Narzędzia Do Drewna

Blog

Pilarka tarczowa – jak bezpiecznie pracować?

Jak praktycznie i bezpiecznie pracować przy użyciu piły tarczowej?

Kilka ważnych informacji.

Pilarka tarczowa jak na niej bezpiecznie pracować? Opowiem Wam o tym w poniższym artykule, przytaczając kilka podstawowych zasad, których powinniście przestrzegać.

Pierwsze: pilarka tarczowa – stan techniczny.

Po pierwsze, nie przystępuj do pracy, jeżeli nie zweryfikowałeś stanu technicznego pilarki tarczowej do drewna lub też gdy wykonałeś tę czynność, a dostrzegasz nieprawidłowości. Zakładam w tym momencie, że dbasz o regularność badań kontrolnych obrabiarki – jest to konieczne.

Drugie: bicie osiowe i promieniowe.

Sprawdź następnie czy wrzeciono maszyny pracuje prawidłowo: nie powinno mieć bicia bocznego ani promieniowego.

Trzecie: właściwe kołnierze/flansze zaciskowe.

Pamiętaj także o stosowaniu właściwie dobranych, a więc odpowiednio szerokich kołnierzy dociskowych w pilarce tarczowej. Aby tarcze były stabilne, kołnierze dociskowe powinny mieć szerokość zajmującą minimum 1/3 średnicy nominalnej piły tarczowej.

Podcinak diamenowy

Czwarte: pasowanie narzędzia i ustawienie.

Zwróć uwagę, czy elementy w obrabiarce do drewna, takie jak brzeszczot piły, kołnierze oraz przekładki dystansowe są równoległe, a wrzeciono idealnie proste, przy czym średnica wrzeciona mieścić powinna się w tolerancji pasowania H7.

Piąte: nie zapominaj o konserwacji.

Pilarka tarczowa i jej konserwacja. Kolejna, bardzo istotna kwestia to czyszczenie oraz konserwacja piły. Na tarczy podczas każdego cięcia osadza się żywica, w związku z czym niezbędne jest jej dokładne usuwanie za pomocą bezpiecznych i zarazem skutecznych środków. Jeśli tarcza pokryta jest powłoką zabezpieczającą, np. z teflonu, nie stosuj do jej czyszczenia rozpuszczalników zawierających sodę kaustyczną.

Szóste: ostrzenie tarczy tnącej czyli piły tarczowej.

Odnoście ostrzenia zębów piły tarczowej, radzę nie zwlekać z tą czynnością. Ostrzenie najlepiej wykonać gdy dostrzeżesz pierwsze objawy stępienia, co zdarza się nawet po kilku godzinach intensywnej pracy. Aby zrobić to dobrze, użyj dość dużo płynu chłodzącego i dopasuj średnicę ściernicy do podziałki zębów.

Siódme: czasami można zmodyfikować ale uważaj.

Dla bezpieczeństwa i komfortu pracy zwróć uwagę, czy rozwiercenie otworu w stosunku do oryginalnego rozmiaru mocowania nie jest zbyt duże – powinno być większe maksymalnie o 20 mm od oryginalnego. Powyżej tej wartości korpus piły do drewna traci właściwości.

Ósme: tego nie rób!

Piła tarczowa

Podczas ostrzenia nie obniżaj korpusu piły bardziej niż jest to konieczne. Nigdy nie ostrz piły ręcznie (ryzykujesz własnym bezpieczeństwem, zniszczeniem zębów tnących oraz utraty geometrii ostrza), służą do tego specjalistyczne, precyzyjne urządzenia – ostrzarki do pił.

Dziewiąte: zawsze pamiętaj!

Zawsze przed rozpoczęciem pracy upewnij się też, czy piły tarczowe zostały prawidłowo zamocowane – tak, jak mówi instrukcja danej maszyny i czy są odpowiednie do materiału, który zamierzasz ciąć. Dobór ostrzy do materiału na jakim pracujesz jest ważny, wpływa na żywotność piły oraz efektywność pracy na pilarce tarczowej.

2016-11-10
Głowice nasadzane czy frezy do drewnianych kołków cz. III
Głowice nasadzane do produkcji ryflowanych kołków drewnianych

Narzędzia do produkcji kołków drewnianych.

