przedłużenie żywotności narzędzia
    ● obiżenie hałasu
    ● dedykowany do obróbki płyty wiórowej i MDF z laminatem, melaminą, fornirem i folią finish jak również drewna litego
    ● do okleiniarek z prędkością obrotową 6.000 – 12.000 obr/min

    Wszystkie zakłady które wiedzą ile kosztuje czas przestoju linii produkcyjnej pracującej z prędkością np. 40 m/min potrafią łatwo policzyć korzyści z zakupu takiego systemu. Ponieważ regulacja narzędzia nie wymaga jego zdejmowania z wrzeciona obrabiarki w celu regulacji rozsunięcia jego dwóch części; a jedynie przekręcenie klucza o kilka stopni aby narzędzie automatycznie dokonało rozsunięcia lub zsunięcia; dlatego przestój maszyny został ograniczony do minimum.

    Ulotka do pobrania frezy STEP SYSTEM

  • Meblowe połączenia stolarskie – połączenia równoległe

    Meblowe połączenia stolarskie – połączenia równoległe

    Połączenia równoległe – technika

    Połączenia stolarskie równoległe stosowane są aby zwiększyć szerokość, grubość lub grubość i szerokość. Uzyskany element płytowy lub graniakowy otrzymuje zwiększenie parametrów mechanicznych i jest bardziej odporny na warunki zewnętrzne szczególnie istotne przy łączeniu materiałów litych (higroskopijność drewna) np.: płyciny w drzwiach i frontach meblowych, klejone płyty meblowe tzw. klejonka meblowa, drewniane dźwigary konstrukcyjne itp.

    Poniżej kilka wybranych sposobów łączenia elenentów za pomocą złączy meblowych:

    1. Połączenia równoległe – stykowepołączenie meblowe stykowe na szerokośćpołączenie meblowe stykowe na grubość
    2. połączenie meblowe stykowe na grubość i szerokość
    3. Połączenia równoległe – wpust i wypust
    4. Połączenie równoległe – z łącznikiem
  • Noże do drewna – ogólnie

    Noże do drewna – ogólnie

    Noże do obróbki drewna
    Noże do obróbki drewna

    W tym dziale prezentujemy noże do głowic stolarskich prostych i profilowych jak również noże do głowic strugarskich pracujących w strugarkach czterostronnych i na frezarkach dolnowrzecionowych, frezarkach górno wrzecionowych i centrach CNC. W zależności od przeznaczenia noże (nożyki HM, płytki HM) podzielone są jako noże profilowe do głowic frezarskich, noże proste strugarskie i nożyki do głowic nasadzanych i głowic trzpieniowych do obróbki drewna. Przy wyborze potrzebnego nożyka należy zwrócić uwagę na sposób mocowania w głowicy, kształt noża i jego grubość.

  • Dlaczego drewno ? cz.2

    Dlaczego drewno ? cz.2

    Zakład stolarski elementy
    Zakład stolarski elementy

    frezów do drewna:

    Dzięki każdemu z nich możemy otrzymać różne kształty, dokładnie takie jakie są nam potrzebne. I co jest bardzo dużą zaletą, kształty frezowań będą powtarzalne, ponieważ raz ustalony kształt możemy otrzymywać w nieskończoność, z bardzo dużą precyzją.

    Frezowanie profilowe elementów stolarskich frezem trzpieniowym

    Ale czy frezy do drewna to jedyne narzędzie do obróbki? Oczywiście że nie. Do tego mamy ogromny wybór wśród pił tarczowych i podcinaków, dzięki którym uzyskujemy bardzo dokładny wymiar elementu drewnianego, nie możemy zapomnieć też o narzędziach, które każdy z nas chociaż raz w życiu widział na oczy, bądź też używał. Co to takiego? Są to różnego rodzaju i rozmiaru wiertła do drewna, ułatwiające nam wykonanie chociażby połączenia elementów drewnianych za pomocą kołków, czy też zrobienia pięknej i ozdobnej dziury w boazerii do powieszenia na przykład obrazka.

    Dzięki tego typu ułatwieniom, drewno jako materiał budowlany, czy też wykończeniowy jest najlepszym rozwiązaniem, pod warunkiem, że zasobność naszego portfela też jest odpowiednia. Jednakże jeśli chodzi o wygląd i estetykę, oraz łatwość obróbki zdecydowanie wybrałbym drewno.

    <<poprzednia 1 2

    autor: Piotr Czajkowski

  • Projektor optyczny jako najlepsza kontrola narzędzi do drewna

    Projektor optyczny jako najlepsza kontrola narzędzi do drewna

    Projektor do kontroli narzędzi do drewna.Projektor P499 LEADER jest precyzyjnym urządzeniem pomiarowym umożliwiającym proste i szybkie pomiary  wierteł przelotowych i wierteł nieprzelotowych frezów trzpieniowych i frezów nasadzanych. Urządzenie to jest niezbędne jako podstawowe wyposażenie dla nowoczesnych narzędziowni, ostrzalni oraz dla operatorów maszyn CNC. Projektor jest używany w przemyśle drzewnym, metalowym a także przy obróbce szkła i kamienia. Wszędzie tam, gdzie wymagana jest kontrola narzędzi. Umożliwia sprawdzenie wymiarów narzędzia jego promieni lub profilu. Projektor Preset P499TC jest wyposażony w liniowe prowadnice kulkowe oraz precyzyjne utwardzane adaptory do uchwytów ISO lub inne.
    Wysoka jakość użytych komponentów gwarantuje pracę w różnych warunkach, również w podwyższonej temperaturze i zapyleniu.

    Projektor pomiarowy Leader wyposażony jest w kamerę wysokiej rozdzielczości z matrycą CMOS i 17″ kolorowy monitor. Kontrola i pomiary narzędzi są bardzo proste dzięki przyjaznemu dla użytkownika oprogramowaniu. P499 Leader przystosowany jest do podłączenia drukarki etykiet, typowej drukarki A4 lub połączenia z internetem.
    Projektor Preset Leader pracuje środowisku Windows co gwarantuje łatwą aktualizację systemu i oprogramowania w każdej chwili. Drukarka Dymo widoczna na zdjęciu jako opcja dodatkowa.

    1 2 następna >>

  • Narzędzia diamentowe DIA dla przemysłu drzewnego

    Narzędzia diamentowe DIA dla przemysłu drzewnego

    Narzędzia diamentowe – frezy

    Narzędzia diamentowe oznaczane DIA, DP lub PKD swoją nazwę otrzymały od materiału z jakie są wykonane ostrza tych narzędzi czyli z diamentu polikrystalicznego  – syntetyczny materiał super twardy zbudowany z bardzo twardych ziaren diamentu o mikronowej wielkości. Produkcja polega na spojeniu ziaren diamentu pod ciśnieniem 3.500 – 5.000 MPa i w temperaturze 1.200-1.600°C z podłożem z węglika spiekanego za pomocą specjalnego spoiwa.

    Frezy proste do CNC
    Frezy diamentowe

    Z tak otrzymany materiału w postaci krążków są wycinane ostrza narzędzi do obróbki materiałów drewnopochodnych i drewna.

    Narzędzia diamentowe do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych polecane są do obróbki materiałów drewnopochodnych takich jak MDF, sklejka, płyta OSB, płyta wiórowa surowa lub okleinowana folią finish, melaminą lub płyt wiórowych laminowanych jak blaty kuchenne itp. Narzędzia w przemyśle drzewnym w wersji diamentowej polecane są również do obróbki drewna egzotycznego, krajowego twardego jak i np. sosny przy zachowaniu odpowiednich kątów skrawania dla danego gatunku drewna.

    Narzędzia diamentowe do okleiniarki i do parkietu

    Najprościej podzielić narzędzia diamentowe do drewna tak samo jak narzędzia widiowe dla przemysłu meblowego:

    • Piły i podcinaki
    • Frezy profilowe trzpieniowe i nasadzane
    • Frezy proste trzpieniowe i nasadzane (zwane głowicami np. do okleiniarek)
    • Frezy piłkowe do wykonywania nutów i rowków
    • Wiertła przelotowe, nieprzelotowe i pod zawiasy puszkowe i łączniki
    • Głowice formatyzujące lub inaczej zwiórowujące na linie produkcyjne
    • Zestawy narzędzi do produkcji parkietu HDF, parkietu tradycyjnego i trójwarstwowego, listew przypodłogowych, ozdobnych
    Głowice formatyzujące do linii

    Zaletą narzędzi diamentowych w porównaniu do narzędzi widiowych jest głównie ich żywotność; narzędzia DIA pracują od 80 do 100 razy dłużej niż narzędzia HM pomiędzy ostrzeniami. Narzędzia DIA doceniane są szczególnie przez meblowe zakłady produkcyjne ponieważ zastosowanie tego typu narzędzi zwiększa wydajność obrabiarek do obróbki drewna i zmniejsza koszty produkcyjne. Inną zaletą jest to, że narzędzia diamentowe tępiąc się nie zmieniają kształtu profilu zęba jak narzędzia HM co jest istotne przy produkcji frontów meblowych z MDF lub drewna jak i parkietu z HDF i drewnianego.