Ciąg dalszy pytania głowice nasadzane czy frezy do produkcji drewnianych ryflowanych kołków. Przede wszystkim żadna produkcja mebli nie może się obyć bez tego typu łączników. Głownie mebli lub pakowanych do paczek z meblami do złożenia przez końcowego użytkownika.

Głowice do drewnianych kołków ryflowanych

Frezy czy głowice?

Różnica pomiędzy frezami i głowicami nasadzanymi jest jak każdy stolarz wie, że głowica składa się z korpusu narzędzia i wymiennych noży. W tym wypadku profilowych (no jeszcze z klinów i śrub dociskowych oraz kołków i śrub pozycjonujących). W związku z różnicami pomiędzy tymi narzędziami mamy zalety i wady głowic w porównaniu do frezów HM. Są też niektórzy z Was, którzy z założenia preferują głowice do drewna ponadto inni preferują frezy do drewna.

Zalety głowic frezarskich do drewna:
- Eliminacja błędów ostrzenia być może zmiana kąta i profilu; jakie mogą pojawić się przy nieprawidłowym serwisie frezów. Ponieważ tu wymieniamy płytkę ostrza i pracujemy zachowując parametry obróbki.
- To samo szybka i bezproblemowa wymiana noży profilowych przez narzędziownię czy operatora obrabiarki. Frezy musimy oddać do ostrzenia co wiąże się z zakupem drugiego zestawu lub przestoju w produkcji.
- Po wymianie noży mamy gwarancję na ten sam powtarzalny profil obrabianego kołka drewnianego. Przy frezach podczas niedokładnego serwisu może nastąpić zmiana kształtu profilu.
- Możliwa korekta profilu noży i montaż nowych noży w tym samym korpusie (obniża koszty inwestowania w nowe narzędzia). We frezach natomiast nie mamy takiej możliwości.
- Korpusy głowic mogą być wykonane w wersji stalowej lub aluminiowej. Frezy są produkowane z korpusem stalowym (jest kilka wyjątków ale o tym kiedyś napiszę).
Wady głowic do kołków drewnianych:
- większy koszt inwestycji – frezy są o około 30% tańsze (ale często potrzebujemy 2 zestawy frezów a głowic tyko jeden)
- płytka HM ma grubość 2 – 3 mm co umożliwia kilkukrotne ostrzenie – frezy mają grubszą płytkę i możemy naostrzyć kilkanaście razy
Na zakończenie proponuję – zobacz pod tymi linkami znajdziesz dodatkowe informacje:

wróć do części I: Cześć I – Głowice do kołków meblowych firmy Metal World

wróć do częśi II: Część II – Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II
2016-08-25
Frezy nasadzane czy głowice do kołków ryflowanych cz. II
Frezy nasadzane do produkcji drewnianych kołków ryflowanych.

Narzędzia nasadzane do kołków – opis.

Frezy nasadzane do kołków ryflowanych jak każdy frez do obróbki drewna jest narzędziem jednoczęściowym. Oznacza to, że korpus narzędzia i ostrza na stałe łączymy ze sobą poprzez lutowanie ostrzy widiowych (HM) do korpusu. W przeciwieństwie do głowic stolarskich gdzie ostrza tnące wymieniamy i dociskamy przez kliny dociskowe. W skrócie opiszę różnicę pomiędzy tymi rozwiązaniami aby każdy z Was mógł wyrobić sobie opinię jakie narzędzia są dla Ciebie lepsze.

Frezy i głowice do kołków ryflowanych

Zalety frezów nasadzanych do kołków drewnianych:
- frezy możemy serwisować czyli ostrzyć u siebie na ostrzalni i dalej ruszyć z produkcją.
- następną zaletą jest niższa cena w porównaniu do głowic do kołków ponieważ frezy są około 30% tańsze od głowic profilowych.
- kolejną zaletą jest grubość płytki HM wynosząca w przypadku frezów ok. 5 mm dzięki czemu mamy możliwość kilkunastokrotnego ostrzenia – w głowicach grubość jest mniejsza.
Wady frezów do ryflowanych kołków
- jeśli mamy niedokładną maszynę do ostrzenia lub niedoświadczonego ostrzarza. To po każdym ostrzeniu możemy zmienić kąt natarcia i przez to nastąpi zmiana profilu produkowanego kołka. W związku z tym mamy kołki o przekroju elipsy.
- następna wada to jeśli nastąpi uszkodzenie jednego czy kilku ostrzy to regeneracja takiego narzędzia jest wykonywana w firmie Metal World i w tym czasie trzeba mieć drugi zestaw aby produkcja odbywała się na bieżąco.
- jeśli nie mamy ostrzalni na miejscu a frezy wysyłamy do serwisu musimu mieć drugi komplet narzędzi aby zapewnić ciągłość produkcji.
następna część kliknij: Część III – Głowice czy frezy do drewnianych kołków ryflowanych