    Ostrzenie frezów DIA
    Ostrzenie narzędzi do drewna

    Ostrzenie narzędzi diamentowych odbywa się metodą wyiskrzania. Polega to na powstaniu łuku elektrycznego pomiędzy ostrzonym narzędziem a elektrodą rotacyjną lub drutem w zależności od typu maszyny.

    Ostrzenie narzędzi diamentowych

    Narzędzia diamentowe produkowane są w wersji od 2 krotnego ostrzenia do 15 krotnego ostrzenia.

  • Wiertła do drewna – opis

    Wiertła do drewna – opis

    Wiertła do płyty wiórowej
    Wiertła VHM do wiertarek

    W nowoczesnych fabrykach oraz w wielu przedsiębiorstwach usługowych potrzebne są wiertła do drewna w wersji: przelotowe, nieprzelotowe i puszkowe. Bez nich nie powstanie żaden wyrób z płyty drewnopochodnej ani z litego drewna .

    Służą one do wykonania otworów przelotowych lub nieprzelotowych, w zależności od rodzaju narzędzia jakiego używamy do obróbki oraz efektu jaki chcemy osiągnąć. Wszystkie wiertła wykorzystywane w przemyśle meblarskim mogą być wykonane jako wiertła widiowe HM, wiertła wolframowe VHM, wiertła ze stali szybkotnącej HSS oraz wiertła diamentowez płytkami DIA lub inaczej PCD.

    Wiertło czterostopniowe do drewna

    Proces nawiercania otworów może być wykonywany za pomocą przemysłowych wiertarek wielowrzecionowych, które są przystosowane do wykonywania dużej ilości otworów podczas jednej operacji lub wiertarek stołowych, które głównie są używane przez rzemieślnicze zakłady stolarskie lub jako maszyny pomocnicze w fabrykach mebli.

    Do tego dochodzą specjalne wiertła produkowane na zamówienie, które dostosowane są do jednostkowych wymagań klienta, nie tylko ze względu na podstawowe parametry narzędzia jakimi są jego wymiary, ale też na materiał w jakim będą wiercone otwory. W zależności od obrabianego materiału (drewno, MDF, sklejka, płyta wiórowa itp.) dobierane są odpowiednio kąty skrawania co pozwala na przedłużenie żywotności wiertła do obróbki drewna a co za tym idzie zwiększenie wydajności pracy producenta mebli przekładające się na zwiększenie zyskowności.

    Wiertła nieprzelotowe do drewna

    Wiertła nieprzelotowe znalazły zastosowanie przy wierceniu otworów w drewnie litym, materiałach drewnopochodnych surowych i laminowanych oraz w kompozytach pod kołki, elementy łączeniowe oraz okucia.

    Posiadają one końcówkę centrującą (żądełko) ułatwiającą rozpoczęcie procesu wiercenia. Odpowiednio dobrane kąty wierzchołkowe oraz nacinaki gwarantują idealną pracę wiertła a spirala pokryta powłoką PTFE lub P.T.F.E. która ułatwia odprowadzenie wiórów powstających podczas procesu wiercenia poprzez niski współczynnik tarcia jak również dzięki właściwościom antyadhezyjnym oraz posiada własności antykorozyjne.

    Wiertła przelotowe dwustopniowe
    Wiertła przelotowe dwustopniowe

    Wiertła przelotowe stosowane są do wykonywania otworów pod elementy łączne oraz okucia.

    Wiertło HM wkręcane

    Wiertła puszkowe służą do robienia płytkich otworów w drewnie oraz płytach drewnopochodnych różnego typu pod stalowe lub aluminiowe akcesoria takie jak np. wszelkiego rodzaju zawiasy puszkowe, minośrody, łączniki, zaślepki itp.

    Wiertła każdej grupy występują w dwóch wariantach: lewo obrotowe i prawoobrotowe. Związane jest to z wykorzystaniem ich w głowicach wiertarskich w wiertakach wielowrzecionowych i centrach CNC. Wiertła z lewymi obrotami są zwyczajowo malowane na kolor czerwony a z prawymi na czarny.

    W zależności od obrabianego materiału wykorzystuje się różne stopy stali do produkcji korpusów wierteł. Jest to konieczne ze względu na zachowanie się danego stopu przy wierceniu. Niewłaściwie dobrane do rodzaju płyty narzędzie skutkuje nie tylko szybkim niszczeniem się wiertła, ale przede wszystkim powstawaniem braków w obrabianych elementach meblowych.

  • Głowice i frezy do drewna – opis

    Głowice i frezy do drewna – opis

    Głowice frezarskie nasadzane i frezy nasadzane to najczęściej używane narzędzia do obróbki drewna, MDF, płyty wiórowej i innych materiałów drewnopodobnych. Głowice frezarskie w porównaniu do frezów do drewna posiadają tą zaletę, że stępione ostrza w postaci nożyków prostych lub profilowych jak również noży strugarskich są wymieniane przez operatora obrabiarki do drewna na nowe nożyki lub noże po ostrzeniu. Nie zachodzi konieczność wymiany całego narzędzia jak to ma miejsce w przypadku frezów do drewna z ostrzami lutowanymi.

    Głowica strugarska z nożykami

    Noże w głowicy są precyzyjnie ustawiane za pomocą systemu precyzyjnego pozycjonowania. Takie frezy i głowice do obróbki drewna znajdują zastosowanie od małych zakładów stolarskich do dużych fabryk mebli. Narzędzia do obróbki drewna tego typu stosujemy w takich obrabiarkach jak frezarki dolnowrzecionowe, strugarki czterostronne, linie obróbcze. Narzędzia posiadają ostrza widiowe (HM) jak i ze stali szybkotnącej (HSS) w zależności od obrabianego materiału.

  • Co to jest PTFE lub P.T.F.E.

    Co to jest PTFE lub P.T.F.E.

    Wiertła pokryte PTFE

     

    PTFE – materiał którym pokrywane są korpusy wierteł firmy METAL WORLD. Materiał popularnie zwany Teflon® zarejestrowany przez firmę DuPont; stosowany w przemyśle ten rodzaj powłoki fluoropolimerowej nazywany jest PTFE lub P.T.F.E.

     

    Zastosowanie takiej powłoki w przeciwieństwie do malowania zwykłą farbą zapewnia:

    • właściwości antyadhezyjne narzędzia (nie przykleja się pył do korpusu podczas skrawania)
    • właściwości antykorozyjne
    • odporność na czynniki chemiczne (klej, lakier, garbniki itp)
    • odporność termiczna do 260°C
    • niski współczymmik tarcia (istotne podczas transporu wiórów poza otwór przez wiertło)

     

    Wiertła pokryte P.T.F.E.


  • Jak wywiercić otwory pod zawiasy puszkowe BLUM

    Jak wywiercić otwory pod zawiasy puszkowe BLUM

    Głowica wiertarska pod zawiasy BLUM

    Ulotka do pobrania głowica TRIMATIC_45_9_5

    TRMATIC 45/9,5  głowica wiertarska do zawiasów BLUM

    Firma SISTEMI dbając o usprawnienie produkcji w zakładach stolarskich stworzyło nowy produkt TRIMATIC 45/9,5. Ten wyrób przeznaczony jest dla producentów, stolarzy i montażystów mebli aby uczynić ich pracę łatwiejszą i bardziej wydajną podczas wykonywania nawiertów pod zawiasy puszkowe firmy BLUM. Za pomocą głowicy wiertarskiej TRIMATIC 45/9,5 wykonacie wszystkie trzy otwory niezbędne do zamocowania zawiasów puszkowych firmy BLUM w jednej operacji. Głowica wiertarska TRIMATIC 45/9,5 umożliwia zamocowanie w wiertarce stołowej w Twoim warsztacie jak również w ręcznej wiertarce lub wkrętarce na montażu u klienta. Głowica TRIMATIC 45/9,5 posiada cechy, które zauważysz przy pierwszym użyciu:
    • zwarta i solidna budowa korpusu
    • szybka i prosta w użyciu
    • precyzyjna podczas pracy
    • prosta i niezawodne rozwiązanie konstrukcyjne
    • wysokogatunkowe prowadnice
    • wytrzymałe sprężyny

    TRIMATIC 45/9,5 wierci otwory pod zawiasy idealnie dopasowane do zawiasów firmy BLUM.