wróć do części I: Cześć I – Głowice do kołków meblowych firmy Metal World
2016-08-14
Produkcja drewnianych krzeseł

Produkcja drewnianych krzeseł?

Odpowiednie wyposażenie zakładu.

Produkcja drewnianych krzeseł wymaga odpowiedniego wyposażenia. Czy do zakładu stolarskiego podobnie jak do fabryki mebli musisz zakupić maszyny stolarskie i dodatkowo narzędzia dedykowane do tego typu zadania.

Jakie obrabiarki do produkcji drewnianych krzeseł?

Biorąc pod uwagę wybór odpowiedniej czopiarki do frezowania czopów zależy od wielkości produkcji i zasobności portfela. Dodatkowo poza czopiarką potrzebujemy wiertarko-frezarki do frezowania gniazd pod drewniane czopy. Maszyny mogą tylko frezować lub posiadają dodatkowo głowicę wiertarską. Dzięki temu w trakcie jednego cyklu równocześnie wiercą otwory pod kołki, śruby i itp.

Popularne marki producentów specjalizujących się maszynach do produkcji mebli szkieletowych to: Bacci, Balestrini, Camam, Stemas, Friulmac itp.

Jeszcze narzędzia do czopów i gniazd.

Głowice do drewnianych czopów

Przy wyposażeniu warsztatu czy wielkoseryjnej produkcji krzeseł w specjalistyczne obrabiarki do drewna nie zapominaj o narzędziach. Dodatkowo każdą taką specjalistyczną obrabiarkę do drewna musisz wyposażyć w niezbędne narzędzia do frezowania czopów i frezowania gniazd pod czopy. Do wykonania czopów drewnianych możesz wybierać pomiędzy składanymi frezami jak na zdjęciu poniżej a składanymi głowicami. Ponad to narzędzia złożone z dwóch części umożliwiają operatorowi obrabiarki bezstopniową regulację długość czopa. Do frezowania gniazd masz do wyboru frezy trzpieniowe. Frezy spiralne VHM, frezy HSS dwu i czteroostrzowe oraz frezy dwuostrzowe z nakładkami HM. W zależności od gatunku drewna i jak wygląda proces produkcji dobierasz odpowiednie narzędzie do tej obróbki.

Nie zapomnij o szlifierkach i lakierowaniu.

Każda produkcja mebli z drewna litego nie może obyć się bez takich czynności jak szlifowanie i lakierowanie. W związku z tym w Twoim zakładzie nie może zabraknąć takich obrabiarek jak szlifierki i pistolety lakiernicze lub roboty lakiernicze. Często maszyny frezujące są jednocześnie wyposażone przez producenta w zespoły szlifujące. Rozwiązanie to usprawnia produkcję i zwiększa wydajność ponieważ za jednym zamocowaniem elementu są wykonywane dwie operacje.

Podsumowując można stwierdzić, że produkcja krzeseł drewnianych jest skomplikowanym, wieloetapowym procesem w porównaniu z produkcją mebli z płyty wiórowej.

2016-08-12
Głowice do drewna i kołków meblowych cz. I

Jakie narzędzia potrzebne są do uruchomienia produkcji drewnianych ryflowanych kołków do mebli?

Obrabiarka do drewna i co jeszcze?

Głowice do drewna i co jeszcze? Takie pytanie pojawia się kiedy mamy pomysł i maszynę stolarską w postaci strugarki czterostronnej a nie mamy narzędzi.

Produkcja tego typu kołków meblowych nie jest do końca tak prosta jak mogło by się wydawać. Jak przy każdej produkcji, tu też pojawiają się pytania co zrobić aby uzyskać najwyższej jakości wyrób finalny. Oczywiście

Głowice i frezy do kołków ryflowanych

możemy dyskutować na temat użytego surowca czy obrabiarki tej czy innej ale to nie jest tematem tego wpisu.