    Rozstaw pomiędzy otworami pod wkręty, euro wkręty lub INSERTA wynosi 45 mm a przesunięcie pomiędzy osiami otworów 9,5 mm jak na rys. 1.

     

    Poniżej zdjęcie przedstawiające elementy głowicy wiertarskiej TRIMATIC 45/9,5

    OPIS:

    1.       trzpień mocujący do wiertarki o średnicy 10 mm

    2.       punkt smarowania przekładni

    3.       regulacja głębokości wiercenia

    4.       polerowane uchwyty do wierteł

    5.       dwie śruby do blokowania wiertła

    6.       prowadnica z blokadą odległości od krawędzi elementu

    7.       sprężyny

    8.       blokada ogranicznika (prawy/lewy)

    9.       otwór do mocowania ogranicznika (pawy/lewy)

    10.   podstawa głowicy

     

    Głowice TRIMATIC 45/9,5 współpracują z wiertarkami o zalecanej mocy min 0,75 kW. Do głowicy TRIMATIC 45/9,5 w zależności od typu zawiasów marki BLUM używane są wiertła wg. tabeli:

     

    Ø Kier. obrotów Art.
    3 Lewe P050M357L
    5 Lewe L171.050.L
    8 Lewe L171.080.L
    10 Lewe L171.100.L
    26 Prawe L170.260.R
    35 Prawe L170.350.R
    40 Prawe L170.400.R

     

    Po uzbrojeniu głowicy wiertarskiej w odpowiednie wiertła możesz przystąpić do wiercenia otworów pod zawiasy puszkowe. Pomocny może się okazać dla Ciebie rys. 2

     

    przedstawiający liczbę otworów w zależności od wysokości montowanych w meblach drzwi. Pamiętaj, że rysunek jest tylko poglądowy a ilość użytych zawiasów musisz dopasować biorąc pod uwagę nie tyko wysokość ale również wagę i grubość frontów. Najlepiej skorzystać z zaleceń producenta zawiasów BLUM.

     

    Sposób korzystania z głowicy i ograniczników:

    Zbliżenie na wrzecina i uchwyty wierteł:

     

    Wersja II – opis wiercenia na wiertarkach wielowrzecionowych

    Film – O głowicach Trimatic – system wiercenia pod zawiasy

    W serii TRIMATIC znajdziesz także

    • TRIMATIC SUPER – dla producentów mebli do zastosowania w wiertarce wielowrzecionowej z rozstawem uchwytów 32 mm do nawicertów pod zawiasy puszkowe takich producentów jak: BLUM, HETTICH, GRASS, MEPLA, SALICE i inne.
    • TRIMATIC MODUŁ 32 – dla producentów mebli do wiercenia jednocześnie pięciu otworów w module 32 mm
    • TRIMATIC 22-25-28 – dla producentów stolarki okiennej pod okucia do okien i drzwi balkonowych uchylnych; drewnianych i drewniano aluminiowych
    • TRIMATIC 43/0 – dla producentów stolarki okiennej pod klamki w oknach drewnianych, drewniano aluminiowych i PCV

  • Frezy w stolarstwie i meblarstwie

    Frezy w stolarstwie i meblarstwie

    Frez HM nasadzany

    Frez – narzędzie metalowe przeznaczone do obróbki skrawaniem materiałów drzewnych za pomocą ostrzy wykonanych z HM, HSS, DIA, VHM.

    Frezy mocowane są w obrabiarkach o nazwie: frezarki dolnowrzecionowe, górnowrzecionowe lub w strugarkach czterostronnych.

    Frezy dzielimy na nasadzane i trzpieniowe.

    Frezy trzpieniowe do drewna
  • Wiertło HM do drewna i płyty wiórowej

    Wiertło HM do drewna i płyty wiórowej

    Wiertła do drewna

    Wiertło – metalowe narzędzie skrawające (czołowo) stosowane do wiercenia otworów. Wiertła można podzielić na wiertła nieprzelotowe, przelotowe, cylindryczne, wielostopniowe.

    Wiertło dwustopniowe
  • Połączenia na lamelki popularnie zwane LAMELLO

    Połączenia na lamelki popularnie zwane LAMELLO

    Połączenie na lamelki

    Połączenia stolarskie na lamelki bukowe lub często zwane połączenie LAMELLO od nazwy pierwszych maszyn tego typu, które pojawiły się na rynku.

    Połączenia na lamelki jest mocniejsze niż połączenie na styk i szybsze w wykonaniu niż tradycyjne połączenie na obce pióro. Za pomocą lamelek możemy łączyć elementy drewniane jak i elementy z materiałów drewnopochodnych (płyta wiórowa, MDF, sklejka itp.) rozwiązanie to jest idealne do doklejek z litego materiału do np. płyty wiórowej.

    rys.1 Frez do połączeń Lamello
    Frez do połączeń Lamello

    Połączenie za pomocą lamelek rozpoczyna się od zaznaczenia miejsc frezowań pod lamelki a następnie za pomocą lamelownicy wykonujemy kanały specjalnym frezem o średnicy 100 mm się gniazda pod złącze. Ważnym czynnikiem podczas frezowania jest dokładna regulacja lamelownicy. Połączenie można wykonać za pomocą zwykłej frezarki wykorzystując frez tarczowy na trzpieniu. Tak wykonane połączenie ma zaletę nad połączeniem tradycyjnym na obce pióro, że jest niewidoczne.

    Łączniki czyli lamelki wykonywane są z prasowanego drewna bukowego. Sprasowanie i charakterystyczne wytłoczenia wzmacniają lamelkę, zwiększają powierzchnię klejową i tworzą bardzo wytrzymałe połączenie klejowe. Zaokrąglone krawędzie lamelki ułatwiają wkładanie łączników w gniazda.

    Klej w gniazda można nanosić ręcznie ale lepszym rozwiązaniem jest używanie specjalnego aplikatora do kleju, który wprowadza odpowiednią ilość kleju i rozprowadza ją wewnątrz gniazda wykonanego odpowiednim frezem. Pierwsze tego typy aplikatorów były wprowadzone przez firmę LAMELLO jako uzupełnienie oferty lamelownic.

    Ponieważ lamelki wykonane są z drewna bukowego należy przechowywać je w suchym miejscu aby nie pobierały wilgoci z otoczenia co jest przyczyną zmian wymiarów lamelki a szczególnie grubości. Lamelki powinny być przechowywane w zamkniętych pojemnikach w celu ochrony przed kurzem, który utrudnia sklejenie lamelki z elementem.

    Lamelki produkowane są w trzech rozmiarach (typach):

    Wymiary lamelek do lamelownicy typ LAMELLO
    rys. 2 Wymiary lamelek do lamelownicy typ LAMELLO
    • typ „0” – o wymiarach 47,2x15x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 8 mm – 12 mm
    • typ „10” – o wymiarach 53,5x19x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 13 mm – 18 mm
    • typ „20” – o wymiarach 56,6x22x3,945 – polecane do łączenia materiałów o grubości od 19mm – 25mm

    Przy grubości materiałów powyżej 22 mm można używać łączenie podwójne jak na rys. 3.

    rys. 3 Połączenie na lamelki – podwójne

     

    Lamelki powinno rozmieszczać się w elemencie w następujący sposób:

    • nie mniej niż 50 mm od krawędzi elementu
    • odległości pomiędzy lamelkami min. 150 mm i nie więcej jak 250 mm (mierzone od osi lamelki)

    Najlepiej jest rozmierzyć tak aby lamelki miały jednakowe odległości na całej długości spoiny klejowej.

    Za pomocą maszyn typu LAMELLO lub „frezarki górnowrzecionowej” można w łatwy sposób wykonać trwałe i dokładne połączenie:

    • na grubość
    • na szerokość

      rys. 4 Połączenie lamelkami na szerokość
    • na długość
    • pod kątem 90 st. lub innym
    • narożnikowe płaskie
    • narożnikowe czołowe
    • narożnikowe ścienne
    • półkrzyżowe płaskie
    • półkrzyżowe ścienne
    rys. 5 Wybrane połączenia na lamelki

     

  • Stal szybkotnąca HSS

    Stal szybkotnąca HSS (ang. high speed steel) jest to stal, która wykazuje bardzo dobre parametry skrawania i w miarę stałą twardość po hartowaniu między 64 a 66 HRC przy temperaturze ostrza do 650°C. Dodatki stopowe stanowią różny udział procentowy w zależności od zastosowania ostrza.