Głowice do drewna czy frezy?

Chciałbym przedstawić różnicę pomiędzy dwoma sprawdzonymi rodzajami narzędzi stosowanymi do tego typu zadania. I tak mamy do wyboru dwie wersje narzędzi: frezy do drewna oraz głowice do drewna.

Metal World – producent narzędzi do drewna

Jedne i drugie mają swoje zalety jak również i jakieś wady – opiszę oba narzędzia. Przykładem będą narzędzia jednego producenta firmy Metal World. Chodzi mi o to, żeby nie porównywać narzędzi konkurencyjnych firm, a tylko wskazać różnicę pomiędzy rozwiązaniami. Jakość węglika spiekanego oraz wykonania narzędzi nie jest przedmiotem porównania, ponieważ decyzja o wyborze zawsze należy do kupującego.

Metal World – doświadczenie w produkcji narzędzi do drewna.

Wracając do producenta Metal World jest to firma z długoletnią tradycją i doświadczeniem w produkcji profesjonalnych narzędzi dla przemysłu drzewnego. Oprócz narzędzi standardowych specjalizują się w produkcji narzędzi do drewna i materiałów drewnopochodnych na zamówienie czyli dopasowanych do wymagań klienta, parametrów maszyny do drewna i specyfiki procesu technologicznego w danym zakładzie.

Dla kogo profesjonalne narzędzia do drewna?

Producent narzędzi do obróbki drewna swoją ofertę kieruje do dużych zakładów produkcyjnych jak również do średnich i małych zakładów stolarskich. Dla wszystkich klientów, którzy potrzebują profesjonalnych narzędzi.

następna część kliknij: Część II – Frezy HM czy głowice do drewnianych kołków ryflowanych cz. II

Źródło: SEMPER A70 – Profesjonalne narzędzia do drewna | Głowice do kołków meblowych

2016-06-14
Uchwyty do maszyn CNC – porady.

Uchwyty do maszyn CNC

Dbaj o uchwyty do CNC.

Uchwyty do maszyn CNC jako niezbędne wyposażenie. Podczas gdy pamiętasz o tym, że maszyny do obróbki drewna, centra obróbcze CNC, tak jak samochody, wymagają okresowych przeglądów technicznych.

brudny uchwyt do maszyny do drewna

Narzędzia pracujące w tych obrabiarkach do drewna sprawdzasz na bieżąco. Czasami jednak pojawiają się problemy. Nagle narzędzie, które pracowało do tej pory bez zastrzeżeń zaczyna wibrować, wyrywać materiał, szybko się tępić, przypalać itp. Ponieważ myślisz, że to wina freza trzpieniowego do drewna. Nic bardziej mylnego. Wyjmij chwyt z koszykiem zaciskowym i po rozmontowaniu dokładniej obejrzyj. Niby z zewnątrz uchwyt wygląda lekko przybrudzony ale to co jest wewnątrz może Cię zaskoczyć – patrz zdjęcie obok.

Co wtedy musisz zrobić?

W takim przypadku należy przede wszystkim dokładnie wyczyścić koszyk, nakrętkę i uchwyt wewnątrz i na zewnątrz. Jeżeli zauważysz wytarcie, zarysowania, pęknięcie, korozję na koszyku na zewnątrz i wewnątrz to wymaga on bezwzględnej wymiany. Praca z użyciem uszkodzonego koszka zaciskowego pociągnie za sobą najprawdopodobniej uszkodzenie narzędzia do drewna, uchwytu, lub obrabiarki. Dodatkowo może być przyczyną wypadku obsługującego obrabiarkę.

Kontrola – unikasz przykrych niespodzianek.

Kontrola uchwytów i koszyków zaciskowych przede wszystkim gwarantują stabilną pracę narzędzia, jakość obróbki, żywotność narzędzia a co za tym idzie ograniczy Twoje niepotrzebnych wydatków.

Uchwyt do obrabiarki do drewna po czyszczeniu

Zobacz wyczyszczone: uchwyt, koszyczek, i nakrętka (patrz zdjęcie poniżej). Wyglądają jak nowe i nie będą generowały problemów i zbędnych kosztów dla Twojej produkcji.

Dbaj o czystość uchwytów.

Czyszczenie tych narzędzi jest prostą czynnością i nie wymaga wiele czasu. Ponadto okazuje się, że frez pracuje bez przypaleń i drgań co jest istotne w Twojej produkcji. Jednocześnie zostawia ładną krawędź obrabianego materiału.

Przedstawione narzędzia zostały oczyszczone w naszym centrum ostrzenia narzędzi do drewna w myjce ultradźwiękowej. Dodatkowo używamy jej do mycia narzędzi diamentowych przed ostrzeniem a następnie zostały wypolerowanie filcem technicznym i zabezpieczone przed korozją za pomocą preparatu KleinPROTECT.

2016-05-20
Uchwyt HSK63F do pił tarczowych
Mocowanie pił tarczowych w maszynach CNC do obróbki drewna

Uchwyt HSK63F do pił tarczowych

Produkcja w przemyśle drzewnym wymusza wykonanie cięć w drewnie itp. pod kątem lub nacinania rowków, kanałów lub nutów za pomocą maszyn numerycznych gdzie narzędzie może poruszać się po zaprogramowanym torze.

Wykonanie takiej operacji na tradycyjnych

maszynach stolarskich byłoby niemożliwe lub niedokładne.

HSK63F uchwyt do pił Klein

W tym celu stosuje się specjalne uchwyty do mocowania piły tarczowej do maszyny CNC. Sposób mocowania tarczy gwarantuje

stabilną pracę a przykręcenie jej za

HSK63F uchwyt do pił Klein

pomocą sześciu śrub ze schowanymi łbami w korpusie piły do drewna umożliwia dosunięcie narzędzia na minimalną odległość do docinanego materiału. Nie ma dodatkowej tarczy dociskowej (flanszy) i nakrętki jak w mocowaniu np. w pilarkach tarczowych.

Uchwyt HSK 63F firmy Klein przeznaczony jest do pił tarczowych o średnicy od 200 od 300 mm z otworem 30 mm.

Zalety:
- stabilna praca narzędzia
- solidne mocowanie sześcioma śrubami
- brak wystających śrub/nakrętek poza linię cięcia
- do pił od 200 do 300 mm
- precyzyjne wyważenie uchwytu
Ulotka do pobrania: T128 uchwyt HSK 63F do pił
2016-03-04
Frezy trzpieniowe spiralne z powłoką utwardzaną Klein DIA
Spiralne frezy trzpieniowe VHM z powłoką KleinDIA

Frez spiralny KleinDIA

Zdarzają się przypadki kiedy frezowanie standardowym frezem trzpieniowym na maszynie CNC lub innej maszynie do drewna jest dość trudne ze względu na obrabiany materiał.

Do takich materiałów zaliczamy: twarde gatunki drewna w tym drewno egzotyczne, materiały drewnopochodne: sklejka, płyta wiórowa itp. aluminium i materiały warstwowe a także CORIAN i inne materiały mineralne wykorzystywane w meblarstwie, architekturze i wystroju wnętrz.

Frezy Klein z serii KleinDIA zostały pokryte specjalną powłoką o grubości 1 mikrona w celu zapewnienia lepszych parametrów wytrzymałościowych samego narzędzia jak i lepszej jakości obróbki podczas skrawania.

Powłoka nakładana w niskich temperaturach polepsza cechy narzędzia do których zaliczamy:

Zalety:
- wysoka twardość Hv 0,025:2.500-3.100
- podwyższona odporność na uszkodzenia jak tępienie ostrza, korozję narzędzia, mniejsza ścieralność
- powłoka zmniejsza współczynnik tarcia podczas skrawania dzięki czemu narzędzie mniej się nagrzewa
- przywieranie wiórów nie jest już takim problemem ponieważ narzędzie posiada niski współczynnik przywierania
Korzyści dla użytkownika:
- zwiększenie wydajności co przekłada się na wzrost produkcji
- podniesienie jakości poprzez lepsze wykończenie krawędzi, powierzchni
- zwiększenie zysków w firmie przez obniżenie kosztów eksploatacji
Frez spiralny „negatyw”

Co można frezować tymi frezami z powłoką KleinDIA:
- drewno lite miękkie i twarde
- płyta wiórowa surowa i laminowana
- MDF, sklejka, OSB itp.
- plastik i aluminium bez użycia chłodziwa
- materiały typu CORIAN, KERROCK