    Pierwiastek Właściwości Udział
    Chrom (Cr) Wpływa na jednorodność i drobnoziarnistość struktury oraz zmniejsza ścieranie stali. 3,5 do 13%
    Kobalt (Co) Zwiększa odporność na wysokie temperatury. Tworzy węgliki. 5% lub 10,5%
     Molibden (Mo) Zastępuje drogi wolfram. Tworzy węgliki.  0,7 do 10%
     Wanad (V) Powstawanie drobnoziarnistej struktury stali. Zwiększenie głębokości hartowania. Tworzy węgliki.  1 do 9%
    Wolfram (W) Blokuje rozrost ziaren. Tworzy węgliki. 1,3 do 19%

    Najczęściej spotykane noże do strugarek wykonane ze stali szybkotnącej występują w odmianach:

    13% Cr – przeznaczone do obróbki drewna miękkiego mokrego

    18% W – przeznaczone do obróbki drewna miękkiego suchego i drewna twardego mokrego

  • Frezy trzpieniowe do drewna

    Frezy trzpieniowe do drewna

    Budowa frezów trzpieniowych

    Frez trzpieniowy – budowa

    Większość frezów posiada ostrza wykonane z węglików spiekanych przylutowanych do stalowego korpusu. Budowa ostrza jest tak zaprojektowana aby umożliwić jak najlepszą pracę narzędzia podczas obróbki drewna, sklejki, MDF, płyt wiórowych oraz innych materiałów drewnopochodnych. Zastosowanie odpowiednich kątów zapewnia idealne wykończenie obrabianej powierzchni oraz wpływa na żywotność narzędzia.

    Widok od góry

    Kierunek posuwu

    Kierunek posuwu materiału musi być przeciwny do obrotów ostrzy. Taki sposób gwarantuje łatwe i skuteczne odprowadzenie wiórów oraz bezpieczne prowadzenie frezów podczas obróbki elementów.

    Prędkość posuwu

    Podczas obróbki należy dobrać optymalną prędkość posuwu. Jeśli posuw jest zbyt duży to silnik zaczyna zwalniać co może doprowadzić do jego przegrzania i/lub uszkodzenia oraz powstaje zjawisko fali. Natomiast jeśli jest zbyt wolny to narzędzie zaczyna się nagrzewać i przypalać materiał. Najlepiej jest potestować i wypracować samemu najlepszą prędkość posuwu.

  • Połączenia stolarskie

    Połączenia stolarskie

    Połączenia stolarskie i meblowe

    Wstęp

    W stolarstwie i meblarstwie wyroby gotowe to konstrukcja wykonana z kilku lub kilkunastu elementów płytowych lub graniakowych. Aby wyrób otrzymał kształt ostateczny elementy muszą być połączone w podzespoły (kilka elementów meblowych) a następnie w zespoły meblowe. Wykonuje się to przez zastosowanie połączeń meblowych.

     

    Połączenie  meblowe – to ta część konstrukcji mebla w obrębie, której następuje złączenie elementów (dwóch lub kilku) albo podzespołów. Połączenia mogą być nierozłączne (łączone za pomocą kleju) lub połączenia rozłączne za pomocą łączników takich jak: śruby, zatrzaski, łączniki mimośrodowe itp.

    Złącze meblowe – to jest ta część elementów, które poprzez odpowiednie ukształtowanie (nadanie profilu) lub za pomocą łączników łączy się ze sobą.

    Podział połączeń stolarskich/meblowych

    1. Połączenia równoległe
      • połączenia wzdłużne
      • połączenia czołowe
    2. Połączenia kątowe
      • połączenia narożnikowe
        • płaskie
        • ścienne
          • wzdłużne
          • czołowe
      • połączenia półkrzyżowe
        • płaskie
        • ścienne
      • połączenia krzyżowe
        • płaskie

          Połączenie narożnikowe krzyżowe płaskie
        • ścienne

     

  • Frezy i głowice do obróbki drewna

    Frezy i głowice do obróbki drewna

    Frezy i głowice stosowane w stolarstwie:

    Podział ze względu na sposób mocowania:

    1. Frezy nasadzane – najczęściej stosowane w stolarstwie i meblarstwie – frezy nasadzane mocowane są w obrabiarkach takich jak: frezarki dolnowrzecionowe, strugarki czterostronne, czopiarki, maszyny wieloczynnościowe.
    2. Frezy trzpieniowe – mocowane są w obrabiarkach: frezarki górnowrzecionowe, centra obróbcze, frezarki dolnowrzecionowe w wersji z wyjmowanym wrzecionem i zastosowaniem uchwytu do frezów trzpieniowych i we frezarkach ręcznych (elektonarzędzia) typu MAKITA, FESTO, BOSCH, DeWALT, Skill, itp.

    Podział ze względu na kształt:

    1. Frezy proste – ostrza narzędzi wykonują profile proste takie jak: fazowanie, struganie proste, felcowanie, wykonywanie rowków, kanałów itp.
    2. Frezy profilowe – ostrza frezów podczas obróbki nadają elementowi pożądany kształt ( proste i złożone profile, promienie). Jednym frezem możemy uzyskać złożony profil w zależności od ustawienia narzędzia, kilkakrotnej obróbce elementu zmieniając wysokość położenia frezu lub obracając element.
    3. Frezy do połączeń – właściwie są to frezy profilowe ale są stosowane do wykonywania profili złączy stolarskich np. czopów, widlic, profil i kontrprofil w drzwiczkach, drzwiach, oknach, wpust i wypust, połączenia na szerokość i długość itp

    Podział ze względu na wykonanie

    1. Frezy HSS – frezy których ostrza zostały wykonane ze stali szybkotnącej HSS. Stara technologia frezów nasadzanych polega na wykonaniu całego narzędzia wykonanego z tego samego materiału.  Technologia obecnie stosowana przy produkcji frezów nasadzanych polega na wykonaniu korpusu narzędzia ze stali narzędziowej i wlutowanie samych ostrzy z HSS. W tej technologii korpus narzędzia pochłania drgania powstające podczas obróbki oraz łatwiej odprowadza ciepło powstające podczas skrawania. (nie mówimy o drganiach powstałych na wskutek niewyważenia narzędzia lub niedokładności w wysokości poszczególnych ostrzy). Frezy trzpieniowe wykonuje się jako monolity z HSS. Frezy do obróbki drewna z HSS mają zastosowanie do obróbki miękkich gatunków drewna zapewniając idealną jakość kosztem żywotności HSS w stosunku do np. HM
    2. Frezy HM – frezy których ostrza zostały wykonane z węglików spiekanych HM. Frezy trzpieniowe wykonywane w wersji monolit czyli narzędzie wykonane całe z HM, lub frezy trzpieniowe z ostrzami HM lutowanymi do korpusu stalowego. Frezy nasadzane wykonywane tylko w wersji z ostrzami lutowanymi do korpusu. Frezy HM stosowane są do obróbki wszystkich materiałów używanych w stolarstwie i meblarstwie a szczególnie do materiałów twardych: twarde gatunki drewna krajowe i egzotyczne, płyta wiórowa surowa i laminowana, OSB, MDF, sklejka HDF, HPL itp.
    3. Frezy DIA – frezy których ostrza zostały wykonane z diamentu polikrystalicznego. Frezy trzpieniowe i nasadzane wykonywane są w wersji z lutowanymi ostrzami DIA. Ostrze DIA posiada podkład z HM, który umożliwia lutowanie jak również przenosi drgania pomiędzy ostrzem DIA i korpusem narzędzia. Frezy DIA stosowane do wszystkich materiałów tak jak frezy wykonane z HM (nawet do materiałów takich jak np. sosna – odpowiednie zastosowanie kątów ostrza). Narzędzia diamentowe stosowane w wielkoseryjnej produkcji meblarskiej rzadko w stolarstwie ze względu na koszty zakupu narzędzi. W stolarstwie używane są frezy trzpieniowe proste.

    Głowice frezarskie:

    Podział głowic jest taki sam jak podział frezów do drewna.

  • Obróbka drewna – rodzaje

    Wszystkie czynności polegające na przetworzeniu drewna w wyniku powstaje gotowy wyrób to obróbka drewna.

    Obróbkę drewna możemy podzielić na:

    • ręczna obróbka drewna
    • mechaniczna obróbka drewna

    W zakres tych pojęć zachodzą procesy technologiczne takie jak:

    • korowanie drewna – pierwiastkowy przerób drewna (tartaki, produkcja płyt drewnopochodnych,  przemysł celulozowy, itp.)
    • skrawanie drewna – piłowanie, struganie, wiercenie, dłutowanie, rzeźbienie, obtaczanie, toczenie, gwintowanie, szlifowanie, łuszczenie
    • obróbka hydrotermiczna – gięcie,

    W każdym z tych procesów zastosowanie mają narzędzia do obróbki ręcznej: piły, dłuta, strugi, tarniki, materiały ścierne jak i mechanicznej: piły tarczowe, piły taśmowe,frezy trzpieniowe, frezy nasadzane, noże do głowic, dłuta itp.